裝飾裝修施工方案

1、、工程概況 31、概述 32、工程特點 3二、 施工部署 31、技術準備 32、材料準備 33、人口準備 34、編輯依據(jù) 4三、主要資源需要量計劃 41、主要是個機具需要計劃表 52、主要材料需要量計劃表 53、主要勞動力需用量計劃表 6四、裝飾裝修及安裝工程施工方法及技術措施 6（一）抹灰 6（二）地面 7（三）吊頂 10（四）輕質隔墻 12（五）墻磚 14（六）涂料涂飾 16（七）管道系統(tǒng) 17（八）電氣工程 23五、工種配合及施工準備 26六、 施工進度計劃表及工期質量保證措施 27（一）施工進度計劃表 28（二）工期保證措施 29七、 工程質量保證措施 3035八、工程安全施工保證措施

2、一、工程概況1、概述蕪湖高安中心敬老院公共服務樓、公寓樓改，建裝工修程改造范圍為墻面磚，天花、墻體拆 除、墻體砌筑、 地面、 天花鋪砌、 油漆、 木工等裝修改造工程； 金屬門窗改造包括門窗拆除， 機電安裝包括線路、管道等安裝。2、工程特點工期緊、質量要求高，且質量要求需達到合格工程。二、施工部署本工程工期特別緊急， 工程質量標準高， 安全文明施工要求高， 因此我公司將其列為 “第 一重點工程”，按“建筑工程十六方針的指導” 以“驗評分離、強化驗收、完善手段、 過程控制” 進行實施， 在裝飾裝修工程施工中充分考慮各方面的影響因素， 充分醞釀施 工任務、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施

3、工管理的統(tǒng)籌協(xié)調工作，從而在 保證工程質量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務。1、技術準備編制日、 旬、月施工進度計劃， 編制各項材料進場計劃， 編制施工預算。 根據(jù)施工圖紙， 計算分部分項工程量， 計算所需要材料的詳細數(shù)量、 各工種人員的數(shù)量， 做出詳盡的進度計 劃和供應計劃。建筑材料進場后， 應進行各項材料的試驗、 檢驗， 制定試驗計劃， 并均應在開工前實施， 以保證工程有條不紊地進行。2、材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算的裝飾材料分析， 擬定加工及定貨計劃。 各種裝飾材料均 應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表， 分批進場。 裝飾材料進場后， 按規(guī)定地點和方式儲存

4、或堆放。 對各種材料的入庫， 保管和出庫制訂完善的管理辦法， 同時加強防盜、 防火的管理。3、人力準備根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃， 按各施工階段勞動力需要量計劃， 分階段組織 各工種工人進場，并安排好職工生活。本工程使用的技術工人，均是我司固定職工。 做好工人進場的安全、質量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必 須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全技術交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4、編輯依據(jù)(1) 、施工總承包合同，合同編號：(2) 、建設方提供的蕪湖高安中心敬老院公共服務樓、公寓樓程設計圖(3) 、主要國家規(guī)范及標準：序號規(guī)程、規(guī)范及標準名稱標準代號1

5、建筑設計防火規(guī)范GB 50016- 20062建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB 50210- 20073建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB 50222- 20124建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300- 20095建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ 11320036住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-20067建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 50209- 20028民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB 50325- 20089天然花崗石建筑板材GB/T18601-200110建筑防水工程技術規(guī)程DBJ 15- 19-200611建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第二分冊)GBJ01-26-2009

6、12建筑施工安全檢杳標準JGJ 59 201113建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328- 200114給排水管道工程施工及驗收規(guī)范/15米暖與衛(wèi)生工程及驗收規(guī)范/16通風與空調工程施工及驗收規(guī)范/17機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)范/18民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-200819建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準/20通風與空調質量檢驗標準/三、主要資源需用量計劃1、主要施工機具需用量計劃表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1金鋼臺式鋸380V臺12空壓機380V臺13砂漿機380V臺14角磨機G106F3臺15電錘220V臺56手電鉆D9-10把57臺式鉆CH-16N臺18電焊機380V臺39

7、切割機380V臺22、主要材料需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位備注1水泥32.5Rt2砂中砂M33橡膠卷 材樓地面/m24拋光磚800*800張5防滑 磚300*300張6實心磚墻/M37灰油 乳膠漆/桶8鋁合金5厘鋼 化玻璃5mmM29輕鋼龍骨埃特板/m210厚銀鏡8mmM211厚鋼化玻璃12mmM212金屬卷閘門/m213木質裝飾板門/m214墻磚300X 600M215造型背景墻/m216親子互動區(qū)造型墻/m23、主要勞動力需用量計劃表工種圍蔽裝飾備注泥水工25裝飾工、專業(yè)安裝工35雜工8四、裝飾裝修及安裝工程施工方法及技術措施（一）抹灰1、質量要求（1）抹灰工程質量要求1）抹灰前基層表

8、面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。2）抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3） 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm寸，應采取加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。4）抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整；抹灰總厚度應符合設計要求。2、施工工藝（1）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。（2） 根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面

9、上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設置標準墩。(3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先用1 : 3水泥砂漿7厚打底。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必 光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷痕。(4) 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可用1 : 2水泥砂漿5厚抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。( 5)待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊 或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂線。3、防止質量通病措施( 1 )抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，其主要原因

10、如下兩點。1 )基層清理不干凈或處理不當，天棚面澆水不透。2) 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為57mm( 2)抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時應注意以下幾點：1 )抹完面層灰后，要待灰漿收水后壓光。2) 底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進行抹灰。3) 抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順直、方正。(二) 地面1 、 拋光磚( 1 )質量要求1 )拋光磚的品種、規(guī)格和顏色等必須符合設計要求。2) 基層和面層必須無空鼓現(xiàn)象。3) 拋光磚的表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致，周邊順直，板塊無 裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4) 磚面避免出現(xiàn)板塊

11、小于 1/2 邊長的邊角料。5) 拋光磚樓地面的允許偏差要滿足建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50209-2002) 的要求。( 2)施工流程基層處理t彈線t鋪 1 : 3水泥砂漿找平層t素水泥漿結合層一道t鋪25厚1: 4干硬性水泥砂漿結合層t鋪標準行t拋光磚鋪貼t擦縫t成品保護。( 3)施工準備1）墻面彈好+50c m水平基準線。2）安裝好門框，并用木板或鐵皮保護。3）在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。（ 4）操作要點1 ）找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋后，將已處理好的基層刷素水泥漿結合層一遍，分層分遍攤鋪一層1: 3的水泥砂漿找平層，每層厚度控制78mm總

12、厚度為15mm左右。2） 鋪水泥砂漿結合層：待找平層稍干，攤鋪一層25 厚 1 ： 4 的干硬性水泥砂漿。3） 按定位線的位置鋪貼標準行。用水灰比為 0.45 的素水泥漿抹在拋光磚背面， 再將磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8 塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出磚后用水泥 漿墊高。4） 拋光磚的鋪貼順序：對于小房間來說，通常是做T 形標準高度面。對于房間面積較大時， 通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣便于多人同時施工。5）大面積鋪貼是以鋪好的標準高度面為基準進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施 工，并用

13、拉出的對縫平直線來控制磚對縫的平直。6）鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。7）一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并立即擦去表面水泥漿。8）鋪貼完畢后，養(yǎng)護 2d,再進行水泥嵌縫，水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使磚的對縫內(nèi)填滿水泥，再將磚表面擦凈。（ 5）防止質量通病措施1 ）基層處理要干凈；結合層砂漿應均勻飽滿,厚度不得過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于2530mm塊料座實后不宜少于20mm ;砂漿水灰比不得過大，以免花崗石與基層之間產(chǎn)生空鼓。2）選料時, 應嚴格控制板塊的平整度; 鋪貼前要拉通線試拼, 以防止相鄰兩板高低不平 （剪口大）。3）為了避免出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象,鋪

14、貼塊料后三天內(nèi)嚴禁上人踩踏或堆放物品。2、防滑地磚衛(wèi)生間樓面（ 1 ）質量要求1 ）防滑地磚的質量要求參照“拋光磚樓面”。2）高分子防水涂料的質量要求如下：A、涂膜防水層的品種應符合設計要求。B涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%C涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡等缺陷。（2）施工流程基層處理t彈線t鋪 1: 2.5水泥砂漿找平層t刷基層處理劑一遍t刷2厚高分子防水涂料t鋪25厚1 : 4干硬性水泥砂漿結合層t鋪標準行t防滑地磚鋪貼t擦縫t成品保護。（3）操作要點衛(wèi)生間防滑地磚的施工要點與“拋光磚樓面”基本相同，但須注意以下幾點

15、：1 ）衛(wèi)生間蹲位下沉部分用礦渣混凝土填充，衛(wèi)生間門口完成面低于其相鄰房間（中間 走道）或走廊20mm以找平找坡控制。2） 水泥砂漿找平層須找坡 0.5%，坡向地漏，最薄處不小于 15mm并隨手抹光。3）刷基層處理劑時，基層表面必須干凈、干燥。4）2mm厚高分子防水涂料須分縱橫兩遍涂刮，面上撒黃砂，四周沿墻上翻500mm高。高分子防水涂料的具體施工方法見“防水工程”的防水做法。3、地磚地面（1）施工流程300厚3 : 7灰土夯實t澆筑100厚C10素混凝土墊層t混凝土養(yǎng)護t電腦排版t基層 處理T彈線T鋪標準行T刷素水泥漿結合層一遍，隨鋪1 : 4干硬性水泥砂漿T石材鋪貼T擦縫T成品保護。（ 2

16、）質量要求、施工要點和防止質量通病措施地磚地面的質量要求、 施工要點和防止質量通病措施可參照 “拋光磚地面” 的灰土及混 凝土基層處理和“地面磚樓面”的相關內(nèi)容執(zhí)行。4、細石混凝土地面（1）施工流程300厚3 : 7灰土夯實T澆筑100厚C10素混凝土墊層T混凝土養(yǎng)護T素水泥漿結合層 一道T澆筑50厚C20素混凝土面層T隨搗隨抹平、壓實、趕光T混凝土養(yǎng)護。2）施工要點細石混凝土地面基層的施工要點可參照“拋光磚地面”的灰土及混凝土基層處理執(zhí)行。 細石砼面層的施工要點如下：1） 先澆水濕潤 C10素混凝土墊層，再刷素水泥漿結合層一道，隨刷隨澆筑5cm厚C20 細石混凝土。采用平板振動器振搗后，用刮

17、尺找平，木抹子拍實。2）在混凝土初凝前，即用鐵抹子抹光。要求不漏壓，做到壓實、壓光，砂眼、凹坑、 腳印均要填補壓平。3） 混凝土面層應在澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對其進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。（ 3）防止質量通病措施細石混凝土地面的質量通病預防措施可參照 “拋光磚樓面” 的灰土和混凝土基層及 “主體結 構”混凝土工程的相關內(nèi)容執(zhí)行。（三）木門（ 2）木門安裝1 ）門框安裝a. 門框安裝采用“后塞法” , 即采用預留洞口安裝的方法。門洞口的位置、尺寸須符合圖 紙設計要求。安裝前要檢查洞口尺寸及垂直度，用 -25X3X240 扁鋼磨耳碼釘在門框與墻 體錨固，間距700m。b. 門框安裝

18、時，應按圖紙設計要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，將門框裝入洞 口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直方正后固定，每邊固定點不得少于四點。c. 門框安裝時，應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2）門扇及小五金安裝a. 應按圖紙設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。b. 合頁鉸距門上下端宜取立挺高度的1/10 ，安裝后應開啟靈活，木螺絲應擰緊臥平，不能露頭。c. 小五金均用木螺絲固定。先用錘打入 1/3 的深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。五金要安裝齊全，規(guī)格符合要求，位置適宜，固定可靠，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。（ 3）防火門的安裝由防火門專業(yè)生產(chǎn)廠家安裝。（四）吊頂一、施工

19、準備（一）作業(yè)條件1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi) ,機電安裝均已施工完畢 ,各種管線均已試壓合格 , 且已經(jīng)過隱蔽驗 收。2、已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3、頂棚罩面板安裝前 , 應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。4、搭好頂棚施工操作平臺架子。5、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前, 應做樣板間 , 對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理 , 經(jīng)鑒定后再大面積施工。（二）材質準備 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等 , 進場檢驗合格 , 有出廠合格證及材料質量 證明。（三）施工機具 型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。二、質量要求 具體要求參照本節(jié)“石

20、膏板吊頂”中相應部分。三、工藝流程基層清理T彈線T安裝吊桿T安裝主龍骨T安裝邊龍骨T弱電、綜合布線敷設T隱蔽檢查T安裝次龍骨及礦棉板T成品保護T分項、檢驗批驗收四、施工工藝1、彈線 :根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。2、 安裝吊桿 :根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預埋件 （角鐵 ），刷防銹漆 ,吊桿采用直徑0 8的鋼筋制作，吊點間距9001200mm安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與 吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。3、 安裝主龍骨：一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為 9001200mm安裝主龍骨時,應將主 龍骨吊掛件連接在主龍骨上 ，擰緊螺絲，并根據(jù)

21、要求吊頂起拱 l/2OO， 隨時檢查龍骨的平 整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布 , 注意避開燈具位置； 走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆 T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。5、 安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm6、隱蔽檢查 ： 在水電安裝、 試水、 打壓完畢后 ， 應對龍骨進行隱蔽檢查 ， 合格后方可進入下道 工序。7、 安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在 T型烤漆龍骨上即可。 隨安板隨安配套的小龍骨 ， 安裝時操作工人須藏白手套 ， 以防止污染。8、 吊頂工程驗

22、收時應檢查下列文件和記錄： 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程驗收記錄；（可施工記錄（五）輕質隔墻一、施工準備1、主體結構已驗收，屋面已做完防水層。2、室內(nèi)彈出+50c m標高線。3、 作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5 C。4 、熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。5、根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。6、 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。7、 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。8、

23、先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。二、施工操作彈線、分檔t做地枕帶（設計有要求時）t固定沿頂、沿地龍骨t固定邊框龍骨t安裝豎向龍骨t安裝門、窗框t安裝附加龍骨t安裝支撐龍t檢查龍骨安裝t電氣鋪管安附墻設備t 安裝一面飾面板t填充隔聲材料t安裝另一面飾面板t接縫及護角處理t質量檢驗 1、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚， 位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位 置。2、作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石 混凝土應澆搗密實。3、固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項

24、、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于 600mm龍骨對接應保持平直。4、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于Im,固定應牢固。5、 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm 距龍骨兩端的距離為 2025mm6、安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm 1200mm時，其間距分別為 453mm 603mm7、 選用通貫系列龍骨時， 低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。8、飾面板橫向接縫處，如不

25、在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。9、門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。10、對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。11、電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。12、龍骨檢查校正補強：安裝飾面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設 備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。13、安裝石膏飾面板：石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上；龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上； 石膏板用自攻螺釘固定； 安裝石膏板時， 應從板的中部向板的四邊固定， 釘頭略埋入板內(nèi)， 但

26、不得損壞紙面；石膏板宜使用整板；隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口；安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定；隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，飾面板應離地面2030mm用大理石、水磨石踢腳板時，飾面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密；鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。14、 接縫及護角處理：紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫； 陽角處理。15、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效 的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。三、質量要求1、輕鋼龍骨、石膏飾面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計

27、要求。2、輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不 得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。3、墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得 受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。4、飾面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。5、允許偏差項目：輕鋼龍骨石膏飾面板隔墻允許偏差見下表輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法輕鋼龍骨龍骨垂直32m托線板檢查龍骨間距3尺量檢查龍骨平直22m靠尺檢查飾面板表面平整32m靠尺檢查立面垂直42m托線板檢查接縫平直3拉5

28、m線檢查接縫高低1用塞尺檢查壓條壓條平直3拉5m線檢查壓條間距2尺量檢查（六）墻磚（1 ）質量要求 1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行 產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。3）飾面磚粘貼必須牢固。4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、 密實，寬度和深度應符合設計要求；墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應 整齊。6）應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB 50210-2001） 的其他相關規(guī)定。7）飾面磚大面積施工前應先做樣板件。（2）工藝流程基層

29、處理t做灰餅，墻面沖筋t刷801膠素水泥漿一道t水泥砂漿打底t預排面磚t刷 素水泥漿一道t水泥砂漿加 108膠鑲貼墻面磚t專用填縫料擦縫。（ 3）操作工藝1 ）抹底子灰在吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋后，將已處理好的基層刷801 膠素水泥漿（配合比為801膠：水=1 : 4） 一遍，分層分遍用1 : 3水泥砂漿抹底灰，第一遍宜為5mm厚，第二遍厚約為810mm直至與沖筋大至相平，再用壓尺刮平，用木磨板搓毛壓實，劃成麻面。2 ）預排磚塊、彈線應按設計色樣要求預排磚塊。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整 塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置； 磚塊排列一般自陰角開始， 至陽角停止

30、（收 口）和自天棚開始至樓地面收口；柱面凸出時，必須以中心往兩邊對稱排列。并按施工要求 彈好垂直控制線（以 1m設一道）和水平控制線（間距為510排磚），踢腳線頂亦設置高度控制線。3 ）貼面磚 將泡水浸透涼干的面磚自下向上鋪貼，最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。鋪貼前，先刷素水泥漿一道。鋪貼時，面磚背面應滿涂厚5mm水泥漿，并用灰匙木柄著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。面磚要求垂直平正，每 鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水 泥初凝后， 用專用填縫料擦縫， 完成后用清水清洗表面。 對貼面磚工程和高級裝飾工程均宜

31、 先做樣板，樣板間驗收后全面鋪開施工。4）防止質量通病措施抹底子灰時，基層要保持干凈、濕潤；粘貼砂漿應均勻、飽滿，砂漿稠度適宜，以避免空鼓。（5）安全技術措施1 ）使用腳手架時，應先檢查是否牢靠。腳手架上放置料具應分散、平穩(wěn)，不許超過規(guī) 定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。2 ）使用手提電動機具，應接好地線和防漏電保護開關，使用前應先試運轉，檢查合格后， 才能操作。（七）涂料涂飾1、工藝流程基層處理T做灰餅，沖筋T水泥砂漿打底T水泥砂漿罩面T滿刮膩子一道，砂紙磨平T刷第一遍乳膠漆T刷第二遍乳膠漆。（2）乳膠漆工程質量要求1）乳膠漆的品種、顏色和性能應符合設計要求。抹灰基層面涂刷的乳膠漆含水率不得大于

32、 10%。2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合建筑室內(nèi)用膩子（JG/T3049）的規(guī)定。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。3）乳膠漆應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（3）應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB 50210-2001） 的其他相關規(guī)定。（ 6）在水泥砂漿抹灰面上滿刮福粉膩子一道，待干燥后用磨砂紙將表面磨平磨光。（ 7）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅 速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進

33、，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前 一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光， 清掃干凈。（ 8）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求與第一遍垂直。使 用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。5、防止質量通病措施（1）乳膠漆透底：避免涂層薄，刷乳膠漆時除要注意不漏刷外，還要保持乳膠漆的稠度, 不可隨意加水過多。避免磨砂紙時磨穿膩子以出現(xiàn)透底。（2 ）乳膠漆接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，避免間隔時間過長, 在大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（八）、管道系統(tǒng)：工藝流程圖：1、預留預埋配合階段

34、的主要工作內(nèi)容：套管預埋；暗配管預埋；洞口預留。2、套管預埋（1）所有穿過混凝土墻、梁的管道應密切配合土建施工預埋鋼套管或防水套管，所有穿過 沉降縫的管道，飲水管道加不銹鋼金屬軟管，其余管道應加裝橡膠軟接頭。110mm（2）排水管穿越墻體或與暗設的排水立管相連接的橫管或橫支管，當管徑大于等于 時，在穿越墻體或管窿圍護結構處應加設阻火圈。3）室內(nèi)明設的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須設置防火套管（或阻火圈），套 管長度不小于 500mm。3、給水系統(tǒng)（1）不繡鋼給水管安裝工藝 安裝完成后進行試壓、保溫、經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行隱蔽。（2）管道安裝 管段及管件在連接后、正式安裝前，應進行內(nèi)外

35、管壁的清潔處理，不得將帶有污物的 管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀；安裝時應由下而上， 先立管后水平支管， 閥門安裝應做水壓試驗強度試驗， 設備安裝后待單獨試壓合格后方可連 接，管道連接應做到橫平豎直。管道安裝前應按照要求先設置管卡。位置應正確準確，埋設 應平整，牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，管道支架、吊架設置最大間 距應符合規(guī)范。 間斷施工時，施工人員應及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進入，從而確 保系統(tǒng)通水能力和通水效果。 根據(jù)操作空間的實際情況協(xié)調與其它專業(yè)的施工，盡可能增加預制管段的長度，并盡 可能將閥門等附件安裝到位，減少空間操作

36、的工作量。按照先立管后橫管，先主管后支管， 分段預制、吊裝。 吊裝前，對各種管道支架的結構、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后， 才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩(wěn)定性，避免返工。 安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、 支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正。 管道與設備接口時，應確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設備自然連接，不 得采用局部加壓的方式強行連接。（ 3）給水采用塑料管道時：穿樓板必須設置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用 金屬套管，套管應高處地面、屋面不大于 100 毫米，并采用嚴格的防水措施。管道敷設嚴

37、禁 有轉向扭曲。 穿墻或樓板時不得強制校正。 塑料管與其它金屬管并行安裝時， 應流出一定的 空間，凈距不得小于 100mm塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側。閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查并符合下列要求： 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。 閥蓋與閥體結合良好。 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。 閥門試壓按規(guī)范 GBJ50242-2002第2.0.14進行10%抽檢。 閥門應有質保書或合格證。 試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應 靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。（4 ）水壓試驗 水壓試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格。 生活給水管，中水

38、供水管做900Kpa水壓試驗（或水泵 H+ 400KPa）。消防管和自噴管 做相應水泵揚程的1.5倍水壓試驗,不得小于1400KPa。不滲不漏方為合格。 進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對主管道、支管道等處的接口、排氣閥等都規(guī) 定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡。4、排水、雨水系統(tǒng)塑料管配管及粘接工藝須按照下列規(guī)定嚴格執(zhí)行：鋸管及坡度，粘接面清理 潭端試插 一承口深 一膠粘劑涂刷承插接口連接 承插口養(yǎng)護。（1）管道粘接規(guī)定 由于排水發(fā)泡管強度較低，且脆性較大，應在同一建筑內(nèi)其它材質的管道基本完畢后， 再安裝該管道。 材料堆放時要放平整，管材（件）嚴禁日曬雨淋和靠近熱源，嚴禁油等有機物

39、污染，因此不能靠近輸送高溫介質的管道敷設；也不能安裝在大于60 C的熱源附近。 配管步驟：按設計圖紙標高、坐標放線繪制、實測施工圖；按實測施工圖進行配管， 預裝配、管道粘接、養(yǎng)護，成品保護。 管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調直后才能使用；調直方法是把彎曲的管子放在調直平臺上， 在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調直。管材、管件、顏色一致，管材（件）內(nèi)外壁光滑平整，無氣泡裂口及嚴重的冷斑，無明 顯痕紋、凹陷，管材同一截面壁厚偏差不得超過14% 管道不宜穿越防火區(qū)域，如防火墻、伸縮縫，不宜布置在熱源附近，當不能避免上述 區(qū)域，均需采取隔熱和防止火災貫穿措施，不得穿越煙道、沉降縫、抗震縫。

40、支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等，采用金屬材料，做好防銹處理，管道穿越 樓板位置應固定支架。 所有排水管道必須設有鉛錘線，嚴格按設計和圖紙上所列的坡度整齊的組合在一起。 盡量減少相交點，并留有足夠的排氣、擴張、收縮和移動空間。 在敷設地下排水管道之前應檢查所有深度，當發(fā)現(xiàn)偏差時應立即通知監(jiān)理。 在粘接前，應將承口和插口外側插試干凈，如有油污，采用清潔劑擦凈。根據(jù)實測劃出插口插入深度。粘接劑應先涂承口內(nèi)測， 后涂管材插口外側， 插口涂刷為插入深度標記范 圍內(nèi)。 粘接劑涂刷應迅速均勻適量不漏涂，涂抹膠粘劑時，先承口后插口，涂抹完畢，應在20秒內(nèi)完成粘接，將插口輕輕插入承口中，對準軸線，施壓使管

41、子插入預先標記處，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉，但不超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈，待涂刷完；承插粘接穩(wěn)持2-3min，將擠出的膠粘劑擦凈，并將管子靜置至接口固定，膠粘劑應防火，粘膠現(xiàn)場須通風，操作人員應站于上風，戴好手 套、口罩和眼鏡。（2）伸縮節(jié)的安裝 當層高小于或等于 4m時，污水立管每層設置一伸縮節(jié)，層高如超過4m-8m每層設置2個。 污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時，設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m 伸縮節(jié)設置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)設置于樓層立

42、管統(tǒng)一標高處。 伸縮節(jié)插口應順水流方向，橫管上的伸縮節(jié)設置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓 層處為固定支撐時，伸縮節(jié)不得固定。（3）清掃口、檢查口的安裝 立管在底層和樓層轉彎時設置檢查口，檢查口中心距地面1m立管每隔2層設置一個檢查口，檢查口朝向要便于拆卸的方位。 在水流轉角小于135度的橫干管上設置檢查口或清掃口。4）阻火圈安裝及防火套管安裝： 明裝立管管徑大于或等于110mm寸，在樓板貫穿部位設置阻火圈，阻火圈可以暗設于樓板內(nèi)或置于樓板下，阻火圈材質選用不銹鋼面質。 管徑大于或等于110mm橫、支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈， 阻火圈設于墻體外側，阻火圈必須設置牢固，不得松

43、動。 明裝立管管徑大于或等于110mm寸，在樓板貫穿部位設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于 200mm（5）埋地管道的管溝應保證溝底平整，無突出的堅硬物，一般可做100mm-150mn墊層，墊層寬度應不小于管徑的 2.5倍，坡度與管道坡度相同。排水立管與排出管道連接的轉彎處應 砌磚敦支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土上，水平管道安裝時，應先按照圖紙設計并結合主體結構預制出所需管段并設置吊卡，粘接時應該迅速擺正位置，按照規(guī)定放出管道坡度， 管道坡度

44、標準見下表：管道坡度:管徑（mm）5075110160坡度0.0350.0250.0200.010管道支架間距:外徑(mm)5075110160立管間距(m)1.52.02.02.0橫管間距(m)0.500.751.101.60(6) 、地下室排水干管安裝完畢應對其進行灌水試驗，并填寫灌寫試驗記錄，報監(jiān)理、甲方驗收，否則不能進行下一步工作即下一道工序，管道系統(tǒng)安裝完畢后， 應對管道的外觀進行外觀檢查，質量和安裝不符和要求的一律返工，并且復核檢查無誤后再作通水試驗。實驗時應開放給水管系統(tǒng)的 1/3配水點，檢查排水是否暢通，有無滲漏。(7) 灌水及通球試驗 排水管道灌水時，其灌水高度不應低于樓層高

45、度，灌滿水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水立管須做通球試驗。 通球試驗：球體為管徑的3/4 ,從立管最上面投入球體，至底層窨井內(nèi)接球，球體暢通無阻出現(xiàn)在窨井內(nèi)為通球合格。5、衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具安裝必須固定牢固，無松動，成排衛(wèi)生器具安裝標高應控制在標準允許范圍內(nèi)，器具與排水管接口應嚴密，不滲漏，固定器具的螺栓一定要采用鍍鋅螺栓，螺母與器具間應設置橡膠皮，防止用力過猛損壞器具。(2)衛(wèi)生潔具安裝工序 首先要索要所有潔具的型號、尺寸和安裝詳圖說明，仔細研究各管道接管與預留洞做好前期準備。結構施工時，緊密協(xié)調配合，將預留(埋)洞留準。 根據(jù)施工工序，在土建進行裝修和地坪處理時，積

46、極配合土建進行支管安裝，隨時根據(jù)墻面抹灰、裝修形式和地坪標高將各支管接口埋準、安裝好，此階段重點和土建協(xié)調配合好。 在土建裝修完畢和將竣工之期，進行潔具安裝，在大批量安裝之前，先做一個樣板衛(wèi)生間，根據(jù)樣板間和業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商具體安裝、更改和確定。這樣，對安裝質量有很好提高，減少了安裝問題和窩工返工問題。 大便器的安裝a配合好土建在砌筑時將管道安裝好，在此階段嚴禁管道偏斜、偏位，防止垃圾落入管道內(nèi)。b排水管立管必須保證和墻體平行成線，且間距統(tǒng)一，并保證排水管坡度。c保證水箱安裝美觀、不偏斜。d安裝前檢查預留排污口的尺寸與設計選用型號吻合，采用紙筋水泥固定，大便器排水口與管道接觸四周用油灰密封，安裝

47、完后立即用2桶水沖洗，防止水泥干后，粘貼排污水管，堵塞管道。e大便器安裝要保證成線、平整，安裝后將排水口堵好，防止垃圾等雜物落入，在抹大便器時，配合好土建，做好成品保護。 洗臉盆安裝要點：安裝洗臉盆前，復核預留洞尺寸與設計型號是否吻合，保證臉盆的排水口與預留洞相對，避免偏斜 ；洗臉盆支架必須保證牢固、美觀，與洗臉盆吻合，洗臉盆排水 S型存水彎方向一致；洗臉盆安裝要水平，排水栓要旋緊，金屬排水管插入塑料排水管四周 用膨脹石棉絨水泥封堵、抹光。3）對安裝后的衛(wèi)生潔具逐臺進行通水、盛水試驗，配合專業(yè)質檢員和監(jiān)理對安裝及盛水、 通水的驗收簽字。待清潔干凈鎖好外門，準備竣工驗收。6、消火栓：本工程只更改

48、部分消火栓。消防水管進入水箱內(nèi)的消火拴口應朝外開，閥門中心距地為1.1米。需要二次鍍鋅的管道，預制安裝完成后，必須進行水壓試驗，試驗合格后方可拆卸。在 相應的位置應有固定支架。附表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300最大檢 舉M保溫1.5222.5333.5444.55678不保溫2.533.544.55666.5789.511127、空調水系統(tǒng)先豎井的立管，后水平管分段試壓合格后與風機盤管接口，空調機房、設備層內(nèi)的熱泵機組,水泵等設備就位固定后安裝，先主管后支管，先大管后小管，先高空作業(yè)后地面安裝。管道安裝完畢，試壓、沖

49、洗、（吹掃）合格后，才能與設備接口。根據(jù)土建進度和交接秩序安排， 各管道系統(tǒng)應制定分系統(tǒng)、分段試壓方案，最后再進行整個系統(tǒng)的試壓工作，灌水、試驗和 試運行。&防腐 管道在噴涂底漆前，應清除表面銹污，噴、刷油漆應使漆膜均勻，無漏涂，無皺折，無氣 泡，附著良好。 涂層應均勻，顏色應一致。 漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應完整、無損壞、流淌。 為了確保良好的光感，暴露在有裝修處的明裝管道面漆顏色應與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調。 涂漆施工應有相應的防火、防雨等措施。 有試壓要求的管道應在試壓合格后進行防腐。 竣工后，各種管道要按其用途和性質涂好色標及色環(huán)，標好介質流向。9、管道

50、的沖洗和消毒1) 驗收前采用S >2m/ S，濁度v 10mg/L的凈水沖洗直至進出水的濁度相一致為止。2) 沖洗結束后用20s30mg/L的氯水注滿管道，并在管內(nèi)保留24小時以上進行消毒，消毒 后再用飲用水沖洗，經(jīng)有關部門驗收。(九)、電氣工程施工順序： 配管 穿線 橋架一電力電纜 盤、箱、柜 一面板一照調試防雷1、配管配管施工步驟：看圖確定燈盒、接線盒和配管引出位置片測量管路長度 廿管加工連接 廿管與盒連接位置復查 固定管、盒于底筋 *焊跨接線*管口、盒內(nèi)封堵。(1 )施工前認真熟悉圖紙，掌握各系統(tǒng)中終端設備的數(shù)量、安裝標高及安裝位置。(2 )根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況量測管線的實際長

51、度，盡量走捷徑，減少彎頭，進行線管的 預制加工。(3 )及時掌握土建現(xiàn)場的施工進度情況，在土建進行砌墻時，要隨土建施工時預埋，其線管固定方法，可在磚墻縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將 釘子打入，管口要堵上木塞，電線盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，以防止水泥砂漿和雜物進入，保證 線路的通暢。此部分線管要保證管子離墻表面凈距不小于15mm(4 )硬塑料管的連接采用插入法，連接處接觸面涂專用粘合劑。硬塑料管在穿越樓板、地坪出線端時，要采用套管保護。(5 )預埋盒上、下用兩根 門6圓鋼加固，防止預埋移位。(6 )進入落地式配電柜、盤的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電柜、盤基礎面50

52、80mm(7 )電線保護管不應有折裂，切斷口應平整，管口應光滑；電線保護管的彎曲處，不應有折皺/凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%當電線保護管埋設于混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍。電線管在下料后應把管口的毛刺用銼刀除掉；連接處兩端及接線盒應焊跨接地線，焊接長度為其直徑的6倍。(8 )當電線保護管遇到下列情況時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m無彎曲；管長度每超過20m有一個彎曲；管長度超過 15m有二個彎曲；管長度 每超過8m有三個彎曲。(9 )所有箱(盒)開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。2、穿線工藝流程：掃管選擇導線 引線一放線

53、及斷線導線與帶線一綁扌帶護口管內(nèi)穿線 導線焊接 k導線包扎k導線絕緣搖測 (1 )管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核實。 磚混結構工程必須粗裝修完成以后。 電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 檢查各個管口的護口是否齊全。（2 ）管內(nèi)穿線的要求： 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。（以下幾種情況除外：同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根）。 管內(nèi)敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V, ?導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40 %。 管內(nèi)穿線時導線的顏色應加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色、E相綠色、