旋挖鉆鉆孔灌注樁

1、大西鐵路客運專線10標段 旋挖鉆鉆孔灌注樁施工 作業(yè)指導書中國鐵建編制： 審核： 審定： 中鐵十九局集團公司大西鐵路客運專線指揮部二O一O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1適用范圍大西鐵路客運聲張站前10標橋梁部分樁基工程。1.1.1適用條件：各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承載力350Kpa）風化巖層。2作業(yè)準備2.1技術(shù)準備2.1.1在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟習規(guī)范和技術(shù)標準。2.1.2依據(jù)設(shè)計文件確定，可進行旋挖鉆孔的樁基，制定施工安全和質(zhì)量保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交

2、底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.1.3施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配置施工負責人、技術(shù)主管、安全員、旋挖鉆司機、電工、挖掘機司機、自卸車司機、起重機司機等2.3機械設(shè)備及工器具配備旋挖鉆機，自卸汽車，起重機，挖掘機，隔水栓，儲料斗，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和站、砼運輸設(shè)備，水下砼灌注設(shè)備等。2.4材料樁身所用的材料應符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收標準的要求。2.5測量、試驗2.5.1測量施工前采用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設(shè)計院提供控制網(wǎng)的復測工作，并將成果上報至業(yè)主；對不通視的段落及現(xiàn)場需要進行控制網(wǎng)加密，完成施工控制網(wǎng)布測和復核工作。高程控制網(wǎng)復

3、測工作，成果上報批復；高程控制網(wǎng)布測和復核工作。根據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標法，對全橋每個墩臺位中心及樁基進行定位放樣，并做好護樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開挖深度，并做好標記，在樁身砼灌注前，進行復核，復核時采用往返測量的方法。2.5.2試驗 指揮部設(shè)立中心試驗室，負責施工配合比及現(xiàn)場抽檢工作；各項目部設(shè)置工地試驗室，負責本工區(qū)管段內(nèi)的試驗取樣、送樣工作。試驗數(shù)據(jù)要求及時準確，能反應本體工程的質(zhì)量情況。2.6臨建修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求 3.1鉆頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭，并根據(jù)樁的數(shù)量確定需要購進的鉆頭。3.

4、2護筒 護筒采用812mm鋼板卷制，其直徑比設(shè)計樁徑大1020cm；長度根據(jù)地質(zhì)情況而定， 3.3泥漿指標3.3.1鉆進泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于6.5。3.3.2清孔 泥漿比重不大于1：1；黏度1720s；含砂率小于2%。3.4樁底沉渣厚度澆筑水下砼前，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于100mm，柱樁不大于50mm。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔位中心100mm；傾斜度1%。3.6鋼筋籠制作及安放鋼筋原材料、加工連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標準。3.7砼灌注樁身采用導管法水下

5、灌注。樁身砼標號為C30，砼坍落度為180200mm。砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標準。樁頂砼應高出設(shè)計樁頂標高1m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備鉆機就位設(shè)置護筒旋挖鉆進安裝鋼筋籠導管法灌注水下砼基樁檢測4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見圖1。 圖1 旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備5.1.1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和砼配比申請。5.1.2合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填

6、，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3施測墩臺孔位及孔位控制中線，引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。5.1.4對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。5.1.5原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.1.6正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.1.7做好孔口防排水設(shè)施。5.1.8施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。5.2施工工藝5.2.1設(shè)置護筒根據(jù)樁位點設(shè)置護

7、筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面50cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。5.2.2鉆頭的選用

8、、鉆機就位5.2.2.1鉆頭的選用5.2.2.1.1錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。雙頭單螺，適用于風化基巖、卵石、含冰凍土等。5.2.2.1.2直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖或卵礫石。 5.2.2.2鉆機就位：在鉆機就位前應施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。5.2.2.2鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項

9、數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。5.2.3泥漿調(diào)制及鉆進5.2.3.1泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2鉆進5

10、.2.3.2.1旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋 轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊

11、4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導流槽），兩兩對稱 布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故；若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。5.2.4成孔檢驗當鉆孔至設(shè)計深度后，用檢孔器進行檢

12、查，孔深、孔徑不小于設(shè)計要求。檢孔器可用鋼筋焊制而成，其直徑不小于設(shè)計樁徑，其長度為樁徑的46倍。5.2.5清孔5.2.5.1鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。5.2.5.2清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度1720s。5.2.6檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應符合設(shè)計要求，柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于100mm；5.2.7鋼筋籠加工及安放5.2.

13、7.1鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機的起吊能力分成9m一節(jié)（12m以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場條件制成一節(jié)）。分節(jié)制作時均在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行，以保證鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。耳筋沿籠體周圍6處。5.2.7.2為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質(zhì)量，鋼筋加工場采取澆筑10cm厚C15砼硬化地表。5.2.7.3鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵孔位，使用汽車吊機起吊入孔，主筋接長采用單面搭接焊。5.2.7.4鋼筋籠起吊時使用直徑15cm的杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時依次拆除），防止鋼筋籠起吊時變形塌腰。5.2.7.5當設(shè)計要求進行超聲波檢

14、測時，則設(shè)置聲測管。每根樁檢測管需預埋3根無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距離布設(shè)，并焊于加強骨架箍筋上，檢測管下端距樁底5cm，伸入承臺內(nèi)0.5m。檢測管接頭及底部應密封良好，頂部采取焊接鋼板的方式進行封堵，防止砼漿液進入檢測管內(nèi)。5.2.8安裝導管5.2.8.1導管的檢查：導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密，導管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真的檢查外，還需做拼接、過球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。試驗室的水壓應不小于孔底靜水壓力的1.5倍； 

15、水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸縫管接頭，輸入計算的風壓力。導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。5.2.8.2安裝導管鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放砼輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。下放導管的長度由計算確定，導管連接處應連接牢固而上好密封圈，防止漏水。5.2.9二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉渣厚度應滿足要求。5.2.10灌注水下砼砼采用拌和

16、站統(tǒng)一拌制，砼輸送車運至現(xiàn)場，輸送泵灌注砼。砼灌注采用提升導管法，導管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.04.0m，配1、2節(jié)長0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留3050的空間。砼澆筑支架用20型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。漏斗容積（即首批砼方量）應滿足封底時導管埋深不得小于1m并不宜大于3m。導管頂部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲料槽，泵送砼先進入儲料槽后通過滑槽入小漏斗。在澆注砼過程中，應測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。導管提升時利用吊機。灌

17、注的水下砼坍落度控制在1822cm，水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。每根樁宜8h內(nèi)澆注完成。澆注完畢后，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓住（如在橫擔上加重、增加橫擔、將鋼筋籠上端與護筒焊接在一起等）。在澆灌砼時，隨時抽拔拆除導管，并認真填寫灌注記錄。灌注高度要超出樁頂1m以上，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.11樁的檢測待樁身砼強度達到設(shè)計強度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，樁頭應無松散層。不能損傷樁頭砼質(zhì)量。對樁進行低應變檢測，若設(shè)計要求則采用超聲波進行檢測。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用

18、架子隊組織模式。6.2旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點，結(jié)合施工工期要求進行合理配置。每1臺旋挖鉆機組成一個作業(yè)班，包括現(xiàn)場負責人、主管技術(shù)人員、安全員、旋挖鉆操作手、挖掘機司機、自卸車司機、電焊工、砼工等。詳見表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表。7.材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙采用C35或C40水下砼，鋼筋筋采用HPB235。7.1泥漿泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先選用膨潤土造漿。7.2 鋼筋表1 旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號作業(yè)班人員配置職責1現(xiàn)場負責人1人負責作業(yè)班全面工作2技術(shù)主管1人負責技術(shù)及質(zhì)量工作3安全員1人負責現(xiàn)場安全工作4旋挖鉆操作手3人負責旋挖鉆進工作

19、并做好鉆孔記錄5挖掘機司機1人負責裝鉆孔土石方及清理場地6自卸車司機1人負責運輸土石方工作7吊車司機1人負責吊裝鋼筋籠、導管吊拆以及拔出護筒等工作8電焊工3人負責對鋼筋籠接長的焊接工作9電工1人負責安全用電工作10砼工10人負責安裝、拆除導管及灌注水下砼工作小計23人7.2.1鋼筋品種應符合現(xiàn)行國家標準。7.2.2對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。7.2.3經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應作化學成分分析。7.2.4當對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。7.2.5鋼筋

20、的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設(shè)計要求。當需要代換時，應經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級別、強度等級、直徑代換，應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。7.2.6鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，分類立標牌。7.3  砼7.3.1水泥：拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需要采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運抵工地的水泥，按批對同廠家、同批號、同品種、同強度、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，當對水泥有疑問或水泥出廠日期逾3個月

21、時，應進行復驗。7.3.2細骨料：采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中砂。7.3.3粗骨料：砼用的粗骨采用堅硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于100mm。并應經(jīng)試驗合格后方可進場。7.3.4水：拌制、養(yǎng)護砼用的水宜采飲用水。8. 機械設(shè)備機具配置8.1機械設(shè)備：旋挖鉆機，自卸汽車，吊車，挖掘機，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和、砼運輸設(shè)備，發(fā)電機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。8.2主要工器具：枕木、測繩、錘砣、導管、隔水栓，儲料斗，防水照明燈，安全帽。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1根據(jù)不同的地

22、質(zhì)條件選擇不同類型的鉆頭。9.1.2鉆孔時，孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保證足夠的泥漿壓力。9.1.3鉆孔作業(yè)過程中，應經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應及時停機處理。停機時間過長時，應將套管口保險鉤掛牢。9.1.4鉆進過程中及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿各項指標。9.1.5柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于100mm；9.1.6在下鋼筋籠之前，應對樁位進行復核，并用檢孔器進行檢查，確認無誤后方可下鋼筋籠。9.1.7導管在使用前應進行試拼試壓，不得漏水，導管組裝后軸線偏位不大于孔深的5%并不大于10cm。9.1.8灌注首批砼時，導管埋入砼內(nèi)不得小

23、于1m并不宜大于3m。灌注過程中導管埋深宜為26m。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1鉆孔達到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況，并請監(jiān)理單位檢查，設(shè)計單位現(xiàn)場確認。9.2.2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。9.2.3鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設(shè)計要求。9.2.4泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。9.2.5澆筑水下砼前應清底，孔底沉渣應清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度100mm, 柱樁沉渣允許厚度50mm。9.2.6鉆孔施工控制見表2鉆孔允許偏差和檢驗方法。表2 鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置5

24、0mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度0.5%9.2.7鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標準，具體見表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表3 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查9.2.8砼砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工

25、質(zhì)量驗收補充標準樁身砼強度等級必須符合設(shè)計要求。水下砼標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。10.1.2 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。10.1.3各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。10.1.4孔上電線、電纜必須架空。10.1.5電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。10.1.6