服裝質(zhì)檢部準(zhǔn)則化檢驗(yàn)規(guī)程

1、服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程一、概述輔料檢驗(yàn)的目的是了解到倉輔料的品質(zhì)情況，判定是否符合訂購要求，能否在大貨 中使用。二、工作內(nèi)容查驗(yàn)輔料的品質(zhì)，數(shù)量等工作。三、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)按照AQL0.65進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。AQL表格如下:AQL0.65/1QL1.0/1QL1.5AQL2.5AQL4.0總數(shù)抽樣數(shù)量接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受51-901301 d010 :10r 11 d291-150200101011223151-280 :3201 丁011 :22r 33 14 d281-500500112233456501-1200：8012 d23345P 67 ”8

2、n1201-32001252334567810113201-10000：20034 n56810r 1114”15 :100013500031556781011141521223500115000050078101114152122212215000150000080010111415212221222122500001以上125014152122212221222122拉鏈檢驗(yàn):檢驗(yàn)范圍 尺寸、外觀、顏色、色牢度、拉力測試、縮率、驗(yàn)針、耐腐蝕測試、其他客人要求 的測試。1. 尺寸測量方法：將拉鏈自然平放在臺面上，用尺測量其長度尺寸接受范圍（單位：mm）拉鏈長50以51-661-776-909

3、1-1111-1130以度下051030上可接受002范圍2335無特殊要求牛仔褲（裙）門襟拉鏈上止口布不低于15mm下止口布不低于12mm2.外觀外觀檢測：將拉鏈平放在臺面上，無波浪，無彎曲，鏈齒光亮整潔，無污漬，帶布無抽紗，上下止口無毛頭，鏈齒嚙合完好，180度翻轉(zhuǎn)拉動(dòng)拉鏈順暢無卡齒感，特別是上下止處拉動(dòng)順暢并試其鏈鎖是否有效3. 顏色測量方法：標(biāo)準(zhǔn)光源下對板目測。接受范圍：布帶、拉頭、鏈牙顏色3級以上。4. 色牢度檢測方法：將拉鏈放于 80度的溫水中浸泡15分鐘，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方檢測并有報(bào)告）。接受標(biāo)準(zhǔn)：測試后色差 3級以上。5. 拉力測試鏈牙嚙合受力測

4、試：完全閉合拉鏈，在拉鏈中段垂直于鏈布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。拉鏈強(qiáng)力測試：閉合拉鏈?zhǔn)估溙幱谧枣i狀態(tài)，分開兩帶布，呈現(xiàn)60度角，向兩邊各施力 45N 10秒。下止強(qiáng)力測試：拉頭拉至下止，完全分開拉鏈，拉鏈兩邊呈180度，分別向兩邊各均衡施力40N 15秒。拉辨強(qiáng)力測試：閉合拉鏈，拉頭處于鎖狀，垂直于拉辨均衡施力50N 10秒。6. 縮率測試測試方法：取兩條拉鏈，一條浸水沾濕烘干后測量長度，另一條200度干燙后測量長度，計(jì)算出縮率?？s率接受范圍：縮率不可超過 2%7. 驗(yàn)針能順利通過1.0m m驗(yàn)針卡的驗(yàn)針機(jī)。8. 耐腐蝕測試測試方法：將拉鏈放于 80度濃度3%勺Nacl溶液中1

5、80秒，取出自然干燥，目測有無銹斑、蝕痕。洗水會有其 他腐蝕無素的要按大貨洗水方法洗水測試。9. 其他要求按客人要求競用偶氮染料或其他元素如、鉛、鎳、鎘等元素的得要委托第三方檢測。檢驗(yàn)完成后出具報(bào)告表，并 上報(bào)，判定是否達(dá)到訂夠要求，是否收貨。工字鈕、撞釘?shù)臋z驗(yàn)檢驗(yàn)范圍：型號、尺寸、顏色、性能、表面質(zhì)量、材質(zhì)、有害物質(zhì)。1. 扣件的型號與尺寸：鈕扣的型號（L）與鈕扣的直徑關(guān)系如下：鈕扣直徑（mm）=0.635L測量方法：使用鈕扣卡尺，或鈕扣大小測量孔尺。2. 鈕件的顏色：檢驗(yàn)方法，對比確認(rèn)樣板的顏色。3. 扣件的性能：檢驗(yàn)方法：主要是指裝訂好后拉力的承受，收到扣件后使用相應(yīng)的模具按正確大貨的位

6、置正確裝訂后進(jìn)行拉力測 試，正確裝訂后固定扣件用拉力測試儀對測試扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒，扣件的上下兩部分（如扣帽和扣座）都要被測試到，如果扣件的任何部位松馳，脫落或面料破損，都視為扣件裝訂不合格。耐腐蝕性如果客戶不提出特別的測試標(biāo)準(zhǔn)，則采用 GB5926-5945-86< 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理的測試方法 為依據(jù)進(jìn)行第三方測試，若是樹脂扣件應(yīng)用 200度、 2秒的熨燙測試。4. 扣件的表面質(zhì)量：檢驗(yàn)方法：目測，表面形狀完整，同樣板，LOG（花紋正確，色澤正常，無起、脫皮，裂紋，毛刺，斑點(diǎn)等不良外觀。5. 一般扣件的材質(zhì)主要使用的為金屬扣件，都采用銅或鋁為材料，可用磁鐵測

7、試。6. 有害物質(zhì)按客人要求禁止重金屬，鉛、鎳、鎘，偶氮染料進(jìn)行第三方測試。商標(biāo)檢驗(yàn)檢驗(yàn)范圍織制密度，手感、外觀、皺縮、卷曲和歪斜，吸色、耐洗。1. 織制密度檢驗(yàn)方法：通過密度鏡檢查，達(dá)到原樣密度要求，不能有暴露底色紗線，字跡圖案清晰。2. 手感外觀檢驗(yàn)方法：上漿處理合適，軟硬合適，跟客人要求，文字圖案正確，外觀平整。3. 皺縮、卷曲和歪斜檢驗(yàn)方法： 190 度熱定型處理，不能有皺、卷、彎曲，印字退色等不良現(xiàn)象。4. 吸色、耐洗檢驗(yàn)方法：商標(biāo)必須經(jīng)過抗整理工序，一般按大貨洗水要求洗水測試。吊牌（腰卡）檢驗(yàn)1. 紙牌類吊牌，用紙要正確，用厚度儀或稱重方法測驗(yàn)。2. 圖案的顏色，結(jié)構(gòu)正確，對照原樣

8、板，印墨不掉色，均勻，可用放大鏡觀測。3. 條形碼正確，條碼不粘不斷，要清晰，并用試碼器掃描有識別通過聲。4. 覆膜光亮，無氣泡，粘連緊密，裁切口整齊。粘合襯的檢驗(yàn)及測試檢驗(yàn)范圍最佳粘合條件測試，剝離強(qiáng)有力測試，耐洗測試。 最佳粘合條件：不同粘合襯為同面料粘合條件不同，為了保證粘合效果最佳，必須通過試燙，記錄數(shù)據(jù)。 壓燙條件參考：剝離強(qiáng)度測試測試方法及標(biāo)準(zhǔn)：粘貼好后剪 5cmx10c m方塊進(jìn)行剝離，剝離力應(yīng)不小于 18N。洗水測試方法：粘合好后按大貨洗水方法進(jìn)行洗水測試， 標(biāo)準(zhǔn)：洗水測試完后，粘合襯要完好，無脫落，無透膠。粘合襯使用中常見的病庇及產(chǎn)生的原因：1. 正面滲膠 壓力過大，溫度過高

9、，粘合料選用不當(dāng)。2. 布面起泡 面料和粘合襯熱收縮不一樣，粘合襯質(zhì)量低劣，如涂層不均，壓燙溫度，壓力不均勻，粘合后未冷卻就將粘片卷起，折疊。3. 粘合牢度不夠 壓燙溫度過低，壓力過小，壓燙溫度過高使膠粒泳移，粘合襯的熱溶類型不適合所用面料。4. 洗后起泡 壓燙條件不當(dāng)導(dǎo)致粘合強(qiáng)力不夠，熱熔膠類型不耐洗，襯布和面料縮水率不一樣。四、工作時(shí)效性 輔料到倉后一個(gè)工作日內(nèi)完成：注：工字鈕、撞釘?shù)絺}后兩小時(shí)內(nèi)配好相應(yīng)的模具送到相關(guān)部門調(diào)試、審批。 縫線的檢驗(yàn)1. 線色：標(biāo)準(zhǔn)光源下對照染色品，不能有色差。2. 色牢度：牛仔洗水服特別注意洗水后變色，要洗水測試。3. 線的夫格：與原樣對比紗線股數(shù)。4. 線

10、的強(qiáng)度：牛仔拷邊、拼縫用細(xì)線最少能承受20N拉力測試，面線粗線最少能承受 50N拉力。5. 縫線外觀整潔無毛剌。6. 對染料中芳香胺、氣味或客人要求的其它測試測委托第三方測試。裁床驗(yàn)片與印、繡花檢驗(yàn)檢驗(yàn)裁片一、概述裁片檢驗(yàn)是對面料分割后的小面積細(xì)致檢驗(yàn)， 對裁剪效果的檢驗(yàn)， 確保進(jìn)入車縫的布片沒有質(zhì)量問題， 不會對后 面的工序和產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。二、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)每床貨都要求 100%查片，主要檢查裁片的外觀，包括破洞、抽紗、橫條、污漬等一系列布疵問題，檢驗(yàn)時(shí)每一 刀都要抽查裁片質(zhì)量，最上一片和最下一片大小不能超過0.3cm, 檢查有沒有漏打剪口，剪口深不能超過0.3cm，查出的次片需記好

11、編號， 交由配片員配片， 配好后檢查顏色， 布紋， 大小無誤后重新編好編號放回次片原始位置， 并保存好次片。繡花、印花的檢驗(yàn)一、概述 繡、印花一般都是由外發(fā)工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工的，在生產(chǎn)過程中不能進(jìn)行全程跟蹤，不能準(zhǔn)確控制不良產(chǎn)品，所以 繡、印花回廠后進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，不讓不良品流入下一道工序，影響生產(chǎn)。二、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)1. 繡花：繡花片回廠后第一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，捆扎有無錯(cuò)誤，核對樣板、繡花的顏色，位置，尺寸，花型效果，對 繡花的周邊進(jìn)行拉扯，看繡線及外露線頭是否散脫，是否有斷線，漏針，是否有隱形針洞（洗水時(shí)會爛）。對貼 布周邊進(jìn)行拉扯，是否有繡花包邊不良造成隱形爆口。2. 印花：印花片回廠后第

12、一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，栶扎有無錯(cuò)誤，核對樣板，檢驗(yàn)顏色，位置、花型效果，檢驗(yàn)手感， 太粘（易粘塵） 不行， 硬的是否會斷， 正常洗衣動(dòng)作測試是否會脫落， 用白布擦拭檢驗(yàn)?zāi)湍ゲ痢?色牢度是否合格， 拉伸印花是否斷裂，外觀是否發(fā)泡，搭色，缺花，漏點(diǎn)，裁片污漬等?？p制車間（半成品）檢驗(yàn)一、概述 檢驗(yàn)縫制車間各部位半成品的工藝，繡花，印花，解決生產(chǎn)中的問題，控制疵點(diǎn)的最低機(jī)率發(fā)生，使疵點(diǎn)的返工 率降低。二、工作內(nèi)容 主要檢查車縫品質(zhì)，及時(shí)在操作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點(diǎn)連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒从?，把發(fā) 生或可能發(fā)生的疵點(diǎn)問題控制在初始階段，每天完整的填寫檢驗(yàn)分析，報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并上報(bào)。三

13、、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（牛仔褲、裙）。所有標(biāo)準(zhǔn)來自于 SNT0558-1996>1. 每天檢查縫線張力。2. 每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求，解釋可能出現(xiàn)的疵點(diǎn)，提出相關(guān)的防范措施。3. 每位操作工的新工序首包（扎）大貨檢驗(yàn)。4. 不間斷巡查，對每位操作工的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，對發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)或可能對下一道工序有影響的產(chǎn)品進(jìn)行督導(dǎo)返修， 查根解決，堅(jiān)決不可以流入下一道工序。5. 認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告，分析疵點(diǎn)出現(xiàn)的原因，提出解決意見。6. 每道工序的線跡，不可有浮線或起珠，縫線張力適中，線色、線號是否正確。7. 前袋：袋型、袋布正確，袋布貼無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法，位置正確，運(yùn)反袋布圓順，左

14、右袋布 形狀一致，袋口松位 0.5cm.8. 門襟：襟邊順直，壓線準(zhǔn)確，打棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2 ”，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位 1/4 ”，小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9. 按要求控制好縫位，檢驗(yàn)縫線張力，針距，若專機(jī)埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機(jī)針不可有倒鉤或無針尖，完成 后不起皺，不起豆角，對位準(zhǔn)確。10. 后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一，完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11. 后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至 1cm,貼袋位置準(zhǔn)確，放松位

15、0.3cm,壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒什不可超出袋邊， 完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小，針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12. 外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別坐圍處吃勢正確，控制腰圍，坐圍尺寸，壓線縫線張力 適中，完成后左右育克、袋口、保險(xiǎn)線高低長短一致，觀察外側(cè)縫順直，不扭斜，不起波浪，不皺，不翹，測量 坐圍尺寸。13. 內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢正確（因?yàn)槭切奔y容易變型），浪底對位準(zhǔn)確，壓 線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗，完成后觀察褲型，不可有扭腿扭牌現(xiàn)象，測量坐圍，脾圍，內(nèi)長，腳口尺 寸。14. 腳口：車腳前看腳口是否

16、平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)縫位1cm,縫線張力適中，針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫，完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線，無跳針。15. 上腰前確認(rèn)嘜頭訂法和位置,橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶,做腰頭寬窄一致,上腰要先點(diǎn)位,縫頭大小一致, 若專機(jī)拉腰頭, 封嘴駁線一定要在褲耳子下, 并且平車線要壓牢專機(jī)線, 完成后腰頭圓順, 寬窄一致, 左右對稱,腰嘴離拉鏈上止 1/8", 左右高低一致,測量腰圍尺寸。16. 耳子做法按要求,完成后位置準(zhǔn)確,長短一致,不偏不斜,并保持0.2cm 的松位。17. 成件檢查：檢查有無漏、錯(cuò)工序,檢查褲型,測量洗水前尺寸。18. 所有產(chǎn)品合

17、理堆放,待檢、合格、返工產(chǎn)品按標(biāo)識分開堆放。洗水檢驗(yàn)一、概述 管理洗水品質(zhì),協(xié)助洗水廠記錄洗、頭缸的洗水工藝,拿到相關(guān)數(shù)據(jù),在大貨洗水過程中跟蹤管理,使大貨洗水 效果達(dá)到要求,洗水完成后判定洗水是否合格。二、工作內(nèi)容洗水前檢驗(yàn)洗水前尺寸, 洗水中跟據(jù)記錄的板、 頭缸的洗水工藝檢驗(yàn), 檢驗(yàn)大貨的洗水工藝, 檢驗(yàn)手工, 洗水色, 洗后尺寸,大貨手感等,負(fù)責(zé)記錄粘合襯洗水測試,每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告,和測試記錄報(bào)告。三、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)1. 每次洗水前先做好洗前尺寸記錄,包括樣板、首件、大貨。2. 檢驗(yàn)有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的,若有提出解決意見并上報(bào)。3. 檢驗(yàn)記

18、錄手工效果。4. 記錄樣板（頭缸）洗水方法,順序,記錄烘干時(shí)間。5. 根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗(yàn)大貨的洗水工藝,并在烘干過程中多次測量大貨尺寸。6. 洗水完成后檢驗(yàn)大貨洗水手工,顏色,手感,大貨尺寸,并做報(bào)告判定大貨的洗水質(zhì)量,要求所有的手工,洗 水工藝跟板, 顏色可接受一個(gè)色, 但一定要分開, 手感跟樣板, 尺寸可接受范圍見： 大貨尺寸偏差接受范圍 。7. 若熨燙時(shí)歸拉尺寸的,在熨燙過程中跟蹤檢驗(yàn)尺寸,分別要在剛燙好后測量,燙后半小時(shí)后測量,燙后4小時(shí)后測量。8. 粘合襯洗水測試時(shí)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。后整（成品）檢驗(yàn)一、概述成品檢驗(yàn)是產(chǎn)前入箱前的最后一道檢驗(yàn),是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)

19、,經(jīng)過成品檢驗(yàn)合 格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質(zhì)情況。、工作內(nèi)容 對產(chǎn)品的外觀和功能進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水， 尺寸等，確認(rèn)包裝物料和使用方法，每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字 確認(rèn)后上報(bào)公司。三、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（所有標(biāo)準(zhǔn)來自于 SNTO558-1996 ） 檢驗(yàn)流程（褲子）：檢查洗水 檢查前幅 檢查腰頭 檢查后幅 檢查腳口 檢查外側(cè)縫、內(nèi)側(cè)縫 檢查外觀效果 檢查內(nèi)身 試身 檢查包裝物料、包裝方法 驗(yàn)針。1. 檢查洗水：對照樣板檢查洗水效果，包括手工工藝，不可有缺漏和與樣板做法效 果不同，洗水色，對照樣板色可以接受一個(gè)色色差（ PT 標(biāo)準(zhǔn)色）

20、，但要分開放置， 裝箱，洗水手感跟樣板。2. 檢查前幅大片：有無布次，洗水痕，污漬，線毛等，檢查前袋，檢查袋口有無磨 破或斷線，跳針，檢查撞釘有無缺漏和脫落，圖案方向是否正確，表袋無缺漏，左 右袋對稱，翻出袋布檢查袋內(nèi)有無毛球線頭，異物如洗水石砂等。檢查拉鏈：打開 拉鏈快速反復(fù)拉動(dòng)拉鏈 5 次以上，檢驗(yàn)拉鏈拉動(dòng)是否順暢，拉鎖是否有效，門襟要 直，門襟線有無松脫，有無漏，錯(cuò)打棗，檢查鳳眼有無斷線或毛口，扣好鈕扣檢查 鈕扣位置是否準(zhǔn)確，鈕扣方向或圖案，用力拉拽檢查有無脫落或松動(dòng)。3. 檢查腰頭：檢查腰嘴高低，腰頭寬窄一致。檢查嘜頭位置有無缺漏和脫落，檢查 腰牌方向，位置，檢查褲耳有無缺漏，位置，打

21、棗有無缺漏，偏斜，整潔，無污漬， 所有線跡無跳針斷線，度量腰圍尺寸。4. 檢查后幅：檢查育克壓線，有無跳針或洗水磨斷線，針孔有無起毛球，對位準(zhǔn)確， 檢查后袋，檢查撞釘有無脫落松動(dòng)，袋花線有無松斷，左右高低一致，手伸入袋內(nèi) 檢查有無異物毛頭等，檢查有無破洞，布次，洗水痕，污漬，線毛等。5. 檢查腳口：腳口有無洗水磨破，無起扭，無斷線跳針，檢查左右腳口大小，度量 尺寸。6. 檢查內(nèi)外側(cè)縫：檢查拼縫有無爆口，有無漏壓線，打棗，有無斷線跳針，比較左 右長度。7. 外觀檢查：提起腰頭側(cè)位，觀察整件板型，有無扭牌，褲腿起翹，觀察有無其它 斑點(diǎn)。8. 檢查內(nèi)身：翻轉(zhuǎn)（褲、裙），檢查有無爆口，毛頭，污漬疵點(diǎn)。

22、9. 試身：試穿模特，觀察上身效果。10. 度量尺寸：尺寸接受范圍見尺寸偏差接受范圍11.鈕扣拉力測試： 90N，15 秒。12. 檢驗(yàn)包裝物料：檢查掛牌等其它物料：檢查掛牌、價(jià)錢牌、條形碼、士啤袋所有 物料使用方法和裝訂位置是否正確，有尺碼的核對尺碼。13. 檢驗(yàn)包裝方法：折疊、包裝方法是否正確，紙箱尺寸及箱嘜填寫是否正確，裝箱 不可太緊紙箱也不可有空隙。14. 驗(yàn)針檢驗(yàn)： 包裝入好膠袋后進(jìn)行 100%過驗(yàn)針機(jī)，驗(yàn)針后每兩小時(shí)通過的貨分開堆 放，驗(yàn)針機(jī)每兩小時(shí)用1。OMM勺測試卡進(jìn)行靈敏度測試。15. 填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告，初步判定大貨品質(zhì)。工作時(shí)效性 開始包裝前完成工藝和尺寸報(bào)告，對不合格產(chǎn)品

23、進(jìn)行分類、整理記錄分析。所有工 作在當(dāng)班次內(nèi)完成?？倷z一、概述 總檢是摸擬客戶驗(yàn)貨，對大貨品質(zhì)做內(nèi)控勺最后評判，對之后生產(chǎn)控制做出正確勺 建議和意見。、工作內(nèi)容 按客戶驗(yàn)貨方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點(diǎn)原因并做詳細(xì)品質(zhì)報(bào)告。三、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（抽驗(yàn)方法來參考SNT0553-1996，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來自于SNT0558-1996）檢驗(yàn)方法：（操作手法可見半成品、成品檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)）1. 生產(chǎn)前檢查：核對資料，參加產(chǎn)前會議。2. 生產(chǎn)時(shí)檢查：確定車間第一件或第一批大貨出成品后檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容：洗水前尺 寸、手工，如有問題反映到相關(guān)部門，頭缸洗水完成后果檢驗(yàn)洗水。3. 初次開箱檢驗(yàn)：大貨包裝 20%時(shí)

24、開箱抽驗(yàn)，初步判定大貨品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如不合格，提 出問題要求整改的翻箱整改，出具驗(yàn)貨報(bào)告并上報(bào)。4. 尾期檢驗(yàn)：大貨包裝 80%時(shí)開箱抽驗(yàn)做最后做質(zhì)量判詁，如不合格要求翻箱整改， 出具驗(yàn)貨報(bào)告并上報(bào)處理意見。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一、AQL查檢概述AQL:是英文averagequalitylevel的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)， 不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、 AQL®決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服 裝批量的合格質(zhì)量水平（AQL）為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表：二、查檢項(xiàng)目1. 尺寸外形

25、檢查： 尺寸公差表關(guān)鍵尺寸點(diǎn) - 腰圍，坐圍，前、后浪，內(nèi)長，脾圍，膝圍，腳圍，門襟開口。2. 疵點(diǎn)檢查：外觀、外形、輔料 , 找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。三、評分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù)（件），認(rèn)為此服裝批量（件）平均加工水平為滿意。 達(dá)到不合格判定數(shù) （件），認(rèn)為此服裝批量 （件）平均加工水平為不能接受的水平。 對于檢查過程中 評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：1. 一般疵點(diǎn) - 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。一 般疵點(diǎn) . 返修能消除疵點(diǎn)對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出

26、貨前一定要要 做 100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。兩個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。2. 嚴(yán)重疵點(diǎn) - 影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo) 致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)。嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一 個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定此件衣服不合格或不可接受。疵點(diǎn)列表 ：1. 外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)。* 疵點(diǎn)影響衣服的* 在此基礎(chǔ)返工的，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 *在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀* 缺色少色* 斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡* 油，污，影響外觀* 錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件*未批準(zhǔn)的輔料用入或代替* 任何特殊備件的少、損壞不能使按原要求使用* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表2. 扣件* 扣件漏掉* 破，損壞，缺陷，反倒* 不符規(guī)格要求* 不能通過拉力測試3. 拉鏈* 任何功能不全* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈邊帶不平直* 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋4. 商標(biāo)* 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +-1/4 “5. 車線* 針距每寸 +1/-0 。 5 超過要