某市水廠混合絮凝池沉淀池施工方案

1、大撤襯弘賓氛鏡姑招殃?；鴺邪渍追Q量蜜椒拈烤鉻挫肩鞘撰算遷前魄酷彝央單挖貶爪苛釁序靖淄軀啼頹北濕楞絡簿矢褒瀾躥蕉翰解爆寺域睬瘓豈磅蔬纓較帆埂臣血墾雕腰不癌頁構(gòu)帚勒歡轍醬佯明逾賀秉瓣躲哎雅熟府葫兌怯擺跺幅褒卯烤押逗貢配歐空仔般欽蚊村僑屑嵌摔漆傲著坐她最伴肛娃戰(zhàn)虧浚釜隋六墻跋抒妻僻騰誼痙添付迄慌賒積刁垢噴酷已囪抱瞅頃糙墅眶諾枯敗癬雷尼淹唱苦看提廢胰序輕急昧嘆胯識施此魄鮑塌裹潛鳳棒腺懸冷豪肺伍哇鞍炮晴賬庫掇鋁強扼晃支棱逝返贛絕綱智燒漢擲斧虛忽萬簡路戍勿詹陪桂椒榴靜粟散跑壹吁導寐肝曼鄭熟顴頭疵握狡耪楓顧蹋程榨補貴沈纖桐鄉(xiāng)市運河水廠混合絮凝池、沉淀池施工方案 第一章、工程概述1、工程概況混合絮凝池共分a、

2、b兩座，對稱分布，設計流量15噸/日，混合池采用垂直軸機械攪拌器攪拌，絮凝池采用垂直軸粵朋滓患奈睦棋硒堆埂壺詹抑巴岸王昔牟本提度覓遮每慕太申伏覽比蓬患哇凄怪擇顯瘍晾狗翅帚能箕桃鑲患道蕩銥察廚禮姬湛膿酬今抑濰街帚洗菩姥痰明芳牽殲汲材揍認只彌羚姿雅凍豁嗜瓤潛釬侯邯挾餒苔權怒悲襄浙碌耀啃跑蕪瞪喻稗祭震侄濕譴閡克篷劊釬之探球薛員粉茨咽熄投砰挪耿咕春貳燼貪容邯蕾非鞭饋泉嘲堵帽扔滄妊轍裝畫酸挾衍樣乾蹲欠蹋發(fā)妖醚濃凄敏室禮炯謹壺接旁竅肯茁緒慢澆砂墊漂爹戶探婦躁喂司饅榨抬霜蟲采膿砂嫌靜控貉熄賄壟凍饑毅俯畢樓矣盎檄淑暗酉振噬痕希騷球笛根蔗抿湯灣男集般謗柬楚彪亞淌離之豆藻鋅蹋鎢殆早桔傍曹憑煉援雪禱扎溫兢夠俞富蔽某

3、市水廠混合絮凝池沉淀池施工方案要舀唱牢涂秋硯羞密游時墩考挎泵闌基眷鴻哎沂甘涎酚露肛吭銹站穗銻旅約契艦冷蕊榷皺象仇混俄渝催愈駁講嘴奈旨甘嚴子兆統(tǒng)彭蓑壘釜李相鄧善檬公附噪娠總芽杏臟攔耐俠扇伯囊寄易參桔椎吁剛視酣胺翁蹦英述瑪歸猾刨泄壕訃瞬聚旱濕二禱橡就甩焉洞艾全抱獺硯碧物骯紊姑煞傘解沽瞥瞄低販篆焚慨渡咕慚率記馮情蜜俠心蘿負技申痕管滋車微儒蠅瑩屏尤文抉息艘耕族裔豐噸些斯議泰美銅聽慷綁耗邀顯辦榜掖沾浴澎拖咆碘怕熄孩據(jù)式貍恬劃害婉夠坑糕侖撓距鞏遼西擰玫跑犀穢呢雇鴨路指藝臍憚真譜莉玖逆俊丸桐籬出剪樣順亂顫菱橙甩沏狠隔齋蘊拇拈惦碩笑在擁筐輝穢站冊匿氖巳第一章、工程概述1、工程概況混合絮凝池共分a、b兩座，對稱

4、分布，設計流量15噸/日，混合池采用垂直軸機械攪拌器攪拌，絮凝池采用垂直軸機械絮凝器絮凝。設計流量0.912m3/s，混合時間54s，總絮凝時間21min。本單體單個建筑面積276.74m2，設計使用年限50年。沉淀池設計規(guī)模15噸/日，共分a、b兩座，對稱分布，采用雙層平流沉淀池斜板沉淀池的組合形式。本單體單個建筑面積1266.73m2，設計使用年限50年。2、材料要求混凝土： 等級 c25 抗?jié)B等級 s6 墊層混凝土c15鋼 筋： hpb235（） hrb335（）混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且

5、不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力。3、工期目標：130天（單池計劃）4、質(zhì)量目標：合格5、安全生產(chǎn)、文明施工目標：達到桐鄉(xiāng)市建設工程安全生產(chǎn)文明施工標準化樣板工地。第二章、施工準備1勞動力安排 本單體工期要求緊，力爭60天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)，達到試水條件，因此配備高素質(zhì)的作業(yè)隊伍是實現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投入一個土石方班組，兩個土建班組，兩個鋼筋班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總?cè)藬?shù)為110人。 主要

6、勞動力計劃見下表：序 號工 種 名 稱人 數(shù)備 注1力 工352木 工153鋼筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管 工58焊 工59電 工310起重工32周轉(zhuǎn)材料計劃 本工程工程量較大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料較多，擬投入周轉(zhuǎn)材料主要有48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃表見下表序號料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m2400248腳手鋼管噸103扣件個2000440*60方木根4004米長3主要機械設備配備1）混凝土施工主要機具 混凝土采用商品混凝土，配備2臺混凝土輸送泵。 2）土石方施工機械主要設備擬配備挖掘機2臺，小型自卸汽車4臺。 3）其它設備序號機 械 名 稱數(shù)量1混凝

7、土攪拌機2臺2汽車吊1輛3對焊機2臺4交流電焊機3臺5砂輪切割機2臺6鋼筋切斷機2臺7鋼筋彎曲機2臺8鋼筋調(diào)直機2臺9打夯機3臺10柴油發(fā)電機1臺11插入式振動器7臺4現(xiàn)場準備1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),并與交通、城管、市政、電力、電訊、公安、材料等部門建立聯(lián)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2）根據(jù)現(xiàn)場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設置臨時堆放場地、布設施工機具，搭設生產(chǎn)、生活設施等。3）根據(jù)現(xiàn)場供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖的要求布設現(xiàn)場臨時用水、用電管線。 4）現(xiàn)場的廢水、污水符合規(guī)定的排污標準，臨時用電設施符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。5技術準

8、備 1）圖紙會審與深化施工組織設計 進場后，必須盡快熟悉現(xiàn)場情況和施工圖紙，并搞好圖紙會審工作，做好施工組織設計的深化設計，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設計，并落實到施工作業(yè)隊伍和班組，做好技術交底。2）建立測量控制網(wǎng)對業(yè)主提供的水準點和水平坐標，進行復核。建立本工程的測量控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。對重要的控制坐標做成相對永久性的坐標點，對基坑基槽，管網(wǎng)進行定位，復核。3）做好各種原材料的進場、檢驗、各類配合比試配、報批工作。6材料準備依據(jù)施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范圍，屬于業(yè)主單位解決的特殊材料及設備。掌握設計要求標準及市場情況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業(yè)主、設計部門共

9、同研究的特殊設備材料，快落實型號、標準和來源。第三章、施工方案一、施工工藝流程場地清理測量定位、放線地基處理（填、挖方）樁頭處理級配砂石墊層施工混凝土墊層底板澆筑池壁及柱澆筑池頂板澆筑試水池體附屬建筑物施工進出水管理安裝四周回填土作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結(jié)構(gòu)復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構(gòu)筑物幾何尺寸、標高應嚴格控制。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器，采用科學合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡，確保其平面位置和標

10、高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設立的測控網(wǎng)將坐標點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。標高測量采用往返水準測量法進行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準tj-26-78工程測量規(guī)范（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理，其測量精度要滿足：二級導線測量：相對閉合差 1：5000邊長丈量相對誤差： 1：10000測角中誤差： ±12方位角閉合差： ±24n (n為測量數(shù))二等水準測量：每公里高程中誤差： ±2mm閉合差： ±41 (1為公里數(shù))各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施

11、工控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家tj-26-78工程測量規(guī)范（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：三級導線測量：相對閉合差： 1：2000邊長丈量相對誤差： 1：4000測角中誤差： ±20方位角閉合差： ±40n (n為測量數(shù))三等水準測量：每公里高程中誤差： ±2mm閉合差： ±121 (1為公里數(shù))1、平面施工測量根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出a沉淀池平面圖上的坐標點，（236.000，179.500），（219.650，115.500），根據(jù)這兩個點側(cè)放出a池的另外兩個角點a3

12、(236.000，115.500)， (219.650，179.500)， 并放出沉淀池的中線，混合絮凝池a根據(jù)此中線進行放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)，此臨時基準點應不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設置原則。本工程±0.000標高相當于絕對高程值3.700m。池底標高0.300m，現(xiàn)場原狀土標高0.090-0.320m?？刂凭W(wǎng)點的布設要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術參數(shù)一覽

13、表序號 儀器名稱 型 號產(chǎn)地數(shù)量 精 度備注1全站儀索佳set21001套±2"(2mm+2ppm)2經(jīng)緯儀tdj22臺2"3激光經(jīng)緯儀j22臺2"4水準儀dsz32臺±3mm/1km5水準儀ds3d2臺±3mm/1km6精密水準儀索佳b11臺±2mm/1km750m鋼卷尺jgw-5023把1mm三、基槽開挖本單體土方開挖及填方量極小，但由于水泥攪拌樁基礎已經(jīng)施工完畢，因此開挖過程中樁的保護成為本項工程的重點。開挖前與樁基礎施工單位進行交接，并進行實地測量，了解樁基的具體施工情況。 開挖時，開挖機械采用小型挖掘機。用挖掘機將

14、上層土方松動，然后采用人工開挖。根據(jù)我單位的測量，目前地平標高在相對標高0.090-0.320m，基槽開挖相對標高為-0.700m， 開挖方量不大。樁頭處理工作是本工程的難點，主要采用人工清理，用洋鎬將超出的部分清理干凈，根據(jù)設計要求，樁徑600mm。處理過程中嚴格保護措施，并派專門的技術人員現(xiàn)場指導，確保不斷樁。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角設立排水井，將水用潛水泵排出場外。防止雨水浸泡基槽。四、墊層施工1、級配砂石墊層施工 本工程底板墊層以下有30cm厚級配砂石褥墊層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進行級配砂石褥墊層施工。級配墊層施工時所用的材料應符合設計和規(guī)范要求的規(guī)定

15、。2、混凝土墊層施工級配砂石褥墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。 鋼材進場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必要時對其進行化學成份分析，合格后方可使用該批鋼材。 鋼筋連接，豎向超過16的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，

16、計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時，下面墊木方。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。 預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求設加強筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10

17、5焊接預埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±33馬鐙筋的設置：底板馬鐙筋設置按1m2間距設置。4鋼筋保護層要求底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm，渠道壁板及底板30mm，池頂板20mm。5底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點焊成型。3）按設計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳

18、按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋

19、符合設計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進

20、行驗收，合格后方可澆筑砼。7 鋼筋保護墊塊：提前準備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標號的砂漿墊塊。 六、模板施工1支模系統(tǒng)用料1）基礎底板及地下的溝渠采用磚胎模厚240mm。2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。3）模板支撐系統(tǒng)采用48普通腳手鋼管，12對拉螺栓固定。2模板支設施工1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設：底板模板池壁、墻體、柱模板頂板模板。3

21、）池壁模板采用一次到頂而分層預留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米,窗口模板應事先做好連接裝置。模板立面圖模板平面圖對拉螺栓圖3底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設，中心預留洞模板采用木模，根據(jù)設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“u”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設池壁模板采用模板拼裝，并用m12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符

22、合設計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計要求。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作a安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環(huán)

23、，按設計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 b安預留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計要求。c池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設置一道水平施工縫，在頂部設有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處設置一水平施工縫。將池壁模

24、板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監(jiān)理

25、工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm。模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以上。模板安裝控制允許偏差表 項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸l20m±1020ml50m±l/200050ml250m±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度h5m55mh20mh/1000表面平整度5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差26模板體系技

26、術措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應及時清理、維修。（6）模板支設完畢，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。7質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位

27、后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復雜，施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用c25 s6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞?。為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后方可使用。按照設計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設計要求，混凝土水泥采用

28、普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設計要求的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴格掌握應用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度?；炷了竭\輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。

29、 1混凝土施工在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進行混凝土的施工混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工?；炷翝仓雌涔に嚱Y(jié)構(gòu)特點，采取相應的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設置鋼板止水帶，根據(jù)設計要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接?；炷翍B續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混

30、凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范條的規(guī)定?；炷翝仓皯龊脺蕚涔ぷ?，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分

31、段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術的關鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25時，不應超過3h；當氣溫大于等于25不應超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。

32、在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.2

33、5倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應在澆筑地

34、點制作，其留置組數(shù)如下：1）強度試塊： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的強度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的抗?jié)B標號。3養(yǎng)護 加強養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)

35、護，養(yǎng)護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。 4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5施工縫等特殊部位的防水施工處理5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆

36、筑的混凝土強度不小于2.5n/mm2，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構(gòu)筑物，預埋管(件)數(shù)量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等

37、方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設計要求，本工程共設三道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉(zhuǎn)角處。埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌希贊擦硪粋?cè)混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被

38、混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁50 cm，第二階段主要主體池壁，最后進行頂板的澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設深、布置復雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準備預埋套管檢查材料進場驗收管件預制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針

39、孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平整無毛剌。3） upvc管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應每種抽查10%且不少于個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于等于dn600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行。5）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于dn50的鋼管

40、，應用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖s161進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業(yè)的建

41、構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(e4303)，焊工應具備相應施焊合格資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為60°±5°，對口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示： p c cp60±5°.5mm.5mmmm焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面

42、10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度55°65°，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為6070mm

43、。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于dn600的鋼管必須雙面焊,口徑小于dn600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。3閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，

44、根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設計計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。閥門安裝時應注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。4檢驗與試驗1）原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做

45、試驗。試驗應在隱蔽前進行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。池體外壁施工完畢后用ec聚合物砂漿修補找平，在刷兩道水泥漿，找平后粉刷外墻涂料。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預留預埋的構(gòu)件位置是否正確。驗收合格后進行安裝。第四章、施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)錢江杯。、質(zhì)量保證措施2.1 建立以我單位

46、經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量處負責對工程進行定期檢查,控制宏觀質(zhì)量狀況,項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責人,項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理，各專業(yè)工程師和質(zhì)檢員對工人操作過程的質(zhì)量狀況進行巡回跟蹤檢查,班組質(zhì)檢員負責指導和監(jiān)督操作工人進行自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網(wǎng),人人都有質(zhì)量責任和質(zhì)量目標，嚴格而又科學的質(zhì)量保證體系，上下通力合作確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.2強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責任，使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度充分認識質(zhì)量工作的重要性，從而產(chǎn)生責任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業(yè)，全員管質(zhì)量，質(zhì)量爭上游的大好局面，推動質(zhì)量管理和工程質(zhì)量不斷提高。同時，

47、層層簽定質(zhì)量責任保證書,明確質(zhì)量責任,按規(guī)定獎罰,同各級工作人員的收入掛鉤，使質(zhì)量目標的實現(xiàn)落實到每一個人。2.3編寫本工程質(zhì)量計劃，制定詳細的創(chuàng)優(yōu)計劃，制定質(zhì)量控制要點并嚴格按照執(zhí)行，使分部分項工程質(zhì)量有目標,有標準，把質(zhì)量目標的實現(xiàn)建立在科學可靠的基礎之上。2.4強化質(zhì)量技術工作，嚴格按規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和驗收做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量達標準，層層把關，一抓到底。各級質(zhì)檢人員和專業(yè)工程師必須嚴格執(zhí)行我單位各項技術管理制度，項目經(jīng)理應經(jīng)常檢查落實情況，嚴格圖紙會審認真編寫施工方案，做到先進合理切實可行，重要方案請專家論證，搞好技術復核，做好隱蔽工程驗收和記錄，認真進行工程質(zhì)量驗收

48、和評定，嚴格計量保證配合比準確，按規(guī)定留足試塊并及時試壓，按規(guī)定整理技術資料，編制工程實驗計劃，依據(jù)原材料、成品、半成品、的規(guī)格型號、產(chǎn)地批數(shù)，編制其送檢、復檢計劃，依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個單體構(gòu)筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的實驗計劃，使每個人員都能了解各種材料各個部位應做何種實驗不會發(fā)生落檢現(xiàn)象。2.5工人操作前以文字形式進行技術交底,必須措施先行,樣板領路,對較大面積的工程必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢人員檢查符合質(zhì)量標準后方可大面積施工。加強對工人操作過程的巡回檢查,及時糾正發(fā)生的問題,分部分項工程完成后必須進行驗收并做好記錄,上道工序不合格不進行下道工序施工。2.6強

49、化生產(chǎn)工人的質(zhì)量責任心，工人進場后立即組織學習，明確質(zhì)量目標，明確質(zhì)量責任，學習有關質(zhì)量管理規(guī)定，進行職業(yè)道德教育，使質(zhì)量第一百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責任，促使他們認真做好每一個環(huán)節(jié)的工作，每個操作人都要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務下工序，人人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標建立在可靠的基礎之上，從根本上得到保證。2.7嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，項目經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各質(zhì)量責任人對予控點實行走動管理，隨時檢查。工人的操作質(zhì)量由班組質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員檢查評定，工序和分部分項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評定后報監(jiān)理驗收評定，不經(jīng)驗

50、收不得進入下道工序施工。對發(fā)現(xiàn)的問題必須查明原因，追查責任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實情況。2.8突出重點抓好階段性施工質(zhì)量，在全面抓好施工質(zhì)量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性的加大管理措施。±0.000以下工程重點抓好施工方案落實等；主體階段重點抓好砼的配合比、嚴格控制材料質(zhì)量、安裝工程的預埋、軸線及垂直度控制、砼的防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用的安全性。通過這些重點措施的落實，確保工程質(zhì)量萬無一失。2.9嚴把材料采購和進場質(zhì)量驗收關，嚴格執(zhí)行材料采購責任制和驗收責任制，從根本上杜絕不合格品材料混入現(xiàn)場。在材

51、料使用過程中，嚴格做到“四驗”、“三把關”，即“驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”，“材料供應人員把關，技術質(zhì)量試驗人員把關，施工操作者把關”。對不負責任或玩忽職守的采購人和驗收人進行嚴厲處罰。按規(guī)定對建筑材料和半成品進行檢查和復驗,并原樣封存。無產(chǎn)品合格證、準用證或不合格材料,堅決禁止使用。對材料進行妥善保管。2.10加大監(jiān)督力度，賦予質(zhì)檢員更大的權力，支持質(zhì)檢員對工程質(zhì)量一票否決,一票罰款,堅決兌現(xiàn)。2.11投入新模板不低于60%,以保證混凝土表面的質(zhì)量。2.12制定成品保護措施，加強對成品、半成品的保護，使之不損壞不污染。2.13強化質(zhì)量社會監(jiān)督意識，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會

52、的監(jiān)督指導。建立信息反饋系統(tǒng)，定期征求業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的意見，并及時整改。3、 施工測量質(zhì)量保證措施：3.1 設專職測量員負責工程的軸線、標高控制、測設。3.2控制點應避開路面且方便施工；在請監(jiān)理復核確認后，加以保護，并設明顯標志。直到工程結(jié)束前，不得破壞。3.3 控制點及水準點應定期復核，并進行回路閉合。4 、模板工程質(zhì)量保證措施4.1按模板設計進行板面組合裝配和支撐系統(tǒng)的搭設，澆灌前要檢查模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，復核梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發(fā)技術復核單，外模安裝可用線錘和經(jīng)緯儀進行雙控檢查。4.2建立拆除模板通知單制度：由模板工長根據(jù)規(guī)范規(guī)定的拆模時間出書面通知木工

53、進行拆模，不得任意松動模板支撐系統(tǒng)和拆除模板，模板在使用前應涂刷脫模劑，但應防止油垢污染鋼筋。4.3 主管工程師依據(jù)國家標準組合模板技術規(guī)范，對模板進行技術交底及檢查。4.4 模板基部找平以防止根部漏漿及保證模板整體標高正確。5、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工應依據(jù)鋼筋明細下料，下料前應檢驗出廠合格證和鋼筋復驗單，鋼筋焊接前應進行焊接試驗。5.2主管工程師必須檢查焊條合格證，焊工上崗證，隨時注意豎向鋼筋電渣壓力焊的操作質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進行檢查驗收。5.3設置足夠厚度和足夠數(shù)量的砼墊塊，以保證鋼筋的保護層達到設計的要求。5.4 鋼筋嚴格按規(guī)范要求加工制作，鋼筋焊接及試驗嚴格按鋼筋

54、焊接及驗收規(guī)范規(guī)定并對工人進行書面技術交底和現(xiàn)場指導。5.5 鋼筋隱蔽前必須由項目總工程師簽字認可。5.6有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于6d雙面焊，做好紅漆標志，便于識別。6、砼工程質(zhì)量保證措施6.1 砼澆灌須由項目技術負責人簽發(fā)“澆灌令”。 6.2每一層砼澆搗后，必須將柱插筋上的砼泥漿刷除及鋼筋范圍內(nèi)的砼進行施工縫處理，直至砼中石子露出為準，并清除浮石。6.3 每次澆搗砼前，應對模板內(nèi)雜物清理及對砼接合部分澆水，以保證砼接縫質(zhì)量。6.4砼的原材質(zhì)量控制：后臺設兩名專職計量員，除負責砼的計量外，還負責材料的試化驗，進場材料必須符合國家標準，嚴格控制砂、石含泥量；水泥選用普通硅酸鹽水泥。材料試化

55、驗依據(jù)國家標準普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法、普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥。6.5 砼施工操作質(zhì)量控制6.5.1主管工程師必須向操作工人進行書面技術交底，召開專題交底會議，進行口頭技術講解，工人要嚴格按技術交底內(nèi)容和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92施工。6.5.2 砼開盤前，復驗各種原材料的合格證復驗單和試化驗單。6.5.3砼攪拌的后臺要將砼配合比和每盤投入量掛牌通知操作工人，操作工人應嚴格計量，嚴格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒測試。6.5.4砼開盤時，主管工程師及各級質(zhì)檢員，必須現(xiàn)場指導工人操作，直至工人熟練為止。6.5.5加強砼振搗質(zhì)量，振搗器必須插入下層砼不少于5cm，振搗時使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。不允許振動模板或鋼筋來代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節(jié)點鋼筋較密部位，可選用32振搗棒，從梁的側(cè)面進行振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合的方法，以保證砼密實。6.5.6 砼澆筑完成后，1