SINOMAC強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜使用說明書

1、目 錄1、前言22、設(shè)備用途23、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)24、設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)34.1 設(shè)備組成.34.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn).35、SINOMAC玻璃蒸壓釜的工藝過程46、SINOMAC玻璃蒸壓釜的操作規(guī)程56.1 釜門的操作.56.2 工藝參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行.56.3 歷史數(shù)據(jù)查詢及打印.117、操作蒸壓釜注意事項(xiàng)128、設(shè)備保養(yǎng)和常見故障處理13附件：電氣原理圖.15 設(shè)備竣工圖.15 設(shè)備水、氣路連接示意圖.151、 前 言1.1 本說明書提供了機(jī)器使用方面的知識(shí)。1.2 操作人員使用本機(jī)前請仔細(xì)閱讀說明書全文，安全、規(guī)范地使用設(shè)備。1.3 在使用過程中，用戶如有意見和建議，請及時(shí)告訴本公司。2、 用

2、途在兩片或多片玻璃中間夾入一種高分子塑料薄膜材料，經(jīng)過初步壓合后再進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行充分的加溫、加壓處理，而得到的一種玻璃合成產(chǎn)品，被稱之為安全夾層玻璃。組成夾層產(chǎn)品的各種原料，特別是中間膜在蒸壓釜內(nèi)的工藝過程，對于獲得一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品來說是非常重要的。事實(shí)上，SINOMAC玻璃蒸壓釜的作用就是確保獲得這種產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其穩(wěn)定性和釜內(nèi)的生產(chǎn)工藝過程保證了成品達(dá)到并持續(xù)保持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位規(guī)格型號與參數(shù)SN-BGF2045SN-BGF2660SN-BGF2860SN-BGF3080SN-BGF3380SN-BGF36801釜體內(nèi)徑mm20002650285030

3、00330036002有效長度mm4500600060008000800080003最大玻璃尺寸mm1750X45002350X60002500X60002650X80003000X80003250X80004設(shè)計(jì)壓力Mpa1.51.51.51.51.51.55設(shè)計(jì)溫度1601601601601601606工作壓力Mpa1.31.31.31.31.31.37工作溫度1501501501501501508釜內(nèi)軌距mm8009009501000120013009工作介質(zhì)/壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣10加熱功率KW7213216521024629411對流風(fēng)機(jī)功率KW1118.

4、518.522303012總重量kg82300159001858022350264003219013加熱方式/輻射+對流輻射+對流輻射+對流輻射+對流輻射+對流輻射+對流14控制方式/PLC+觸摸屏PLC+觸摸屏PLC+觸摸屏PLC+觸摸屏PLC+觸摸屏PLC+觸摸屏15循環(huán)方式/熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)16冷卻方式/水冷卻水冷卻水冷卻水冷卻水冷卻水冷卻17配套儲(chǔ)氣罐M3335881018保溫層厚度Mm70758010010010019滿釜工作周期小時(shí)3.53.544.55520溫度、壓力工藝軟件/TPC控制軟件TPC控制軟件TPC控制軟件TPC控制軟件TPC控制軟件T

5、PC控制軟件說明：該表所列為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品參數(shù)，用戶若需特殊參數(shù)時(shí)，公司可以根據(jù)要求另行設(shè)計(jì)4、設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.1 設(shè)備組成4.1.1 釜體4.1.2 快開門系統(tǒng)4.1.3保溫系統(tǒng)4.1.4 加溫、加壓、冷卻系統(tǒng)4.1.5 強(qiáng)制對流系統(tǒng)4.1.6 電控系統(tǒng)4.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.2.1 科技創(chuàng)新，引領(lǐng)產(chǎn)品質(zhì)量革新國產(chǎn)玻璃蒸壓釜的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，確保玻璃在加溫和冷卻過程中溫度變化均勻；并按設(shè)定溫度曲線運(yùn)行；同時(shí)徹底解決了多年來一直困擾國產(chǎn)玻璃蒸壓設(shè)備由動(dòng)密封攪拌風(fēng)扇引起的軸密封處漏氣、漏油等事故隱患，確保設(shè)備的安全性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。4.2.2 高效節(jié)能，增值客戶收益A、采用新型加熱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)輻

6、射+強(qiáng)制對流同時(shí)進(jìn)行；B、選用高性能電加熱元件，電熱轉(zhuǎn)換率95%以上，壽命15000小時(shí)以上。C、高性能的內(nèi)部隔熱保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了釜體一同被加熱而造成的能源浪費(fèi)，極大提升熱能的利用率，縮短了釜內(nèi)玻璃加熱和冷卻的時(shí)間，使生產(chǎn)一釜玻璃，從進(jìn)料到出爐的時(shí)間由傳統(tǒng)蒸壓釜的6小時(shí)降低到3個(gè)半小時(shí)左右。D、電控系統(tǒng)上能對加熱功率進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，可根據(jù)裝載玻璃的數(shù)量來設(shè)定，避免滿功率工作，達(dá)到節(jié)能的目的。E、節(jié)能效果十分明顯，節(jié)電達(dá)到30，節(jié)時(shí)120分鐘，有效的降低了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了工作效率。4.2.3 安全穩(wěn)定，確保持續(xù)生產(chǎn)。A、 設(shè)計(jì)精良，完全按標(biāo)準(zhǔn)精心設(shè)計(jì)而成，主要受壓、受力部件采用有限元分析B

7、、 制造過程嚴(yán)謹(jǐn)、生產(chǎn)工藝考究、檢測手段先進(jìn)C、 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，杜絕維修隱患。D、 機(jī)械、電控多層保護(hù)，確保安全4.2.4 外觀優(yōu)化，提升客戶形象。A、 整體采用橫臂開門結(jié)構(gòu)，外觀造型優(yōu)美，色彩協(xié)調(diào)統(tǒng)一。B、 表面處理精細(xì)，噴涂工藝優(yōu)良，確保漆面的光澤度和附著力C、 安裝管路與主體設(shè)備相互呼應(yīng)，提升形象。4.2.5 人性操作，體現(xiàn)智能便捷。在控制上采用獨(dú)家開發(fā)的基于PLC的TPC（Thermal  Processing Control   ）軟件，并結(jié)合人機(jī)界面進(jìn)行操控，使設(shè)備的使用和操作更科技、便捷。5、SINOMAC玻璃蒸壓釜的工藝過程5.1 工

8、藝過程SINOMAC玻璃蒸壓釜的工作過程共有九個(gè)階段，包括預(yù)熱預(yù)壓階段、初保溫保壓階段、加溫加壓階段、終保溫保壓階段、逐級冷卻階段、泄壓階段等。溫度和壓力在任何一個(gè)階段都由HIM或者PC監(jiān)控，整個(gè)運(yùn)行過程采用獨(dú)家開發(fā)的基于PLC控制系統(tǒng)TPC（Thermal  Processing Control  ）軟件實(shí)現(xiàn)，完全自動(dòng)化操作。5.2 工藝曲線 t1: 啟動(dòng)加壓時(shí)刻 t1-t2：初加溫加壓時(shí)間 t2-t3：初保溫保壓時(shí)間 t3-t4：二次加溫時(shí)間 t4-t5：二次加壓時(shí)間 t5-t6：終保溫保壓時(shí)間 t6-t7：弱冷卻時(shí)間 t7-t8：強(qiáng)冷卻時(shí)間 t8-t9：排氣

9、時(shí)間，直到壓力為0，整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束。5.3 參考參數(shù)范圍請認(rèn)真設(shè)定畫面中的操作員、P2、P3、T1、T2、T3、T4、T5、t2-t3、t5-t6幾項(xiàng)參數(shù)，這些參數(shù)將做為運(yùn)行時(shí)的工作參數(shù)，下面是涉及參數(shù)的范圍：P2：(00.8Mpa)T1：(4050)P3：(1.25Mpa)T2：(80-90)T3：(130-135) T4：(100-135)T5(30-45以下)t2-t3：(010Min)t5-t6：(0360Min)6、SINOMAC玻璃蒸壓釜的操作規(guī)程6.1、釜門的操作釜門操作分為釜門打開、關(guān)閉和釜門鎖打開、關(guān)閉操作。釜門由擺動(dòng)汽缸控制，釜門鎖由旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制。當(dāng)釜內(nèi)壓力為零“釜內(nèi)無壓

10、”及安全手柄打開時(shí)釜門及釜門鎖才允許操作。6.1.1 釜門關(guān)閉當(dāng)釜門鎖打開到位時(shí)可以旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板上的“關(guān)閉釜門”旋鈕。當(dāng)旋轉(zhuǎn)“關(guān)閉釜門”按鈕時(shí)釜門自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)釜門擺動(dòng)到釜門口時(shí)行程開關(guān)SQ2動(dòng)作，此時(shí)釜門關(guān)閉完成。6.1.2 釜門打開當(dāng)釜門鎖打開到位時(shí)可以旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板上的“打開釜門”旋鈕。當(dāng)旋轉(zhuǎn)“打開釜門”旋鈕時(shí)釜門點(diǎn)動(dòng)打開，當(dāng)釜門打開到位時(shí)SQ1行程開關(guān)動(dòng)作釜門打開停止，此時(shí)釜門打完成。6.1.3 釜門鎖關(guān)閉當(dāng)釜門關(guān)閉到位時(shí)可以執(zhí)行釜門鎖開關(guān)操作。旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板的 “關(guān)閉釜門鎖”旋鈕鈕，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)釜門鎖動(dòng)作，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位時(shí)SQ6動(dòng)作旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止，關(guān)閉釜門完成。6.1.4

11、釜門鎖打開當(dāng)釜門關(guān)閉到位時(shí)可以執(zhí)行釜門鎖開關(guān)操作。旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板的“打開釜門鎖”按鈕。此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)釜門鎖動(dòng)作，當(dāng)SQ5動(dòng)作旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止，開鎖到位，整個(gè)開鎖動(dòng)作完成。6.2、工藝參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行6.2.1 語言選擇首先打開控制柜電源，觸摸屏?xí)椞鲋杏⑽恼Z言選擇界面。 圖<1> 中英文語言選擇界面1）中文界面：點(diǎn)擊進(jìn)入中文用戶登錄界面。2）英文界面：點(diǎn)擊進(jìn)入英文用戶登錄界面。 6.2.2 用戶登錄在語言選擇界面選擇相應(yīng)的語言按鈕，則會(huì)進(jìn)入中文用戶登錄界面（或英文用戶登錄界面）。如圖<2>為中文的用戶登錄界面。自動(dòng)運(yùn)行：點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行操作界面。手動(dòng)運(yùn)行：點(diǎn)擊進(jìn)入手動(dòng)

12、運(yùn)行操作界面。歷史趨勢：點(diǎn)擊進(jìn)入歷史曲線可以查看歷史操作記錄，包括各區(qū)的溫度及壓力等。退出：點(diǎn)擊退到語言選擇界面。圖<2> 中文用戶登錄界面用戶登錄：點(diǎn)擊此按鈕進(jìn)行用戶選擇及密碼輸入。如圖<3>圖<3> 用戶選擇界面注：點(diǎn)擊“選擇用戶”后的白色按鈕進(jìn)行用戶選擇，點(diǎn)擊“密碼設(shè)定”后的白色按鈕進(jìn)行密碼輸入，如圖<4>圖<4> 用戶選擇及密碼設(shè)定6.2.3 操作界面 操作界面分為自動(dòng)操作界面和手動(dòng)操作界面兩種。1）自動(dòng)操作界面在用戶登錄界面中點(diǎn)擊自動(dòng)操作進(jìn)入自動(dòng)操作界面如圖<5>（1）顯示工作階段顯示區(qū)：當(dāng)設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)對工作在

13、不同的狀態(tài)進(jìn)行顯示。顯示區(qū)：對時(shí)間、各區(qū)溫度、壓力進(jìn)行監(jiān)控。（2）指示燈指示燈工作時(shí)為紅色，綠色則表示沒有工作。自動(dòng)操作界面中主要有進(jìn)、出氣指示燈，水泵工作指示燈，各區(qū)加熱指示燈，循環(huán)風(fēng)機(jī)指示燈等。（3）操作區(qū)返回主頁：點(diǎn)擊返回用戶登錄界面。歷史趨勢：點(diǎn)擊進(jìn)入歷史曲線可以查看歷史操作記錄，包括各區(qū)的溫度及壓力等。跳步操作：點(diǎn)擊此按鈕可跳過當(dāng)前的運(yùn)行階段進(jìn)入下一階段繼續(xù)運(yùn)行。(注 此按鈕需謹(jǐn)慎操作，跳過進(jìn)入下一階段后，不能返回上一階段)圖<5> 自動(dòng)操作界面限制取消：當(dāng)釜內(nèi)壓力大于0.2bar時(shí)，釜門由于程序上的連鎖是不允許打開的，在特殊情況下需要打開時(shí)點(diǎn)擊此按鈕則可以取消程序上的連

14、鎖使釜門能夠打開。(注 此按鈕需謹(jǐn)慎操作，以免意外事故的發(fā)生。)參數(shù)設(shè)定：在選用自動(dòng)程序時(shí)，需根據(jù)要求對參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。點(diǎn)擊此按鈕進(jìn)入圖<6>參數(shù)設(shè)定界面。 圖<6> 參數(shù)設(shè)定界面參數(shù)設(shè)定界面中主要是對溫度和壓力進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的不同，數(shù)值的大小也不相同。一般情況下設(shè)置范圍如下：預(yù)熱溫度設(shè)定在70-80；預(yù)壓壓力設(shè)定在7bar-8bar；預(yù)平衡時(shí)間設(shè)定在5min10min；平衡溫度設(shè)定在125-140；平衡壓力設(shè)定在12bar左右；平衡時(shí)間設(shè)定在30min45min；冷卻水泵啟動(dòng)溫度設(shè)定在80-110；開始進(jìn)氣溫度設(shè)定在45;排氣溫度設(shè)定在45左右。數(shù)值設(shè)定好之后

15、點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)定按鈕設(shè)置完成。點(diǎn)擊返回按鈕回到自動(dòng)操作界面。（參數(shù)復(fù)位：點(diǎn)擊此按鈕設(shè)置恢復(fù)出廠默認(rèn)值）開始工作：當(dāng)參數(shù)設(shè)定好之后點(diǎn)擊此按鈕開始設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。2）手動(dòng)操作界面在用戶登錄界面中點(diǎn)擊自動(dòng)操作進(jìn)入自動(dòng)操作界面如圖<7>圖<7> 手動(dòng)操作界面手動(dòng)界面主要由溫度、壓力趨勢圖，顯示區(qū)和操作區(qū)組成。（1）溫度、壓力趨勢圖：當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，釜內(nèi)不同時(shí)間的溫度和壓力會(huì)在圖中顯示出來形成趨勢圖。（2）顯示區(qū)：監(jiān)控顯示各區(qū)的溫度和壓力值。（3）操作區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)：點(diǎn)擊此按鈕打開風(fēng)機(jī)運(yùn)行。一區(qū)加熱：點(diǎn)擊此按鈕運(yùn)行一區(qū)加熱器。二區(qū)加熱：點(diǎn)擊此按鈕運(yùn)行二區(qū)加熱器。三區(qū)加熱：點(diǎn)擊此按鈕運(yùn)

16、行三區(qū)加熱器。主冷卻泵：點(diǎn)擊此按鈕打開主冷卻泵冷卻降溫。軸密封冷卻：點(diǎn)擊此按鈕打開軸密封冷卻泵對軸密封冷卻降溫。進(jìn)氣閥：點(diǎn)擊此按鈕打開進(jìn)氣電磁閥向釜內(nèi)進(jìn)氣加壓。排氣閥：點(diǎn)擊此按鈕打開排氣電磁閥進(jìn)行排氣。返回主頁：點(diǎn)擊返回用戶登錄界面。歷史趨勢：點(diǎn)擊進(jìn)入歷史曲線可以查看歷史操作記錄，包括各區(qū)的溫度及壓力等。6.3 歷史數(shù)據(jù)查詢及打印6.3.1 將U盤插到觸摸屏的USB口上，保證U盤無病毒。6.3.2 在觸摸屏操作畫面上點(diǎn)擊“歷史趨勢”按鈕，如下圖所示，進(jìn)入歷史趨勢畫面，圖中紅線所示。6.3.3 在歷史趨勢畫面中，如下圖所示，單擊“存盤拷貝”按鈕，執(zhí)行將數(shù)據(jù)拷貝到U盤的操作。此操作將觸摸屏的所有數(shù)

17、據(jù)拷貝到U盤的DATA目錄之下。7、操作SINOMAC蒸壓釜注意事項(xiàng)（1）操作手必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得廠家認(rèn)可方可對蒸壓釜進(jìn)行操作。（2）蒸壓釜在運(yùn)行的時(shí)候，現(xiàn)場一定要有操作人員，并定時(shí)觀察蒸壓釜運(yùn)行情況。（3）蒸壓釜運(yùn)行前，一定要對釜內(nèi)進(jìn)行檢查，清除易燃物質(zhì)。（5）定期對蒸壓釜進(jìn)行保養(yǎng)。（6）蒸壓釜的機(jī)械和電控系統(tǒng)不得隨意改動(dòng)，如果要改必須通知廠家，并將詳細(xì)的改動(dòng)方案提供給廠家，進(jìn)行審核；廠家審核通過后方可改動(dòng)。如果私自改動(dòng)，不告知廠家，產(chǎn)生的一切后果廠家概不負(fù)責(zé)。（7）只有釜門擺閉到位和旋閉到位且釜門鎖緊后才允許啟動(dòng)程序。（8)在啟動(dòng)程序前應(yīng)先將儲(chǔ)氣罐輸出端的手動(dòng)球閥打開，將釜體側(cè)壁輔助冷卻進(jìn)

18、水口與氣路相連的手動(dòng)球閥關(guān)閉防止開釜時(shí)向輔助冷卻水管進(jìn)氣，密封圈進(jìn)氣口的主進(jìn)氣手動(dòng)球閥和輔進(jìn)氣手動(dòng)球閥同時(shí)打開并將密封圈向釜內(nèi)回氣的手動(dòng)球閥。（9）操作時(shí)應(yīng)先將軸密封冷卻泵打開并檢查水路暢通后再進(jìn)行后面的操作；若用戶選用的是自動(dòng)程序，在點(diǎn)擊開始運(yùn)行3min5min后發(fā)現(xiàn)軸密封出水口仍沒有循環(huán)水流出應(yīng)及時(shí)關(guān)掉設(shè)備，防止高溫對軸密封造成損壞。并檢查軸密封冷卻系統(tǒng)是否損壞，排除故障后再運(yùn)行。（10）設(shè)備在運(yùn)行過程中不允許打開釜門，以免造成不必要的損失與傷害。（11）程序運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)先將密封圈進(jìn)氣口的主進(jìn)氣手動(dòng)球閥關(guān)閉，打開密封圈向釜內(nèi)回氣的手動(dòng)球閥將密封圈中的余氣排入釜內(nèi)。（12)開門前先打開安全

19、連鎖手柄，將釜內(nèi)的少量余氣排出釜外，待排盡后，再打開釜門，取出成品玻璃。8、設(shè)備保養(yǎng)和常見故障處理8.1 設(shè)備日常保養(yǎng)8.1.1 接通電源打開釜門檢查密封圈是否歸位，以免造成關(guān)釜門時(shí)密封圈損壞和漏氣。8.1.2 每10個(gè)周期進(jìn)行空釜運(yùn)作，目的主要是去除釜內(nèi)殘留在保溫層內(nèi)的PVB揮發(fā)物，還有查看設(shè)備運(yùn)行是否正常。8.1.3制作夾層玻璃時(shí)減少對二丁酯的使用，以免二丁酯過多使用流到加熱管上引起明火。8.1.4 玻璃裝到車上所墊的一定是耐高溫150的如（四氟板和硅橡膠要白色的），每層玻璃之間要有空隙5-8mm。8.1.5經(jīng)常檢查所有電線的連接處是否連接穩(wěn)定。8.1.6 定期查看蒸壓釜釜內(nèi)外氣路管道焊接處是否漏氣還有水路管道連接處是否漏水。8.1.7 經(jīng)常查看電機(jī)潤滑油每6個(gè)月更換一次。8.1.8 密封圈外露面定期涂潤滑劑。8.1.9 氣缸應(yīng)放在干燥通風(fēng)的倉庫里，防止受潮生銹。安裝前應(yīng)先空載運(yùn)行，正常后方可安裝，氣缸接入管道前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，按使用要求選用安裝附件：耳環(huán)、中間軸銷安裝，其作用力應(yīng)在同一平面內(nèi)。法蘭安裝，其使用力與支承中心在同一軸線上，使法蘭面受力，而不使固定螺釘受剪切應(yīng)力?；钊麠U不允許隨偏心或橫向載荷，行程超長時(shí)，應(yīng)在