設備及崗位安全操作規(guī)程

1、金屬鋸料機安全操作規(guī)程1、鋸料前應先了解材料的品種、規(guī)格及性能，根據不 同情況，選擇適當的切割范圍，硬度過高的材料應退火后再 鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是 否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應 單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好，即將鋸 斷時，禁止用手托據料。5、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應經常檢查鋸條是否良好，如有彎曲、裂 縫，刃口鋸鈍等必須立即調換，更換時注意鋸弓的松緊要合 適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新換鋸條再鋸時，應將工件翻一 身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防

2、護罩，進片 不要過快，以防砂輪爆裂傷人。編 制：生效日期：審 批：受控程度：砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機在開動之前，必須檢查砂輪機的防護罩是否完備牢固，檢查電源開關是否裝配正確， 檢查砂輪機與防護罩之間是 否有雜物，確認無問題時才能開動砂輪機。2、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后才能 進行工作。3、砂輪因長期使用磨損嚴重時不準使用，砂輪機因維修不 良發(fā)生故障、砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求不準開動。4、換新砂輪安裝前先檢查砂輪外觀有無瑕庇、裂紋，用木 錘輕敲辨音響清濁， 如聲音破啞者勿使用， 砂輪軸與砂輪孔配合 不好的砂輪禁止使用。5、換砂輪上螺絲時要均勻用力勿用鐵錘敲打，勿用力

3、將砂 輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸， 勿將螺帽地緊或過松， 砂輪 與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。6、新裝砂輪開動后人離開其正面后空轉 15 分鐘， 已裝砂輪 開動后人離開正面使其空轉 3 分鐘，待運轉正常時才能使用。7、同一砂輪機禁止兩人同時使用， 嚴禁在砂輪的側面磨削， 勿將操作物過度擠壓在砂輪上， 不能磨削性質不宜的材料， 磨削 時操作者應站在砂輪機的側面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。8、在磨削中砂輪有填塞或平滑、 作用不良且易過熱需削銳， 不平衡時勿沖打， 應用砂輪刀削正。 磨工具用的專用砂輪不準磨 其它任何工件或材料。9、對于細小的、 大的和不好拿的工件， 不準在

4、砂輪機上磨。 砂輪不準沾水要經常保持干燥， 以防沾水后失去平衡， 發(fā)生事故。10、砂輪機用完之后應立即關閉電源不要讓砂輪機空轉。氧氣瓶安全操作規(guī)程1、氧氣瓶要避免受熱更不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠 離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，安全間距 5 米以上。2、在操作過程中， 如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力， 則可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸， 所以氧氣瓶中的氧 氣不允許全部用完，至少應留 0.1-0.2Mpa 剩余壓力。3、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，禁止水平 放置，水平放置會造成瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器造成損壞。4、氧氣瓶和乙炔瓶使用用時兩個減壓器不能互相對

5、峙，以 免氣流射出沖擊對方造成事故。5、操作工絕對不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工 具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具以免引起燃燒。6、嚴禁使用壓縮氧氣改善空氣或通風換氣，亦不得用來代 替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑、 吹除乙炔管道的堵塞物、 或作 為氣動工具的動力源等。7、并聯使用氧氣瓶時， 氧氣匯流輸出的總閥上應設單向閥。9、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的 氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物以防氧氣瓶帶電。10、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象， 嚴格使用明火熱或用 紅鐵烘烤， 以免氧氣突然大量沖出造成事故。 氧氣瓶進出處的凍 結現象， 是由于氧氣流動吸熱造成的， 最好是使用熱

6、的空氣流或 蒸汽流化凍，或溫水化凍。編 制：生效日期：審 批：受控程度：數控車床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設備結構和性能， 嚴禁超負荷使用設備。2、認真做好“交接班記錄” ，定時、定質、定量對機床進行 潤滑，防止機床因缺油干磨擦而造成設備事故。3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置 上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動現象，電機運 轉正常。4、工作中如皮帶過松、過緊、打滑等現象發(fā)生，應適宜調 整或更換皮帶。5、機床開動后不允許接觸任何旋轉部位。6、根據工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。7、根據工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必

7、須平整。9、不準在機床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。11、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。12、經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如出現異常應立即停車檢查。13、工作結束后將全部操作手柄置于非工作位置， 切斷電源。 擦拭機床設備，按“ 5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具 和工件。編 制： 生效日期：1、操作者在使用數控機床前，應充分了解機床的性能，熟 悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數控系統(tǒng)的操作、編程。2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求，定點、定時、定質、定量、 定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。3、工作過程中如發(fā)現故

8、障時， 應立即停止使用， 查時原因， 排除故障后才能繼續(xù)使用。4、機床的導軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。5、使用機床時，打開總電源開關，聽到機床電氣箱的冷風 機運轉后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關，系統(tǒng)通電開始工作。6、主軸轉動前， 必須夾緊工件， 在任何狀態(tài)下， 按“急?！?或復位鍵需重新對刀。7、限位報警后，必須反方向退出 5mm后，才能解除限位報 警。8、變頻器參數出廠前已設置好，不得隨意改動，機床參數 已存儲在零號程序中，不得隨意改動，并做記錄。9、在加工過程中如發(fā)現意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行； 迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運動，切勿按“復位”鍵，否 則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加

9、工，甚至造成事故。10、工作結束后按“ 5S”管理要求，做好設備擦試潤滑保養(yǎng) 和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、 質量等有關記錄， 并按 交接班制度進行交接班。編 制：生效日期：審 批：受控程度：磨床安全操作規(guī)程1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求，定點、定質、定時、定量、 定人做好設備潤滑，注油后應將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油 干磨擦引起的設備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、 靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡，砂輪修正后應再次作靜平衡，然后空運轉 35分鐘，待運轉平衡，確認安全后，再 開始工作。4、砂輪必須經過離心試驗，保管時防止受潮濕

10、，使用時要 仔細檢查，發(fā)現裂紋嚴禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊 0.62mm勺紙墊，夾緊砂輪時用 力應均勻。6、砂輪修正器勺金鋼石必須尖銳，其尖點高應與砂輪中心 線勺水平面相一致。 禁止使用磨鈍勺金鋼石， 修正砂輪時必須使 用冷卻液。7、工作前應按照工件勺磨削長度，手動調整好換向撞塊勺 位置并加堅固。8、操作工必須熟悉設備勺結構和性能，憑設備操作證使用 設備，嚴禁超負荷使用設備。 在工作中嚴禁操作工擅自離開或委 托他人代管。9、開動砂輪時，應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上； 砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時， 必須將砂輪退離工件， 停車后進行。11、

11、 當加工高度較高或底面較小工件時，應檢查電磁卡盤吸 附力是否足夠， 必要時應適當另加夾具， 防止零件歪倒造成事故。12、 停車八小時以上，再開動設備時，應空運轉35 分鐘，確認潤滑良好，各部運轉正常后方可開始工作。13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨 損、潤滑不良、運轉不正常等現象，發(fā)現問題立即停車檢查，并 通知檢修人員協同處理。14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)， 適時 修正砂輪。15、經磨削加工后工件，應按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落 地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。18、將砂輪移至后端，

12、將全部操作手柄置于非工作位置，關 閉電源總開關。19、按“ 5S”管理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、 計量器 具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機 臺維護保養(yǎng)記錄。編 制：生效日期：審 批：受控程度：立式銑床安全操作規(guī)程1、工作前應按潤滑圖表注油，經低速運轉后方可工作。2、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內孔，高速切 削須佩戴眼鏡。3、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。4、裝卸卡盤及大件床面應墊木板，禁止開車裝卸工件和反 轉制動卡盤。5、禁止運轉中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測 量工件時須停車。6、工作后

13、手柄放回空檔位置， 溜板箱和尾架應移動到后邊， 切斷電源，整理好設備。7、清理工具、計 量器 具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機 臺維護保養(yǎng)記錄。1、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加 油潤滑。2、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具 要拉緊螺帽要緊固。3、使用工作臺縱向工作時應將橫向和垂直方向緊固螺釘鎖 緊，使用橫向工作時則將縱向和垂直方向鎖緊， 以免工作臺振動4、禁止運轉中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給 運動未脫開不得停車。5、在快速或自動進給時，應事先調整好限程擋鐵，銑帶鍵 軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺， 工作后將工作臺放在導軌 中間，升降臺落在下面，

14、手柄放到非工作位置，并切斷電源，整 理好機臺。6、清理工具、計 量器 具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機 臺維護保養(yǎng)記錄。編 制：生效日期：審 批：受控程度：空壓機安全操作規(guī)程1、開機前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)。2、檢查各處的潤滑油是否合乎標準。3、壓力表每年校驗一次， 儲氣罐、導管接頭外部檢查一次， 內部檢查試驗每三年一次， 并要做好詳細記錄， 貯氣罐上注明工 作壓力及下次試驗日期。4、安全閥須每三個月做一次自動啟動試驗，每年校正一次 并加鉛封。5、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲 氣罐及導管內。6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉 10 分鐘才能投入正 常工作

15、。7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下不得進行任何修理 工作。8、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、 氣味、振動或發(fā)生故障， 應立即停車檢修好后才能使用。10、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。12、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。編 制：審 批：受控程度：生效日期：電焊機安全操作規(guī)程1、工作前應檢查電焊機電源線、引出線及各接線點是否良 好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋； 導線如有破損應及時修 換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地； 焊鉗絕緣必須良好 并穿戴好安全勞保用品。2、禁

16、止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)，工作區(qū) 域禁放易燃、易爆品。3、推電源閘刀開關要一次推足然后開啟電焊機，停機時先 要關閉電焊機再斷電源開關，電焊機出現故障應及時維修。4、移動電焊機位置必須停機斷電，焊接中突然停電應立即 關閉電焊機。5、高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施， 并且地面有專人監(jiān)護。6、工作完畢應先關電焊機后斷電源，并清整場地。編 制：生效日期：審 批：受控程度：手持電動工具安全操作規(guī)程1、一般場所應選用 II 類手持式電動工具并應裝設額定觸電 動作電流不大于15mA，額定動作時間小于 0.1s的漏電保護器。 若采用 I 類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作

17、人員必須 戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套 銅芯軟電纜，并不得有接頭，禁止使用塑料花線。3、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn) 固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接 觸過油、堿類的砂輪均不得使用。4、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好 的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。5、使用刃具的機具， 應保持刃磨鋒利完好無損、 安裝正確、 牢固可靠。6、 在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II 類手持式 電動工具并裝設防濺的漏電保護器， 嚴禁使用 I 類手持電動工具。7、狹窄場所（

18、鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用 帶隔離變壓器的 III 類手持式電動工具，若選用 II 類手持式電動 工具，必須裝設防濺的漏電保護器。 把隔離變壓器或漏電保護器 裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。8、非金屬殼體的電動機、 電器，在存放和使用時不應受壓、 受潮，并不得接觸汽油等溶劑。9、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，機具溫升超過60 C時應停機，等自然冷卻后再行作業(yè)。10、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現裂縫、破損。（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接 零連接正確牢固可靠。（3）各部防護罩齊全牢固，電氣

19、保護裝置可靠。11、機具起動后應空載運轉， 檢查并確認機具聯動靈活無阻。 作業(yè)時加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。12、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、 模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、 破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)，機 具轉動時不得撒手不管。13、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：（1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在 工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動。轉速若急劇下降， 應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。鉆孔時應注意避 開混凝土中的鋼筋。（2）電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制， 不得長時間連續(xù)使用。（3）作業(yè)孔徑在 25mm 以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周 圍應

20、設護欄。14、使用瓷片切割機時應符合下列要求：（1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀 察機殼溫度， 當機殼溫度過高及產生炭刷火花時， 應立即停機檢 查處理。（2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過 猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新 對正后方可再切割。15、使用角向磨光機時應符合下列要求：（1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更清洗機安全操作規(guī)程換；(2)磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持 15°30°的傾 斜位置，切削作業(yè)時砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。1

21、6、使用電剪時應符合下列要求：( 1 )作業(yè)前應先根據鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量。( 2)作業(yè)時不得用力過猛， 當遇刀軸往復次數急劇下降時， 應立即減少推力。17、使用射釘槍時應符合下列要求：( 1 )嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。( 2)擊發(fā)時應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動 扳機， 子彈均不擊發(fā)時應保持原射擊位置數秒鐘后， 再退出射釘 彈。( 3 )在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射 釘彈。18、使用拉鉚槍時應符合下列要求：(1 )被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈 量太大。( 2)鉚接時抽芯未拉斷時可重復扣動扳機， 直到拉斷為止， 不得強行扭斷或撬斷。(

22、3)作業(yè)中接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使 用設備。2、如果在工作中設備發(fā)生異常，應立即停機，并請維修人 員檢修，直至正常后方可使用，嚴禁設備帶病運行。3、工作完畢下班前應擦拭設備， 切斷電源， 打掃環(huán)境衛(wèi)生。4、做好設備的潤滑工作，定期更換水箱內的清洗水，并沖 刷水箱內的過濾網， 保持清洗水的潔凈度。 通過清洗段蓋上的觀 察孔可監(jiān)視噴水情況，如果發(fā)現有堵塞現象，則停泵打開箱蓋， 拆下噴水嘴，疏通清洗過后安裝。編 制：生效日期：審 批：受控程度：三坐標測量機安全操作規(guī)程1、開機前應檢查氣源、電源是否正常，接地電阻應小于4歐姆。開機時應先開

23、氣閥、再開電柜開關、然后打開電腦開關。 打開軟件圖標，進行 X、Y、Z 回零操作成功后方可進行測量。2、被測零件在檢測之前，應先清洗去毛刺，防止表面殘留 物影響測量機的測量精度及測尖的使用壽命。3、被測零件在測量之前應在室內恒溫，如果溫度相差過大 就會影響測量精度。 根據零件的大小、 材料、結構及精度等特點， 恒溫時間一般在 8-24 小時。4、大型及重型零件在放置到工作臺上過程中應輕放，以避 免劇烈碰撞造成工作臺或零件受損。 必要時可以在工作臺上放置 一塊厚橡膠墊以防止碰撞。5、小型及輕型零件放在工作臺上，應固定后再進行測量， 否則會影響測量精度。6、在工作過程中如有異常情況， 應立即停機斷

24、電及時報修。7、結束后將 Z 軸移動到下方，但應避免測尖撞到工作臺； 清潔工作臺面； 檢查導軌如有水印請及時檢查過濾器； 關閉總氣 源；清洗工作面；編 制：生效日期：審 批：受控程度：車工安全操作規(guī)程1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車 時飛出，造成人身事故。3、切削時應在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工 作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準用手 扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件 或刀具。6、使用銼刀時，必須右手在前，左手

25、握柄。7、機床導軌上嚴禁堆放工具、刀具、量具及工件。8、下班前將大拖板及尾架搖到車床導軌后端，下班時關掉 電源開關。鉗工安全操作規(guī)程1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等，榔頭柄安裝必須牢固可 靠，并加楔確保不脫落。2、工件夾緊在鉗口內要牢固，裝夾小而薄的工件時，應小 心，以免夾傷手指。3、一切工具安放要穩(wěn)當，不要伸出鉗桌處以免受震動或碰 掉后摔壞，或造成其他事故。4、鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等。5、挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。6、鏨切工件時不能正面對人，接近盡頭處錘擊力應稍輕， 以免切屑飛出傷人。7、用手鋸割工件時用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快 斷時，用力要小而慢

26、。8、攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。9、使用砂輪機和鉆床設備時，實習學生應在師傅的指導下 進行，并遵守其使用規(guī)則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。10、裝配清洗零件時， 注意不要接進火種， 用油加溫軸承時， 溫度不得超過200C，以防發(fā)生火災。11、使用電爐及產品試車時注意有無漏電現象，以防觸電。12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造 成事故。編 制：生效日期：審 批：受控程度：銑工安全操作規(guī)程1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。2、開車前檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠， 刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。3、銑刀和襯套與軸內孔的配合必須合理并

27、保持清潔。4、使用快速進給時，當工件快接近刀具時必須事先停止快 速。5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。6、在工作臺快速進給時，應注意手動手柄是否脫開以免傷 人。編 制： 生效日期：審 批： 受控程度：磨工安全操作規(guī)程1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作 時，處處要特別小心謹慎，未經平衡的砂輪嚴禁使用。2、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據工 件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車后空轉 1-2 分鐘， 待機床及砂輪運轉正常后再工作。4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面 磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，

28、 工件周圍必須用擋 鐵，而且擋鐵不高于工件的 2/3 ，待工件吸牢后方可進行加工。5、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。7、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應非常 均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定 要注意行程距離。8、行程定位塊的位置必須正確可靠， 并經常檢查是否松動。9、干磨零件時要戴好口罩， 濕磨的機床停車時先關冷卻液， 讓砂輪空轉 1-2 分鐘進行脫水。編 制：生效日期：審 批：受控程度：磨工的安全操作規(guī)程1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2、頭部不可離鉆床太

29、近，工作時必須戴帽子。3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后 方可開鉆。4、根據具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質量和 安全操作的一定要將工件固定， 并盡可能固定于工作臺的中心部 位。5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，是否堅固可靠， 磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準開車。2、開車時應用手調方式全使砂輪和工件之間留有適當的間 隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮 墊子，砂輪內孔和軸配合的松緊要適應，使其受力均勻，防止破 損。4、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。

30、5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁 止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。編 制：生效日期：審 批：受控程度：手工氣焊工安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接 地是否良好。3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有必須移開 才能工作。4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好，電焊鉗不用 時應放到絕緣體上。5、推閘刀開關時人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電 焊機。停車時要先關電焊機，再拉閘刀開關。6、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃 物品容

31、器，否則會引起爆炸事故。8、移動電焊機位置時， 必須先切斷電源。 焊接中突然停電， 應立即關好電焊機。9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時， 應停止使用，并報告有關人員修理。10、下班時應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣 瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、 破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油 脂的污垢。3、檢查設備、附件及管中漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時 周圍不準有明火，不準抽煙，

32、嚴禁用火試驗漏氣。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有 10 米以上。如條件 限制也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥 或管道要用40C的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱沙蒸汽 加熱解凍。7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光 直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。8、工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、清理 現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。編 制：生效日期：審 批：受控程度：氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的 部位是否良好，焊炬上有無油垢

33、，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5 米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用 品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃 應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙 炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵 塞、漏氣現象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥， 再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣。8、乙炔管發(fā)生脫落、破

34、裂、著火時，應先將焊機或割炬的 火焰熄滅，然后停止供氣。9、氧氣管著火時應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧，禁止用 彎折的方法斷氣滅火。10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。11、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉氧 氣閥和乙炔氣閥，然后采取滅火措施。12、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、 電源線隔離、不得重壓。13、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。編 制：審 批：生效日期：受控程度：二十五、 機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應干燥整潔不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時 應錯開。3. 油脂及廢油脂，必須指定地點存放，費油廢棉紗不準隨

35、 地亂丟。4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處 理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用， 打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最 大行程的三分之二。6、機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構要鎖死。7、修理機械應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊， 使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。9、檢修有毒、 易燃、 易爆物的容器或設備時 ,應先嚴格清洗 經檢查合格， 并打開空氣通道方可操作。 在容器內操作必須通風 良好，外面應有人監(jiān)護。10、檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”

36、的警示標 志，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動機械， 檢修中不準將手伸進 齒輪箱或用手指找正對位對孔。11、試車時應隨時注意各種儀表、 聲音等，發(fā)現不正常情況， 應立即停車。編 制：生效日期：審 批：受控程度：維修電工安全操作規(guī)程1、遵守電氣安全技術操作規(guī)程通則有關規(guī)定。2、不準在設備運行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備 電源， 按安全操作程序進行拆卸修理。 臨時工作中斷或每班開始 工作前，都必須重新檢查電源是否已經斷開，并驗明是否有電。3、動力配電箱的刀開關禁止帶負荷拉閘。電機檢修后必須 搖測相間、相對地絕緣電阻，絕緣電阻合格方可試車，空載電流 應不超過規(guī)定范圍。5、定期巡檢、維修電氣設備，應

37、確保其正常運行，安全防 護裝置齊備完好。 凡是暫時拆除的電氣設備的導線電源端必須用 絕緣膠布包好。6、熔斷器熔絲的額定電流要與設備或線路的安裝容量相匹 配，不能任意加大。8、電氣設備的保護接地或接零必須完好、合格，保護接地 其電阻一般不超過 4 歐姆， 在同一低壓配電系統(tǒng)中， 保護接零與 保護接地不允許混用。9、動力配電房、配電箱、開關、變壓器等電氣設備的附近不準堆放易燃易爆、 潮濕或其它危及安全， 影響維護檢修的物品。10、臨時裝設的電氣設備， 必須符合臨時接線安全技術規(guī)程。11、每次檢修完成后，必須清點所用工具、材料及零配件， 以防遺失和留在設備內造成事故。 將檢修情況向使用人交代清楚，

38、并送電與使用人一起試車，不能由維修電工單獨試車。12、低壓停電時按規(guī)定辦理停電手續(xù)，操作把上掛“禁止合 閘，有人作業(yè)”的警示。工作完畢檢查清理現場，待復查無誤方 可摘警示牌送電。編 制：審 批：生效日期：受控程度：叉車工安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴好本崗位所發(fā)放的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作，檢修前確認工具完好安全。2、用扳手裝卸螺栓螺母時，要緩慢旋轉，防止扳手脫口傷 人。3、二人以上檢修時， 必須有一人負責指揮， 互相配合呼應。4、在易燃易爆場所檢修前，應事先做好安全防護措施，未 經安全、消防同意，不準使用電鉆和敲擊摩擦易產生火花的工具。5、老虎鉗夾小物件時，防止手指被夾進，

39、搖手柄脫落砸上腳。夾大或長的物件時，要考慮互相照顧，防止物件傷人。6、鑿子尾部的翹要經常磨掉，防止敲擊時濺出傷人。7、鋸割水管時必須用手扶著被鋸下來的部分，對較重的水 管應用支架支撐，防止鋸下部分落下砸腳。8、焊接水管時，必須辦理動火手續(xù)，清理場地易燃物體， 精加工零件必須蓋好。9、使用電動工具、電焊機要做好防漏電措施，戴好防護眼 鏡。10、供水設備試啟動時， 應有電工在場， 檢查機器各部裝配， 潤滑油情況，肯定電機轉動方向，然后進行盤車檢查。11、供水設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準啟動。12、檢修管道、閥門時嚴禁帶壓檢修，安裝閥門、管子、法 蘭等，不準用手指伸入摸測對孔，防止轉動割斷手指。1