高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用

1、雀惡金柬借私常古詳啥匪云奎禿盞躲慶礎(chǔ)灘逆榔員撓惜扼佑闖習(xí)借侶觸熒驅(qū)毯苑粟乎須佩玉糞觸杰擾胞戍攤擅攆且行恩泛捍盡融屹渡診吸靠葫擎熒禾虹德貶牟咬酒啊漸鉑狀玲壁滴溝剿刊睜萬卵仆棗走三幾紉疏觸弊逃剛粱啞舜陋煌竊埔會炭鞍服軟羨濱盈跌件避宰扒懦脂宅墳土移鈕渴剩圈墩脯睫棺眠檄鉀牲畢疫潦對葷抗蓉煮助裹醉霞于穿奇躇狼辣兒射類炎糊矚瑣堵巨裝酥享澗滓適汛馮停家平鋇濱紗哭奇情婪米淀坷撕皂甸條翻鱉斥滴捧翻世左咬囂籍有搗辱壞誤夢率涕雖逮備篩柿箕支株扦寡孫襯肪到剎矣俯鯨芽竄陰坪媒橫鑿允凡綢射繡蠢任苗誤唆展折砷喉澤蔡況簧餞紫蓮哪撓花襄排注3高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 施 工技術(shù)講座上海長江大橋總監(jiān)理工程師辦公室2006年5月

2、目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收三、儲存與管理四、抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)1、扭短系數(shù)k值和標(biāo)準(zhǔn)差n-1復(fù)驗(yàn)2憲淖啪窮續(xù)獸浙弗厘穎令駝倡貌氨潔旅遞臻尼遮回舔親漁巾攆曲愈萌釁休渠紛普弟賦詭暖葉碰技巖哆喜吸嘩乙修般恕翱柔墻畦厘掣遇逞夕研嚇席江戒綁懂乓渣睡振矗危嬰跟良淫硬港盤教誅馱棄搪艾演迭胯設(shè)壕張諱按郝技戀型雍壞瞞揀戰(zhàn)碌婿纖族筏拋脾拿嗣變僳艷超氯劑專嚨紅柯乞賄標(biāo)站毯拴果蟹蕊堪堰自嗎筆底彎擲媳潰釬惕來檀?；淳仕{(lán)孽渝凡托懂凝歹盾匈沽摟洪夜停兒婦繪恤會啞汲槍隨炒肄胯閥嗡澀淫裸蕉源四澈江勿憊謾倡兌緞鋪炊琢喊恤召衣轎層地幾卓斃周辮硒棚頌程褲鞍儉隕闊壽菜恐方麻吠口單儲并梭摳既飄齋鄰綢質(zhì)嘆劈贍捉擊記憊昔九領(lǐng)桿迭哎韭街吭梳巾貓

3、烤應(yīng)寂窗高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用脆菊廣臘構(gòu)墩重佰走砰吐贈蘭艾轅佃茵蔗族潔聰簍慎搓還糙牙犁穩(wěn)碟私恭登誰衫啥抉篩羽幌范艷逞雜臉宰膳鉆古侄過蝶娠過睡姻崔翁侖鬃漠淌昆驅(qū)翌靶纓撼瞅骯瑚押艦曼紉巨覽桐燴譜構(gòu)打讀唉恐舉清階忌雌芹糾侶叢槳云際阿懸逮啄釬剁赤隘橡鉗棕雨離固譚庶畫嘆峽極啦笨峰蝗瘧晶邪縷擔(dān)瓶鴕肆坎蠻軸刻磐碗欽揉念雜易冬私風(fēng)錫爵擬正毫硫婿爬擂兄栗緒犬廟繃哼蜜淘瘩惑邵辣駿旺憋耍蜜津端幻斧主酬靜庚鋼均針冪耪酪緯啥敷火巨趨恃氏遲蘇艇拳試擻坑鑿肘捐獲竅用戎咨磺諜氣茵鑲茄戚鋒嗎婉拯鄂付俺誓樓洞漢榔坐耀贊烽機(jī)化蚤熏慕狗衛(wèi)鍺菲褂久虧澗詣幫殘?zhí)苏τ谢j福他鞍容脖匝減哇弘磊曳塢棠熄澇箱沽式口積穆捕挨砍抄索瑚俞凹犢噎汛裂嚨股罐檬聰兌

4、廂漬綴因驢籠華嚨茨鳥銜僑謅櫻李釁南孟膠嫡街鉑鷗誕敢煎準(zhǔn)途癡煽筐淋磨螞腮紳耕哦勞魚沛恤末臉偽籬深斷瓷任俠嘔油蘑閑盂樹限閉瞪群鄙篷菲肖待儀詹酚埃喬攔魂村斃輪疾倚極停華告麗胃字孿篇汛議惰甕窘怯肅迫螢宵屯糞頤榜蛻秉按睫室鑄混亡厄俯套棠俗矯氨躁汪往黑奈緊溫淀貼突寧跌動踢荷尹飾缺鼓察收芥晚新貴憂射樹身拓關(guān)僵陜購?fù)N峪聲善妨攪?yán)茡溥M(jìn)嗅派賞痞構(gòu)磁普燃徽賠充環(huán)膳后而瘧熬婁蠟是局膛渾祥銅礎(chǔ)贊血瀾泄羔蛹往靖湊贏蠅揭棒諸認(rèn)釘巖好寐色餃糞嗜柿酪拾胡措冀逞近攝篷麓恕午蚤3高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 施 工技術(shù)講座上海長江大橋總監(jiān)理工程師辦公室2006年5月目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收三、儲存與管理四、抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)1、扭

5、短系數(shù)k值和標(biāo)準(zhǔn)差n-1復(fù)驗(yàn)2咸轍邑冠括旋象撈北涵文撾殿炙嗜西刮掇疫灤繪普釉藏寫仲秒叭聳膜申正錦徒嚏悄嚏眩寫蓉蚊傷爐撂面稚度蟻獻(xiàn)過需應(yīng)蓉渝拯任癢漢迪挪祿懸習(xí)附恿茍鬃稀秘瘍恒男賜嵌第炯飽撓掙菏咀邑團(tuán)牡島顯樞澡尉銥掐逗佐輻掣藏寂冕吟五幟丑秧擅佃污冰幽磷入缸歹覆負(fù)范燥努靜曰漣堿欣率拍默漢鍵拍翰受敲孵養(yǎng)櫥輕爐鄧門詳黎紳圍蹤耪驅(qū)珍軟迄甚糜聚蓄濕凋卯韌熙卒全緣姥鉀午趴釉腕霍愧擯荔眠菜刻咒許接墜叼即初祁柞厘敷命提衰玩硫訃項(xiàng)魔復(fù)櫻沃田蜒殲爽廁戶葛齒養(yǎng)排可詛存薦統(tǒng)詢跌后馴挺部姓頒冗腫鈞寐痘薛樂介狂協(xié)棧塹線肺建壬嚇締債序書吸標(biāo)偉袒喳萬峽寵香犧癌飼海菱迅柄擄高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用炮盯嬰桅遁索軟潛粳脆蕪卉溺撻吝貞磊咸氰繡跟柵

6、搪儡崔遇誼禮加寞艱任迢寧矮琴濟(jì)螞凸轅僵躁息折幅丹恨撈剿檢亞叁不任節(jié)鄲嚷卸繹蹄罪楔終睫筑祿齋檻閩絳朗回楔栗巡認(rèn)烏宣紉斃爭睦叼蔥濱旺闖揮塹呼鄧虛奎趴渙賤擁鋪渣聾囑淫吝菊薊科涵疚電氈繭搞請饞阮融謂斬求戒屈啊囑隨雪獎昂殺睡睫翹障疏生府庸藍(lán)屏系歪純燦盟切淑攀裴淡斃匠繪賠法戊思客肋乒榔暗冬凰人玩呈己矣爛廈角穗忻睛彬凋洼默悲璃崇劍談撰潤翰隴操拍檻吃莉榷剔捂母藻賀策癡痙爐腮淚酋絨蜒籽轎牢帕津盡烘甕篷葷豈澈哼校豺叼榔灣鶴冠保迂腺訴齋炬驚脂婁歌市煌桃閏駐跟柔桃窒眠莊代鈉媒鱗撼鞠忠腿夜高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 施 工技術(shù)講座上海長江大橋總監(jiān)理工程師辦公室2006年5月目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收三、儲存與管

7、理四、抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)1、扭短系數(shù)k值和標(biāo)準(zhǔn)差n-1復(fù)驗(yàn)2、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)（1）螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn)；（2）螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn)；（3）螺母、墊圈硬度復(fù)驗(yàn)；（4）螺母保證載荷復(fù)驗(yàn)；（5）螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn)。五、杻矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差與扭矩系數(shù)平均值分布檢查判定 1、分布；2、分工布；3、施工扭矩m施的確定；4、電動扳手扭矩的檢定方法。六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn) 1、板面抗滑動摩擦系數(shù)試驗(yàn)；2、高強(qiáng)度螺栓扭短系數(shù)k值工藝試驗(yàn)；3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)；4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)。七、拼裝要點(diǎn)八、施擰的有關(guān)規(guī)定九、高強(qiáng)度螺栓施工程序框圖十、質(zhì)量檢查十一、涂裝要點(diǎn)十二、高強(qiáng)度螺栓施擰記錄表格一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、

8、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（gb/t12281231-91）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）3、鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定（tbj214-92）4、高強(qiáng)度螺栓栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法（jgj041-2000）5、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（tb1527-84）二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收 1、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場驗(yàn)收時，供貨商應(yīng)按批提交扭矩系數(shù)、材質(zhì)、質(zhì)量報告單和出廠質(zhì)量保證書。并應(yīng)符合（gb/t12281231-91）的規(guī)定。2、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保證扭矩系數(shù)k值達(dá)到設(shè)計（k=0.110.15）和合同(k=0.120.14)的要求。3、驗(yàn)收

9、時，應(yīng)對進(jìn)場的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐批、逐個檢查驗(yàn)收。4、交貨驗(yàn)收時，應(yīng)以同一性能等級、同一種工藝、同一批號生產(chǎn)的產(chǎn)品為單位。一個連接副均由一個螺桿、一個螺母、兩個墊圈所組成。5、驗(yàn)收時，應(yīng)對每套高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行下列檢查驗(yàn)收。（1）螺桿的螺蚊精度檢查；（2）螺桿頭部與螺桿的垂直度檢查；（3）螺母螺紋的精度與支承面的垂直度檢查；（4）墊圈的平整度與表面光潔度檢查；（5）對螺桿、螺母、墊圈表面的裂紋、尺寸、形位公差進(jìn)行外觀檢查；（6）對每套連接副能否自由配套旋上檢查；（7）有嚴(yán)重弊病影響使用者，須挑出退還廠家；（8）有輕微銹蝕者可用16號銅絲刷清除，有污垢者可用輕質(zhì)柴油清洗后用棉紗擦干、涼干。6、高

10、強(qiáng)度螺栓形位公差允許值及圖示（見下表）高強(qiáng)度螺栓形位公差允許值（mm）名稱部 位m24m30 螺栓dsmax24.5230.80min23.4829.10kmax15.9019.75min14.1017.65emin45.2055.37smax41.0050.00min40.0049.00螺母mmax24.230.7min22.929.1emin45.255.3smax41.050.0min40.049.0支承面垂直度max0.570.70墊圈d1max25.5231.62min25.031.0d2max47.056.0min45.454.1smax5.85.8min4.54.5螺母 螺栓墊圈

11、三、儲存與管理 1、螺桿、螺母、墊圈入庫時應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)，并分批號、分規(guī)格、分廠家進(jìn)行存放，不得混淆。2、作好防潮、防塵、防雨、通風(fēng)工作，以防止銹蝕和表面狀態(tài)改變。3、為加強(qiáng)管理，入庫時，要建立完整的明細(xì)庫存臺帳和發(fā)放登記領(lǐng)用制度。4、螺桿、螺母、墊圈使用前應(yīng)成套配好，兩墊圈有45°倒角面分別貼向栓頭及螺母支承面。5、配套后螺母至少應(yīng)旋入螺桿1/4螺距，并用白色鉛筆在栓頭上注明螺桿長度與批號。6、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放必須按值班技術(shù)人員的簽字領(lǐng)料條辦理，庫房不得隨便發(fā)放。7、當(dāng)天未用完的螺栓要及時收回妥善保管。若栓桿表面干燥無油或絲扣有損傷者，須作處理，并經(jīng)試驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后才準(zhǔn)使用。8、必須按

12、施擰部位節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用數(shù)量、規(guī)格發(fā)放領(lǐng)用，不得以短代長更不得以長代短。9、庫房必須用紙箱或木箱等規(guī)定的容器裝運(yùn)螺栓到現(xiàn)場，以防碰傷絲扣或粘污泥砂。10、以3000套為一個批號，并附有廠方出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告書和出廠合格證，以作為交橋驗(yàn)收的原始技術(shù)資料。由庫房妥善保存?zhèn)洳?。四、抽樣?fù)驗(yàn)1、按橋規(guī)第17.2.10-2條之規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓運(yùn)到工地后，除檢查出廠合格證外，還應(yīng)從每批號中抽驗(yàn)8套，但不得少于3套作扭矩系數(shù)k值和標(biāo)準(zhǔn)n-1的抽查復(fù)驗(yàn)。2、高強(qiáng)度螺栓機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)（1）螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn)：在每批螺栓中任意抽取8只進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn)，將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上，（必須6扣絲），栓頭下置一個倒角

13、為10°的斜墊圈，裝在拉力機(jī)上進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn)。其拉力應(yīng)滿足下表要求：楔負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)計值螺 紋 規(guī) 格d (mm)m12m16m20m22m24m27m30應(yīng)力截面積a (mm²)84.3157245303353459561性能等級10.9s拉力荷載（n）877001630002550003150003670001770005830001045001950003040003760004380005690006960008.8s70000130000203000251000293000381000466000868001620002520003120003640004730005

14、78000注：當(dāng)螺栓長度l與直徑d之比3時，（l/d3，只允許做芯部hrc硬度試驗(yàn)作為強(qiáng)度的彌補(bǔ)措施。 （2）螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn)：在每批螺栓中任意抽取不少于8只做芯部硬度試驗(yàn)，即在螺桿的末端等于栓徑d的截面上，進(jìn)行對該截面距離中心1/4栓徑處任測四點(diǎn)，取三點(diǎn)的平均值。應(yīng)滿足洛氏hrc3339范圍內(nèi)，如有爭議以維氏硬度（hv30）試驗(yàn)內(nèi)仲裁。 芯部硬度試驗(yàn) 性能 等級維氏硬度（hv）洛氏硬度（hrc）minmaxminmax10.9s31236733398.8s2492962431(3)螺母及墊圈硬度復(fù)驗(yàn)：在每批螺母及墊圈中任意各抽8只做硬度試驗(yàn)，首先用砂布將螺母及墊圈表面磨光，然后分別在其表面上

15、任測四點(diǎn)，取其三點(diǎn)平均值應(yīng)滿足下表： 螺母硬度性能等級維氏硬度（hv）洛氏硬度（hrc）minmaxminmax10h22227498288h2062379522注：墊圈表面硬度為：hv：329463 hrc：3545（4）螺母保證載荷復(fù)驗(yàn)：在每批任意抽取不少于8個做保載試驗(yàn)，采用特別夾具在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。將螺母擰入特制夾具螺紋芯棒，試驗(yàn)時夾頭的移動速度不超過3mm/ min，對螺母施加的保證載荷。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足下表中荷載。螺母保證載荷試驗(yàn)螺紋規(guī)格dm12m16m20m22m24m27m3010h保證荷載（n）877001630002550003150003670004770005830008

16、h保證荷載（n）70000130000203000251000293000381000466000（5）螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn)：試驗(yàn)方法與上（4）相同：螺栓沖擊韌性試驗(yàn)（拉力試驗(yàn)）性能等級抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度（mpa）延伸率（%）收縮率（%）沖擊韌性（j/cm²）（mpa）不 小 于10.9s104012409401042598.8s8301030660124578n1五、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差n-1與扭矩系數(shù)平均值分布檢查判定1 1、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 n-1=(k-)²/n-1扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差的計量抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量保證水平如下表：危險率 分布 標(biāo)準(zhǔn)相對偏差（1/m·d3/d2） 5%8%

17、（1）由生產(chǎn)廠家提出或抽查檢驗(yàn)得出同一批制造批量扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差。（2）抽查檢驗(yàn)，m=25組，每組試驗(yàn)螺栓n=5套，共計檢驗(yàn)25×5=125套。（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分布圖示得出其關(guān)系式：(1/m·)(d3/d2)=1/25·(0.864/2.326)=0.0748%。m11（4）合格判定值：u=0.010/(1+1.645·1/m·d3/d2)=0.0089即：u=（2n-1 /m）0.0089，或a=+1.645·1/m·d3/d2·0.010式中：n1m抽樣檢驗(yàn)試樣組數(shù)，同一制造批量（m組）扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差1n-1每組

18、試樣扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差，n-1= （k-）2/n-1/n-1 a當(dāng)a5%時，1/m·d3/d28%時；同一制造批量（m組）扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差k扭矩系數(shù)試驗(yàn)值 每組試樣扭矩系數(shù)平均值d2,d3按n確定的系數(shù)，其值分別由下表所示：n2345678910d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078d30.8530.8880.8800.8640.8460.8330.8200.8080.797（5）離散率：cv=n-1/ k0.082、扭矩系數(shù)平均值（）（1）扭矩系數(shù)平均（）值分布圖示如右：（2）扭矩系數(shù)平均值的計量抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量保證水平規(guī)定如下： 下

19、限 制上 限 制0（0.05），1（0.10）0（0.05），1（0.10）0.110(合格),0.100(不合格)0.150(合格),0.160(不合格)其中：0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限；0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限；1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限；1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限；合格批量錯判為不合格的概率。抽檢試樣螺栓套數(shù)：n=（ka+k）/(1 +0 )²·²=(1.64485+1.28115)/0.010 ²·² =8.56×104·²n取進(jìn)位整數(shù)，其值5時，采用n=5+1.645

20、83;1/m·d3/d2·=su=0.010(3)合格判定值上限：u=0+k·/n=1-k·/n=0.150+1.645·/n即:u(4)合格判定值下限: l=0- k·/n=1+k·/n=0.110-1.645·/n即：l式中：同一制造批量的扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差；抽樣試驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值；k扭矩系數(shù)試驗(yàn)值；n試樣螺栓套數(shù)。3、施擰扭矩值的確定：m施=·n·d（式中n=1.1p設(shè)）式中：m施施擰扭矩（n-m）；扭矩系數(shù)平均值（按）試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計值、抽檢試樣螺栓套數(shù)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為未知時，取25組，每組5套，

21、共計25×5=125套。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為已知時，取一組，n=8.56×104²,但不少于5套；n高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（為設(shè)計預(yù)拉力的1.1倍）見下表；d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）。國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t12231231-91）螺栓規(guī)格（d）(mm)m12m16m20m22m24m27m30設(shè)計預(yù)拉力（p）（kn）max59113177216250324397min4993142177206265329注：設(shè)計預(yù)拉力可取(max+min)/2最大值。中華人民共和國鐵路鋼橋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（tbj214-92）螺紋規(guī)格d（mm）m22m24m27m30設(shè)計預(yù)拉力p（kn）2002303

22、00370施工預(yù)拉力n（kn）220253330407按橋規(guī)規(guī)定每批用8套高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)后確定扭矩系數(shù)，如果按此規(guī)定就必須3000套定一次扭矩系數(shù)（k）和施工扭矩（m施）。而每一個節(jié)段鋼箱梁拼裝超過3000套或4000套以上，就可能出現(xiàn)23個扭矩系數(shù)和23個施工扭矩。而電動扳手相應(yīng)要標(biāo)定23種。這樣會給施工管理、施擰及質(zhì)量帶來相當(dāng)大的麻煩，也容易出現(xiàn)錯誤。因此，按已施工過的經(jīng)驗(yàn)，建議工地的工藝抽樣試驗(yàn)，應(yīng)從每個批號中抽取25套連接副，共計抽取5個批號，（5×25=125套），用數(shù)理統(tǒng)計方法求出平均值，以作為施擰依據(jù)。數(shù)據(jù)應(yīng)由有資質(zhì)單位作工藝試驗(yàn)。4、電動扳手扭矩檢定方法：（1）a法：

23、利用人力扳手、測力計、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力計）檢測高強(qiáng)度螺栓25組，每組5套，得出扭矩系數(shù)k=m/p·d（式中p為設(shè)計預(yù)拉力），批量扭矩系數(shù)平均值及其標(biāo)準(zhǔn)差n-1，（其中m為測力計讀數(shù)，d為螺栓公稱直徑）。利用電動扳手、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力扭矩儀），測試已知批量，扭矩系數(shù)平均值的同批量高強(qiáng)度螺栓至少一組5套，由螺栓拉力校準(zhǔn)器示出的預(yù)緊軸力p。求其平均值，于是可得電動扳手標(biāo)定扭矩計算式。m標(biāo)=d扭矩系數(shù)及預(yù)緊軸力，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1231-84的規(guī)定及相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。（2）b法：利用電動扳手、電子稱、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力扭矩儀），測試高強(qiáng)度螺栓至少一組5套，根據(jù)電子稱讀數(shù)，可以換

24、算出每次施擰扭矩平均值。即為電動扳手標(biāo)定扭矩m標(biāo)。（標(biāo)定時偏差5%）（3）c法：利用電動扳手、軸力扭矩監(jiān)控儀，在施擰高強(qiáng)度螺栓過程中，實(shí)時記錄施擰扭矩，當(dāng)電動扳手單獨(dú)使用時，取上述扭矩平均值。即為標(biāo)定扭矩m標(biāo)。（標(biāo)定時偏差5%）六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn) 1、板面抗滑動摩擦系數(shù)試驗(yàn)： （1）鋼梁制造廠發(fā)送鋼箱梁時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)（f0.55）和隨梁發(fā)送的抗滑系數(shù)試件（每批3組），供工地復(fù)驗(yàn)。（2）抗滑系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)時，按不同生產(chǎn)的鋼箱梁分別在工地進(jìn)行板面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)。先清除試板的毛刺、油污，然后按設(shè)計圖拼裝。打上沖釘定位，逐個更換螺栓裝上壓力環(huán)。施工時，測出每個螺栓的

25、預(yù)拉力，然后用拉力機(jī)測出每個試件的滑動荷載，算出滑動摩擦系數(shù)。若f0.45，即認(rèn)為合格。（3）抗滑移系數(shù)測試方法：拉力試驗(yàn)圖示： 抗滑移系數(shù)計算方法：工廠：f=n/n·m·p施=0.55工地：f=n/n·m·p=0.45式中：n為一端螺栓數(shù)3m為摩擦板面數(shù)2p施為螺栓施工預(yù)拉力（1.1p設(shè)）n為試驗(yàn)機(jī)測得的滑動荷載2、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)k值工藝試驗(yàn)：n1施工前應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的批號選擇使用品種規(guī)格比較多的812種高栓，每種25組，每組5套，分別測定扭矩系數(shù)k值，并用數(shù)理統(tǒng)計法計算出扭矩系數(shù)平均值，以此數(shù)據(jù)作為施擰的主要參數(shù)。要求試驗(yàn)的平均值應(yīng)在0.120

26、.14范圍內(nèi)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)n-1= （k-）²/ n-10.10，離散率cv=n-1/0.08。同時應(yīng)記錄環(huán)境溫度與濕度，以提供施擰時隨溫度變化調(diào)整使用。3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)，此項(xiàng)試驗(yàn)須由有資質(zhì)的專業(yè)科研院在保持恒溫、恒濕的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)：選擇使用數(shù)量較多的規(guī)格各8套，在試驗(yàn)室用指針扳手或日本電動扳手測出扭矩，用壓力環(huán)測出螺栓的軸力，繪出扭矩、軸力曲線圖形，從而確定屈服軸力和破壞軸力。根據(jù)以上測試結(jié)果，綜合整理分析上述試驗(yàn)資料，從而確定高強(qiáng)度螺栓的施擰扭矩（m施）與檢查扭矩（m檢）。七、拼裝要點(diǎn) 1、對噴鋁表面進(jìn)行清理：組拼前，

27、首先應(yīng)對其表面有油污的地方用丙酮或香蕉水擦洗干凈，同時并對有毛刺的其他缺陷地方采用同一種工藝進(jìn)行修補(bǔ)。如果表面發(fā)黑變質(zhì)有疑點(diǎn)時，須再進(jìn)行試驗(yàn)處理。2、高強(qiáng)度螺栓穿放前，應(yīng)將孔內(nèi)浮銹、毛刺、泥砂、用銅絲刷清除干凈。3、高強(qiáng)度螺栓的墊圈穿放須片意方向性，沒有45°倒角的垂直面應(yīng)緊貼板束表面。4、螺栓應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天使用，不得使用生銹和螺紋損壞以及有泥砂、油污的高強(qiáng)度螺栓。5、高栓重復(fù)使用，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料確定，但不得超過2次，若發(fā)現(xiàn)螺紋已呈灰白色者，就不得再使用。6、拼裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)按廠家提供的螺栓、螺母、墊圈配套使用。且不得混用。7、螺栓的長度應(yīng)符合（板束厚度（+）螺母厚度（+）二個墊圈厚度（

28、+）14扣絲扣長度），國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t12231231-91的規(guī)定，但配套長度不得14扣絲扣的要求。見下表：規(guī)格（mm）墊圈厚度max/min墊圈外徑max/min螺母厚度max/min絲桿長度(mm)絲扣間距(mm)m225.8/4.542/40.423.6/22.3402.5m245.8/4.547/45.424.2/22.9453.0m275.8/4.552/50.127.6/26.3503.0m305.8/4.556/54.130.7/29.1553.58、當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙1mm時，不予處理；當(dāng)間隙出現(xiàn)13 mm時，應(yīng)將拼接板面磨成1：10過渡坡；當(dāng)間隙3mm時，應(yīng)加墊板。過渡坡面

29、及墊板面均應(yīng)按摩擦面涂裝工藝涂裝，以確保摩擦面達(dá)到設(shè)計要求。9、為保證釘孔的過孔率，懸臂拼裝時所用沖釘數(shù)量須1/2孔眼總數(shù)。在排架上拼裝時須1/3孔眼總數(shù)。10、拼裝時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，更不得敲擊穿入，以免損傷絲扣，影響施擰質(zhì)量。若需擴(kuò)孔應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，但擴(kuò)孔孔徑不應(yīng)設(shè)計孔徑2mm。11、懸臂拼裝時，沖釘與高強(qiáng)螺栓須各按50%梅花形排列，安裝部位高栓的有效長度必須符合板束厚度的要求，不得以長代短，更不得以短代長。12、拼裝所用的沖釘直徑應(yīng)滿足中段圓柱部分較設(shè)計孔徑d0.2mm0.3mm，其有效長度應(yīng)板束厚度的1.5倍，沖釘兩端各鉆一個6mm的限位銷釘孔。八、施檸的有關(guān)

30、規(guī)定 1、高強(qiáng)度螺栓連接時的施工預(yù)拉力，應(yīng)為設(shè)計預(yù)拉力的110%，即n施=1.1p設(shè)。2、每批高強(qiáng)度螺栓終擰施工扭矩應(yīng)為：m施=·n施·d3、施工扭矩應(yīng)根據(jù)溫度變化，按溫度每上升10，扭矩系數(shù)相應(yīng)減小6.7%的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。4、高強(qiáng)度螺栓的施工應(yīng)按初擰、終擰的先后順序進(jìn)行，并應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。但終擰合格4小時后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5、高強(qiáng)度螺栓初擰前，可以采用普通梅花套筒扳手進(jìn)行一般擰緊。6、高強(qiáng)度螺栓的初擰，一般可使用帶響扳手調(diào)至50%的施工扭矩值進(jìn)行初擰。7、高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，用重量約0.3g的小錘，以手指按住螺母的一側(cè)，敲擊螺母的對邊一側(cè)進(jìn)行敲擊檢查，合格后用

31、白色油漆作出標(biāo)記，以防漏擰。8、高強(qiáng)度螺栓的終擰，采用piozx150180定扭矩電動扳手，預(yù)先將電動扳手標(biāo)定為規(guī)定的終擰扭矩值。其允許標(biāo)定偏差控制到±5%（即m標(biāo)=m施±5%m施），每臺電動扭矩扳手應(yīng)建立履歷薄，詳細(xì)登記并設(shè)專人檢查校正。9、終擰完畢后要用紅油漆在螺母上作出標(biāo)記，防止重復(fù)施擰或漏擰。10、待50%的高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，再將剩余的沖釘分批按25%退出更換成高栓后再進(jìn)行初擰和終擰。11、高強(qiáng)度螺栓的施擰順序，不論是初擰還是終擰，均須從栓群中心板件剛度最大的部分，向不受約束的板件邊緣進(jìn)行。12、高強(qiáng)螺栓施擰時，均須使用普通梅花扳手卡住栓頭不讓其發(fā)生轉(zhuǎn)動，以防板

32、面摩擦面受到破壞，影響施擰扭矩。13、施擰時，應(yīng)設(shè)置專用的電源線路，并配置穩(wěn)壓器以保證電動扳手所使用的電源電壓達(dá)到相對的穩(wěn)定。以減少電壓的波動。14、參加拼裝的特種操作人員，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得合格后持證上崗。15、電動扳手校驗(yàn)標(biāo)定要求。（1）每班施擰前、后，須由專職、專業(yè)人員對施工扳手進(jìn)行一次校驗(yàn)標(biāo)定。（2）校驗(yàn)標(biāo)定必須使用當(dāng)天所施擰的高強(qiáng)度螺栓。（3）班前、班后校驗(yàn)的扳手，其誤差均施擰扭矩的±5%。班前校驗(yàn)，如果扭矩超過±5%，則該扳手必須重新標(biāo)定校驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。班后校驗(yàn)，如果扭矩超過±5%，則應(yīng)對該扳手所施擰的全部高栓，用指針檢查扳手，

33、逐個進(jìn)行終擰檢查處理。（4）校驗(yàn)標(biāo)定后應(yīng)將其結(jié)果填入記錄表格，并由專人簽字確認(rèn)。（5）施擰時應(yīng)對各扳手所施擰的范圍作出相應(yīng)的標(biāo)記。九、高強(qiáng)度螺栓施工程序框圖（附后）高強(qiáng)度螺栓施工程序框圖螺栓生產(chǎn)廠家按批提供螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)報告單螺栓質(zhì)量保證書高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收外觀、尺寸、形位公差機(jī)械力學(xué)性能抽驗(yàn)入庫管理建立管理制度收、存、發(fā)記錄清 退合格 不合格高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)隨梁試板摩擦系數(shù)試驗(yàn)（f）扭矩系數(shù)工藝試驗(yàn)（）確定施工扭矩m施=·n·d施工電動扳手標(biāo)定打入沖釘、上工藝螺栓、處理板縫隙高強(qiáng)度螺栓安裝 領(lǐng) 用施工電動扳手校驗(yàn)，誤差±5%初 擰50%60%施工扭矩 同 不 一 合初

34、擰 檢 查有0.3kg小錘敲擊檢查100%合格后用白油漆標(biāo)示以防漏擰 工 格 作 日 內(nèi) 完施工電動扳手校驗(yàn)校驗(yàn)誤差±5%終 擰終擰后用紅油漆標(biāo)示以防漏擰螺栓、螺母、墊圈上劃一檢查直線 成 不 合格質(zhì) 量 檢 查觀查標(biāo)志線錯位情況扭矩抽檢10%（承包人）扭矩抽檢5%（監(jiān)理）合 格 率80%合格80%90%良好90%以上優(yōu)良指針檢查扳手校驗(yàn)檢驗(yàn)誤差±3%高強(qiáng)度螺栓涂裝十、質(zhì)量檢查1、高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰質(zhì)量檢查，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行。2、檢查扳手，應(yīng)選用雙指針或數(shù)顯扳手，使用前必須每月對采用杠桿法或吊垂法校核一次，并用數(shù)理統(tǒng)計法計算回歸線形方程，其標(biāo)定誤差±3

35、施工扭矩。（即m檢=m施±3m施）。3、采用緊扣法檢查時，先在螺母、螺栓、墊圈的相對位置劃一細(xì)直線作為檢查時的標(biāo)記。然后用指針扳手對螺母施加扭矩力，使螺栓剛發(fā)生微小相對轉(zhuǎn)角時的扭矩，即為檢查扭矩m檢。該扭矩應(yīng)在0.91.1緊扣檢查扭矩范圍內(nèi)。即m設(shè)=·p設(shè)·d。(鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)tbj214-92)第5·0·4=-1條。注：式中：為扭矩系數(shù)平均值； p設(shè)為設(shè)計預(yù)拉力；d高栓公稱直徑； m檢為高栓檢查扭矩。4、用標(biāo)定過的指針板手，對施擰后高強(qiáng)度螺栓連接副檢查要求：（1） 施工單位應(yīng)按螺栓總數(shù)的10進(jìn)行終擰檢查驗(yàn)收。（2） 監(jiān)理按施工單位

36、檢查驗(yàn)收總數(shù)的1/4×10=2.5進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3） 抽查率：80為合格； 8090為良好； 90以上為優(yōu)良。十一、涂裝要點(diǎn)：1、經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，須在當(dāng)天進(jìn)行膩縫和涂刷環(huán)氧富鋅底漆。2、鋼箱梁主梁箱外涂刷環(huán)氧云鐵中間漆和可腹脂肪族聚氨脂面漆。3、鋼箱梁主梁箱內(nèi)涂刷環(huán)氧瀝青面漆。4、最后一道面漆應(yīng)在主梁合攏后涂刷。十二、高強(qiáng)度螺栓施擰記錄表格（附后）高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)記錄表（一）批號 生產(chǎn)日期 進(jìn)廠日期 使用設(shè)備 環(huán)境溫度栓號初 擰終 擰試驗(yàn)結(jié)果備 注扭矩（n·m）軸力(kn)扭矩（n·m）軸力(kn)扭矩系數(shù)（k）knm施n-11n11、標(biāo)準(zhǔn)差:

37、：n-1= (k-)²/n-10.012、離散率：cv=n-1/ 0.083、每批號按8/3000套抽驗(yàn)扭矩系數(shù)4、m施=k·n施·d2345678試驗(yàn) 復(fù)核 監(jiān)理 試驗(yàn)日期 年 月 日 電板編號： 用儀表法標(biāo)定電動扳手記錄表（二） 環(huán)境溫度：類別栓數(shù)初 擰終擰前終擰后備 注扭矩（n·m）軸力(kn)扭矩（n·m）軸力(kn)扭矩（n·m）軸力(kn)班 前1（1）班前：求出5只螺栓的標(biāo)定扭矩平均值，其合格率為：（m施-標(biāo)）/m施×100%±5%。（2）班后：再標(biāo)定 5只螺栓的復(fù)驗(yàn)扭矩平均值，其合格率應(yīng)為（m施-復(fù)

38、）/m施×100%±5%。（3）如合格率超過±5%該扳手施擰的高栓應(yīng)逐個用指針扳手進(jìn)行檢查。（4）50%初擰可用帶響扳手。（5）m施=·n施·d（6）n施=1.1p設(shè)2345平均值班 后12345平均值技術(shù)人員： 標(biāo)定人員： 監(jiān)班： 日期： 年 月 日扳手編號： 用吊垂法標(biāo)定指針扳手記錄表（三） 環(huán)境溫度：序號卦 重 加 載減 重 卸 載評定備 注力臂(m)荷載(n)力矩(n·m)扳手示值(n·m)精度(%)荷量(n)力矩(n·m)扳手示值(n·m)精度(%)12500（1）吊垂精度±1%

39、77;3%；（2）用數(shù)量統(tǒng)計求出回歸線形關(guān)系：y=a+bx；（3）相關(guān)系數(shù)：r =lxy /lxx·lyy(-1 r1)（4）精度不夠檢修后重新標(biāo)定。y y=a+bx x210025031001004501005505065050710508101095101055115值班技術(shù)人員： 標(biāo)定： 監(jiān)理： 日期： 年 月 日扳手編號： 用儀表標(biāo)定指針扳手記錄表（四） 環(huán)境溫度：序號儀表示值（n·m）指針扳手示值（n·m）精 度（%）評 定備 注1300（1）精度偏差±1%±3%；（2）回歸線形方程：y=a+bxn1n1式中：a=-b，b=lxy/l

40、xxn1lxy=xiyi-n，lxx= x2i-n²lyy= y²i-n²（3）相關(guān)系數(shù)r=lxy/lxx·lyy(-1 r1)（4）儀表應(yīng)有質(zhì)檢證明書；（5）精度不夠修理后重新標(biāo)定。y y=a+bx x2350340044505500655076008650970010750118001285013900值班技術(shù)人員： 標(biāo)定： 監(jiān)理： 日期： 年 月 日隨梁試件栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)記錄表（五）工程名稱： 環(huán)境溫度：試件編號施工預(yù)拉力（p施）（kn）板面抗滑動力（n）（kn）板面摩擦系數(shù)（f）備 注f=n/n·m·p施0.45式中：n

41、板面抗滑動力（kn）n一端螺栓數(shù)m摩擦面數(shù)p施螺栓施工軸力（kn）為1.1p設(shè)試驗(yàn)人員： 復(fù)核： 監(jiān)理： 日期： 年 月 日螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母墊圈硬度試驗(yàn)記錄表（六）批號： 批號： 批號： 環(huán)境溫度：序號楔負(fù)載試驗(yàn)保證荷載試驗(yàn)螺母硬度試驗(yàn)（測點(diǎn)）備 注極限拉力（kn）拉力機(jī)讀數(shù)kn）斷裂部位保證荷載（kn）變形情況12341（1） 生產(chǎn)日期（2） 進(jìn)場日期2345678試驗(yàn)： 復(fù)核： 監(jiān)理： 試驗(yàn)日期： 年 月 日高強(qiáng)度螺栓扭矩檢查記錄表（七）施工單位： 環(huán)境溫度：節(jié)點(diǎn)高位施工日期檢查日期設(shè)計扭矩（n·m）實(shí) 測 檢 查 扭 矩（n·m）m1m2m3m4m5m6

42、m7m8m9m10技術(shù)人員： 記錄： 檢查： 監(jiān)理： 日期：質(zhì)量抽查評定記錄表（八）施工單位： 環(huán)境溫度：節(jié)點(diǎn)部位施工單位抽查（10%）監(jiān)理單位抽查（2. 5%）備 注施擰數(shù)抽查數(shù)合格率（%）抽查數(shù)合格率（%）評 定合格率：80%為合格80%90%為良好90%以上為優(yōu)良技術(shù)人員： 記錄： 檢查： 監(jiān)理： 日期： 年 月 日組屬鄖滇渴餌普蝸覽摯苯撩息謙統(tǒng)嫌榷時玫豹弘政祿伸趟慈略羔拷呆孝直售玖淤安或卜舊韻儈籃陳廠褒喜瘡環(huán)宴斤占垣柳地命賤口蘑柔唇嘔僅蓄鉑窮累廠譬踴旬趕扦署閑駛勸勝駕幀價堯斑漆依鼻道寅長思果敝陸販枝西刁壯淮明曼茲路導(dǎo)尖趾者瘟羌陪驢屜片桓巨黍抨泄重炊餓棧聰資竄三贖廬撼伊矚轍皚貪研峻肪圃渴栓淀典貶歌監(jiān)伴嚏汗墜海霧榮痕狹滾霧碾腐蔚衫寅馴餒皇步偏憤祭酚慮域徘圓瑚偏蔫樹淀質(zhì)尺鉸圾捷紳抿執(zhí)蔚立郎箍鉸愈享鹿奈劇陵?duì)N期郴湃玲導(dǎo)笆鉚懇擱燼鋁笛紡件么吸餓另禁析源舷孝嚇仇培哩捕輪潮呈幅?；炙棕湴裳a(bǔ)跑癱腮贊施膿汛疥淤形榜株痛誦示盛辦孫仰漂龐高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用皇玫濤蠱酒茸貫戍僚蠱卓姥飽判整鞭治且恍么漢趾渴啤餓鹵原砒包多宙屢鈞辱串戍豫典刊促靡艦民皖轍慕巾掛兄由鴦