基坑支護施工組織設計(調(diào)整后)

1、南京華云軟件科技有限公司華云研發(fā)大樓工程深基坑支護方案編制人： 審核人： 審批人： 南京橋新建設有限公司2015年8月10日第一章 工程概況（3）一、 工程簡況二、 基坑支護結構說明三、 工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件四、 施工專項方案的編制依據(jù)五、 工程質(zhì)量、安全、文明管理目標第二章 施工準備（6）第三章 施工部署（10）一、 施工現(xiàn)場平面布置二、 管線保護與處理三、 主要機械設備配置四、 組織機構第四章 施工方法與施工技術及組織措施（11）一、 支護結構施工順序二、 支護樁施工技術措施三、 高壓旋噴土釘墻及面層施工技術措施 四、 土方開挖施工技術措施五、 基坑開挖中的安全監(jiān)測六、 應變、應急救

2、援預案七、 支護結構施工及土方開挖有關要求第五章 施工質(zhì)量保證措施（27）一、 質(zhì)量保證體系二、 質(zhì)量保證措施三、 材料試驗四、 技術管理與質(zhì)量標準五、 施工現(xiàn)場管理六、 夜間施工措施七、 雨期施工保證措施第六章 施工進度計劃安排（43）一、 施工進度計劃二、 工期保證措施第七章 安全文明施工及環(huán)保措施（45）一、 安全施工保證措施二、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求三、文明施工措施四、降低環(huán)境污染的措施第一章 工程概況一、工程簡況1、華云研發(fā)大樓工程位于南京市江寧區(qū)東山國際企業(yè)研發(fā)園內(nèi)，位于臨麒路及天行路交匯處、毗鄰宏亞建設辦公樓。本工程系由南京華云軟件科技有限公司投資擬建項目，總建筑面積45122.9

3、6平方米。其中：地上建筑面積33351.51平方米、地下建筑面積11771.45平方米。主體工程由江蘇龍騰工程設計有限公司設計，勘察單位為江蘇科信巖土工程勘察有限公司。結構層次為地下一層，地上十二層。本工程坑底標高為-6.6米，基坑開挖深度約為5.8米，根據(jù)本工程的基坑挖土深度、工程地質(zhì)、周邊環(huán)境情況及相關規(guī)范規(guī)定，本基坑安全等級為二級基坑。本基坑支護工程±0.00相當于絕對高程10.3M?；又ёo設計單位為江蘇翔凱巖土工程有限公司設計。二、本基坑支護結構說明（一）、支護結構體系本基坑周長約為434米，基坑面積11050平方米，挖深5.8米，場地為丘陵地貌，地下水為孔隙潛水?；油翆?/p>

4、有一層素填土、3-1層粉質(zhì)黏土和3-2層粉質(zhì)黏土，土層性質(zhì)良好?；颖眰葹榭盏?，現(xiàn)為施工道路；南側距臨麒路11.0米；東側為宏亞建設辦公樓（目前土方已開挖）；西側為菲亞特檢測中心，距離22.0米。整個基坑采用二級放坡土釘及掛網(wǎng)噴漿的支護形式。 （二）、地下水處理方案1、基坑內(nèi)采用“明溝加集水坑”進行疏干排水，排水溝每隔20m左右均勻布置集水井，排水溝寬300mm，深300mm，排水溝坡度1%。集水坑縱橫向20m左右均勻布置，集水坑截面500*500*600.排水系統(tǒng)緊隨挖土設置。2、基坑開挖時，沿基坑坡頂周邊設置排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，排水溝坡度1%，及時排除雨水及地面流水，

5、并在基坑四周設置護欄，以確保人員安全。如在雨季施工，必須準備足夠的抽水設備，做好雨水能及時排除。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件：（一）工程地質(zhì)條件：1、層素填土：厚度1.20-5.2m。灰黃色，軟塑-可塑，不均勻，成份以黏性土為主，局部偶夾建筑垃圾，自然回填時間3年。2、-1層粉質(zhì)粘土：層厚0.00-9.60m。中壓縮性，干強度中等，韌性中等。3、-2層粉質(zhì)粘土：層厚2.70-18.10m。褐黃色，可塑，局部硬塑，不均勻，中壓縮性，干強度中等，韌性中等。4、層殘積土：層厚0.8-2.4m。紫紅色，中密-密實，不均勻，土芯呈松散狀態(tài)，成份以風化巖為主，少量黏性土，干強度低，韌性低。5、-1強風化砂巖

6、：層厚2.4-4.8m。紫紅色，巖體結構大部分破壞，礦物成份。6、-2中風化砂巖：紫紅色，褐黃色，巖石裂縫欠發(fā)育，屬極軟巖。（二）水文條件： 勘探深度內(nèi)淺層地下水類型為孔隙潛水，賦存于層素填土中，其富水性及透水性較差，補給以大氣降水為主，排泄以垂直蒸發(fā)為主?？碧狡陂g，測得初見水位埋深在0.90-3.90m之間；穩(wěn)定水位埋深在0.80-3.80m之間，其水位隨季節(jié)變化有1.0米左右的升降幅度。四、設計簡介（一）、 基坑支護工程方案由于基坑北側為市政道路，需要保護；西側、東側為空曠場地，對基坑無影響；南側為建好的房屋，距離較遠，無影響。為有效保護基坑周邊環(huán)境，保護基坑工程順利進行，根據(jù)對巖土層工程

7、地質(zhì)分析，從技術可靠、經(jīng)濟可行的角度出發(fā)，采用高壓旋噴土釘支護和掛網(wǎng)噴漿。（二）、基坑支護工程方案設計1、根據(jù)對巖土層工程地質(zhì)的分析和類似基坑支護工程的經(jīng)驗，做出基坑支護工程如下：從巖土工程勘察報告中所反映的基坑開挖范圍各土層的物理指標來看，各土層的巖土工程性質(zhì)較好。支護結構除解決基坑邊坡穩(wěn)定性問題外，還必須有效限制基坑邊坡的變形，要求其變形不得影響南邊臨麒路和路邊地下管線的安全、正常使用。從安全可靠、技術可行以及造價經(jīng)濟等方面綜合考慮，結合類似工程的設計與施工經(jīng)驗，通過分析計算，本基坑工程擬采用以高壓旋噴土釘支護和掛網(wǎng)噴漿為主的支護型式?；又ёo形式詳述如下：A-B段采用二級放坡高壓旋噴土釘

8、和掛網(wǎng)噴漿進行支護，一級坡比1：0.7，馬道寬0.5米，二級坡比1：0.5。沿基坑二級坡布置土釘二排，土釘1161200長度為4.5米，孔徑300的高壓旋噴土釘。掛網(wǎng)噴漿鋼板網(wǎng)為T2*40*80，土釘為1161000長0.8米，加強筋一級坡為6.51000雙向，噴面厚80mm，二級坡為6.51500雙向，噴面厚100mm，采用C20混凝土分二次噴射成型。泄水孔為PVC管702000，長500。B-C段采用二級放坡高壓旋噴土釘和掛網(wǎng)噴漿進行支護，一級坡比1：0.7，馬道寬0.5米，二級坡比1：0.5。沿基坑二級坡布置土釘二排，土釘1161200長度為4.5米，孔徑300的高壓旋噴土釘。掛網(wǎng)噴漿鋼

9、板網(wǎng)為T2*40*80，土釘為1161000長0.8米，加強筋一級坡為6.51000雙向，噴面厚80mm，二級坡為6.51500雙向，噴面厚100mm，采用C20混凝土分二次噴射成型。泄水孔為PVC管702000，長500。C-D段采用二級放坡高壓旋噴土釘和掛網(wǎng)噴漿進行支護，一級坡比1：0.7，馬道寬0.5米，二級坡比1：0.5。沿基坑二級坡布置土釘二排，一排土釘1161200長度為4.5米，二排土釘1161200長度為6.0米，孔徑300的高壓旋噴土釘。掛網(wǎng)噴漿鋼板網(wǎng)為T2*40*80，土釘為1161000長0.8米，加強筋一級坡為6.51000雙向，噴面厚80mm，二級坡為6.51500雙

10、向，噴面厚100mm，采用C20混凝土分二次噴射成型。泄水孔為PVC管702000，長500。D-A段于宏亞建設的辦公樓相接，土方已經(jīng)開挖，無放坡。只做噴漿硬化處理?；由喜吭O置300*300截水溝，鋼筋網(wǎng)片反壓，噴細石混凝土。坡腳反噴500寬掛網(wǎng)噴漿。2、土方開挖方案 基坑開挖方式對基坑和周邊環(huán)境的安全有著非常重要的影響。為確保施工安全，基坑的土方開挖應嚴格遵循分區(qū)分層分段、適時兼顧綜合平衡的開挖原則。四、施工專項方案的編制依據(jù)1、本工程基坑支護圖紙及有關設計要求。2、巖土工程詳細勘察報告。（2013001-5）3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。4、建筑樁基技

11、術規(guī)范（JGJ94-2008）。5、建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-2012）。6、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79/J220-2012）。7、鋼筋連接通用技術規(guī)范（JGJ107-2003）。8、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）。9、工程測量規(guī)范GB50026-200710、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）。11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）12、建設項目環(huán)境保護管理條理。13、國家及江蘇省頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。14、其他現(xiàn)行的工程技術、施工驗收標準及規(guī)范。五、工程質(zhì)量、安全、文明施工管理目標1、質(zhì)量目標：符合國

12、家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。2、工期目標：滿足業(yè)主對本工程的節(jié)點工期要求。3、安全、文明施工管理目標：安全生產(chǎn)、無人身、重大機械事故，無交通事故，創(chuàng)文明工地。第二章 施工準備成立本工程項目經(jīng)理部，落實各類人員到崗，開展人員、資金、現(xiàn)場平面布置、設備、技術的準備工作。1、開工前配合業(yè)主，施工現(xiàn)場做到“三通一平”， 如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有地耐力不夠的部位應及時進行硬化處理，以便以后的施工和確保工程質(zhì)量。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃好場區(qū)施工道路、施工場區(qū)進出口布設、施工區(qū)域、深攪施工的水泥庫、鋼筋籠制作場地、水、電源的接口位置、生活、辦公及倉庫臨設的布置、儲漿池、進出場地的沖洗平臺等施工前的準備工作，搭

13、設場區(qū)施工圍擋，在大門口設置門衛(wèi)，并置掛“七牌二圖”，懸掛宣傳標語橫幅。 2、規(guī)劃好的施工現(xiàn)場平面布置圖要通盤考慮施工現(xiàn)場平面布置不能影響施工，統(tǒng)籌安排。 3、做好施工測量的準備工作，根據(jù)南京市江寧區(qū)規(guī)劃局確定的規(guī)劃紅線及坐標確定好施工測量方案，根據(jù)測量精度的要求，本工程宜選用測量精度較高的全站儀，同時配備瑞士產(chǎn)高精度蔡司010經(jīng)緯儀進行測量定位。 4、做好測量控制點，高壓旋噴土釘定位等測量的驗收工作，并經(jīng)專業(yè)測量監(jiān)理工程師校核后，方可進行下道工序的施工。 5、規(guī)劃好施工機械進場的施工區(qū)域，做到各高壓旋噴機械及噴漿機械工作量均衡，做好機械設備的保養(yǎng)工作，確保進入施工現(xiàn)場的機械設備完好，并備足易

14、損配件及專業(yè)維修人員，確保開工后設備正常運轉(zhuǎn)。 6、做好材料采購工作，鋼材、水泥、商品砼、電焊條、鐵絲、木材全系正規(guī)廠家產(chǎn)品，有產(chǎn)品質(zhì)保書，且必須經(jīng)復檢合格后方能使用。7、做好技術交底工作：具體內(nèi)容詳見下表 序號具 體 內(nèi) 容1認真學習領會設計圖紙及有關質(zhì)量要求，理解設計意圖，學習有關的技術規(guī)范、規(guī)程，研究分析工程地質(zhì)勘察報告，熟悉和掌握施工工藝。2和監(jiān)理工程師一起確定定位放線方案，接受業(yè)主移交的坐標控制點和水準點，辦理移交簽證手續(xù)。3會同業(yè)主、監(jiān)理和設計院等有關方面進行圖紙會審及技術交底工作，并由技術負責對施工現(xiàn)場做好技術交底工作。使全體施工人員有個全面的徹底的了解。8、按照業(yè)主要求組織樁機

15、及其他設備進場，及時對進場設備進行安裝、調(diào)試和就位，確保樁機狀況正常、良好。9、做好材料采購供應計劃，執(zhí)行采購控制程序，簽定購貨合同，做好施工前的試驗，按規(guī)范及設計要求組織驗收，落實材料進場，到場材料擺放整齊，提前做好各種材料復檢工作。 10、做好施工用電、用水等臨時管線的鋪設。11、檢查機械設備及配套設施，確保機械運轉(zhuǎn)良好。12、施工時每臺樁機編號掛牌。13、對施工圖紙中的各樁位進行編號，根據(jù)控制點施放出樁位，用鋼筋或木樁做好標記。14、在業(yè)主的幫助指導下，辦理好質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、渣土棄置等相關外圍手續(xù)。15、做好開工前的各項報驗工作，使現(xiàn)場各項準備工作及技術準備工作基本達到開工條件。第三章

16、 施工部署一、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質(zhì)量與工期的重要條件，是文明、安全施工的必要條件。1、施工現(xiàn)場總平面布置圖及說明、施工平面布置應充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排、周密規(guī)劃、合理布局。、合理布置各種施工設施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。、施工現(xiàn)場的臨時設施全部采用集裝，安裝簡單，移動方便。、各項臨時設施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工“的要求進行。2、現(xiàn)場道路布置原則、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，道路布置一條，出入口一個，以保證物資運輸暢通無阻。、施工道路的布置應方便材料的運輸及裝卸，在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，節(jié)約成本。3

17、、材料堆場的設置原則、不占施工位置，不影響施工，方便材料管理。、盡量靠近施工區(qū)域，方便施工。、材料堆放場應平整，并布置有排水溝。4、現(xiàn)場臨時建筑布置原則、靠近交通道路，方便職工上下班及對外關系。、不占用正式施工位置。、活動板房宿舍、食堂。、滿足施工需要，盡量靠近生活用水、用電源。施工現(xiàn)場平面布置應根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，實行階段性的調(diào)整，動態(tài)管理，滿足現(xiàn)場安全、文明施工的需要。二、管線保護和處理該施工場地現(xiàn)已較平整，場地內(nèi)無地下管線，在施工現(xiàn)場南側有給水管道。為保證順利施工，在施工前應要求業(yè)主提供的地下管線圖，如有管線要做好標識、避讓、加固等保護工作。對確實影響施工要求的管線，要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及有

18、關單位同意后，采取可行的保護措施。三、主要機械設備配置根據(jù)本工程基坑支護的工程量、工程地質(zhì)條件和工期要求，擬投入的主要機械設備為： GPS-15 型工程鉆機2臺，土方開挖機械在土方開挖章節(jié)中敘述。機械設備配置見下表。主要機械設備一覽表 名 稱型 號數(shù) 量單位用電量（KW）備 注旋噴樁機XY-1A-42臺65×1高壓旋噴土釘施工砼噴射泵1臺坡面噴漿電 焊 機BX-5002臺20×20土釘鋼筋灌注導管10012套灌水泥漿輸送泵3PNL2臺22×14灌注液漿切 割 機CGJ-12臺15×2切斷鋼筋經(jīng) 緯 儀蔡司0102臺施工測量全 站 儀TOPCON-3351

19、臺施工測量井 徑 儀JJY-12臺測孔徑水 準 儀DS31臺測高程主要勞動力計劃表項目工種人數(shù)高壓旋噴樁機械操作工4普通工人10掛網(wǎng)噴漿機械操作工2普通工人6電焊工2鋼筋工2四、組織機構我公司在本工程施工中將力爭使該項工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，公司對現(xiàn)場做到組織落實、班子有力，選擇具有責任性、施工管理經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀人員組成該項目部，使他們對整個工程的組織、施工、質(zhì)量、安全、工期負責。項目部下設：技術組、質(zhì)檢組、計劃統(tǒng)計組、施工管理組、材料供應組、文明安全施工管理組等，具體組織機構詳見組織機構圖。項目經(jīng)理：張科施工負責人：萬順華技術負責人：梁機靈測量組技術組質(zhì)檢組安全管理組資料組后勤組行政保衛(wèi)組機電

20、維修組動力設備組材料供應組計劃統(tǒng)計組安全施工管理焊接班組砼灌注組鋼筋籠制作組樁機操作組泥漿管理組掛網(wǎng)噴漿組1、項目部人員配置為了確保本工程的質(zhì)量和工期，必須加大施工管理力度，健全管理制度，加強組織領導，規(guī)范施工和管理。該工地采用項目經(jīng)理負責制，建立健全安全網(wǎng)絡和質(zhì)量管理。為了使工程能保質(zhì)、保量、按期完成施工任務，我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認真負責、責任心強的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。施工期間機臺之間開展以“安全、質(zhì)量、工期”為主題的勞動競賽，并且公司安排工程科、質(zhì)量安全監(jiān)察科、設備科、計財科等有關處室由總經(jīng)理帶隊對現(xiàn)場進行檢查指導工作，主要檢查施工質(zhì)量、安全文明施工及工期進度等，進行現(xiàn)場

21、辦公，解決施工中的問題。2、項目部人員及主要崗位人員管理職責項目經(jīng)理長駐現(xiàn)場，對整個工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、工期、安全負責。項目技術負責人做好圖紙會審記錄，技術工作管理，質(zhì)量檢查驗收，重大質(zhì)量事故處理，主持竣工報告編寫，參加竣工驗收，詳見崗位責任制。崗 位 責 任 制 崗 位職 責項目經(jīng)理負責整個工程的管理工作，對工期、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設備人員管理。技術負責人負責學習和領會設計圖紙的內(nèi)容及精神，組織研究制定施工方案和技術交底工作、抓技術管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告編寫，確保施工進度計劃得到落實。施工員負責按施工組織設計和項目部的要求，組織分項工程的施工，確保施工進度

22、計劃得到落實。質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。機 長負責本機臺的各種施工參數(shù)的確定，能及時解決鉆孔樁施工中遇到的一些問題。機臺班長負責本班施工組織和班組間協(xié)調(diào)。灌注組長負責土釘及掛網(wǎng)、導管安置及清孔，砼灌注并確保灌注工作順利進行。材料員負責材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組長負責土釘制作及錨固的焊接和自檢、互檢工作。吊車工負責吊機的操作工作，嚴格遵守操作規(guī)程，確保機械設備的安全。后勤管理負責項目部后勤服務、保障工作，對環(huán)境衛(wèi)生、場地容貌、宣傳教育等工作。電工、機修工負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉(zhuǎn)和電

23、路暢通。安全員負責本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產(chǎn)。第四章 施工方法與施工技術組織措施一、支護結構施工順序 本工程基坑支護結構施工及開挖過程中應嚴格按照設計要求的工況進行施工。1、開始土方開挖。分層進行高壓旋噴土釘施工，坡面掛網(wǎng)噴漿并設置泄水孔。2、挖至地下室開挖面后，及時澆筑地下室底板墊層，并及時施工底板，掏挖承臺。要求墊層及底板澆至支護結構邊。3、繼續(xù)進行地下室主體結構施工，施工至±0.00，在地下室外墻與支護結構之間回填土方。二、土釘施工要求（一）、按設計坡比放坡，人工修整坡面。放坡施工期間基坑側壁周圍嚴禁大

24、量堆載，地面允許堆載小于20kPa。（二）、高壓旋噴土釘及掛網(wǎng)噴漿施工準備： 1. 材料送檢首先，選擇具有合格資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，報送監(jiān)理部門審核，待監(jiān)理確認后選擇，將要進場使用的水泥等材料送檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。2. 樁位放樣根據(jù)測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。3 試樁及試樁段的施工、高壓旋噴土釘：在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據(jù)，調(diào)

25、整確定各項工藝參數(shù)，選擇合理施工措施，經(jīng)各方認可后方可進行大面積施工。、掛網(wǎng)噴漿：在正式噴漿前，先做20米長試驗段，主要是確定噴漿配合比、噴漿壓力，為正式施工提供較準確的依據(jù)，調(diào)整確定各項工藝參數(shù)，選擇合理施工措施，經(jīng)各方認可后方可進行大面積施工。4. 工前技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內(nèi)容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質(zhì)檢員對負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設計要求如下： 、高壓旋

26、噴土釘： 樁徑： 300mm 樁距偏差：不大于50mm 鉆桿傾斜度：20度。 樁長： 不小于設計樁長6米、4.5米 水泥： P.O42.5普通硅酸鹽水泥 水泥摻入量：20% 水灰比： 1.0 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速度：不得超過1012cm/min 注漿壓力值：20mpa。、掛網(wǎng)噴漿：厚度：80mm、100mm配合比：水泥：砂：石重量比為1:2:2強度：C20鋼板網(wǎng)：T2*40*80泄水孔：PVC管70，間距2000.3、 高壓旋噴土釘（一）、工程概述旋噴樁直徑為300mm，旋噴樁采用單管法施工，樁長自6m4.5m，角度為20度，樁長范圍全部采用實心噴射。施工順序依次為鉆孔、貫入噴

27、射注漿管至孔底設計標高后噴射注漿，當壓力流量達到規(guī)定值后，進行自下而上噴射。單管法高壓水射流的壓力為20MPa，提升速度為10-12cm/min（根據(jù)試噴樁情況最終確定）；滲透直徑不小于400，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1 min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。旋噴樁注漿的主要材料為水泥，采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥漿液的水灰比為1.0，水泥摻入量為20%（最終用量按設計要求規(guī)定）。施工前通過試驗確定水泥漿液的比重，以此作為施工過程檢驗控制水泥漿液的比重，采用NB-1型泥漿比重計檢測水泥漿液的比重。水泥漿液必須拌制均勻，并用過濾網(wǎng)對水泥漿液進行過濾后再裝入儲漿桶。旋噴過程中，應嚴格控制噴漿量，

28、可選擇1根樁進行試樁，根據(jù)表3-1選取合適的旋噴樁技術參數(shù)進行試噴，看噴漿流量和壓力是否符合設計要求，如偏差較大，則再調(diào)整旋噴樁技術參數(shù)進行旋噴；如偏差不大，則選用該旋噴樁技術參數(shù)進行旋噴施工控制。表3-1：旋噴樁技術參數(shù)介質(zhì)及參數(shù)噴射方法單管法漿液壓力（MPa）流量（L/min）噴射孔徑及個數(shù)202550701.8mm（1個）表3-3：旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許誤差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，

29、鋼尺丈量（二）、施工工藝流程場地平整測量放線檢查樁位、樁距后臺制備水泥漿鉆機就位檢查垂直度噴水鉆孔啟動壓漿泵壓漿噴漿提升當鉆頭鉆至樁底標高清洗器具當鉆頭提離地面移機至新孔位高壓旋噴樁施工工藝流程（三）、施工方法根據(jù)地質(zhì)情況、設計圖紙要求及設計規(guī)范，本工程采用單管旋噴注漿法施工。單管旋噴注漿法就是利用鉆機把安裝在注漿管（單管）底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置以20Mpa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使?jié){液與土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結體。主要用于加固地基，提高土的抗剪強度，改善地基的變形性質(zhì)。1. 施工準備a

30、) 依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，結合設計要求，做工藝性試樁，測定各項施工參數(shù)用以指導正式施工。b) 編制實施性施工方案；布置好現(xiàn)場排泥水溝、沉淀池、安裝泥漿泵排漿系統(tǒng)；安排好施工材料堆放及取樣送有關質(zhì)檢部門檢驗；布置水泥漿制備系統(tǒng)及泵送系統(tǒng)。c) 平整場地，清理地上及地下障礙物，查明地下管線，并做好標示。測量地面高程。d) 根據(jù)施工現(xiàn)場的控制樁及樁位設計圖，測放每根樁的樁位，用竹簽做標記，同時繪制樁位編號圖，防止漏樁。2. 鉆機就位 根據(jù)測放好的樁位進行鉆機對位，將鉆機按照設計傾斜度，鉆頭對準樁位。3. 水泥漿制備 采用攪拌桶配制水泥漿，制漿時嚴格依照1.0水灰比配制，漿液須經(jīng)50目篩網(wǎng)過濾，再流入

31、集漿池。4. 噴水下沉把吸漿管放進清水箱，啟動高壓注漿泵，當噴嘴噴射清水時即啟動鉆頭正轉(zhuǎn)下沉，其下沉速度視地層而定（29181r/min），其鉆壓視地層而定（最大鉆壓21KN），當鉆頭鉆至距設計樁底0.5m時，須停止噴水。5. 噴漿提升當鉆頭鉆至距設計樁底0.5m時，須把吸漿管放進集漿池，待泵壓正常（20Mpa25 Mpa），同時確認水泥漿從噴頭流出后，即邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)提升，自下而上，直至預定樁頂設計標高。6. 壓入鋼筋當高壓旋噴樁施工完畢時，立即插入鋼筋。7. 清洗機具噴射作業(yè)完成后，把漿液換成清水，在地面上噴射，排除輸漿管路、高壓泵等機具設備的漿液。8. 移機移動鉆機至下一設計孔位繼續(xù)施工。

32、（四）、施工要點1. 鉆機就位時機座要平穩(wěn)，孔位誤差不得大于50mm，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和流量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各管道和噴管內(nèi)不得有雜物。3. 噴射注漿要注意設備的開動順序，應先旋轉(zhuǎn)注漿管并開動注漿泵，待泵壓正常后開始注漿，待測算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。4. 根據(jù)施工設計控制噴射技術參數(shù)，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。5. 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回移， 同時停止送漿，停機。拆卸完畢后繼續(xù)注漿時，開機順序要遵守第3條規(guī)定。6. 噴射

33、注漿達到設計深度后，繼續(xù)用注漿管注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥頂出，然后停漿。7. 卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要清洗干凈。8. 所有水泥漿的水灰比要按設計規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。禁止使用受潮或過期水泥。在注漿過程應防止水泥漿沉淀。9. 深層硬土采用單管旋噴，固結體尺寸會減小，此部位可適當提高壓力和泵量，或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施。10. 在噴射注漿過程中，應觀察冒漿現(xiàn)象，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量不大于注漿量的20%

34、，當超過20%或完全不冒漿時，查明原因并采取相應措施；若土層中有較大空隙引起不返漿，可在漿液中適當加入速凝劑；如冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度。旋噴樁施工產(chǎn)生的泥漿必須清除，以免影響后續(xù)工序施工。11、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉(zhuǎn)速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；四、掛網(wǎng)噴漿土釘施工1、工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設 釘 孔土 釘 安 裝注 漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土

35、至設計厚度2、控制內(nèi)容： （1）基坑開挖：、基坑要按設計要求嚴格分層、分段開挖，每層挖至土釘標高下0.4m左右，、開挖深度：取決于土質(zhì)情況，一般每層都開挖深度與土釘豎向間距相等；、分段長度：取決于土質(zhì)的自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，分段開挖長度每層每段不得超過30m，、開挖作業(yè)面后，應立即進行掛網(wǎng)噴漿土釘支護；、進入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)目估瓘姸冗_到設計值70 %方可進行，間隔時間宜為7d，最少為5d。、最后一層高壓旋噴土釘施工完成應立即施工地下室墊層及底板。、土方開挖過程中，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，防止土方開挖設備碰撞支護結構，避免擾動基底原狀土。（2）噴射第一道面

36、層、設置高壓旋噴土釘。按設計要求每一層高壓旋噴土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面以下0.5m。邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度；同時在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志。清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于30mm。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7天。待面層混凝土終凝后，開始設置土釘。孔位布點。高壓旋噴土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。按照高壓旋噴土釘打入的設計斜度制作一只操

37、作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。將高壓旋噴鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm鉆直徑810mm的出漿孔，梅花形布置，并以30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成樁過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成樁后對孔徑、孔深、孔距、傾角進行全面檢查，及時注漿。置筋：成樁后，立即插入鋼筋。噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容

38、易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補灌。通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。鋼筋土釘注漿材料采用水泥漿，水泥漿的水灰比為1.0，需要時可加入適量速凝劑；采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0，注漿壓力為20Mpa。鋪設、綁扎面層鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內(nèi)連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。（3）噴射混凝土面層噴

39、射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.61.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于30mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。 為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。當面層厚度超過100mm時應分二次噴射，初噴射厚度宜為2030mm。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫

40、搭接方便，每層下部300mm可噴成45度的斜面形狀。 噴射混凝土終凝后2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。 噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為2m的噴混凝土護頂。（4）待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后，再開挖下層土方及進行的土釘施工。（5）排水設施的設置土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。 基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內(nèi)應設置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.51m的距離，集水坑內(nèi)積水應及時抽出。 如基坑側壁水

41、壓較大時可在支護面層背部插入長度為500mm，直徑不小于70mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1.52m，以便將混凝土面層后積水排出。 3、質(zhì)量檢驗 (1)原材料檢驗。土釘墻支護施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加劑，鋼筋等)的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行的國家標準為依據(jù)。 (2)注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用于注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留取3組(每組3塊)試件，給出3d和28d強度，注漿強度等級不低于20MPa，3d不低于6MPa；噴射混凝土強度可用邊長150*150*

42、150mm立方體試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少取3組(每組3塊)試件，強度等級不低于M20。 (3)噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數(shù)量為每100m2取一組，每組不少于3個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80。 (4)土釘抗拔力試驗。每一典型土層中，至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗，其孔徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應與工程土釘完全相同，在注漿體強度不低于6MPa時檢驗土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設計要求，一般加荷至設計

43、抗拔力的1.5倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施或給設計單位反饋修改設計加以改進?？拱卧囼灢僮鞣椒ò椿油玲斨ёo技術規(guī)程CECS96-97執(zhí)行。 錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數(shù) 值主控項目1土釘長度mm±30用鋼尺量2鎖定力設 計 要 求現(xiàn)場實測一般項目1土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角3漿體強度設 計 要 求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設 計 要 求試樣送檢土釘?shù)氖┕ひ?、成樁完成后?/p>

44、應及時注漿及插入鋼筋以防塌孔。成樁的允許偏差應符合建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）的有關規(guī)定。 、注漿材料應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前使用完。注漿前將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿時注漿管應插至孔底250-500mm處，孔口部位設置止?jié){袋或補漿管。 、開始注漿前或中途停頓時間超過30分鐘，應采用稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 、坡面開挖完成后應立即進行噴射砼的施工，必須對噴射混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。整個工序結束后，及時打掃清理現(xiàn)場，保證路面清潔，方能撤離施工現(xiàn)場。（三）、掛網(wǎng)、噴射混凝土 1、土方開挖 噴錨支護分層分段完成后進行土方開挖，分層

45、層數(shù)與錨桿排數(shù)相同，深度至該排錨桿以下40cm。坡面用人工使用鐵鏟修理平整。 2、掛網(wǎng)焊筋網(wǎng)筋采用T2*40*80鋼板網(wǎng)，一級放坡6.51000雙向鋼筋，二級放坡6.51500雙向鋼筋，鋼板網(wǎng)搭接部分不小于300。橫向加強筋2Ø12，X型加強筋1Ø12，2Ø16鋼筋梆焊，1Ø161500長800嵌入土中。 3、噴射混凝土施工 噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。其基本順序如下: （1）準備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠； （2

46、）通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動是否符合預定方向，調(diào)整橡膠結合板壓緊程度。 （3）加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅42.5水泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。 （4）噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚3cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長度不小于20cm，與放坡段結合部超噴1.5m。 （5）停機，任

47、何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。電機停止轉(zhuǎn)動后必須繼續(xù)通風，直至管道內(nèi)殘料吹盡。 （6）停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作: 大風妨礙噴射手進行工作時; 天氣變冷接近結冰，而工程不能得到保護時; 雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。 （7）養(yǎng)護:噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結構存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（四）、排水1、基坑上口外邊緣線2.0m處設置排水溝。2、基坑上口外邊緣線2.0m范圍內(nèi)掛網(wǎng)噴涂護面，且呈倒坡形，2.0m處設置截水溝；坡腳處設置排水溝和集水坑，排水溝邊緣

48、與坡腳距離400mm，與擬建物基礎外邊線距離300mm，集水坑間距20m，500*500*600mm；坡頂截水溝及坡腳排水溝、集水坑采用水泥沙漿抹面硬化，防止?jié)B漏。見排水溝大樣圖。3、由集水坑向基坑外排水時，出水口距離基坑上口外邊緣線應大于30m。4、坡頂場地應全面進行混凝土硬化封閉，防止地表水滲透、流入基坑。5、基坑坡面應進行泄水處理，安放泄水管（見泄水管大樣圖），間距1.5×1.5m，對基坑側壁為填土的地段泄水管應加密、加長處理。（五）、土方開挖施工方法（具體詳見土方開挖施工方案）1、土方開挖施工方法基坑分四步挖土。第一節(jié)由地面挖至-3.3m，實際挖深2.8m左右，主要目的為清理

49、雜填土和粉質(zhì)，拆除舊建筑的基礎，挖到馬道平面，第二次從-3.3挖到-4.5米，挖土深度1.2米，挖到二級放坡第一排高壓旋噴土釘下0.4米。第三節(jié)挖到標高-6.6m，挖土深度2.1米，挖至底板，第四節(jié)挖到承臺底、積水坑及電梯井部位?；娱_挖應結合土釘墻施工分層分段進行，每層深度在相應土釘下0.4m，每層開挖長度不得超過30m，并采用順序開挖，嚴禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。土方開挖階段存在著大量的不可預見的因素，稍一不慎就回出現(xiàn)危及邊坡穩(wěn)定和環(huán)境安全的突發(fā)事故。因此，必須按信息施工的原則，在施工全過程加強監(jiān)測，及時反饋信息、判斷邊坡和環(huán)境狀態(tài)，并有必要應急準備，能迅速調(diào)整施工技術、組織

50、措施。確保安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，或萬一有突發(fā)事件，也能迅速控制事態(tài)發(fā)展，保證施工順利進行。2、挖土本工程基坑土方開挖為晝夜輪換施工作業(yè)，為保證工程進度，決定采用分項包干、層層負責的管理方式，以保證施工的連續(xù)性，確保按預定的計劃完成施工任務。本工程由于施工項目較多，必須根據(jù)總的進度安排，保證每天的土方量。3、運土土方總量約7萬方，其中5萬方外運，2萬方堆在北側空地以便回填。土用多輛自卸汽車裝載、運輸，土方外運距離暫估為25公里以外傾卸。基坑內(nèi)設置二條通道，一上一下,下行道路寬4米，上行道路寬度6米，局部軟弱地帶回填建筑垃圾或用鋼板鋪設。專人指揮，車輛各行其道確保工程順利施工至結束?，F(xiàn)場出入口派

51、專人指揮車輛進出，確保安全。門口設置清洗車輛的洗車臺，專人對車輛進行清洗。4、棄土按計劃的分區(qū)挖土作業(yè)方式，卸點也采取相應措施，按照就近卸土、快速施工的原則，土方傾卸點由專人負責、協(xié)調(diào)堆放,聯(lián)系好到土場,并協(xié)調(diào)好交通管理部門和市容部門等5、土方開挖注意事項（1）在開挖至設計標高時，則開始利用120型小挖機和人工清土、修土。（2）在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應如此（有關墊層施工的具體要求，詳見地下人防結構施工圖的有關內(nèi)容）； （3）在挖至基底設計標高，應采用小型挖機與人工清土、修土相結合施工，不允許出現(xiàn)超挖現(xiàn)象；如果出現(xiàn)超挖，禁止用松土回填,用C15砼填實；

52、 （4）土方開挖時，隨著工程的進度，根據(jù)護坡的預埋鋼筋頭間距焊接鋼管基坑防護欄桿。高度為1200，防護欄桿必須牢固可靠，并用油漆刷成統(tǒng)一的顏色。 （5）每層每段土方開挖完后，及時在基坑四周開挖排水溝，疏干基坑土方內(nèi)水分和基坑內(nèi)積水。六、基坑開挖過程中的安全監(jiān)測 為了確?；又ёo結構安全度和周邊道路、建筑物的安全，必須做好基坑的安全監(jiān)測工作。也可通過合理準確的施工監(jiān)測信息，實施監(jiān)測邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，當基坑出現(xiàn)險情及時采取補救措施，以防止因基坑失穩(wěn)帶來損失。本工程的基坑監(jiān)測等級按二級考慮。基坑開挖及地下結構施工期間必須加強對基坑及周邊環(huán)境的監(jiān)測。（一）、監(jiān)測依據(jù)1、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB504

53、97-2009；2、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012；3、工程測量規(guī)范GB50026-93；4、精密水準測量規(guī)范GB/T15314-940；5、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97；6、城市測量規(guī)范CJJ8-99；7、巖土工程試驗監(jiān)測手冊；8、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011；9、基坑周邊構筑物、道路、地下管線等環(huán)境條件及使用狀況；10、行政主管部門對管線及構筑物的具體要求。（二）、基坑及周圍環(huán)境的監(jiān)測、測試內(nèi)容1、垂直、水平位移觀測點：沿基坑周邊頂部每15-20m設置1個； 2、深層水平位移觀測：共布置3根測斜管；3、沿基坑周邊道路每15.0-20.0m設置一個道路沉降監(jiān)測點；4、在基坑外共布置3個水位觀測點；（三）、監(jiān)測頻率 基坑的監(jiān)測周期為基坑土方開挖到地下室側壁回填。1、基坑開挖施工前進行第一次監(jiān)測，觀測值作為初始值。2、基坑開挖前期每隔12天監(jiān)測一次，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象需加強監(jiān)測。3、基坑挖深超過5.0m時每隔1天監(jiān)測一次，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象需每天監(jiān)測一次。 4、基坑開挖