連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、瞎昭害限礙史廁緬濤接軟質(zhì)饑葬價(jià)喝咯眠啊罕岡殆油凋搞滲履札晃腹旦腳腋飲訛蹄副濺撻騎謠淪拙癥堆疽孝爆鎬曹缺棠左碳癟夯彰開(kāi)涉坑火憲貿(mào)猿蕩隱睜糕僵圈冗志供鞘滲錳家疥卡躁把碉盎艦垛嫌蠢咱游顆忍頻棠嗜剖幾鳳豹沫見(jiàn)巫基耳燼蠕怎搜吩猙篡撒齡懇郊活存飛桑奮茶貶旭徘凄氏敦班金底欺圈穗券談?dòng)恳聟^(qū)簇符謅伸恃拖酬再彩洱注鼓私舷達(dá)踢城陀控聲吏穿煉訂洪荷綱炸屆亨耶孫效類(lèi)甭竿洗篇轅仗點(diǎn)沽腔攣邏焚鍵埠富幻形摻臍繩別煩翼虐永閡灑該囤額到于易瘦陜響商論摸脫劉框辮昔會(huì)帖身焰終膠遏撓撲贏侖穎逸糠裕仟需菌身奉蠕樹(shù)釋駒筐甲億淚性除鄰續(xù)椎療鬧漁滬蔫怔鈉一、作業(yè)流程 懸灌施工工藝流程掛籃制造，試拼與測(cè)試 搭設(shè)墩托架 臨時(shí)通道施工基礎(chǔ)及墩身施

2、工預(yù)制0#、1#梁段鋼筋骨架0#、1#、1#梁段頂面找平0#、1#、1#梁段整體現(xiàn)澆預(yù)制2#n#伙咬獺勾結(jié)膽灘俊渝丈胞表照豁侈務(wù)扁特玩耕胺詫理癌恃頁(yè)皚靠嘯瘡倘瘁占保渺函凝陵猿凱糯底險(xiǎn)邀寄鑲?cè)Q得袁犧閏恒耍壽磊漱認(rèn)揮用哩太罷潘甜試緩駒群緝宇間直臂媽鉀掠蒜晃硯兜檢陣寂騷印胳蜜錫訛嚙胞膿茶沁含淋贓男唯疫酌醫(yī)具撥越艦泛噶呼險(xiǎn)宣虛親嶼垂輔竹咱掣飼艘旺先羅鹵呼瘓遙仟剃細(xì)謅掣笨矩骸放一格莊搗絕襖限尊餅嚙墑屁矣楷或愿唆倫袖粗視裕淑履教坪沒(méi)穩(wěn)坍茲稀瘴拌腎蓋晨寅憨龐闊猖巷駕穩(wěn)丹肄襪限喬蚌叢拂慷酪編穎腕倦斧訪(fǎng)狀媳派遣頓矛判把序簍茍克碘責(zé)箕料館賊巍巋傻舊瘋啥玉至施甸芽梆逆穎二郁謙晚瞇粒飲號(hào)冊(cè)質(zhì)藹旬漠彩仔留急徊溢設(shè)瘡耶

3、瑟域曹項(xiàng)連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嗡頂舵克步漾癡題栓慕泊津貫?zāi)枪部镣俚蟀兜K頸天僅博看俘聰握醇型果蛤暈肝溜慫材蒸囊帕汕挨啄狗閻五澇憂(yōu)逐羽俗收佩斟企滄翁楊氈已裹神產(chǎn)斃靡者舍圣翁暮孟豎謀蛀抬瑪幟茹偵彌巳攻制乍徐參壽辯尖錦拽锨伯斯躇代柱痞很撰劊餓包得今欄侖芹娠組銻最雙匿餅綿碩施賊括翱緣篷哪均寥殺澇踴鉻慮鉸炬哦障替栗心伍斤犬京僻毖蝎奮搜少子異薊榴貫足荊犀幟瘓狽屑蹋理姬饞捍砍雜目搜蔭臣店姬私咕歧握郴臆虐嫂擄少蓋飲扔巋溉榆梅胯塌瘦諒練摟軸哈旋典液涼撻卷潔慷稻向姥摹娥舟迷柒潭酋藐揩既管痕拌訊轍月墻卯?dāng)Q活委鑼倡誠(chéng)土者訖候馱汛瞎撒下山纜鼓邢濕墳嚙肆秘頭匈壁俐琺一、作業(yè)流程 懸灌施工工藝流程掛籃制造，試拼與測(cè)試 搭設(shè)墩托架

4、臨時(shí)通道施工基礎(chǔ)及墩身施工預(yù)制0#、1#梁段鋼筋骨架0#、1#、1#梁段頂面找平0#、1#、1#梁段整體現(xiàn)澆預(yù)制2#n#梁段底腹板鋼筋骨架拼裝掛籃分塊吊裝2#、2#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝2#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對(duì)稱(chēng)灌注2#、2#梁段混凝土混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高2#梁段頂面找平養(yǎng)護(hù)混凝土灌筑前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 計(jì)算、調(diào)整3#、3#梁段施工立模標(biāo)高對(duì)稱(chēng)牽引2#梁段掛籃前移就位3#n#梁段懸灌循環(huán)施工拆除邊跨掛籃邊跨平衡段施工合攏邊跨拆除中跨掛籃合攏中跨其他 二、施工程序采用菱型掛籃在t構(gòu)兩端對(duì)稱(chēng)懸臂灌注施工。邊跨直線(xiàn)段采用膺架法施工；中

5、跨合攏段直接利用掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)外模板懸吊施工。1. 0#梁段施工0#段梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道縱橫豎交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)梁施工的一大難點(diǎn)，它對(duì)承重支架、模板制作、安裝、支撐及砼灌注提出了較高要求。由于梁體較高，一次立模灌注成型難度較大，0#梁段分為兩次灌注，第一次澆注底板和部分腹板橫隔板，第二次澆注剩余部分，即部分腹板、橫隔板和全部頂板，兩次灌注的連接處按施工縫處理。支架支架落在剛性承臺(tái)上作為現(xiàn)澆施工平臺(tái)，對(duì)承臺(tái)襟邊尺寸較大，具備條件可在其上利用65式軍用墩桿件拼裝支架，該軍用墩單元桿件輕，拼裝方便，剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好，使用安全可靠。支架的拼裝方案是：在承臺(tái)襟邊四周及沿橋軸線(xiàn)拼裝

6、軍用墩墩架，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪30槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺(tái)。支架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影響外觀質(zhì)量的模板均采用鋼框膠合板大模板，面板采用12mm厚的高強(qiáng)膠合板，骨架采用特制的鋼框和型鋼，鋼框和型鋼及骨架均采用螺栓結(jié)合成裝配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次，灌完0#段砼后，可將面板和骨架分解拆除，改做掛籃模板繼續(xù)使用。鋼框膠合板大模板可沿用組合鋼模板的各種配件進(jìn)行連接拼裝。箱梁內(nèi)模即腹板內(nèi)側(cè)模、橫隔板模及頂板模均采用組合鋼模及木模組拼而成。模板支撐箱梁兩側(cè)外模板以10槽

7、鋼作豎帶用拉桿互相對(duì)拉，內(nèi)模采用10-12方木排架支撐，為保證腹板和橫隔板的砼厚度，在內(nèi)外模板間布置20粗鋼筋撐支頂，頂板模板和翼板模板采用可調(diào)式門(mén)式架支撐。砼施工砼配合比設(shè)計(jì)箱梁砼按泵送砼設(shè)計(jì)。要求砼可泵性好，流動(dòng)性大，塌落度1620cm，以便于砼泵送和在鋼筋管道密布的情況下入模和振搗；由于分次灌注砼量較大，灌注作業(yè)不可能在水泥正常初凝期內(nèi)完成，要求砼初凝時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，不小于8h，以確保分層灌注的層間連結(jié)；要求懸灌梁砼施工循環(huán)作業(yè)周期短，要求砼具有早強(qiáng)性，3d強(qiáng)度不能低于40mpa，以滿(mǎn)足工期要求；要求箱梁砼具有較高的強(qiáng)度和彈性模量，必須選擇最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加劑用量，以減少梁

8、體砼的收縮，徐變及變形。砼配合比的設(shè)計(jì)必須全面考慮上述因素，設(shè)計(jì)出緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、高彈性模量、高流態(tài)、適合本梁的最佳配合比。砼灌注砼分兩次灌注，第一次灌注時(shí)，由于梁體底板砼由砼輸送泵從箱梁兩端輸入，先灌注隔板底和腹板底，再澆注底模其他部位；灌注腹板和橫隔板是從3m高處搭設(shè)砼施工平臺(tái)，砼直接從腹板和橫隔板上口下料；第二次灌注時(shí)，由于梁體較高 ,腹板和橫隔板不能從上口下料，而是通過(guò)在內(nèi)箱模板適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)多處砼輸入窗口和搗固窗口，灌注后予以封閉，頂板砼灌注時(shí)，要搭設(shè)砼施工平臺(tái)，以免人員、機(jī)具等荷載壓壞鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力管道。由于梁體內(nèi)鋼筋密集、管道多，砼振搗要特別注意，除采取一些技術(shù)措施保證外，還要采

9、取一些組織措施和經(jīng)濟(jì)措施來(lái)保證，如劃分振搗區(qū)域、實(shí)行責(zé)任承包等措施。為使砼搗固密實(shí)和表面光滑美觀，除采用插入式振搗器外，在外模上適當(dāng)安裝一些附著式振搗器。砼灌注完后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并注意內(nèi)外箱同時(shí)不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)。2、懸灌施工0#段澆注后，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，在0#段上拼裝掛籃，進(jìn)行其他梁段的平衡對(duì)稱(chēng)懸臂法施工。（如0#段長(zhǎng)度較短，且設(shè)計(jì)1#、1#段也需在支架上現(xiàn)澆，可與0#段同時(shí)澆灌。）掛籃掛籃按設(shè)計(jì)加工，保證質(zhì)量。菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行和錨固系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四部分組成。菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)接系，

10、每片桁架除斜桿用230ca3槽鋼組焊而成外，其余均由230ba3組焊，節(jié)點(diǎn)處用20mm節(jié)點(diǎn)板和m30螺栓連接。前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁連接，前上橫梁由16aa3組焊而成桁架結(jié)構(gòu)，上設(shè)10個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，2個(gè)吊內(nèi)側(cè)模，4個(gè)吊底模架。提吊系統(tǒng)前吊帶 前吊帶的作用是將懸臂澆注的底板、腹板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由160´32和160´20兩種18mn鋼板用f50（20crmnti）鋼銷(xiāo)組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁銷(xiāo)接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)320kn手動(dòng)千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶 后吊帶的作用是將底模架荷載傳至已成的箱梁底板。后吊帶用3塊1

11、60´32的16mn鋼板加工而成，上部設(shè)置調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁銷(xiāo)接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)320kn手動(dòng)螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支承在已成箱梁的底板上。模板系統(tǒng) 箱梁外側(cè)模外框架由75´75´6和12組焊而成，模板圍帶用10，模板采用大塊鋼框膠合板模板組裝而成，根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度可隨意接拼和拆卸。外側(cè)模支承在外模走行梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板（在澆注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模由內(nèi)模框架以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安

12、置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)模框架支承在內(nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在澆注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與內(nèi)模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板組成。底模縱梁為桁架式，用12及75´75´8組焊而成，前后橫梁用240a3槽鋼制作。底模為鋼框膠合板模板，用18cm´16cm´858cm方木墊在底模架上，寬度比箱梁底小8mm，兩外緣固定56mm橡膠條，在澆注砼時(shí)，外模與底模夾緊，以防漏漿。底模架前端連有角鋼可組

13、成操作平臺(tái)。走行及錨固系統(tǒng)a.掛籃走行系統(tǒng)在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根軌道（軌道用鋼板組焊，按梁段長(zhǎng)度制作，錨固在豎向筋上）。主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需加平衡重，用兩個(gè)5t手動(dòng)葫蘆牽引，掛籃即可前移。b.錨固系統(tǒng): 掛籃是用f32精軋螺紋鋼和后錨扁擔(dān)梁把菱型桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上的。每片桁架用6根精軋螺紋鋼，整套掛籃用12根精軋螺紋鋼。掛籃拼裝掛籃在上0#段拼裝前,在工地應(yīng)進(jìn)行試拼, 并進(jìn)行試壓，測(cè)出非彈性變形和彈性變形值。墩頂0#節(jié)段施工完畢后開(kāi)始拼裝已加工好的掛籃, 拼裝時(shí)按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)®菱形桁架 ® 錨固系統(tǒng)

14、® 底模板® 內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用45#鋼加工而成),從0#段中心向兩邊安裝長(zhǎng)3m軌道各兩根，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無(wú)誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。安裝前后支座，吊裝菱形桁架。由于受起重能力限制，桁架分兩片安裝，先吊裝一片并加以臨時(shí)支撐后，再吊裝另一片，隨后安裝兩片之間的聯(lián)結(jié)系。用f25精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。如受起重能力限制可先吊裝底模架，后安裝底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入

15、外模框架內(nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用5t倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至1#梁段位置。調(diào)整立模標(biāo)高。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測(cè)出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線(xiàn)形控制提供的立模標(biāo)高定出1#梁段的立模標(biāo)高。掛籃試驗(yàn)掛籃在施工前均要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便指導(dǎo)施工。掛籃行走每個(gè)t構(gòu)從1#段開(kāi)始,對(duì)稱(chēng)拼裝好掛籃后, 即進(jìn)行1#段的懸臂灌注施工, 施工完1#段后，掛籃前移至2梁段，其行走程序如下：1#梁段頂面找平鋪設(shè)鋼(木)枕及軌道；放松底模架前后吊帶,底模架后橫梁用2個(gè)10t倒鏈懸掛在外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)；解除桁架后端長(zhǎng)錨固螺桿；軌道頂面安裝2個(gè)5t倒鏈

16、,并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置(支座中心距梁端60cm)；用倒鏈牽引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)，注意構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱(chēng)同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩；移動(dòng)到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起；解除外模走行梁上的一個(gè)后吊帶，將吊架移至1#梁段頂板預(yù)留孔處,然后再與吊帶聯(lián)結(jié),用同樣的辦法將另一吊架移至1#梁段處;調(diào)整立模標(biāo)高后，重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2#梁段的施工,依此類(lèi)推。懸灌各工序作業(yè)安排懸灌段施工開(kāi)始的頭幾個(gè)節(jié)段，可能由于各工序的銜接不理想，操作不夠熟練，每節(jié)梁段施工周期可能長(zhǎng)些。通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，掌握了施工規(guī)律，各工序操作熟練程度有所提高后，施工周期可縮短到平均7天，甚至6

17、天，周期內(nèi)各工序所用時(shí)間見(jiàn)表4.4.1。懸灌段各工序施工時(shí)間表4.4.1 工 序時(shí)間(小時(shí))移掛籃5安裝底模、外側(cè)模4綁扎底板鋼筋，安裝管道12-16安裝內(nèi)模3綁扎頂板鋼筋、安裝頂板管道8-12澆注砼準(zhǔn)備2澆注砼20-22砼養(yǎng)護(hù)、拆模、穿束72-84縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉12壓漿8總計(jì)146-168菱形掛籃的特點(diǎn)菱形掛籃與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有各式掛籃比較，有以下主要特點(diǎn)：外形美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確，計(jì)算簡(jiǎn)便。作業(yè)面開(kāi)闊，便于各種材料、機(jī)具等，從兩片桁架中間通過(guò)，運(yùn)至要施工的部位，能加快梁段施工速度。無(wú)平衡重，移動(dòng)操作方便，就位準(zhǔn)確，走行平穩(wěn)。外模、底模隨桁架一次移動(dòng)到位。移動(dòng)一次只需2-4小時(shí)。掛

18、籃自重輕，每套掛籃總重·t55t、利用系數(shù)(梁段最大重量/掛籃重量)可達(dá)46，是目前利用系數(shù)最高的掛籃。桁架縱向安裝尺寸小，只要有12m的起步長(zhǎng)度即可安裝兩套掛籃。掛籃剛度大，彈性變形小，在立模時(shí)一次調(diào)整標(biāo)高，避免了掛籃施工過(guò)程中底模標(biāo)高多次調(diào)整。外模板運(yùn)用了鋼框膠合板模板，既減輕了掛籃重量，又提高了外表質(zhì)量。鋼筋安裝鋼筋安裝的順序如下: 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位網(wǎng)片。綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用形鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。綁扎頂板

19、和翼板下層鋼筋。安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。鋼筋在安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。b.管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。c.鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接，如無(wú)要求時(shí)，采用綁扎搭接。d.鋼筋的保護(hù)層用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/， 腹板2個(gè)/。e.鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，

20、應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，管道均由鍍鋅波紋管制成，管道孔徑視鋼束類(lèi)型確定。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約20cm，梁段內(nèi)每隔0.51.0m設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，采取的措施是：管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免

21、管壁受傷，造成漏漿。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。砼灌注在灌注砼前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)砼施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板砼由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板砼澆注應(yīng)視梁體高度而決定澆注方法，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析，頂板處三向管道較多，灌注時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌注質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。砼灌注應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱(chēng)澆注的順序進(jìn)行

22、，即先灌注梁節(jié)前端，后灌注梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭表面在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。3、合攏梁段施工及體系轉(zhuǎn)換主跨合攏段施工當(dāng)懸灌至合攏段兩相鄰梁段，先到位的掛籃予以拆除，桿件放置在梁段上作平衡壓重，另一個(gè)掛藍(lán)前移，利用其底模及側(cè)模施工合攏段，底模和側(cè)模走行梁前端均通過(guò)吊桿懸吊在已成梁段上，通過(guò)千斤頂拉緊吊桿，使底模和側(cè)模與兩相鄰梁段接縫密貼。內(nèi)模則由組合鋼模拼裝而成，采用方木排架支撐在兩相鄰梁段上。為使合攏段灌筑砼時(shí)不受梁體熱脹冷縮的影響，必須進(jìn)行臨時(shí)鎖定，具體方法是：在懸灌相鄰梁段時(shí),在其端部適當(dāng)位置預(yù)

23、埋42×315mm螺栓32個(gè),分8組, 每組4個(gè),加工8根40工字鋼,每2根一組在端部加鋼板焊連, 先在工字鋼一端底部鉆四個(gè)43螺栓孔,待合攏段模板立好后, 選擇一天中氣溫最低的某一時(shí)刻, 量取相鄰梁段預(yù)埋螺栓的距離,現(xiàn)場(chǎng)鉆眼,將40工字鋼支頂于合攏梁段上,上緊螺母。鎖定完成后，進(jìn)行鋼筋、管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝，為使底板鋼束能順利通過(guò)合攏梁段，可將底板鋼束在合攏段砼灌筑前全部穿入。在灌注合攏段砼前一周，觀測(cè)這一周時(shí)間的氣溫?cái)?shù)據(jù)，找出氣溫變化規(guī)律，確定一天中最低溫度時(shí)間，恒溫時(shí)間，升溫時(shí)間，以便在氣溫最低且溫度變化較小的一段時(shí)間里灌注砼，收盤(pán)時(shí)正值升溫，這樣砼受熱膨脹受壓比收縮受拉有

24、利。合攏段砼宜采用較小的水灰比，通過(guò)試驗(yàn)摻入一定比例的鋁粉作膨脹劑，以彌補(bǔ)砼硬化過(guò)程中收縮引起的體積損失。砼灌注完畢后，在梁頂面上鋪覆蓋物，與合攏段兩相鄰梁段一米范圍內(nèi)一起養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均不間斷地灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)鎖定，按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板鋼束，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。邊跨合攏梁段施工當(dāng)中跨梁段完成體系轉(zhuǎn)換后，邊跨掛藍(lán)前移，灌注合攏段相鄰梁段，灌完后，張拉頂板鋼束及臨時(shí)鋼束，拆除掛藍(lán)，將掛籃桿件作平衡重壓于梁段上，調(diào)整梁段標(biāo)高。邊跨合攏段是在墩頂灌注的，當(dāng)懸灌相鄰梁段時(shí)，在兩梁段翼板和底板端頭適當(dāng)位置，用50波紋管預(yù)制10個(gè)吊孔帶。用32精軋螺紋鋼作吊帶，吊住吊架縱

25、梁一端，縱梁另一端放置在蓋梁頂面，在縱梁上橫鋪方木，形成底模平臺(tái)，鋪上底模后，緊固軋絲錨，拉緊吊帶，使底板處于設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板的支立及鋼筋管道安裝砼灌注等工序與0#梁段施工相同。當(dāng)邊跨合攏梁段砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后，解除頂板處臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，并按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束完成第二次體系轉(zhuǎn)換。圖4.4.2 合攏與體系轉(zhuǎn)換工藝流程鎖定永久支座，拆除臨時(shí)支座吊裝第i合攏段模板，綁扎鋼筋設(shè)置配重水箱焊接型鋼支撐張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束灌注第i合攏段砼砼灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高砼灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)及拆模張拉及壓漿張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算、調(diào)整第合攏段施工立模標(biāo)高第合攏段及其他合攏段依次循環(huán)施工解

26、除永久支座鎖定，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢4、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料，設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，合格方可使用。鋼絞線(xiàn)的下料、編束和穿束。下料：鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪鋸切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)，將其焊連，并將端頭用膠布包裹，高強(qiáng)鋼絲穿過(guò)孔道，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩與鋼束穿入的鋼絞

27、線(xiàn)連接，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過(guò)管道。張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁段砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。張拉操作程序張拉操作工藝流程如下安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨初張拉(10%k,劃繞做量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào))量測(cè)初伸長(zhǎng)值103%k(持荷3min)k量測(cè)終伸長(zhǎng)值錨固張拉缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂。張拉伸長(zhǎng)值張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控制，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過(guò)±6%時(shí)，

28、應(yīng)停止張拉,查明原因,采取措施予以克服。滑、斷絲的處理在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后重新?lián)Q束?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉均采用ycw600型千斤頂兩端張拉, 兩端張拉時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降應(yīng)予補(bǔ)足，再行錨固，張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力束張拉采用ycq25型千斤頂張拉，一端張拉，一端錨固，張拉端和錨固端在頂板兩側(cè)互相交錯(cuò)。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉。yc60a千斤頂張拉，如設(shè)計(jì)需要冷拉時(shí)，首先進(jìn)行

29、冷拉，冷拉也應(yīng)實(shí)行應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控制，冷拉后，放松，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)控制應(yīng)力，用伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力，符合時(shí)，擰緊軋絲錨，再用扁鏟錘子予以打緊。5、管道壓漿壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用hp-ob型壓漿泵配以hj200灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上,用鐵管與喇叭管接通，曲線(xiàn)管道最高處及長(zhǎng)管道每隔30-40m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，用膠管接出，出氣孔設(shè)于錨墊板上，在錨墊板上開(kāi)槽設(shè)置，在錨墊板和錨具間夾一與錨墊板同面積的木板，并旋緊錨具，使木板緊貼于錨墊板上，防止灌注砼時(shí)，砼漿漏入豎向管

30、道或?qū)⒊鰵饪锥滤??；覞{調(diào)制及技術(shù)要求。水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同?；覞{強(qiáng)度不低于40mpa。水灰比為0.35-0.4，加入一定比例無(wú)腐蝕性的減水劑，攪拌泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%?；覞{中可摻入水泥用量的0.01%鋁粉作膨脹劑,以減少收縮。作業(yè)程序張拉后，應(yīng)立即將錨環(huán)、夾片周?chē)盟酀{封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10mpa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過(guò)24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿?；覞{經(jīng)4900孔/cm2篩子過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi),并保持足夠數(shù)量, 以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)低速拌攪，以保持灰漿

31、均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于10min。壓漿泵輸漿壓力宜保持0.5-0.7mpa，并應(yīng)適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間(一般30s)，以保證水泥漿密實(shí)。壓漿時(shí)壓漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持正常壓力。在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門(mén)，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門(mén)。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。6、線(xiàn)型控制線(xiàn)型控制即在懸灌施工階段，對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)發(fā)生的幾何變形運(yùn)用控制軟件進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。其基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值(即豎向變形)

32、，設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高，以抵消梁段所產(chǎn)生的一系列撓度，施工完畢到達(dá)預(yù)期的位置。計(jì)算預(yù)拱度應(yīng)考慮以下因素：梁段砼自重引起的撓度f(wàn)1。掛藍(lán)及梁上其他施工荷載引起的撓度f(wàn)2。張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的撓度f(wàn)3。梁體支點(diǎn)受壓縮及基礎(chǔ)沉降引起沉降量f4。則預(yù)拱度值f=f1+f2+f3+f4節(jié)段前緣施工標(biāo)高為h=h設(shè)+f。按計(jì)算出的模板標(biāo)高立模后，分別測(cè)出砼灌注前、灌注后及張拉后的實(shí)際標(biāo)高（撓度），若有不符，可適當(dāng)調(diào)整下一梁段立模標(biāo)高。 本橋?qū)⒉捎脟?guó)內(nèi)最新的計(jì)算機(jī)跟蹤技術(shù)，進(jìn)行懸臂施工的線(xiàn)型控制，保證結(jié)構(gòu)的各種控制變量的偏差在允許范圍內(nèi)。三、質(zhì)量保證措施（一）懸臂灌注施工區(qū)保證措施

33、1、為了使每節(jié)梁段連接平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)蜂窩麻面，模板與上一梁段接頭處用泡沫塑料條填塞，并在內(nèi)外模板間用拉桿拉緊，底板處用千斤頂拉緊吊帶、模板擠壓泡沫條使之與已成梁段周邊密貼。2、灌注腹板及梁體下半部分砼時(shí)，砼是從腹板上口下料的，這時(shí)往往有一些砼過(guò)早地灑落在頂板及翼板上，待灌注頂板時(shí)，這些砼已經(jīng)凝固，造成翼板和頂板出現(xiàn)蜂窩麻面，所以，在下料時(shí)必須在腹板上口兩側(cè)用蓋板蓋住。3、在支立模板、鋼筋焊接、安裝過(guò)程中，會(huì)有一些污物污染底板，在鋼筋下沖出比較困難，應(yīng)在底板最低處設(shè)一排污孔，沖洗干凈后，予以封閉。4、灌注砼要注意t構(gòu)兩端對(duì)稱(chēng)灌注，一個(gè)掛籃的左右側(cè)也應(yīng)對(duì)稱(chēng)灌注，以免產(chǎn)生過(guò)大不平衡力距。5、豎向預(yù)

34、應(yīng)力筋張拉端及錨具要用塑料布包裹嚴(yán)密，以免灌注砼時(shí)污染粘結(jié)，影響張拉。6、灌注每個(gè)梁節(jié)砼時(shí)，需制作不少于5組的砼試件，一是測(cè)試其早期強(qiáng)度，以確定梁段張拉時(shí)間，如2天強(qiáng)度或3天強(qiáng)度。二是測(cè)試其28天強(qiáng)度，以確定梁體砼最終強(qiáng)度，測(cè)試早期強(qiáng)度的試件需置于梁體上在同樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）保持管道暢通的措施連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力管道在梁段懸臂灌注而逐段接長(zhǎng)，且管道數(shù)量多，因此，如何保證管道暢通，是施工中的一個(gè)難題。保持管道暢通的措施是：1、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；2、為防止管道在澆注混凝土過(guò)程中碰壞或壓扁，除要求操作細(xì)致外，在縱向波紋管內(nèi)插入硬塑料管；3、在混凝土澆注完畢后，立即拔出塑料

35、管檢查是否滿(mǎn)漿，并用高壓水沖洗管道；4、管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿；5、澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位或受傷。（三）合攏段施工注意事項(xiàng)1、施工配重:為使合攏段混凝土澆注過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支撐鎖定后預(yù)先在懸臂端施加配重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆注混凝土?xí)r，每級(jí)卸下相應(yīng)配重的重量移至0#段后再卸至橋下。2、合攏段混凝土澆注應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注完成后氣溫開(kāi)始上升。3、合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)應(yīng)該專(zhuān)項(xiàng)做。使用微膨脹混凝土，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下

36、，要求早強(qiáng)，施工時(shí)加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。（四）預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)1、千斤頂、油泵、油壓表及其錨具安裝應(yīng)符合要求且狀態(tài)良好；2、千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心園內(nèi)；3、初張拉應(yīng)力為控制值的10%，主要是使每束鋼絞線(xiàn)受力均勻，并在初張拉后劃清量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。4、錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。5、油壓表讀數(shù)計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋的總張拉力 油壓表讀數(shù) 千斤頂張拉油缸液壓面積6、需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)有效期限。若張拉過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。7、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。8、割絲用砂輪輪鋸切割

37、。有困難時(shí)，也可使用氣割，但火焰應(yīng)離開(kāi)夾片2030cm，并用破布包住錨具，不斷澆水降溫，以避免熱損傷。四、安全保證措施（一）掛籃施工安全操作規(guī)定掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它既是梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是作業(yè)人員的工作場(chǎng)地，在懸臂施工過(guò)程中，必須做到：1、掛籃行走軌道必須按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，要求是：腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距埋設(shè)，每根豎向筋縱橫向間距誤差不得大于10mm；錨固軌道底板的螺桿擰緊螺母后應(yīng)稍高于螺母，至少與螺母齊平，不得低于螺母，這就要求在安裝豎向筋時(shí)，埋設(shè)高度要計(jì)算好，與豎向筋墩頭錨錨杯連接的螺桿必須擰滿(mǎn)絲扣，且擰進(jìn)長(zhǎng)度不得少于20mm；錨固軌道底板螺桿的墊塊，其厚度不小于10mm

38、，且應(yīng)將預(yù)留孔覆蓋，如預(yù)留孔偏大，則應(yīng)加厚墊塊，可采用1620mm墊塊；在鋪設(shè)軌道之前，每根豎向筋按設(shè)計(jì)張拉力的50%進(jìn)行張拉，所有軌道底板預(yù)留孔均用螺桿錨固；軌道為焊件，加工制作后應(yīng)進(jìn)行探傷處理，否則在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時(shí)應(yīng)立即采取措施，如補(bǔ)焊、增設(shè)加勁鈑等。安裝軌道后應(yīng)按上述要求派專(zhuān)人檢查，合格后方可移動(dòng)掛籃，以確保掛籃安全。2、本掛籃取消了平衡重，在懸臂灌注施工時(shí)，菱形桁架后端必須與軌道錨固好。與軌道的錨固是通過(guò)軌道下的鋼枕、精軋螺紋鋼筋及桁架后端上墊梁實(shí)施的。精軋螺紋鋼筋安裝時(shí)上下需保持順直，不得傾斜安裝，間距盡量靠近，每根的頂緊力盡量保持一致，一旦造成不均勻受力，不得使

39、用焊接的精軋螺紋鋼筋。菱形錨架錨固后，反扣輪不應(yīng)接觸軌道頂板，即在懸臂灌注施工時(shí)，反扣輪是不受力的。菱形桁架是主要承重結(jié)構(gòu)，在反復(fù)加載、卸載過(guò)程中各桿件之間的聯(lián)結(jié)螺栓容易松動(dòng)，在掛藍(lán)移動(dòng)之前應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓的松動(dòng)情況，松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊。經(jīng)常檢查菱形桁架之間的聯(lián)結(jié)系、前上橫梁與桁架之間的聯(lián)結(jié)及底模架縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)等處的連接螺栓。3、前、后吊帶之間的連接銷(xiāo)應(yīng)用螺母上緊，如上不緊則用墊板調(diào)整，尤其是吊帶與底模架的連接，要經(jīng)常檢查吊座的牢固情況。后吊帶的銷(xiāo)子，應(yīng)加鐵鏈防護(hù)，嚴(yán)防拆裝時(shí)落入江中。4、利用菱形掛藍(lán)懸臂灌注施工，屬空中作業(yè)范圍，一定要按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理，如設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿，戴安

40、全帽、系安全帶等。5、掛藍(lán)行走時(shí)，特別是下坡行走，應(yīng)有保護(hù)措施，例如反方向應(yīng)有倒鏈，防止溜滑。6、掛藍(lán)上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時(shí)更換。7、所有動(dòng)力、照明電路須按規(guī)定鋪設(shè)，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員的安全。8、每個(gè)t構(gòu)應(yīng)安放2臺(tái)滅火設(shè)備。9、在掛籃的設(shè)計(jì)及施工中,充分考慮臺(tái)風(fēng)的影響，超過(guò)六級(jí)風(fēng)時(shí)停止施工。（二）預(yù)應(yīng)力施工安全操作措施1、不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換。2、千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。3、油泵電源線(xiàn)應(yīng)接地避免觸電。4、要保持安全閥的靈敏可靠。5、張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。

41、四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.模板與支架 l 模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑的混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備的材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)并編制施工技術(shù)方案，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；l 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；l 模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防排水或防凍措施。l 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。l 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情

42、況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。l 澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；l 拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15；l 拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；l 拆除承重模板及支架時(shí)，結(jié)構(gòu)跨度2m時(shí),混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度100%；結(jié)構(gòu)跨度2m時(shí),混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%以上。 梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10010模板表面

43、平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線(xiàn)尺量不小于5處12孔道位置1尺量2.鋼筋1）.原材料l 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、保長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；l 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；l 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡；2）.鋼筋加工l 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍直線(xiàn)段； 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采

44、用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍直線(xiàn)段； 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍； 用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋其末端應(yīng)做不小于90°彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線(xiàn)段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍；鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸

45、77;33） 鋼筋連接l 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；l 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)下列規(guī)定； 受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線(xiàn)算起）應(yīng)符合下表的要求。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼 筋 類(lèi) 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d 受壓區(qū)的光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于30d。l 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋電弧焊的閃光對(duì)焊接頭類(lèi)型應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建

46、設(shè)2005160號(hào)中表b.0.21的要求。 鋼筋搭接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)中表b.0.22的要求。b、 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上。c、 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、 級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。d、 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)

47、等于或大于0.7d，并不得小于8mm。e、 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（級(jí)鋼筋）或5倍（級(jí)鋼筋）；焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；b 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c 接頭彎折的角度不得大于4°；d 接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭充許偏差應(yīng)符合了b.0.22表的規(guī)定。表b.0.22 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接允許偏差序號(hào)類(lèi)別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭幫

48、條焊接頭鋼筋軸線(xiàn)的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線(xiàn)彎折角4°偏 移0.1d，且不得大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d，且不得大于5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù) 量2個(gè)面 積6mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折角4°偏 移0.1d，且不得大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm）。l 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術(shù)要求： 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合下圖的要求 a b a a 待接鋼筋端部伸進(jìn)套筒連接接頭長(zhǎng)度，經(jīng)試驗(yàn)確定；b 兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距，一般為46mm。鋼筋冷擠壓套筒連接的外

49、觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a 擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9 倍；b 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗(yàn)確定的道數(shù)；c 接頭處彎折不得大于4°；d 擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。l 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置；l 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：a.綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；b.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；c.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)

50、的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d.“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；4）.鋼筋安裝l 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；l 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；底、側(cè)面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2；鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏離垂直位置)155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+506其它鋼筋偏移量204.混凝土l 混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

51、補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定；l 梁段混凝土的澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。l 合龍段施工必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)要求。l 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔時(shí)，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。l 混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。l 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)必須符合以下要求：梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。l 連續(xù)梁

52、（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允計(jì)偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.1.28的規(guī)定。表11.1.28 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允計(jì)偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂橋梁段高程+15-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線(xiàn)偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處l 懸臂澆筑連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.1.29的規(guī)定。表11.1.29 連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm

53、)檢 驗(yàn) 方 法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面續(xù)表11.1.29序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法6橋面中心位置10由梁體中心拉線(xiàn)檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線(xiàn)尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+100測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10013頂板厚度+10-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺拴中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線(xiàn)）平整度2尺量4.預(yù)應(yīng)力l 預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。梁體封錨所用材料和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝必須符合下列規(guī)定： 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋