紡織材料學(xué)填空題

1、1. 天然纖維素纖維1. 原棉的生長期可分為伸長期、加厚期、轉(zhuǎn)曲期。2. 原棉按品種分可分為細(xì)絨棉、長絨棉、粗絨棉。3. 原棉按初加工分可分為鋸齒棉、皮輥棉。4. 原棉按色澤分可分為白棉、黃棉、灰棉。5. 正常成熟的棉纖維截面為不規(guī)則的腰圓形，有中腔。6. 未成熟棉纖維截面為截面形態(tài)極扁，中腔很大。7. 過成熟棉纖維截面為圓形，中腔很小。8. 棉纖維縱向具有（呈扁平帶狀），具有天然卷曲。9. 棉纖維的截面由外向內(nèi)分為表皮層、初生層、次生層、（中腔）。10. 相對來說，棉纖維不耐酸耐堿。11.“絲光棉”纖維截面近橢圓形，強(qiáng)度比普通棉纖維高。15. 手扯長度的量度是毫米，在業(yè)務(wù)檢驗(yàn)中以1mm為間距

2、分檔。17. 原棉長度檢驗(yàn)是測定棉纖維的主體長度、品質(zhì)長度和平均長度等長度性質(zhì)指標(biāo)。18. 我國棉纖維長度檢驗(yàn)采用的儀器大多是羅拉式纖維長度分析儀。19. 一般當(dāng)棉纖維長度愈長，長度整齊度愈好，短絨率愈低時(shí)，成紗強(qiáng)力和條干均勻度都較好。20. 在成熟正常情況下，棉纖維的特?cái)?shù)愈小，有利于成紗強(qiáng)力和條干均勻度。21. 我國棉纖維細(xì)度檢驗(yàn)現(xiàn)采用中段稱量法和氣流儀法。22. 我國棉纖維強(qiáng)力檢驗(yàn)大多采用纖維強(qiáng)力儀。23. 成熟度檢驗(yàn)?zāi)壳俺Ｓ玫姆椒ㄖ饕袣溲趸c膨脹法和中腔胞壁對比法兩種。24. 我國五大棉區(qū)為黃河流域棉區(qū)、長江流域棉區(qū)、西北內(nèi)陸棉區(qū)、華南棉區(qū)、北部特早熟棉區(qū)。25. 棉纖維檢驗(yàn)采用手感目

3、測、儀器檢驗(yàn)、單嘜試紡三結(jié)合的方法進(jìn)行。26. 一般當(dāng)棉纖維長度愈長，長度整齊度愈好，短絨率愈低時(shí)，成紗強(qiáng)力和條干均勻度都較好。27. 原棉手扯長度接近儀器檢驗(yàn)的主體長度。28. 細(xì)絨棉一般用鋸齒軋棉機(jī)，長絨棉一般用皮輥軋棉機(jī)。29. 長絨棉按國家分級標(biāo)準(zhǔn)分為七級。30. 我國規(guī)定的原棉標(biāo)準(zhǔn)回潮率為8.5%。31. 長度大于主體長度纖維的平均長度叫品質(zhì)長度。32. 纖維長度重量分布中，重量最重的長度稱為主體長度。33. 成熟度正常的棉纖維天然轉(zhuǎn)曲多，抱合力大，成紗強(qiáng)力大34 . 棉纖維愈成熟，纖維素胞壁越厚，中腔越小。35. 棉纖維的成熟度用馬克隆值表示。36. 麻纖維有莖纖維和葉纖維兩類，莖

4、纖維又分為苧麻、亞麻、大麻、黃麻等，葉纖維有劍麻、蕉麻等。37. 苧麻的截面形態(tài)為橢圓形、腰圓中腔，亞麻和黃麻的截面形態(tài)為五角形或六角形，中腔為圓形。38. 麻的主要組成物質(zhì)是纖維素，故它對酸堿的抵抗能力是較弱。2. 天然蛋白質(zhì)纖維1. 原毛所含的雜質(zhì)有：脂汗、沙土、植物質(zhì)、糞尿、皮屑等3. 根據(jù)羊毛纖維在自然狀態(tài)下的卷曲形狀，可將羊毛卷曲分為弱卷曲、常卷曲、強(qiáng)卷曲。4. 毛纖維除了綿羊毛外，其它動(dòng)物毛纖維有：山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝毛、羊駝毛。5. 羊毛截面由外向內(nèi)由表皮層、皮質(zhì)層，有時(shí)還有髓質(zhì)層組成。6. 羊毛纖維的縱面呈鱗片狀覆蓋的圓柱體。7. 羊毛纖維的表皮層是由片狀角朊細(xì)胞組成，它

5、像魚鱗或瓦片一樣重疊覆蓋，包覆在羊毛纖維的表面，所以又稱鱗片層。皮質(zhì)層是由稍扁的角朊細(xì)胞組成，又分正皮質(zhì)和偏(副)皮質(zhì)，由于兩種皮質(zhì)的物理性質(zhì)的不同引起的不平衡，形成了羊毛的卷曲。髓質(zhì)層由結(jié)構(gòu)松散和充滿空氣的角朊細(xì)胞組成，它在存在使羊毛的質(zhì)量變差。8. 羊毛按纖維結(jié)構(gòu)可分為無髓毛、有髓毛、兩型毛、死毛。9. 羊毛按取毛方式，可分為同質(zhì)毛、異質(zhì)毛、基本同質(zhì)毛。10. 羊毛按剪毛季節(jié)不同，可分為春毛、秋毛、伏毛。11. 羊毛的縮絨性是由定向摩擦效應(yīng)造成的，利用縮絨性可以制織豐厚保暖的織物，但影響織物的舒適性和美觀，防縮絨的方法有氧化法、樹脂法。12. 兔毛纖維的紡紗性能差是由于它的結(jié)構(gòu)上的兩方面原

6、因，一是鱗片厚度低，二是紋路傾斜。13. 羊毛纖維的組成物質(zhì)是蛋白質(zhì)，它對酸堿的抵抗力是耐酸不耐堿。15. 羊毛截面結(jié)構(gòu)常由表皮層、皮質(zhì)層和髓質(zhì)層組成。16. 常用天然纖維中，彈性最好的是羊毛，強(qiáng)度最高的是棉纖維，光澤最亮的是蠶絲纖維，耐燃燒性最好的是麻纖維。17. 羊毛纖維長度和細(xì)度間的關(guān)系一般是羊毛越細(xì)，長度越短18. 羊毛纖維是角朊細(xì)胞纖維，棉纖維是纖維素細(xì)胞纖維。 20. 一根繭絲是由兩根絲素外覆絲膠組成。21. 絲素的截面呈三角形，比較扁平，似牛角，其內(nèi)部有細(xì)小毛孔。22. 蠶絲的主要組成物質(zhì)是絲素，所以耐酸不耐堿。23. 蠶絲的細(xì)度習(xí)慣以線密度（旦）指標(biāo)來表示。羊毛纖維的細(xì)度用直徑

7、（特）指標(biāo)來表示，毛紡工業(yè)習(xí)慣用品質(zhì)支數(shù)（旦）指標(biāo)來表示。24. 蠶絲的光澤是由于絲素的三角形截面以及層狀結(jié)構(gòu)所形成。25. 根據(jù)蠶的飼養(yǎng)季節(jié)，蠶繭分春蠶絲、夏蠶絲、秋蠶絲。26. 蠶繭由外層蠶繭、繭層、內(nèi)層蛹襯三部分組成，其中繭層可做絲織原料，外層蠶繭、內(nèi)層蛹襯只用作絹紡原料。28. 蠶的一生，經(jīng)歷卵、幼蟲、蛹、成蟲四個(gè)階段。29. 蠶繭要制得生絲需要經(jīng)過剝繭、選繭、煮繭、繅絲四個(gè)工序處理。30. 桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是平直光滑、沒有除去絲膠的繭絲表面帶有異狀絲膠瘤節(jié)。31. 絲膠包覆于絲素之外起保護(hù)和粘接作用。32. 生絲經(jīng)脫膠后成為熟絲。33. 絲素的水溶性和膨潤性小于絲膠。34.

8、蛋白質(zhì)具有兩性性質(zhì)，即有酸性又有堿性。35. 絲素在水中只能溶脹，但絲膠卻能在熱水中溶解。36. 隨著回潮率增大，桑蠶絲強(qiáng)度下降，柞蠶絲強(qiáng)度升高。3. 化學(xué)纖維1. 最早工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維是聚酰胺纖維（錦綸）。2. 采用熔體紡絲的合成纖維有滌綸、錦綸、丙綸。3. 采用溶液紡絲的合成纖維有(腈綸)、維綸短纖、氯綸、(黏膠)、銅氨纖維、醋酯、維綸、氨綸。4. 錦綸與錦綸66相比，前者熔點(diǎn)較低，耐酸性 弱 。5. 丙烯腈比例在85以上的纖維稱為腈綸。6. 粘膠纖維的原料一般選用棉短絨、木材、甘蔗渣、竹等（天然纖維素原料中提取的純凈纖維素）。8. 化學(xué)纖維的生產(chǎn)一般都需經(jīng)過成纖高聚物的提純或聚合、紡

9、絲流體的制備、紡絲成型、后加工四道工序。9. 滌綸的學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二酯纖維。10. 成纖高聚物必須具備的三個(gè)條件（線型分子結(jié)構(gòu)、適當(dāng)?shù)姆肿恿?、可溶解性或可熔融性）?1. 維綸的學(xué)名是聚乙烯醇縮甲醛纖維。12. 紡絲方法分為熔體紡絲法和溶液紡絲法。13. 溶液紡絲法分為濕法紡絲和干法紡絲。14. 干法紡絲適用的纖維有醋酯、維綸、氨綸、部分腈綸。15. 濕法紡絲適用的纖維有大部分腈綸、維綸短纖、氯綸、黏膠、銅氨纖維。16. 雙組分纖維的形式有（海島型）、（皮芯型）、（并列型）、剝離型、桔瓣型。17. 異形截面的纖維有仿絲、仿毛、仿麻。18. 中長化纖長度約為5165mm，細(xì)度約為2.78-

10、3.33dtex。19. 粘膠纖維的截面為截面邊緣為不規(guī)則的鋸齒形，縱面平直有不連續(xù)的條紋。20. 粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素，耐酸堿性為耐堿不耐酸。21. 粘膠的吸濕性能優(yōu)于棉，但強(qiáng)度低于棉，下水后濕態(tài)強(qiáng)度為干態(tài)的40%50%。22. 吸濕能力最差的合成纖維為丙綸、氯綸，其次為滌綸。23. 強(qiáng)、伸度、彈性優(yōu)良，具有優(yōu)良的免燙性的纖維為滌綸。24. 耐磨性最優(yōu)良的合成纖維為維綸。25. 蓬松保暖，耐日曬特別優(yōu)良的合纖為腈綸。26. 吸濕能力是合成纖維中最高的是維綸，它的性質(zhì)接近于棉，有合成棉花之稱，但由于它的染色性能較差，故民用織物較少。27. 化纖消光的方法是在紡絲液中加入堿溶液。28. 常

11、見的彈性纖維為氨綸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為截面呈圓形、蠶豆形，縱向表面暗深，呈不清晰骨形條紋29. 人造纖維與合成纖維的區(qū)別是合成纖維是通過化工合成的纖維, 人造纖維基本上是指粘膠纖維長絲和短纖維織物。30. 如果成纖高聚物的熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)，則須采用溶液法制成流體。31. 在后加工中，改變拉伸倍數(shù)可使大分子排列情況不同，從而制得不同強(qiáng)、伸度的纖維。拉伸倍數(shù)小，可制得低強(qiáng)高伸型纖維，拉伸倍數(shù)大，可制得高強(qiáng)低伸型纖維。32. 化纖上油主要是為達(dá)到防靜電現(xiàn)象、纖維柔軟平滑、改善手感的目的。33. 化纖卷曲的方式一是可利用纖維的熱塑性，二是可采用纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不對稱性，（將纖維置于熱空氣或熱水中）。34. 為了

12、縮短紡紗工序和提高成紗強(qiáng)力，在化纖切斷時(shí)可采用牽切法。35. 化纖物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)一般包括斷裂強(qiáng)度及其變異系數(shù)、斷裂伸長率、線密度偏差、長度偏差和超長纖維率、倍長纖維含量等。 36.等長化纖短纖維長度檢驗(yàn)采用 等長切斷法 。37. 為了改善普通粘膠纖維濕強(qiáng)低的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了高濕模量粘膠纖維和強(qiáng)力粘膠。 38. 利用腈綸特殊的膨松性，可制成膨體紗。39. 初生纖維強(qiáng)力很低，拉伸很大，沸水收縮率較高，沒有實(shí)用價(jià)值。40. 滌綸的學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二酯纖維。41. Modal屬于高濕模量粘膠，Lyocell纖維屬于纖維素纖維，銅氨纖維屬于再生纖維素纖維。42. 錦綸是常見纖維中吸濕性最好的。43.

13、 腈綸是常見纖維中耐光性最好的。44. 維綸是常見合纖中吸濕性最好的。46. 維綸縮醛處理是為了提高耐熱水性。47. 富強(qiáng)纖維比普通粘膠纖維斷裂強(qiáng)度高，濕干強(qiáng)度比提高。48. 常見纖維中，耐曬性最好的是腈綸，耐磨性最好的是錦綸。49. 丙綸纖維可采用熔體紡絲，也可采用膜裂成纖法制得。50. 錦綸的學(xué)名為聚酰胺纖維。腈綸的學(xué)名為聚丙烯腈纖維。5. 纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)1. 紡織纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為大分子結(jié)構(gòu)、超分子結(jié)構(gòu)、形態(tài)結(jié)構(gòu)三層。2. 紡織纖維中大分子間的結(jié)合力有范德華力、氫鍵、鹽式鍵、化學(xué)鍵四種。3. 纖維素大分子的基本鏈節(jié)是-葡萄糖剩基。4. 天然纖維素纖維的晶胞屬纖維素型晶胞，粘膠及絲光棉的晶

14、胞屬纖維素型晶胞5. 天然纖維中，取向度最高的是 麻纖維 。6. 天然纖維中，結(jié)晶度最低的是 羊毛 。7. 蛋白質(zhì)大分子的基本鏈節(jié)是-氨基酸殘基。8. 蠶絲的蛋白質(zhì)大分子的構(gòu)象為直線狀曲折鏈。9. 羊毛經(jīng)過拉伸，可將大分子從螺旋型變?yōu)樯煺剐汀?0. 由于存在氰基，使腈綸具有優(yōu)良的耐光性。12. 維綸的縮甲醛化反應(yīng)發(fā)生在無定形區(qū)。13. 氨綸是一種由鑲嵌共聚物制成的纖維。14. 羊毛纖維蛋白質(zhì)大分子間有二硫鍵連接，可形成網(wǎng)型構(gòu)造。15. 大分子的聚合度影響纖維的拉伸強(qiáng)度。16. 范德華力是永遠(yuǎn)存在于分子間的一種作用力。17. 完整的結(jié)晶結(jié)構(gòu)是大分子在三維空間有序，而準(zhǔn)結(jié)晶是在一維或二維空間有序。

15、18. 兩相結(jié)合理論認(rèn)為纖維同時(shí)含有晶相和液相結(jié)構(gòu)。19. 根據(jù)纖維的物理性質(zhì)，一般采用模型理論來說明纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。20. 纓狀微胞模型認(rèn)為纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在著結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)（無定形區(qū)）兩種形式。21. 取向度高時(shí)，纖維強(qiáng)度較大，伸長能力較小。6. 紡織材料吸濕性能1. 測定吸濕性能的方法通常分為直接測試法和間接測試法兩大類。2. 紡織材料在單位時(shí)間內(nèi)吸收的水分與放出的水分基本相等時(shí)， 稱為平衡回潮率。3. 試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，經(jīng)調(diào)濕平衡后測得的回潮率叫平衡回潮率。4. 纖維高聚物中的親水基團(tuán)常見的有羥基、酰胺鍵、氨基、羧基等。5. 在纖維極性基團(tuán)直接吸著的水分子上，再吸附的水分子稱為_

16、毛細(xì)管凝結(jié)水_。6. 吸濕主要發(fā)生在纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的無定形區(qū)。7. 在同樣結(jié)晶度下， 一般說來， 晶粒小的吸濕性強(qiáng)。8. 棉經(jīng)絲光后， 結(jié)晶度比絲光前_低_， 吸濕量比絲光前_好_。9. 大分子親水基團(tuán)的多少和強(qiáng)弱影響纖維的吸濕能力。10. 纖維愈細(xì)， 比表面積愈大， 吸濕性越好_。11. 達(dá)到吸濕平衡時(shí)的回潮率稱為平衡回潮率_。12. 干燥的纖維放在一般大氣中后，其吸濕速度表現(xiàn)為開始_快_， 以后_逐漸變慢再加快_。13. 有資料表明， 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下， 因吸濕滯后造成的誤差，親水性強(qiáng)的纖維比親水性差的纖維_吸濕滯后值大_， 比如滌綸的就_小于_棉。14. 紡織材料進(jìn)行予調(diào)濕的目的是為了消除因

17、歷史條件不同所造成的誤差。15. 溫度愈高， 紡織材料的平衡回潮率大， 但在高溫高濕條件下， 其平衡回潮率隨著溫度的提高而略有提高。16. 纖維充分潤濕后， 長度方向的膨脹率小于直徑方向膨脹率。17. 纖維的回潮率變化引起電阻和介電系數(shù)的變化，根據(jù)這個(gè)原理可用來制造電阻測濕儀和電容測濕儀， 這是屬于間接測取回潮率。18. 由于烘箱溫度升高， 箱中空氣的相對濕度升高。19. 用烘箱法測試水分時(shí)，在同樣條件下，箱內(nèi)稱重比箱外冷稱所稱得的重量偏 大 ， 計(jì)算所得的回潮率則 偏小 。7. 纖維力學(xué)性能1. 測定纖維拉伸彈性的主要方法有_定伸長_、_定負(fù)荷_。2. 根據(jù)加負(fù)荷形式， 目前測定纖維拉伸性質(zhì)

18、的儀器類型有擺錘式強(qiáng)力儀、秤桿式強(qiáng)力儀、電子強(qiáng)力儀。3. 棉、苧麻均為天然纖維素纖維， 但苧麻纖維的斷裂伸長率遠(yuǎn)比棉纖維小， 這是由于苧麻纖維內(nèi)部的分子取向度高于棉纖維。4. 表示紡織材料堅(jiān)韌性的指標(biāo)是_耐久度或堅(jiān)牢度or 斷裂功、斷裂比功_。5. 比較紡織材料拉伸性質(zhì)時(shí)， 要求用相對強(qiáng)度指標(biāo)， 這是由于不同粗細(xì)，不同長度的纖維沒有可比性，常用的相對指標(biāo)有斷裂比強(qiáng)度，斷裂比功6. 拉伸負(fù)荷 一伸長曲線可分為線性區(qū)， 屈服區(qū)和強(qiáng)化區(qū)， 其中_線性or屈服_區(qū)中產(chǎn)生單位變形所需的力最小。7. 常見化纖中， 耐磨性最好的是錦綸， 因?yàn)樗臄嗔褟?qiáng)度、斷裂伸長率、斷裂功大。8. 纖維的斷裂機(jī)理是由于大分

19、子的相對滑移和分子鍵的斷裂。9. 測定纖維的伸長時(shí)， 如果增加試樣的長度， 測得的纖維強(qiáng)度低。10. 負(fù)荷一伸長曲線上斷裂點(diǎn)的橫縱標(biāo)表示伸長， 縱坐標(biāo)表示負(fù)荷， 應(yīng)力-應(yīng)變曲線上斷裂點(diǎn)的橫坐標(biāo)表示伸長率（%）， 縱坐標(biāo)表示強(qiáng)度（g/tex）。11. 初始模量的大小反映纖維的剛性， 初始模量大， 表示纖維剛性大。12. 拉伸變形的種類有急彈性變形、換彈性變形、塑性變形。在屈服點(diǎn)之前主要是_急彈性變形_。13. 纖維強(qiáng)度隨著聚合度的增加而增大，當(dāng)增加到一定值后，纖維強(qiáng)度不再增加， 其原因是斷裂強(qiáng)度已達(dá)到足以使分子鏈斷裂的程度。14. 纖維吸濕后，由于大分子之間結(jié)合力降低，其強(qiáng)力大多下降。15. 束

20、纖維強(qiáng)力總是小于各根單纖維強(qiáng)力之和，這是由于束纖維時(shí)不同截面處的強(qiáng)力不同，存在弱環(huán)。16. 纖維基本的力學(xué)模型有_。17. 纖維間的切向阻力包括摩擦力和抱合力。18. 異形截面化纖比圓形截面的化纖彎曲剛度大， 而不易起球。19. 勾結(jié)強(qiáng)度總是小于拉伸強(qiáng)度，其原因在于纖維在勾接處彎曲，當(dāng)紗線拉伸力尚未達(dá)到拉伸斷裂強(qiáng)度時(shí)彎曲外邊緣纖維的伸長率已經(jīng)超過了斷裂伸長率，而使纖維折斷。8. 紡織材料的熱學(xué)、光學(xué)及電學(xué)性能1. 導(dǎo)熱系數(shù)小的材料， 保暖性越好。2. 水的熱導(dǎo)率大約為普通纖維的23倍。3. 靜止空氣的熱導(dǎo)率約為普通纖維的相近。4. 如果希望纖維聚合體熱導(dǎo)率小， 就要求其體積密度在0.03-0.

21、06g/cm3。5. 當(dāng)溫度升到玻璃化溫度時(shí)， 紡織纖維的很多物理性質(zhì)都發(fā)生改變。6. 熱定型溫度一般應(yīng)比玻璃化溫度高。7. 評價(jià)纖維在空氣持續(xù)燃燒能力的指標(biāo)是阻燃性， 可以分為易燃、可燃、難燃、不燃。8. 提高紡織材料阻燃性的方法有兩類， 一是制造阻燃纖維，另一類是對制品進(jìn)行阻燃整理。9. 滌綸， 錦綸等吸濕性差的合成纖維， 其抗熔性低。10. 合成纖維的熱收縮， 根據(jù)加熱介質(zhì)有沸水收縮率、熱空氣收縮率、飽和蒸汽收縮率。11. 有一種紗是有意識地利用合成纖維熱收縮的特性而生產(chǎn)出來的，那就是 膨體紗 。12. 由于水會(huì)減弱纖維大分子間的結(jié)合力，所以吸濕大的化學(xué)纖維其濕熱收縮大于干熱收縮。13.

22、 粗羊毛光澤相對細(xì)羊毛強(qiáng)，這是由于粗羊毛鱗片稀且緊貼羊毛干上，表面比較光滑，反射光比較強(qiáng)。15. 利用纖維的雙折射率可以評價(jià)取向度高低。16. 化學(xué)纖維熱收縮的原因在于紡絲成型過程中的拉伸作用，使纖維內(nèi)部殘留應(yīng)力，但受玻璃態(tài)的約束不能回縮。當(dāng)纖維受熱溫度超過一定限度時(shí)，大分子之間的約束減弱，從而產(chǎn)生收縮。17. 紡織纖維導(dǎo)電性能的指標(biāo)為比電阻。比電阻有表面比電阻、體積比電阻和質(zhì)量比電阻三種。18. 紡織纖維是電的不良導(dǎo)體。19. 帶電量大， 靜電衰減速度小的纖維， 靜電現(xiàn)象嚴(yán)重。20. 色澤精亮， 神態(tài)飽滿的棉纖維， 其內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良。23. 一束光照在纖維上， 正反射光表達(dá)的是 光源的色， 而

23、內(nèi)部反射光表達(dá)的是物體的色。24. 如果纖維沿縱向表面平滑、粗細(xì)均勻， 則漫反射少， 光澤的強(qiáng)度則強(qiáng)， 如無卷曲的合纖長絲。26. 常見天然纖維如棉、麻、毛、絲這幾種纖維， 其中耐光性最差的是絲。27. 滌綸、錦綸、腈綸和粘膠纖維， 最耐日曬的是腈綸， 最差的是錦綸。9. 紗線的分類及結(jié)構(gòu)特征1.紗線細(xì)度指標(biāo)有截面直徑、特克斯、旦尼爾、公制支數(shù)、英制支數(shù)。5. 單紗公制支數(shù)為48支，用二根單紗合并為股線， 則股線支數(shù)的表現(xiàn)形式為48 x 2。6. 用二根18tex棉紗合并為股線時(shí)，則股線特?cái)?shù)的表現(xiàn)形式為18(tex) x 2。7. 用二根不同特?cái)?shù)棉紗(如18tex和28tex)合并為股線時(shí)，

24、則股線特?cái)?shù)的表現(xiàn)形式為18(tex) x 28(tex)。9. 特?cái)?shù)制捻度的單位長度為10cm表示; 粗梳毛紗的捻度用特克斯制捻度或公制捻度表示。10. 通常單紗的捻向?yàn)閆捻，合股捻向?yàn)镾捻。11. 一般股線的強(qiáng)力小于組成股線的單紗強(qiáng)力之和， 其主要原因是（原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。當(dāng)砂條收到拉伸外力時(shí)，傾斜的纖維對紗軸產(chǎn)生向心壓力，使纖維間具有一定的摩擦而不易滑落，紗條就具有一定的強(qiáng)力。12. 當(dāng)紗中纖維的滑脫長度增加時(shí)，則紗的強(qiáng)力增大。15. 紗線捻度的測定方法有解捻法和解捻加捻法。16. 棉紡確定工藝參數(shù)時(shí)采用纖維的主體長度。17. 根據(jù)一般規(guī)律， 纖維愈長， 細(xì)紗強(qiáng)度越強(qiáng)。18

25、. 根據(jù)一般規(guī)律， 纖維愈細(xì)， 細(xì)紗條干越均勻。19. 纖維粗短，捻系數(shù)一般要_小_。20. 一般紗線斷裂的原因主要是斷裂的不同時(shí)性和纖維間的互相滑移。21. 短纖紗加捻后，一方面_纖維對紗軸向心壓力加大，纖維不易滑脫_，有利于纖維強(qiáng)力提高，另一方面_當(dāng)捻度系數(shù)過大，纖維明顯傾斜，伸長和張力較大，影響以后承受拉力的能力_，不利于纖維強(qiáng)力提高22. 長絲紗加捻的主要作用是_使單絲互相緊密抱合，使強(qiáng)度提高_(dá)。23. 在一定范圍內(nèi)，捻系數(shù)增大，紗的體積質(zhì)量_減小_，直徑_加大_。10. 紗線的力學(xué)性質(zhì)1. 短纖紗斷裂時(shí)，纖維發(fā)生滑移是因?yàn)?紗中纖維的斷裂 和 仙湖滑脫 。2. 短纖紗強(qiáng)力由_纖維的長

26、度_和_捻度的大小_決定3. 纖維越細(xì)越柔軟，抱合_越強(qiáng)_，纖維間摩擦力 越大 ，紗線強(qiáng)力 越強(qiáng) 。11. 織物的品種及結(jié)構(gòu)1. 所謂織物即是由紡織纖維和紗線制成的， 扁平柔軟且具有一定力學(xué)性質(zhì)和厚度的制品。2. 常見的織物據(jù)其生產(chǎn)方法不同有機(jī)織物、針織物編結(jié)物和非織織物等。3. 織物由同一種纖維原料構(gòu)成稱純紡織物， 而由單一的纖維混紡而成的紗線作為經(jīng)、緯紗則稱混紡織物， 當(dāng)織物的經(jīng)、緯紗分別用不同纖維原料的紗線時(shí)， 稱它為交織織物。4. 棉型織物是指織物的紗線由原棉和類似棉纖維的纖維構(gòu)成。 毛型織物是由羊毛或類似羊毛的纖維紡成紗線所構(gòu)成， 而中長型織物的纖維長度5165(介于毛棉之間)， 細(xì)

27、度2.78-3.33dtex（介于毛棉之間）。5. 織物據(jù)其厚薄和重量不同可分為薄型、中厚型、 厚型。6. 影響織物厚度的因素除紗線的粗細(xì)外， 還有織物組織、紗線的屈曲程度、生產(chǎn)加工的張力等。9. 公制織物密度用每10CM長度織物內(nèi)含經(jīng)（緯）紗的根數(shù)來表示該織物經(jīng)（緯）向密度。10. 英制織物密度， 以沿織物經(jīng)（緯）向10CM長內(nèi)的紗線根數(shù)表示。11. 針織物的結(jié)構(gòu)單元為線圈， 其幾何形態(tài)為三維彎曲形態(tài)的空間曲線。15. 針織物的縱， 橫密反映了針織物在規(guī)定長度內(nèi)的疏密。橫密用線圈橫列方向5CM長度內(nèi)的線圈縱行數(shù)表示；縱密用線圈縱行方向5CM長度內(nèi)的線圈橫列數(shù)表示。12. 織物的基本力學(xué)性能1

28、. 織物的力學(xué)性質(zhì)一般包括拉伸，撕裂，頂破，彎曲，耐磨性，耐疲勞性，耐勾絲性，耐刺割性等。2. 織物一次拉伸斷裂曲線的形態(tài)與組成該織物的纖維、 紗線的一次拉伸斷裂曲線基本相似。3. 織物一次拉伸斷裂的主要考核指標(biāo)為斷裂強(qiáng)度和斷裂功。4. 通常以經(jīng)、緯向斷裂功之和來表示織物的 斷裂強(qiáng)力 。5. 針織物不宜采用矩形試樣作拉伸試驗(yàn)， 一般以采用梯形或環(huán)形試樣為好。6. 一般情況下， 條樣法的斷裂強(qiáng)力 大于 受拉系統(tǒng)的各根紗線強(qiáng)力之和。7. 當(dāng)織物組織相同時(shí)， 在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增大密度，強(qiáng)力利用系數(shù)會(huì)增大。8. 在一定的織物緊度范圍內(nèi)，平紋織物的紗線強(qiáng)力利用系數(shù)比斜紋織物大。9. 紗線的捻向與織物斷

29、裂強(qiáng)力有一定關(guān)系。在機(jī)織物中， 經(jīng)， 緯紗捻向同捻向配置時(shí)， 將有助于織物斷裂強(qiáng)力。10. 線織物的斷裂強(qiáng)力與同特?cái)?shù)紗織物的斷裂強(qiáng)力拉比， 更 大 。11. 在織物組織和經(jīng)， 緯密度相同的條件下， 用粗特(粗號)紗線織造的織物， 其斷裂強(qiáng)力 大 于細(xì)特(細(xì)號)紗線的織物。12. 就機(jī)織物的三原組織言， 在其他條件相同時(shí)， 平紋織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率小于斜紋， 而斜紋小于緞紋。 （平紋斜紋緞紋）13. 針織物的幾種基本組織中， 緯編組織針織物的橫向伸長性較大， 其中緯平針組織針織物的橫向伸性約比縱向大 兩 倍。14. 經(jīng)過樹脂、助劑或涂料整理的織物，采用彎曲強(qiáng)力要比采用拉伸斷裂強(qiáng)力更能明顯地

30、反映出織物整理后的脆化程度。15. 舌形法撕破時(shí)， 斷裂的紗線是非受拉 系統(tǒng)的紗線。16. 梯形法撕破時(shí)， 斷裂的紗線是受拉 系統(tǒng)的紗線。17. 我國統(tǒng)一規(guī)定， 經(jīng)向撕破是指撕破過程中， 經(jīng) 紗被拉斷的試驗(yàn)。18. 紗線斷裂伸長率與織物撕破強(qiáng)力密切相同，紗線伸長率越大，織物撕破強(qiáng)力越強(qiáng)。19. 織物組織對撕破強(qiáng)力有明顯影響?？椢锝M織中， 經(jīng)、緯紗交織點(diǎn)愈多， 織物撕破強(qiáng)力越小。20. 當(dāng)經(jīng)、緯紗的斷裂伸長率和經(jīng)、緯密相近時(shí)， 頂破強(qiáng)力較大，裂口呈現(xiàn) L或T形。21. 當(dāng)經(jīng)、緯紗的斷裂伸長度和經(jīng)、緯密差異較大時(shí)，頂破強(qiáng)力較小，裂口呈線形。22. 精梳棉織物比普梳的耐磨性 好 。23. 中長纖維織

31、物和長絲織物的耐磨性比棉型織物的 好 。24. 在織物磨損過程中， 最基本的破壞形式就是纖維疲勞斷裂。25. 纖維斷裂伸長率大、彈性回復(fù)率高及斷裂比功大的，織物的耐磨性一般都較好。26. 紗線的捻度可分為大、中、小， 一般捻度 適中 時(shí)織物的耐磨性較好。27. 織物組織是影響耐磨性的一個(gè)重要因素， 當(dāng)經(jīng)緯密度較低時(shí)， 平紋 組織織物較耐磨; 當(dāng)經(jīng)緯密較高時(shí)， 緞紋 組織織物較耐磨; 當(dāng)經(jīng)緯密適中時(shí)， 斜紋 組織織物較耐磨。28. 測定織物剛?cè)嵝缘姆椒ㄓ?斜面法 和 心形法 。29. 斜面法較適用于 厚型 織物和 氈 制品等的剛?cè)嵝詼y定。30. 心形法較適用于 薄型 織物和 絲綢和卷邊現(xiàn)象 織物

32、的剛?cè)嵝詼y定。31. 影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩剌^多， 其中纖維的初始模量是織物剛?cè)嵝缘臎Q定性因素， 纖維 初始模量 大的， 織物剛性也大。32. 生產(chǎn)抗勾絲織物，從纖維上要求纖維抗沖擊差，從纖維間相互作用上要求纖維間的相互作用強(qiáng)。33. 勾絲主要發(fā)生在 長絲 織物和 針 織物中。34. 緞紋組織織物與斜紋和平紋相比， 勾絲現(xiàn)象更 顯著 。13&14&15. 織物的保形性、舒適性及風(fēng)格1. 折皺彈性的測定方法， 通常有 折疊法 和揉搓擰絞法。2. 折皺彈性的回復(fù)角有 垂直 折皺回復(fù)角和 水平 折皺回復(fù)角。3. 纖維對織物的抗皺性的影響主要在纖維彈性和纖維表面摩擦性質(zhì)。4. 如果纖維的彈性好彈性回復(fù)率大，則織物的抗皺性能 好 。5. 改善性織物抗皺性的方法主要有樹脂處理、液氮處理。6. 纖維的 剛?cè)嵝?是影響織物懸垂性的主要因素。7. 織物緊度松一些的織物， 懸垂性較 好 。8. 針織物的懸垂性