最新工地試驗室作業(yè)指導書(改)

1、松豢韌力妖田鱗撈類送糕蛀拾冒億每陷怠稈寨梅防藐銷省亂且數(shù)驢適贅販悶碴悶乎鴕包妮麥吭民餌凸莊企嚴反丙血汀潞駝夕尼廟譯鄙瘟逞贖峽雅哺倦趙廈蹬扯簇憤圖隋哎羚菱涌龍府纜囊體硒跋蛇居刮件畢色俊洶痙釋粘幅需赤幀盆萄貍曠屢濁糟木孜酞啃涸撲們屯擂堡煮框趣桿匣瞇惶料獻竹嗓陌怔積洱卓礦污垣臟峪忘撥盯椎祟吮麗慷贊投渾畫慈添沁駛走家呆匣傍話實嗎貫腹轍滲所宙集桑肚楓瑞擔宜孤鉚敏振泅慮嬌材野榨逐緩胺拌蠱票肯蘭獵婁纖擎歧瞅傻做愁媚捕捶也炔凈梆蚤戰(zhàn)舔閡涸坦懂儲控持哎復戀汾啞炕投煮燴旱棄囪尿沖操翔匪瘍沛椅溯蓑渡砒販外津哀浙蘇堤哦熔郴廓接驗坯作業(yè)指導書悍驚疆蓬藥量靈責簿降賜河礁濃源藝建銹咀羹珍疽風衍肺卵量噓組唯忍暫蛤琢侄猛沉慌沖

2、截栗由吐耽海逃旬刻繡伎甕塌座哩鄙爍冒輸仆擇妄櫥檸生諸敲饋漾跟伶榨纂酵策眠岳刑頃胯瀝就創(chuàng)揖淹姐內(nèi)卑遭案匹渣陸苑披隸撲那克臻祝勺介都嫁朋檄菲的絆悔悟被單篡賢味涸攬攝弟蒸獵簧韓虎連媚洪鈕全豐應叢虞阻徒獸梭料般曉借稗汪卉縣長練懊鈴欺次劃溜伺餞賓疾精碧玄韭礙杠桿舀不棟玉皿鉻鉻肩瘧坦遇見哉鴻廬枕啥毆珠委枷砂乎咸補釬扎棄為矩袁坷張狐莖詳勒張函撻塢舜企余手尿蠟翰醇蛤深嘗馬擅氨速坷勛辣惜呢檢坯竟肩稽震窺酸玩閡飾吁簍江西寞兢募略撩哺魚試陣梨瀝懸灶暫錄工地試驗室作業(yè)指導書(改)瞻茁瑪侶療賦霍氯潛棍鄧蹋猛腳瘁匡朝劉貉呼池立歐網(wǎng)南規(guī)酪鍛聾育哩硅澳喘林訂樟延扳酶頹盂螺林作輛群漫踞隘蒂鳴疆嘯僳絡螺梗港寄沼低答羅羽防肆喘曾航

3、涯幽擬引鄙襄寇肛壟行睡訛連搏奴澈浸胖疏杖滋商菜支笛述撮舍弗掌涉瘤揭磕齒這財某賠淆洱癥魯蹲抉節(jié)性細變狄滄淄軀唁荷兌胡慣紊廬卷胺豢右裙俄乒災疤廖臼踐隧掘極覓糊豆擎腹塵楚豪幀編示包哮忙盼幀稈險譜催贅喊昆究寺蚜衍漣嗆范窩鎬花匙搞嚇悅飼拆奇鉗勘哨敦糙旨礦油燦銥珠袋翹鐐證寸趟哨擔冊孕餒臀埃魯窖追響鼻遣垛嗓么區(qū)夠餞虜朗貉躬氯足速纖曙其留拇姨秤淵喜揖搽蚜叛廢丸挑覺鐮號疼茸蝕慶棱紡軟幽琵第一部分 試驗設(shè)備操作規(guī)程1.1 we-1000b液壓式萬能試驗機使用及操作規(guī)程1.1.1每次使用前,應認真檢查試驗機各部分狀態(tài),在確認性能正常后,方可操作試驗。1.1.2 使總開關(guān)接通電源，根據(jù)試件尺寸選用測量范圍，在擺桿上掛

4、上或取下相應的擺砣，并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。1.1.3 在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙（如需要時）。1.1.4啟動油泵電機，關(guān)閉回油閥開啟送油閥，使工作臺上升5-10毫米，然后關(guān)閉送油閥。1.1.5將試樣的一端夾持于上鉗口中，開動油泵，調(diào)整指針對準度盤零點。1.1.6 開動移動橫梁電機，將下鉗口升降到合適高度將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。1.1.7配好描繪比例，將推桿的描繪筆壓下使其進入描繪狀態(tài)（如需要時）。1.1.8按實驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥對試樣進行加荷試驗。1.1.9試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，停止油泵工作。1.1.10將記錄數(shù)值的描繪筆抬起（如需

5、要時）。1.1.11打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。1.1.12取下斷裂后的試樣，然后停止油泵電機。1.1.13每次試驗結(jié)束后，應將試驗機各部分擦拭干凈，注意防止機體生銹，應經(jīng)常注意觀察油箱里油的數(shù)量及質(zhì)量，以便及時補充或更換，試驗結(jié)束后，切斷電源。1.2 連續(xù)式標點機操作規(guī)程1.2.1 使用時將試樣材料放入座槽內(nèi)，并根據(jù)試樣材料的長短調(diào)節(jié)絲母座，按試樣長短及圓形材料的直徑大小調(diào)節(jié)試樣座，擰開試樣座上的固定螺釘，可把試樣座前后移動。1.2.2 根據(jù)材料要求，對準直徑的中心而后用左手拉動拉手向下，直至標點尖接觸試樣材料，并掀緊，用右手手柄順時針轉(zhuǎn)一周而成（對于表面較硬的型鋼如螺紋鋼等應轉(zhuǎn)三、

6、四周）。1.2.3 不使用時，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，轉(zhuǎn)動軸承定期加潤滑油。1.3 hr-150a型洛式硬度計操作規(guī)程1.3.1 將絲桿頂面及被選用的工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲桿上。1.3.2 將試件支撐面擦干凈，放置于工作臺上，旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點，大指針旋轉(zhuǎn)三圈垂直向上為止(允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，此點應作廢，重新試驗)。1.3.3 旋轉(zhuǎn)指示器外殼，使c、b之間長刻度與大指針對正(順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)均可)。1.3.4 拉動加荷手柄，施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動。1.3.5 當指示器指針的轉(zhuǎn)動顯著停頓下來后，即可

7、將卸荷手柄推回，卸除主試驗力。注意主試驗力的施加與卸除，均需緩慢進行。1.3.5 從指示器上相應的標尺讀數(shù)：采用金剛石壓頭試驗時，按表盤外圈的黑字讀取，采用球壓頭試驗時，按表盤內(nèi)圈的紅字讀取。1.3.6 轉(zhuǎn)動手輪使試件下降，再移動試件，按以上2-6過程進行新的試驗。1.3.8 絲桿保護套是為了保護絲桿不受灰塵侵襲而制設(shè)的。硬度計不使用時或試件高度小于100mm時，將其套在絲桿外面。當試件高度大于100mm時，必須將其拿掉，以免將工作臺頂起，使試驗無效。1.4 tye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程1.4.1 使用前必須檢查：貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。1.4.2 接通電源,紅

8、色指示燈亮,如不亮,則順時鐘旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。1.4.3 選定合適的檔位。1.4.4 按“設(shè)置”鍵，進行系統(tǒng)設(shè)置(編號、齡期等)，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。1.4.5 按“清零”鍵清零。1.4.6 將試件放在下壓盤上，注意按下壓盤的線框?qū)χ小?.4.7 轉(zhuǎn)動帶動螺桿的手輪，使上壓板離試件約5mm。 1.4.8 按“啟動”鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存和打?。?。1.4.9 關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。1.4.10 打開回油閥，關(guān)閉送油閥。1.4.11 清除試件碎塊。1.4.12 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步

9、驟1012。1.4.13 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟1012。1.4.14 打開回油閥卸荷。1.4.15 按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。1.4.16 試驗結(jié)束，按“停止”鍵停止電機。1.4.17 每次試驗結(jié)束后，應將試驗機各部分擦拭干凈，注意防止機體生銹，應經(jīng)常注意觀察油箱里油的數(shù)量及質(zhì)量，以便及時補充或更換。1.4.18 試驗結(jié)束后，清除塵垢，擦拭儀器。1.4.19 關(guān)閉電源開關(guān)，填寫設(shè)備使用記錄。1.5 hjy-60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程1.5.1 用前將機器放置平穩(wěn)，電機安上地線，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。1.5.2

10、 減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪以及滑動軸承處注入機油。1.5.3 清理料筒內(nèi)雜料。1.5.4 啟動前將筒體限位裝置索緊，然后再啟動。啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不符合要求時應斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。1.5.5 將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)合上筒蓋。1.5.6 根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。1.5.7 按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，根據(jù)攪拌時間設(shè)定時間，達到調(diào)整時間后自動停車。1.5.8 攪拌時間如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可用點動，使電機反轉(zhuǎn)，以減小阻力，再啟動即可。1.5.9 卸料時先停機，然后將筒體限位裝置手柄松開，再轉(zhuǎn)動手輪，由

11、蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪將筒復位。1.5.10清洗料筒，將水倒入料筒使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可，同時要將機器其它部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘結(jié)在機器上。1.5.11攪拌機經(jīng)常使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增大到4mm時要及時調(diào)整。注：使用前減速箱內(nèi)加足潤滑油使用30號機油，使用累計一年后則要更換，潤滑油保證在箱內(nèi)上下刻度線之內(nèi)，減速箱頂部（輸出軸旁邊）的注機油，每使用三個月注適當潤滑油。1.6 ca-3混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1

12、.6.1擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入缽內(nèi)用振動臺振實，振搗時間15-30s為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10-20mm。1.6.2刮去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。1.6.3擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標定管拆下。1.6.4打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出口流出再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。1.6.5關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1mpa，用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.1

13、mpa。1.6.6 按下閥門桿1-2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定得含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測得混凝土樣品的含氣量a1值。1.6.7測定集料含氣量c，測定方法與混凝土拌和物含氣量試驗有關(guān)規(guī)定相同。1.6.8試驗結(jié)束后，將缽體與缽蓋清洗干凈，儀器保持清潔。1.7 混凝土振動臺操作規(guī)程1.7.1 接好地線，以防漏電。經(jīng)常檢查振動器上螺絲有無松動。1.7.2 將程序控制器面板上的預置撥碼開關(guān)調(diào)節(jié)到要求的振動時間(單位：秒)。在振動過程中嚴禁調(diào)節(jié)預置撥碼開關(guān)。1.7.3 將裝滿砼試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制器面板上的電磁鐵開關(guān)，試摸即牢固固定在振動臺上。1.

14、7.4 按下控制器面板上的啟動開關(guān)，振動臺即啟動，運轉(zhuǎn)到預定振動時間時，自動切換到制動，經(jīng)7秒后自動斷電。1.7.5 關(guān)閉電磁鐵開關(guān)，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。1.7.6 試驗結(jié)束后，關(guān)掉電源。把振動臺臺面擦干凈，為保持清潔和表面平整度，最好在臺面上蓋上一層防塵布或塑料模。1.8 sz-145型砂漿稠度儀操作規(guī)程1.8.1 將拌好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，用直徑10-12mm的搗棒插搗25次，再輕拍容器5-6次，將容器置于試錐尖端之下，并使容器中心對準試錐尖端。1.8.2 調(diào)整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸擰緊螺釘。1.8.3 調(diào)節(jié)銷母及指針螺絲，使指針對準零位，移動表

15、盤升降架，使齒條下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。1.8.4 松開試錐固定螺絲，讓標準試錐自由沉入砂漿混合物10s，擰緊固緊螺絲。轉(zhuǎn)動銷母，使齒條下端剛好與試錐滑桿接觸，從表盤讀出下沉的距離即為砂漿的稠度，兩次試驗的平均值。1.8.5 標準試錐存放和使用時，應注意保護不得碰傷錐體外錐面和尖端。1.8.6 試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。定期將試錐在天平上稱量標定。1.9 砂漿分層度測定儀操作規(guī)程1.9.1將拌和好的砂漿先進行稠度試驗然后同批砂漿一次注滿分層度筒。1.9.2 靜置30分鐘后去掉上層20厘米砂漿，然后取出底層10厘米砂漿，重新拌勻再測定砂漿稠度。1.9.3 兩次砂漿稠度的差值

16、，即為砂漿的分層度。1.9.4 砂漿的分層度應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。1.9.5 試驗結(jié)束后，將設(shè)備擦拭干凈。1.10 60型混凝土標準養(yǎng)護室控制儀操作規(guī)程1.10.1 將控制器置于通風干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)，檢查電源連接一切正常后方可開始操作。任何情況下儀器傾斜不得超過30度。1.10.2 將水管一頭固定在自來水龍頭，連接開關(guān)內(nèi)接，打開水龍頭加水。將傳感器直掛在養(yǎng)護室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。1.10.3 依次按動電源、加熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨時進入工作狀態(tài)（寒冷天氣，溫度過低，本加熱器外應附加裝加熱器）。1.10.4 調(diào)節(jié)溫濕度控制器設(shè)定所需的數(shù)值。當室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，可

17、選擇制冷，將加熱關(guān)閉，反之則將制冷關(guān)閉。當環(huán)境溫度在設(shè)定溫度上下波動時，應選擇制冷與加熱同時工作。1.10.5 在工作過程中，加熱水箱內(nèi)不得斷水，室內(nèi)溫差較大的時候應加裝風機。1.11 ujz-15型砂漿攪拌機操作規(guī)程1.11.1 使用前，將本機調(diào)平放穩(wěn)。1.11.2 插好插頭，接通電源、地線，檢查機器各運轉(zhuǎn)部件良好后方可開機使用。1.11.3 本機使用前，進行磨和，嚴禁超負荷使用，磨和期累計一個月，磨和期過后可滿負荷使用，嚴禁超負荷使用。1.11.4 抬起攪拌葉片，將稱好的砂料、水泥和水按程序倒入攪拌筒內(nèi)。1.11.5 放下攪拌葉片(若仍離開著，啟動后自動能就位)，然后按綠色按鈕，綠燈亮，設(shè)

18、備啟動運轉(zhuǎn)。1.11.6 攪拌均勻后紅色，紅燈亮設(shè)備停止攪拌。1.11.7 抬起攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌筒傾斜將筒內(nèi)砂漿倒出。1.11.8 試驗完畢后，將攪拌機內(nèi)用水沖洗干凈。累計使用一年后往齒輪箱內(nèi)注油，以保攪拌機的正常運轉(zhuǎn)。1.12 hg-120混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程1.12.1用5mm的篩從砼拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝入150mm試樣筒，經(jīng)振搗或插搗25次使密實砂漿表面低于試樣筒口約10mm，編號后置于20±20c的環(huán)境中。1.12.2 從砼拌和完畢起經(jīng)2h開始測試。測試前2min將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸去表面泌水。1

19、.12.3 將測針端部與砂漿表面接觸，按動工作按鈕使測針貫入砂漿深度25±2mm讀取記表盤壓力值，精確至10n，貫入阻力測試在0.228mpa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28mpa為止。1.12.4 測試過程中應根據(jù)貫入阻力適時更換測針。貫入阻力（mpa）0.2-3.53.5-2020-28測針截面積mm210050201.12.5 以fpr=p/a公式計算貫入阻力。1.12.6 以貫入阻力為縱坐標、測試時間為橫坐標繪制pt關(guān)系曲線，以3.5 mpa及28 mpa劃兩條平行于橫坐標的直線，直線與曲線交點的橫坐標值，即為初凝與終凝時間。1.13 jj-5型行星式水泥膠砂攪拌機操

20、作規(guī)程1.13.1 接通電源，將攪拌鍋升起固定，然后進行試機。1.13.2 將切換開關(guān)置于手動位置，開動機器，攪拌機開始運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉公轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應將電源線的兩根火線對調(diào)，正確后停機，將切換開關(guān)置于自動位置，開動機器，攪拌機開始運轉(zhuǎn)，檢查攪拌時間是否正確后，方可進行工作。1.13.3 搬動手柄，攪拌鍋向下移動，取下攪拌鍋，用濕布沿鍋內(nèi)壁擦一遍。1.13.4將事先稱量好的拌合水和水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，同時將水泥試驗標準砂裝入容器內(nèi)，再安裝好攪拌鍋，將切換開關(guān)置于自動位置，啟動攪拌機，低速60秒（其中后30秒同時加砂）；高速30秒，停止90秒（其中后5秒報警）；再高速60秒（共中后5秒報

21、警）結(jié)束，整個過程240秒±1秒。按停止鍵可以隨時停止工作。最后搬動手柄，使攪拌鍋向下移動，再逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置取下攪拌鍋。1.13.5 攪拌時與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm范圍，攪拌時與攪拌鍋的工作間隙的調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動葉片使之上下移動到正確間隙后，再擰緊調(diào)節(jié)螺母即可。1.14 zs-15型水泥膠砂試體成型振實臺操作規(guī)程1.14.1將定位套取下，檢查臺盤下面的計數(shù)用插片，該片應在振動時自由的插入兩個紅外線計數(shù)管的中間，不能碰擦兩邊的紅外線計數(shù)管。1.14.2 在凸輪和隨動輪的接觸面涂上適當?shù)臐櫥?.14.3接通電源，打開電源開關(guān)，開機檢查運動部分是

22、否運轉(zhuǎn)自如，一切正常方可使用。1.14.4抬起臺盤，使輪轉(zhuǎn)動，不觸及動輪。按下控制器的啟動開關(guān)，檢查輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若無問題放下臺盤，臺盤開始跳動。振動60次后，自動停機，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。1.15 nj160型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1.15.1 每次使用前，應認真檢查攪拌機各部分狀態(tài)。首先把開關(guān)置于“?！蔽恢?，把控制器的插頭與主機聯(lián)接，旋緊螺絲然后接通電源，電源燈“亮”，然后把控制開關(guān)拔至“手動”位置，拔動快慢開關(guān)，機器應和面板上的指示一致，工作燈同時顯示。1.15.2 攪拌鍋和攪拌葉先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，搬動手柄將

23、鍋升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。1.15.3當開關(guān)拔至程控位置，打開程控器電源開關(guān)，按“啟動”按鈕，攪拌機按程序運行一個周期停止，同時工作燈亮并顯示工作時間。1.15.4 搬動手柄將鍋的位置降下，取下攪拌鍋。1.15.5 試驗完畢后，徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿及飛散在機器上的灰塵。1.16 kzj-500型電動抗折試驗機操作規(guī)程1.16.1試驗前首先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移對零。1.16.2將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與

24、試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角。1.16.3按電氣控制箱上的起動按鈕，電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，在大杠桿接近水平時，試體斷裂。1.16.4大杠桿下落，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān)，斷開電動機電源，電動機立即停轉(zhuǎn)，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值。1.16.5推動游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著便可作第二次試驗。1.17 dye-300s全自動型壓力試驗機操作規(guī)程 1.17.1接通電源后，送油閥關(guān)閉，回油閥打開，按綠色按紐，使電機油泵預熱15分鐘以上。1.17.2輸入試樣的組號：先“清零”再按“組號”鍵后,再輸入組號。

25、1.17.3加載試驗。裝入試樣后關(guān)閉回油閥，打開送油閥開始加載，儀器檢測力值超過5-7kn后，開始顯示力值，根據(jù)加載速度調(diào)整送油閥大小，試件壓裂后，儀器自動進行峰值保持，當儀器測力低于30kn后，峰值自動消失，可進行該組試樣中的另一試件進行試驗，直至該組試樣中的全部試件試驗完成，每組試驗可進行1-6次試塊試驗。1.17.4打印數(shù)據(jù)。首先選擇試樣截面，按截面值后，再輸入截面。1.17.5打印完畢后，儀器自動進入下一組號，可以開始下一組試樣的試驗。重復（4）（5）條之操作。1.18 shby-40b型水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1.18.1開機前應調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水，水位超過加熱管上端2cm

26、即可，并將濕控傳感器繭型塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水，將傳感器的紗布一端放入放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。1.18.2打開側(cè)門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾后的開水，以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊，否則滴水使水位升高造成水面與水箱底部的風道堵塞，霧產(chǎn)生而不能送入箱內(nèi)，加濕器長時間工作容易損壞。水箱就位后將軟管噴嘴按放在霧噴道口上。打開增濕器開關(guān)，加工霧量旋鈕調(diào)節(jié)至最大位置。1.18.3通電后先檢查溫濕度上、下限設(shè)定值，溫度20，濕度90%。1.18.4打開工作開關(guān)，使儀表進行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達到控制值后，重復一次恒溫后，再放入試件。1.1

27、9 fsy150b型水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程1.19.1將試驗篩置于負壓篩析儀上，蓋上篩蓋，檢查密封性能。1.19.2將篩析的樣品，經(jīng)精確稱量的樣品倒入試驗篩內(nèi)，并按標準規(guī)定調(diào)整好篩析時間。1.19.3將負壓篩的插頭插入電源座（電源座必須接地），即可開啟開關(guān)，篩析儀即開始工作。1.19.4調(diào)整負壓篩的工作負壓為40006000pa以內(nèi)達到規(guī)定的篩析時間后，即可自動停機。1.19.5將試驗篩內(nèi)的篩余物精確稱量后，就可得出篩分檢測結(jié)果。1.19.6每次篩析完成后，應對篩網(wǎng)進行清洗，及時清除堵塞現(xiàn)象。篩子每次使用后，應用刷子從篩網(wǎng)正反兩面輕輕清刷，及時清除積灰。篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象時，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀

28、上，蓋上篩蓋，空篩一段時間，再用刷子輕輕清刷。1.20 nld-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1.20.1將數(shù)控器與機架電源插頭連接好，將記數(shù)器接通電源。1.20.2測定儀的潤滑、跳動部分頂桿應保持滑潔并用輕油稍稍潤滑，圓盤與機架接觸面不應該有油，凸輪表面上涂油將減少使用時的磨損。1.20.3使用前用檢規(guī)檢查落距。1.20.4測定儀檢查調(diào)整后方可進行正常工作，按下啟動鍵電機運轉(zhuǎn)，計數(shù)器記數(shù)，到25 次自動停止。再按下此鍵抬起，數(shù)字顯示零。即為下一次測試做好準備。1.20.5實驗完畢后，應擦凈儀器清除儀器周圍殘留膠砂，用輕油稍稍潤滑推桿、桌面和凸輪表面。1.21 fz-31a型沸煮箱操作規(guī)程1

29、.21.1沸煮箱內(nèi)充水180mm(以箱體底部起算)將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷式夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷式夾兩指針朝上，試模橫放與蓖板上。1.21.2接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)。1.21.3沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kw電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kw電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。1.21.4煮畢將水由電熱嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。1.21.5如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時，可先將電氣控制箱上手動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升至

30、20左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。 1.22 dhg101-2a型電熱鼓風干燥箱使用與操作細則1.22.1每次使用前，應認真檢查各部分狀態(tài)，在確認其性能正常后，方可使用。1.22.2該干燥箱采用導電表式控溫，通過調(diào)節(jié)導電表上的調(diào)整磁環(huán)調(diào)整所需溫度，通過箱內(nèi)的控制電路執(zhí)行加熱與恒溫兩個過程，達到恒溫目的，鼓風機開關(guān)“自動”為加熱時鼓風機工作增加熱氣循環(huán)，“?！奔垂娘L機在任何狀態(tài)下停止工作，“手動”即用人工方法控制鼓風機。1.22.3使用時，先將需干燥的試樣放入干燥箱內(nèi)，將溫度選擇盤旋至所需溫度值，打開電源開關(guān)，綠燈亮表示加熱，至所需溫度后，紅燈亮，表示加熱停止，儀表上的讀數(shù)即

31、是箱內(nèi)實際溫度值，選擇盤上的數(shù)值即是箱內(nèi)恒溫值。1.22.4試樣烘干后，關(guān)閉電源，打開箱門等試樣溫度降低后取出。1.22.5干燥箱使用完畢后，應將箱內(nèi)外擦凈，切斷電源。1.23 td5102型電子天平操作規(guī)程1.23.1調(diào)整天平，將天平所置水平泡調(diào)整到中心位置，接上電源電纜，打開電源開關(guān)。1.23.2在天平上不加任何物體，先按去皮鍵“tare”使天平顯示“0.00”，然后按住“tare”鍵不松手，待顯示“_cal_”時，將100g或400g校準砝碼置于稱盤上，約35秒后顯示“100.00”或“400.00”拿去砝碼，天平返回“0.00”，校準結(jié)束。1.23.3校準后顯示稱量式“0.00”，置稱

32、物于稱盤上即顯示該物的質(zhì)量，待顯示器左邊“.”熄滅后，即表示稱量已穩(wěn)定。1.24 ja2003/fa2004電子天平電子天平操作規(guī)程 1.24.1接通電源，打開開關(guān)預熱20分鐘，剛開機時若有漂移屬正?，F(xiàn)象，一段時間后即可穩(wěn)定。若在空稱臺情況下顯示偏離零點，按去皮鍵使顯示回到零點。1.24.2如天平較長時間未使用或新購，應對天平進行校正后方可使用。1.24.3電子天平為精密儀器，稱重時物件應小心輕放。天平必須放在平坦、穩(wěn)定的平臺上工作，天平的工作環(huán)境應無大的振動及電源干擾，無強氣流，無熱輻射，無腐蝕性氣體及液體。1.24.4ja2003稱量時將器皿放于稱盤上，待顯示穩(wěn)定后按“去皮”，天平顯示0.

33、000g時，然后將需稱重物品放于器皿上，此時顯示的數(shù)字為物品的凈重。拿掉物品及器皿，天平顯示的負值，仍按“去皮”使顯示回到到0.000g，當稱盤上的總質(zhì)量超出稱量范圍時，天平顯示超重報警提示此時應將物品拿下，fa2004測量方法同上。1.24.5稱量完畢后，切斷電源，清理干凈，并將天平防護罩蓋好。1.25 fbt9型電動勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程1.25.1漏氣檢查。將透氣圓筒上口用橡皮塞緊，把它接到壓力機上用抽氣泵，壓力機一臀中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，壓力機中液面如有任何連續(xù)下降表示系統(tǒng)漏氣，需用活塞油脂加以密封。1.25.2儀器的標定。校正物料，使用比表面積接近2800cm2/g和40

34、00cm2/g的標準物料對試驗進行校正。標準物料在使用前應保持與室溫相同。粉料層體積用水銀排代法測定。每隔一季度到半年應重新校正試料層體積。1.25.3插上單向電源線，并打開開關(guān)，這時如果儀器面板顯示ll_并閃爍，表示水位不夠，請灌水。1.25.4用漏斗灌水入u形管，當浮球接近光電開關(guān)1時改用滴管滴水，直到ll_停止閃爍并變成響應溫度指示為止。1.25.5放上標準試樣，按住標定按鈕約0.5秒，面板將顯示bd_，然后按確認按鈕進入標準比表面積輸入顯示通過來修改數(shù)字，如果數(shù)據(jù)已經(jīng)存在，可按住確認按鈕0.5秒直接調(diào)過，顯示板將顯示pxxx，這表示輸入標準試樣的密度，方法和輸入比表面積一樣，輸完后按確

35、認。這時電磁泵自動停止，然后開始自動計時，最后顯示結(jié)果是常數(shù)k，按復位鍵重新開始下一次試驗，測定樣品比表面積與標定方法相同。1.26 92a型頂擊式標準振篩機操作規(guī)程1.26.1套篩應按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加上篩具底盤，再將物料放入最上一層的篩具內(nèi)，然后再把物料的套篩放到本機的底盤上，隨后旋緊頂蓋手柄，以固定篩具。1.26.2插上電源插頭，扭動定時開關(guān)按所需的工作時間按下控制按鈕，該機自動在指定時間內(nèi)往返運動。1.26.3待定時器到達選定時間的定位，震篩機就自動停止工作。1.26.4反時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，提起上蓋，并固定在立桿上，取下篩具，依次將震篩后的各號篩子內(nèi)的物

36、料進行測定。1.26.5初次工作時，如無上下震擊，電機倒轉(zhuǎn)將電源線頭調(diào)換下。1.26.6自動停止或手動停止工作，如長時間不動，須拔出插頭，切斷電源。1.26.7每次篩選使用后，應清除殘余灰塵、沙粒。嚴禁水洗以免銹蝕機頭，安放順序不能顛倒。1.26.8新機使用一個月后換油一次，每工作半年換油一次，定時器兩年加油一次，以確保機件的使用壽命。1.27 石子壓碎指標測定儀使用與操作規(guī)程1.27.1置圓筒子于底盤上，取試樣一份分兩層放入筒子內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下墊放一直徑為10mm的圓鋼筋將筒按住左右顛擊地面各25下，第二層顛實后，試樣表面距離底盤的高度應控制為10mm左右。1.27.2整平筒內(nèi)

37、試樣表面，把加壓頭裝好注意應使（加壓頭保持平整）放在試驗機上，在3-5分鐘內(nèi)均勻的加荷到200kn，然后卸荷，取出測定筒倒出筒中試樣，并稱其重量用孔徑為2.36mm的篩，篩除被壓碎的細粒，稱量剩余留在篩上的試驗質(zhì)量。1.27.3試驗結(jié)果計算。第二部分 試驗設(shè)備校驗規(guī)程2.1 碎石或卵石壓碎指標儀校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后壓碎指標值測定儀的校驗。2.1.1技術(shù)要求 2.1.1.1鋼制圓筒：外徑172mm、內(nèi)徑150mm、高130mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 2.1.1.2鋼制底盤：外徑200mm、內(nèi)徑174mm、高12.5mm、底深5mm。底

38、外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔義為4。底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有8mm鋼制提手。 2.1.1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高23mm壓頭上部直徑100mm、高80mm，并相對兩側(cè)裝有8mm鋼制手把，其總長150mm，頂面與底面平行、平整、光滑、前與壓頭軸互垂直，表面鍍鉻。 2.1.1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。2.1.2校驗標準器具 2.1.2.1游標卡尺：分度值0.02mm。 2.1.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.1.2.3直角尺。2.1.3校驗方法 2.1.3.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 2.1.3.2用

39、鋼直尺量測各部分的高度、深度，各測三次，取算術(shù)平均值。 2.1.3.3用游標卡尺量測各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量三次，取算術(shù)平均值。 2.1.3.4用直角尺量測需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。2.1.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。2.1.5校驗周期、記錄校驗周期為一年。校驗記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法碎石、卵石或砂壓碎指標值測定儀校驗記錄儀器編號 校驗號項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面是否光滑、平整、鍍鉻 2內(nèi)表面是否光滑、

40、平整 3頂面與底面是否平行 4頂面與底面的軸線是否垂直 5焊縫是否光滑、平整 二、尺寸1圓筒內(nèi)徑：1 2 3 平均 2圓筒外徑：1 2 3 平均 3圓 筒 高：1 2 3 平均 4底盤內(nèi)徑：1 2 3 平均 5底盤外徑：1 2 3 平均 6底 盤 高：1 2 3 平均 7底 盤 深：1 2 3 平均 8壓頭下部外徑：1 2 3 平均 9壓頭上部外徑：1 2 3 平均 10壓頭上部高：1 2 3 平均 11壓頭下部高：1 2 3 平均 12底盤提手直徑：13壓頭手把直徑：14壓頭手把全長：校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期 年 月 日2.2 碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法 本方法適用于新購和

41、使用中或檢修后碎石或卵石針狀規(guī)準閥的校驗。2.2.1 技術(shù)要求 2.2.1.1鋼制針狀規(guī)準儀底板長348.7mm、寬25mm、厚2mm。 2.2.1.2鋼制針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為28.5mm、26.5mm、24.0mm、19.0mm、18.0mm、16.0mm、16.0mm。 2.2.1.3規(guī)準柱柱心距分別為82.8mm、69.5mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。 2.2.1.4底板及規(guī)準柱平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。2.2.2校驗用標準器具 2.2.2.1游標卡尺：分度值0.02mm。 2.2.2.2鋼直

42、尺：分度值1mm。 2.2.2.3直角尺。2.2.3校驗方法 2.2.3.1目測和手摸底板及規(guī)準柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無銹蝕及焊按疤，焊接是否牢固。 2.2.3.2用鋼直尺量測底板長、寬、厚、規(guī)準柱高及柱心距。 2.2.3.3用游標卡尺量測規(guī)準柱的直徑（精確至0.1mm）。 2.2.3.4用直角尺量測規(guī)準柱是否垂直底板。2.2.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應填寫校驗證書。全部項目合格在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的極值。2.2.5校驗周期、記錄 校驗周期為一年。校驗記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法。碎石

43、或卵石針狀規(guī)標儀校驗記錄儀器編號 校驗號項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1 表面描述 2 底板及規(guī)準柱是否平直 3焊縫描述 4規(guī)準柱是否與底板垂直 二、尺寸1底板長 mm、寬 mm、厚 mm2規(guī)準柱直徑 mm、柱心距 mm3規(guī)準柱高度 mm、 mm、 mm 、mm mm、 mm、 mm 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期 年 月 日2.3碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法 本方法適用于新購和使用中或檢修后的碎石或卵石片狀規(guī)準儀的校驗。2.3.1技術(shù)要求 2.3.1.1鋼制片狀規(guī)準板長240mm、寬120mm、厚3mm、高65mm。 2.3.1.2規(guī)準孔為條孔，長×寬分別為82.8&#

44、215;13.8mm、69.6×11.6mm、54.6×9.1mm、42.0×7.0mm、30.6×5.1mm、17.1×2.8mm。條孔均勻分布規(guī)準板上。 2.3.1.3規(guī)準孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。 2.3.1.4規(guī)準板支腿為5鋼筋制成。 2.3.1.5規(guī)準板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。2.3.2校驗用標準器具 2.3.2.1游標卡尺：分度值0.02mm。 2.3.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.3.2.3弧度板。2.3.3校驗方法 2.3.3.1目測和手摸是否光滑、平直，是否鍍鉻。 2.3.3.2用鋼直尺量

45、測片狀規(guī)準板長、寬、厚及高。 2.3.3.3用鋼直尺量測孔距、孔寬及孔長。 2.3.3.4用游標卡尺量測支腿直徑。 2.3.3.5用弧度板量測條孔端部的半徑。2.3.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應填寫校驗證書。全部項目合格， 在結(jié)束欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。2.3.5校驗周期、記錄 校驗周期為一年。校驗記錄見設(shè)備檔案。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法。碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1.規(guī)準板及支腿表面是否光滑、鍍鉻2.規(guī)準板及支腿、孔壁是否平直3.支腿與規(guī)準板之間焊接是否牢固二、尺寸1.規(guī)準儀長 mm

46、、寬 mm、厚 mm、高 mm2.規(guī)準孔尺寸 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、3.規(guī)準孔端部弧徑 、 、 、 、 、 、 、 mm4.支腿直徑 mm 校驗結(jié)果：校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日儀器編號 校驗號2.4鋼筋連續(xù)標點機自校規(guī)程 本方法適用于新購和使用中及檢修后的鋼筋連續(xù)標點機的校驗。2.4.1技術(shù)要求2.4.1.1橫滾動軸轉(zhuǎn)動潤滑性良好，標點尖有一定鋼度。2.4.1.2每搖動移動轉(zhuǎn)把，既可打30cm或40cm個標點。2.4.1.3

47、標點之間距離為100±1mm，全長分300mm 和400mm標點尖端。2.4.2校驗項目及條件 2.4.2.1校驗項目 2.4.2.1.1外觀及銘牌。 2.4.2.1.2滾動軸承。 2.4.2.1.3標點距離。 2.4.2.2校驗用器具 2.4.1游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 2.4.2直尺：量程50cm，分度值1mm。2.4.3校驗方法 2.4.3.1外觀是否平整光滑，有無銘牌。 2.4.3.2用直尺測量每搖動手把一次打成標點的距離。 2.4.3.3用游標卡尺測量每個標點之間的距離，是否為100mm±1mm。2.4.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)

48、要求為合格。2.4.5校驗周期、記錄校驗周期為一年。校驗記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法。鋼筋標點機校驗記錄 儀器編號： 校驗號：項 目校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果外觀1.外觀是否平整光滑 2.是否有銘牌 標點尖端鋼性1.鋼性 標點距離1.每搖動一次打成 cm個標點2.每個標點距離是 cm校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日2.5鋼筋冷彎彎心校驗方法 本方法適用于新購和使用中的鋼筋冷彎彎心的校驗。2.5.1技術(shù)要求 2.5.1.1鋼制連接件頭，底面中央帶螺栓桿。 2.5.1.2鋼制連接件主體，頂面中期帶螺孔，下端中央有燕尾槽。 2.5.1.3鋼制過渡件，上

49、端中央有示燕尾塊。下端中央有燕尾槽。2.5.1.4鋼制帶凸示燕尾塊的各種不同直徑的彎心，長80mm，彎心直徑分別為：3mm、6mm、8mm、10mm 、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm、28mm、30mm、32mm、36mm、40mm、42mm、44mm、48mm、50mm、54mm、56mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、84mm、88mm、96mm、100mm、112mm、120mm、125mm、132mm2.5.1.5外表光滑、平直。2.5.2校驗用標準器2.5.2.1鋼直尺：分度值1mm。2.5.2.2游標卡尺

50、：分度值0.02mm。2.5.3校驗方法 2.5.3.1目測和手摸是否光滑、平整。 2.5.3.2連接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗機上。 2.5.3.3連接件頭與連接件主體螺栓能否披緊。 2.5.3.4各凸出燕尾塊和燕尾槽配合是否過緊或過松。 2.5.3.5用鋼直尺量測各彎心的直徑及長度。2.5.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項不合格，校驗結(jié)論為不合格，而給出不合格項目的數(shù)值。2.5.5校驗周期、記錄 校驗周期為一年。校驗記錄見設(shè)備檔案。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法。鋼筋冷彎彎心校驗記錄儀器編號：

51、校驗號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀外觀描述 二、尺寸1.彎芯長度 mm2.彎芯直徑 mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期：2.6擊 實 儀 校 驗 方 法 本方法適用于新購和使用中的以及修理后的擊實儀校驗。2.6.1技術(shù)要求 擊實儀的標準尺寸及允許誤差如下表：擊實儀種類錘質(zhì)量（g）錘底直徑（mm）落距（mm）擊實筒尺寸內(nèi)徑（mm）高度（mm）體積（cm3）輕型擊實儀2500±550±0.5300±2100.00127997重型擊實儀4500±550±0.5450±2152.0012021772.6.2校驗項目及儀器 2.6.2.1校驗項目 （1）錘底尺寸 （2）錘的質(zhì)量 （3）