魚雷罐車技術(shù)協(xié)議

1、260T魚雷罐車技術(shù)協(xié)議甲方： 乙方： 4 260T魚雷罐車技術(shù)協(xié)議甲方： 乙方：經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，甲方就4#高爐使用的260t魚雷罐車計10臺交由乙方生產(chǎn)，雙方達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。1、設(shè)備概況 混鐵車是供冶金企業(yè)運(yùn)輸高爐鐵水至轉(zhuǎn)爐車間、鑄鐵機(jī)車間和鑄錠車間進(jìn)行傾翻鐵水作業(yè)的專用運(yùn)輸車輛。1.1、混鐵車設(shè)備主要由以下幾部分構(gòu)成： a.罐體： b.耐火襯c.主、副軸承d.軸承臺架e.傾動裝置f.走行裝置g.潤滑元件等。1.2、混鐵車的罐體呈魚雷形狀，罐體內(nèi)砌筑耐火襯，罐體由兩端耳軸及主、副軸承支承在軸承臺架上。罐體中央的上部設(shè)有受鐵、出鐵用罐口。為保護(hù)罐體在罐口周圍設(shè)有防護(hù)板。1.3、罐體傾動

2、裝置安裝在傾動側(cè)軸承臺架上，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，通過五級行星減速機(jī)和開式齒輪傳動使罐體傾動。 罐體的傾翻速度具有高、低兩種速度。高速傾翻由交流電動機(jī)帶動（煉鋼廠作業(yè)時），低速傾翻由直流電動機(jī)帶動（鑄鐵車間作業(yè)時）。1.4、潤滑元件對主軸瓦、輔助軸瓦、大、中、小心盤施行有效潤滑。1.5、走行裝置安裝在兩側(cè)軸承臺架上的大心盤下部，走行裝置上車架的兩端面安裝有車鉤緩沖裝置，用以供機(jī)車牽引用。2、260T魚雷型混鐵車主要技術(shù)規(guī)格 2.1、裝載鐵水量 公稱（新罐時，按罐體上襯以下約300mm液面計）： 260t（耐火厚度見磚型輪廓圖） 最大（舊罐時，按罐體上襯以下約800mm液面計）： 300t（磚厚為215

3、mm） 鐵水密度： 6.8×103kg/m3 2.2、混鐵車自重 新罐時： 265t（其中耐火襯約115t） 舊罐時： 220t（其中耐火襯約115t） 2.3、總體尺寸 全長（兩車鉤鉤舌內(nèi)側(cè)距）： 24038mm 全寬： 3551mm 全高： 4355mm 罐體外徑： 3450mm 罐口尺寸： 1300mm（耐火材料內(nèi)襯尺寸）耳軸傾轉(zhuǎn)中心與罐體中心的偏心量 90mm兩大心盤中心間距： 13500mm2.4、軌道參數(shù) 軌距： 1435mm 車鉤中心線： 有砌磚、無鐵水 880±10mm 無砌磚、無鐵水 885±10mm 允許最大軸重 G軸級，公稱軸重40t 實際軸

4、重 32.5t/軸2.5、走行裝置走行裝置型式 2套走行裝置各為4組2軸 轉(zhuǎn)向架（復(fù)式轉(zhuǎn)向架）轉(zhuǎn)向架型式 鑄鋼側(cè)架搖枕式轉(zhuǎn)向架固定軸距 1200mm車輪 760mm輾鋼車輪軸承 352132X2/HA雙列圓錐滾子軸承車鉤 13號上作式緩沖器 ST型緩沖器輪緣涂油 HT1型干式輪緣涂油器最大運(yùn)行速度 15km/h（重載）心盤型式 大、中、小心盤均為平面心盤2.6傾動裝置 驅(qū)動方式：電動（車上于主動端兩側(cè)設(shè)電源插座，傾動場所設(shè)置供電插頭） 動力電源 AC380V；DC220V 傾動減速機(jī) 五級行星減速機(jī) 傾動角度： 正常作業(yè)時 ±120° 最大 ±360°

5、傾動速度： 高速（煉鋼車間作業(yè)時） 0.15r/min 低速（鑄鐵機(jī)側(cè)作業(yè)時） 0.015-0.0015r/min 傾翻力矩 490KN·m 電動機(jī)： 高速 11KW（交流YZR160L6電動機(jī)） 低速 1.5KW（直流ZBL41323電動機(jī)） 電機(jī)與減速機(jī)傳動方式采用聯(lián)軸器傳動，方便檢修更換電機(jī)。停電時 罐體可實現(xiàn)手動傾翻2.7潤滑元件 潤滑部件： 耳軸主、輔助軸承 大、中、小心盤 潤滑方式： 耳軸主、輔助軸承自潤滑瓦干式自潤滑 大、中、小心盤干式自潤滑2.8軌道條件 通過軌道最小曲率半徑 空載時： 80m 重載時： 100m 使用鋼軌： 60kg/m 路基軌道條件： 符合冶鐵技規(guī)

6、IA級線路標(biāo)準(zhǔn) 兩線路中心線間距： 直線上的間距 4.8m 曲線上的間距 5m2.9電源連接方式 采用手動連接3、供貨數(shù)量、范圍、主要配套件生產(chǎn)廠家及交貨方法3.1供貨數(shù)量 10臺 3.2供貨范圍： 含軌面以上的混鐵車整機(jī)（含混鐵車單機(jī)、車上電源插座，地面電源插頭及插頭電纜15米），不含罐內(nèi)砌筑的耐火材料及地面電控?；扈F車單機(jī)供貨范圍： 走行裝置（一） 1套 傾動裝置 1套 驅(qū)動側(cè)裝置 1套 罐體 1套 從動側(cè)裝置 1套 走行裝置（二） 1套 罩體裝配 1套 車上電氣 1套260t魚雷罐混鐵車單機(jī)供貨名細(xì)表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1走行裝置（一）車輪軸承車鉤760輾鋼輪352132X2

7、/HA13號上作式116161套馬鋼/太重瓦軸輪緣涂油器HT1型4濟(jì)南三新干式2傾動裝置交流電動機(jī)直流電動機(jī)制動器制動器減速機(jī)構(gòu)YZR2160LZBL41323ZDZ016ZDZ-03111111上海/大連上海大連萊克/象山大連萊克/象山大連華銳重工3驅(qū)動側(cè)裝置自潤滑11大連華銳重工北京科技大學(xué)干式4罐體1大連華銳重工5從動側(cè)裝置自潤滑11大連華銳重工北京科技大學(xué)干式6走行裝置（二）車輪軸承車鉤760輾鋼輪352132X2/HA13號上作式116161套大連華銳重工馬鋼/太重瓦軸輪緣涂油器HT1型4濟(jì)南三新干式7罩體裝配1大連華銳重工8車上電氣高速傾動電源插座低速傾動電源插座CZ20CZ-19

8、122大連華銳重工大連萊克/象山大連萊克/象山9其他（包括油封裝配、標(biāo)記、涂裝、梯子、欄桿等）大連華銳重工 3.3交貨方法：交貨周期從6月份開始陸續(xù)交貨，直至8月31日前全部交貨并組裝完畢，交付給甲方砌罐使用。4、設(shè)備制造及安裝要求4.1設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、驗收等必須符合其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2對混鐵車的其他要求由甲方和乙方協(xié)商解決。4.3設(shè)備的制造不包括混鐵車耐材內(nèi)襯部分。4.4傾翻裝置的高速電機(jī)采用聯(lián)軸器的傳動方式，以便于更換電機(jī)。4.5耳軸配合處采用鐵水防侵入裝置，在主軸支撐處上方增加不少于120°環(huán)板，厚度不低于20mm，高度60mm。4.6主動端罩增加邊框和錨固件，便于增加耐

9、材（耐材乙方不負(fù)責(zé)）。4.7罐體增加刻度標(biāo)線和指針，方便確定零位。4.8編號從34#開始編號至43#結(jié)束。5、質(zhì)量保證期和技術(shù)服務(wù) 質(zhì)量保證期為設(shè)備投入使用后12個月或貨到甲方后18個月，以先到期為準(zhǔn)。設(shè)備開箱由乙方、甲方共同完成，如設(shè)備有損壞和缺少，由乙方負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期結(jié)束后乙方仍然有義務(wù)進(jìn)行售后服務(wù)，接到甲方的通知后乙方應(yīng)48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理相關(guān)問題，相關(guān)的費用由責(zé)任方承擔(dān)。6、資料交付 6.1 資料內(nèi)容 1）、設(shè)備總圖（含部件重量、數(shù)量） 2）、單體設(shè)備裝配圖（包括接口尺寸、最大外形尺寸） 3）、車上電氣接線圖 4）、推薦的一年生產(chǎn)備件清單 5）、魚雷罐的操作、點檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn) 6.2

10、隨機(jī)資料 1）、設(shè)備安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)手冊（1本） 2）、產(chǎn)品合格證 3）、易損件清單 4）、裝箱單 5）、主要設(shè)備產(chǎn)品檢驗文件（復(fù)印件） 6）、設(shè)備總裝圖及部件圖 6.3資料交付時間及份數(shù) 供方于商務(wù)合同簽定生效后一周內(nèi)提供（6.1項內(nèi)）圖紙及資料各2份、電子版一份交需方，圖紙和資料深度以能滿足設(shè)計院展開相關(guān)設(shè)計為準(zhǔn)。7、制造標(biāo)準(zhǔn) Q/DZ 321491998 魚雷型混鐵車通用技術(shù)條件 GB122284 彈簧鋼 GB1239.3289 普通圓柱螺旋彈簧 GB506885 鐵路機(jī)車車輛用鋼坯 JB473094 壓力容器無損檢測 TB/T45691 車鉤、鉤尾框技術(shù)條件 GB1281391 鐵道車輛車鉤緩沖裝置組裝技術(shù)條件 TB161885 機(jī)車車輛車軸超聲波探傷 TB1619-85 機(jī)車車輛車軸磁粉探傷 JB/T5000.198 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件 JB/T5000.298 火焰切割件通用技術(shù)條件 JB/T5000.398 焊接件通用技術(shù)條件 JB/T5000.498 鑄鐵件通用技術(shù)條件 JB/T5000.598 有色金屬件通用技術(shù)條件 JB/T5000.698 鑄鋼件通用技術(shù)條件 JB/T5000.798 鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件 JB/T5000.898 鍛件通用技術(shù)條件 JB/T5000.998 切削加工件通用技術(shù)條件 JB/T5000.1098 裝配通用技術(shù)條件 J