習(xí)慣性違章常見表現(xiàn)

1、習(xí)慣性違章常見表現(xiàn)1 個(gè)人防護(hù)用品類1.1 進(jìn)入生產(chǎn)場所未戴安全帽或不規(guī)范，使用安全帽作為坐墊。1.2 進(jìn)入生產(chǎn)場所著裝不符合電業(yè)安全工作規(guī)程要求，長發(fā)和辮子未盤入帽內(nèi)。1.3 特殊崗位（化學(xué)、焊工、除灰等）未穿規(guī)定的工作服和戴防護(hù)用品。1.4 使用砂輪機(jī)或無齒鋸進(jìn)行工作時(shí)，不戴防護(hù)眼鏡或面罩等防護(hù)用品。1.5 接觸熱體工作時(shí)，不正確使用勞保用品。1.6 在有可能發(fā)生有害氣體傷害的場所進(jìn)行工作未戴防毒面具，未采取緊急救護(hù)措施。2 作業(yè)環(huán)境類2.1 未經(jīng)公司相關(guān)部門許可在樓道和建筑物上打孔或在廠區(qū)內(nèi)開挖土方。2.2 在廠房內(nèi)外的工作場所，將井、孔、坑、洞或溝道的蓋板打開，周圍未裝設(shè)欄桿和設(shè)置警告

2、標(biāo)志，或未加裝夜間警示燈?，F(xiàn)場裝置的各種安全設(shè)施挪作它用。2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場重要設(shè)備區(qū)內(nèi)照明不足或無照明兩天以內(nèi)未恢復(fù)。2.5 私自亂拉、亂接臨時(shí)電源進(jìn)行工作。2.6 檢修中將欄桿、護(hù)板及設(shè)備防護(hù)罩拆除，工作結(jié)束后未及時(shí)恢復(fù)。2.7 檢修中使用的設(shè)備、材料、工器具亂堆亂放，阻塞通行及消防通道，充油管道不封，污染地面。2.8 更換的設(shè)備、截門、管材等廢品一天以內(nèi)不及時(shí)回收，在檢修現(xiàn)場到處堆放。2.9 檢修后的設(shè)備及系統(tǒng)發(fā)生變更，一周內(nèi)不向運(yùn)行人員提供書面的變更通知單。2.10 沖洗地面后不關(guān)水門，或水管未盤放整齊，或未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水沖洗地面。2.11 在道路、通道、平臺(tái)、步道、電纜豎井、建筑物旁

3、堆放雜物。2.12 檢修或點(diǎn)檢、巡檢后不及時(shí)關(guān)閉接線盒、控制盤柜門、端子箱門。2.13 現(xiàn)場高壓試驗(yàn)、各種金相試驗(yàn)、微波設(shè)備的檢驗(yàn)及其它工作不設(shè)圍欄、不掛警告牌、不派專人監(jiān)護(hù)。3 消防安全類3.1 油庫、制氫站、電子間、電纜夾層等重點(diǎn)防火區(qū)域消防管理制度不落實(shí)，未備足滅火器材。3.2 在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。3.3 在制氫站、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)、油區(qū)及易燃易爆場所檢修工作不使用防爆工具。3.4 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫時(shí)急劇操作。3.5 油系統(tǒng)漏油到設(shè)備、地面、平臺(tái)、保溫管道上未及時(shí)清理。3.6 現(xiàn)場用過的擦拭材料、廢棉紗亂扔，未能放在指定箱內(nèi)，定期清理。不按規(guī)定存放易燃物品，在現(xiàn)場用汽油或

4、烯料清洗設(shè)備。3.7 未經(jīng)批準(zhǔn)，擅自將消防器材挪作它用。4 現(xiàn)場作業(yè)操作類4.1 工作人員變更到生產(chǎn)崗位或離崗三個(gè)月以上未經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格即上崗工作。4.2 在禁止使用移動(dòng)通訊工具區(qū)域內(nèi)使用移動(dòng)通訊工具。4.3 未經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)合格的人員從事特種作業(yè)操作（焊工、天車工、起重工、架子工、電梯工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等）。4.4 修理轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)停電而未停電就開工，檢修后試轉(zhuǎn)就地?zé)o人監(jiān)護(hù)。4.5 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備找動(dòng)平衡不停電，用卡“事故按鈕”的方法找動(dòng)平衡工作。4.6 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修中采用防轉(zhuǎn)動(dòng)措施時(shí)，在擋板上未掛警告牌。4.7 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩未恢復(fù)就試轉(zhuǎn)。4.8 檢修、維護(hù)設(shè)備工作中，手拋工具進(jìn)行工具

5、傳遞。4.9 戴手套掄大錘或單手掄大錘。4.10 在公用系統(tǒng)檢修時(shí)未在被檢修系統(tǒng)采取加裝堵板或閥門手輪加鎖等防護(hù)措施后開工的。4.11 檢修工作結(jié)束后具有單獨(dú)操作的起重設(shè)備、電焊機(jī)等設(shè)備不停電。5 工器具的使用、維護(hù)類5.1 使用鉗形電流表時(shí)不戴絕緣手套、不站在絕緣板上。5.2 使用搖表前、后，被測設(shè)備未對(duì)地放電。5.3 無人監(jiān)護(hù)使用搖表測量高壓設(shè)備絕緣。5.4 在一般作業(yè)場所使用類電動(dòng)工具不裝漏電保護(hù)器；在潮濕作業(yè)場所或金屬架構(gòu)上使用類電動(dòng)工具；在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)使用類電動(dòng)工具，不裝漏電保護(hù)器的類電動(dòng)工具；在溫?zé)?、雨雪環(huán)境中使用與用具不相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。5.5使用任意接長、拆換的電源

6、線。5.6 應(yīng)有安全防護(hù)裝置的設(shè)備、工具（如防護(hù)罩、蓋）但未加設(shè)防護(hù)裝置就被使用。使用未經(jīng)定期試驗(yàn)或絕緣電阻小于2M的類電動(dòng)工器具、小于7M的類電動(dòng)工器具、小于1M的類電動(dòng)工器具。5.7 使用絕緣損壞、電源線護(hù)套破裂、保護(hù)線脫落、插頭插座裂開、無插頭的電動(dòng)工具。5.8 使用未達(dá)到修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)要求的電動(dòng)工具。5.9 使用電焊機(jī)用二次工作零線就近接線。6 管道、容器的檢修6.1 在檢修管道閥門、法蘭時(shí)松開螺栓順序錯(cuò)誤，未先從離身體遠(yuǎn)的一面開始，以使余汽、水排出，未造成工作人員傷害。6.2 檢修中將管道設(shè)備的保溫拆掉后未及時(shí)恢復(fù)。6.3 使用氣瓶的氣體進(jìn)行充壓找漏。6.4 未經(jīng)批準(zhǔn)和許可進(jìn)入容器內(nèi)工作，

7、或外部不設(shè)監(jiān)護(hù)人。6.5 在盛過可燃物的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接時(shí)，未按照電業(yè)安全工作規(guī)程第478條規(guī)定進(jìn)行清理、吹洗即進(jìn)行焊接。6.6 工作人員進(jìn)入壓力容器前，工作負(fù)責(zé)人未檢查容器內(nèi)的溫度，或超溫時(shí)未采取降溫措施。6.7 工作人員進(jìn)入含有有害氣體容器前，未采取良好通風(fēng)措施。6.8 在金屬容器內(nèi)工作時(shí)使用24V以上電壓等級(jí)的行燈，或臨時(shí)電源無漏電保護(hù)器。6.9 工作人員進(jìn)入凝汽器內(nèi)工作時(shí)，無通風(fēng)裝置及專人在外面監(jiān)護(hù)。6.10 發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、容器、管道內(nèi)檢修工作不進(jìn)行登記、未清點(diǎn)工器具。7 電焊和氣焊類7.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)前未辦理動(dòng)火工作票手續(xù)，未清理現(xiàn)場易燃物品，配備消防器材。7.2

8、在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊接工作人員未站在干燥的木板上或未穿絕緣鞋。7.3 在油管道進(jìn)行焊接工作時(shí)，事先未將管子沖洗干凈，未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度和監(jiān)護(hù)制度。7.4 電焊機(jī)一、二次引線、電纜線部分破損漏電。7.5 氣瓶的搬運(yùn)未按照電業(yè)安全工作規(guī)程第513條規(guī)定使用專用車架、防撞擊、合理擺放、防曬、防混運(yùn)等措施。7.6 使用到期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的氣瓶。7.7 氧氣瓶內(nèi)的壓力降至0.2kpa時(shí)繼續(xù)使用，或用過的氣瓶上無“空瓶”標(biāo)志。7.8 用氧氣瓶代替壓縮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行充氣。7.9 使用中的氧氣和乙炔瓶未垂直放置，或兩瓶之間距離小于8米。7.10 橡膠軟管不具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度，或高

9、低壓軟管混用。7.11 乙炔和氧氣軟管在工作中無防止沾上油脂的措施，或把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道、電線及運(yùn)輸通道上，或把軟管和電焊線混放在一起使用。7.12 高處焊接未采取隔離措施，下部沒有專人監(jiān)護(hù)。8 高處作業(yè)類8.1 在未裝設(shè)欄桿的梯子、平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、爐膛內(nèi)外或腳手架上工作，高度超過1.5米時(shí)未系安全帶和自鎖安全繩。8.2 安全帶在使用前未進(jìn)行檢查，或使用未經(jīng)定期試驗(yàn)的安全帶。8.3 高處作業(yè)未使用工具袋，或較大的工具未用繩子栓在牢固的構(gòu)件上，或隨便亂放，未采取防止從高空墜落傷人的措施。8.4 上下層交叉作業(yè)時(shí)，中間未搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離層板。8.5 高空拋撒廢料垃圾。8.6 在腳手架

10、外側(cè)未設(shè)1.05米高欄桿、108毫米高護(hù)腳板，鋼管腳手架使用鐵絲或繩子替代合格的扣件進(jìn)行綁扎。用木桿搭腳手架使用鐵絲綁扎，鐵絲頭外翹傷人。8.7 在腳手架上工作，隨意投拋工具及材料，未使用繩子上、下吊送。8.8 工作負(fù)責(zé)人未對(duì)所搭設(shè)腳手架全面檢查掛牌后就使用，或每日工作前未對(duì)架桿、架板全面檢查，或發(fā)現(xiàn)缺陷未立即整改。8.9 未按電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行腳手架拆除。8.10 檢修后的腳手架桿、架板未及時(shí)拆除。8.11 在高度4米以下工作使用靠梯時(shí)，兩人同時(shí)在一個(gè)梯子上工作。9 起重類9.1 進(jìn)行起重作業(yè)無人指揮、指揮者使用不規(guī)范的手勢或旗語。9.2 在起重物下方停留或行走。9.3 起重機(jī)上未

11、備滅火器材、駕駛室內(nèi)未鋪橡膠絕緣墊、或駕駛室內(nèi)存放易燃物品。9.4 起重工具（鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)、抱閘）使用前未檢查，或使用不合格的起重工具。9.5 起重機(jī)械使用未經(jīng)1.25倍允許荷重的靜力試驗(yàn)合格后的鋼絲繩。9.6 起重機(jī)起吊作業(yè)前，司機(jī)未仔細(xì)檢查抱閘、限位等保護(hù)而起吊。9.7 使用吊欄工作前工作負(fù)責(zé)人未對(duì)掛鉤、鋼絲繩進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷不及時(shí)處理。9.8 在高處懸掛滑車未使用安全帶，或工作負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9.9 利用管道懸吊重物和起重滑車、倒鏈等。9.10 起吊繩受力后，用手整理鋼絲繩。9.11 露天橋式起重機(jī)停止作業(yè)后不采取防風(fēng)措施。10 鍋爐部分10.1 鍋爐受熱面

12、檢修時(shí)疏放水截門未全部打開，或未掛警告牌。10.2 鍋爐燃燒室及煙道內(nèi)溫度在60以上時(shí)就開始檢修工作。10.3 在鍋爐燃燒室內(nèi)部工作時(shí)工作人員少于兩人，或爐外無人監(jiān)護(hù)。10.4 在制粉設(shè)備、系統(tǒng)附近明火作業(yè)未采取隔離措施。10.5 爐本體化裝板撕開、標(biāo)志牌脫離、隨意改變圍欄、步道等安全設(shè)施。11 電氣、熱工部分11.1 在帶電設(shè)備系統(tǒng)工作，人體與帶電設(shè)備安全距離不夠，未采取防護(hù)措施。11.2 使用電動(dòng)工具時(shí)，電源未裝設(shè)合格的漏電保護(hù)器。11.3 清掃電氣二次設(shè)備，使用帶有金屬的工具。11.4 掛地線前不驗(yàn)電。11.5 驗(yàn)電時(shí)使用電壓等級(jí)不合適的驗(yàn)電器，或未先在有電的設(shè)備上檢驗(yàn)。11.6 在室內(nèi)

13、高壓設(shè)備上工作未在工作地點(diǎn)兩旁間隔的遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)志牌。11.7 在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作未在工作地點(diǎn)四周用繩子做好圍欄，或圍欄上未懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌未朝向圍欄里面。11.8 工作人員包括工作負(fù)責(zé)人，獨(dú)自一人在高壓室內(nèi)和室外變電站高壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)工作。11.9 在低壓回路上工作未在拉開電源的把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，或在工作前不驗(yàn)電。11.10 擅自解除閉鎖裝置11.11 未經(jīng)許可退出保護(hù)裝置，或經(jīng)許可退出保護(hù)裝置后不登記，不向運(yùn)行人員交代。11.12 在電氣保護(hù)盤、熱工保護(hù)盤上打孔未采取防止運(yùn)行中的設(shè)備及系統(tǒng)因振動(dòng)

14、而誤動(dòng)的措施。11.13 電動(dòng)設(shè)備引線拆下時(shí)未做標(biāo)記、恢復(fù)前不核相，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備恢復(fù)后不試轉(zhuǎn)向。11.14 在電壓互感器的二次回路通電試驗(yàn)，未采取防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電措施。11.15 在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺進(jìn)行測量工作。11.16 停送電時(shí)不使用絕緣工具。11.17 操作低壓設(shè)備不戴絕緣手套。11.18 設(shè)備檢修不停電，不辦理工作票手續(xù)、不經(jīng)許可開工。11.19 電氣設(shè)備外殼在檢修后未能恢復(fù)接地線。11.20 接地線使用后不對(duì)號(hào)存放。11.21 電梯安全閉鎖裝置、自動(dòng)裝置的信號(hào)故障14小時(shí)未恢復(fù)、照明故障16小時(shí)未恢復(fù)。更換、維護(hù)電纜、打開孔洞不及時(shí)進(jìn)行封堵；電纜夾層門、坑道

15、蓋板不及時(shí)關(guān)閉。12燃料、除灰部分12.1 輸煤值班人員啟動(dòng)運(yùn)煤系統(tǒng)前，沒有進(jìn)行聯(lián)系，也未起啟動(dòng)警告鈴。12.2 輸煤系統(tǒng)積煤、灰不及時(shí)清理。12.3 清理碎煤機(jī)內(nèi)積煤、雜物時(shí)沒有可靠的安全措施及監(jiān)護(hù)。12.4 用水清理輸煤系統(tǒng)地面時(shí)，將水撒到各種接線盒及開關(guān)柜上。12.5 在上煤車取煤樣時(shí)不與運(yùn)行人員聯(lián)系。12.6 在火車車箱掛鉤間跨越，或不經(jīng)天橋穿越鐵路。12.7 清理粘煤時(shí)不停止皮帶運(yùn)行。12.8 非司機(jī)人員擅自開機(jī)動(dòng)車輛。12.9 當(dāng)翻車機(jī)回轉(zhuǎn)90度后不切斷電源和未經(jīng)值班人員許可，就進(jìn)入車底內(nèi)。12.10 不先停止皮帶運(yùn)行和切斷電源，即清理磁鐵分離器的鐵塊。12.11 在煤場工作時(shí)進(jìn)入

16、斗輪機(jī)活動(dòng)范圍。12.12 輸煤皮帶運(yùn)行中從皮帶下部清理積煤。12.13 跨越輸煤皮帶通行。12.14 輸煤皮帶停止運(yùn)行時(shí)，在皮帶上或其它有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種工具。12.15 工作人員進(jìn)入油區(qū)不登記，或攜帶火種進(jìn)入油區(qū)。12.16 人工除灰時(shí)工作人員不戴防護(hù)面具、手套、安全帽，不穿防護(hù)服。12.17 運(yùn)行中打開給料機(jī)檢查孔時(shí)，用手清理積灰。12.18 運(yùn)行中打開絕緣子室或電除塵本體人孔門。12.19 處理堵灰管道時(shí)現(xiàn)場人員正對(duì)放灰孔。13 化學(xué)部分13.1卸酸、堿性質(zhì)的工作人員，不熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，不根據(jù)工作需要戴口罩、面罩、橡膠手套及防護(hù)眼鏡，以及穿橡膠圍裙及長筒膠鞋

17、時(shí)褲腳未放在靴內(nèi)。13.2 在操作酸、堿管道的閥門時(shí)，將面部正對(duì)法蘭等連接件。13.3 進(jìn)入制氫站不登記，或攜帶火種、穿帶釘子的鞋進(jìn)入制氫站。13.4 在制氫站、氫氣管路及充氫設(shè)備周圍進(jìn)行檢修工作，未按要求定時(shí)進(jìn)行氫濃度檢測。13.5 進(jìn)入制氫站不放靜電。14 工作票、操作票部分14.1 無票工作，或未履行許可手續(xù)既開始工作。14.2 工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不持工作票，或工作結(jié)束后不及時(shí)結(jié)票。14.3 代簽工作票簽發(fā)人的名字。14.4 工作票許可手續(xù)未辦理，檢修人員就進(jìn)入現(xiàn)場甚至開工。14.5 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人未認(rèn)真履行工作票手續(xù)，檢修工作開始以前，工作許可人未與工作負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場檢查安全措施的執(zhí)行情況即允許開工。14.6 工作人員擅自改變或移動(dòng)已布置好的安全措施。14.7 現(xiàn)場裝設(shè)的接地線編號(hào)與工作票上地線編號(hào)不符；拆除的接地線不對(duì)號(hào)存放。14.8 工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）不在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，或不監(jiān)護(hù)直接參加工作，或離開工作現(xiàn)場未指定代理人。14.9 工作負(fù)責(zé)人不親自辦理工作票開工、終結(jié)手