空調(diào)水管安裝

1、-作者xxxx-日期xxxx空調(diào)水管安裝【精品文檔】交底內(nèi)容： 一、 材料要求：1. 空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥們的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2. 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。二、 主要施工機(jī)具：1. 主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、套絲機(jī)、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2. 測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。三、 作業(yè)條件：1. 設(shè)

2、計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。2. 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3. 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清楚干凈，并有防墜落措施。4. 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。5. 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。四、 操作工藝：(一) 工藝流程 施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工管道安裝管道試壓驗(yàn)收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫交底內(nèi)容： (二) 施工準(zhǔn)備：1. 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料搞

3、清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。2. 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。3. 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。4. 管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。5. 刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。6. 按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。(三) 預(yù)制加工： 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑

4、、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。(四) 管道安裝：1. 管道連接：(1) 空調(diào)供、回管管徑DN32采用絲扣連接；DN40采用焊接，必須拆卸處采用法蘭連接。(2) 空調(diào)冷凝水管全部采用絲扣連接。(3) 管道安裝前，需將管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。2. 螺紋連接：(1) 管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。(2) 采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。(3)

5、 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。交底內(nèi)容： 3. 焊接連接：(1) 管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（º）113I型坡口內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm； 外壁3mm36雙面焊269V型坡口657592655653230T型坡口(2) 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為

6、1/1000，全長不大于10mm。(3) 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。(4) 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，預(yù)熱長度為250mm。(5) 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(6) 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小交底內(nèi)容： 于管子外徑，并不小于100

7、 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少80 mm。(7) 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)12-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)-22焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm4. 法蘭連接：(1) 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。(2) 法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5

8、/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(3) 法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。5. 管道支、吊架：(1) 固定支架時，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。(2) 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3) 支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。(4) 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道，機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的吊架采用交底內(nèi)容： 單桿

9、吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設(shè)防晃支吊架。(5) 管道支、吊、托架的間距參見下表：管道直徑mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管23非保溫管346注：適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。6. 管道安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 各種形式管路連接時，坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150 mm。(2) 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求，采取柔性連接保護(hù)措施。(3) 無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板

10、等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。(4) 立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時，每層必須安一個管卡；層高大于5 m m,兩個以上管卡可均勻安裝。對主管，必須按設(shè)計位置裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。(5) 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查交底內(nèi)容： 7. 閥部件安裝：(1) 閥門的安裝位置、

11、高度、進(jìn)出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3 mm。(2) 閥門的閥桿應(yīng)朝向便于開啟的位置，但不得朝下。(3) 安裝閥門時，要注意閥體上的介質(zhì)流動方向箭頭，不得裝反。(4) 對于各種電動閥或電磁閥，要配合電氣專業(yè)進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試。(5) 水過濾器一般裝在水泵和設(shè)備吸入管路上。安裝時注意水流流動方向，不得裝反。(6) 自動排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最高處。在自動排氣閥前應(yīng)裝設(shè)一閘閥便于檢修。(7) 在空調(diào)水管最低處設(shè)置排水管或排水閥，以便于泄水。8. 管道試壓：管道試壓分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓是在干管敷放完后或隱蔽部位管道安裝完

12、畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且應(yīng)在保溫之前；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處。(2) 管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時不連接設(shè)備。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。(3) 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，工作壓力aaaa。(4) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min內(nèi)壓力

13、不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。合格后及時聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收。(5) 管道試壓合格后，應(yīng)分系統(tǒng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗時以管內(nèi)所能達(dá)到的最大流量或不小于2m/s的流速進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為止。(6) 對于空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。交底內(nèi)容： 9. 管道防腐和保溫： (1) 管道防腐供回水管道和管道支、吊均刷兩道防銹漆，冷凝水管鍍鋅層破損處和外露絲扣處要補(bǔ)刷防銹漆。(2) 管道保溫空調(diào)水保溫材料均采用=30mm的PEF管殼，作法見下圖：立管保溫時，層高小于等于5m時，每層設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m時，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡上部

14、200mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。支架處的保溫，應(yīng)留有膨脹縫。支管段上每隔5-7m留有一條5mm的膨脹縫，彎管處應(yīng)留有30mm的膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一) 主控項(xiàng)目：1. 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：接總數(shù)抽查10%，且不小于5件。檢查方法：觀察檢查。2. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。(2) 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。交底內(nèi)容： (3) 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與設(shè)備接口處必須是柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與

15、其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。(4) 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫通。(5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面50mm，并不得將套管作為管道支撐。(6) 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數(shù)量：每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不小于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。3. 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試

16、驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，工作壓力aaaa。(2) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,a，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。(3) 對于空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查。4. 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。(2) 安裝在保溫管道上的各類手支閥門，手柄不得向下。(3) 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0MPa及在主管道上

17、起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門交底內(nèi)容： 的殼體、填料應(yīng)無滲漏。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下中的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012060檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查20%，且不得

18、少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查。(二) 一般項(xiàng)目：1. 金屬管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離大于50mm。(2) 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。2. 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)

19、注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。3. 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行其交底內(nèi)容： 偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。4. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(2) 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡

20、度宜大于或等于8。軟管連接長度不宜大于150mm。(3) 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(4) 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)

21、15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道的平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長度(mm)。交底內(nèi)容： 5. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。6. 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

22、計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。(2) 冷(熱)媒水，冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承得防晃支、吊架。(3) 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移，偏移量按計算確定。(4) 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定。(5) 堅井內(nèi)

23、的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。(6) 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7. 閥門、自動排氣裝置、水過濾器等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。(2) 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)。交底內(nèi)容： (3) 冷凍水和冷卻水的除法器(水過濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清潔；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾