擋塊、墊石施工技術指導

1、擋塊、墊石施工技術指導擋塊、墊石施工技術指導梧州外環(huán)黃義林冃錄 一、施工組織安排 二、施工方案 三、施工質(zhì)量保證措施 四、文明施工、安全牛產(chǎn)措施一、施工組織安排為保證支座墊石及擋塊施工質(zhì)量，在施工前要求對相關技術人員和勞 務隊進行專業(yè)化培訓，就質(zhì)量生產(chǎn)、安全的重耍性耍貫穿并落實牢記于每 一位在崗的人員心中，而但對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制 進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。1、人員組織首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施 工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。使操作工人對支座墊石及擋塊結構型式等 熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施

2、工工藝，做到施工中忙而不 亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負 責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人 輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術。橋墩一般構造圖2、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前 運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原 材料各項指標的耍求。水泥：普通硅酸鹽水泥；砂：干凈、質(zhì)純、細度 模數(shù)符2合要求，含泥量小于5%；碎石：531.5mm；水：采用符合混凝土用 水標準的水源。3、機械設備二、施工方案支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預埋一蓋梁栓澆筑一墊石及擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修

3、整一測量、放樣一模板安裝一測量復3核-碗澆筑一養(yǎng)護一后期處理。1、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架血上。然后由技術人員對每個墊石及扌肖塊中心位置進行分中并預埋墊石及扌當塊鋼筋。2、蓋梁栓澆筑待報驗通過后進行栓澆筑。磴澆筑過程中注意保護墊石及擋塊鋼筋,確保英標高與平面位置不發(fā)生變化。3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁磴初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域檢表面進行鑿毛，清除浮漿直至 碗出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷碗強度能滿足 要求即可。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石

4、及擋塊磴澆筑的準備工作，在鑿毛后, 測量人員重新在蓋梁碗頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點 分出各墊石及擋塊的中心點。再根據(jù)中心點位置按設計圖加設鋼筋網(wǎng)片并 用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、 模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及 擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應該滿足以 下要求：5.1模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美 觀，線條流暢。5.2模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂 刷脫模劑，外露

5、面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油 等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、 維修。5.3澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及 時糾正。6、碗澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面 位置及標高進行復測，滿足設計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查 合格即可進行栓澆筑。磴澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈并將碇接觸面濕潤。磴通過吊車吊 至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。殮澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將 妊表曲整平。6.1混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水

6、泥及脫模劑，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；并且澆筑 好的混泥土的標高要比設計高出-4-2-3mm,以便之后打磨之后的高程與設計相符。6.2混凝土的養(yǎng)護1混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，到的強度 來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除模板，模板拆 除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修 整理，分類妥善存放在規(guī)覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷燎?有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2當氣溫低于5°c時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3混凝 土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4混凝土的灑水養(yǎng)護時間

7、一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水 泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持 混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5混凝土強度達2.5mpa以后方可 拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 6混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達 定區(qū)域。三、施工質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保 證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓 連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。如 以下表格所示。2、嚴

8、格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證 泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應采取降低內(nèi)部水化熱措施， 并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應盡量縮短蓋梁混 凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又 要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采 用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應采用同一產(chǎn)品， 以求保持結構外觀色調(diào)一致。5、嚴格控制支座墊石及擋塊高程和各斷面尺寸在規(guī)范容許范-6-圍內(nèi)。6、支座墊石及擋塊鋼筋應在蓋梁施工時預埋，在蓋梁全 部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標高準確無誤。7、施工 期間，應隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工， 以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。8、施工時，應隨時觀測模板的變形，并 及時進行相應調(diào)整，以保證支座墊石及擋塊的幾何形狀符