常見噴漆缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

1、常見噴漆缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施一、流掛；在垂直和斜面上，漆膜形成不均勻的條紋和淌掛下垂?fàn)顟B(tài)。1、槍距近：噴出的油漆沒在密布均勻的釋放區(qū)，射在被涂面上面積小漆量大。小槍150mm至250mm，大槍250mm至350mm。2、槍速慢：形成濕膜一次過厚，因漆液的重力而下垂。小槍每秒300mm左右，大槍每秒400mm左右。3、氣壓大：出漆速度加快，射在被涂面上造成噴量大，濕膜過厚而下垂。小槍每平方厘米4公斤，大槍每平方厘米6公斤。4、粘度?。赫承缘祝街?，掛不住，抵制不住漆液重力。小槍噴底漆18至22秒，面漆16至18秒，拉光12至16秒。大槍噴底漆25至30秒，噴面漆18至22秒。5、室溫低：干

2、燥慢，第二次噴漆間隔時間短，濕膜過厚而下垂。-3度，最佳25度左右。6、角度不對：厚薄不均，薄處遮蓋正好時，厚處濕膜過厚而下垂。上下左右不弧狀、不傾斜，橫平豎直。7、攪拌不均：涂料稀稠不均時壓力釋放形成脈沖，使用前攪拌透，使用后定時攪拌，每15至20分鐘左右攪拌一次，溫度高時時間短一點。8、噴出量大；濕膜過厚而下垂，根據(jù)槍嘴直徑大小與空壓力的調(diào)整。9、漆前處理不好：油水影響濕漆膜吸附力，清除干凈，操作環(huán)境濕度80%。10、濕膜太厚（重槍）：一次噴涂過厚，濕膜小槍15um，大槍25um。11、壓縮空氣中油水沒排盡：空氣中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影響濕漆膜吸附力與漆膜層分離。定時排放油水

3、分離器油水，夏日室外每小時一次，冬天室外三小時一次，其實二小時一次，室內(nèi)增加一小時。排放油水處與噴槍槍距離15m。二、顆粒：有顆粒雜質(zhì)突起物影響漆膜表面的平整光滑和光澤度。1、環(huán)境污染：避免風(fēng)沙、煙霧、粉塵的侵襲。噴漆室內(nèi)壓風(fēng)過濾棉及時清理更換，室外噴漆要注意風(fēng)向，地面整潔及潑水濕潤，并行操作間隔不要太近。2、槍距太遠(yuǎn)；漆霧微粒的密度不夠，噴在工件表面上無法流平形成漆膜。小槍150mm至250mm，大槍250mm至350mm。3、漆液霧化不良：粘度大或空氣壓力低，使漆霧微粒大，形成表面不平滑粗糙。漆液應(yīng)均勻緩速擴散。4、溶劑揮發(fā)快：漆霧微粒中的溶劑還沒噴在工件上，已過分揮發(fā)，無法流平形成漆膜。

4、調(diào)整表干15秒左右。5、涂料沒過濾：涂料中有雜質(zhì)或細(xì)度不夠，用120目以上的濾網(wǎng)過濾或研磨涂料。6、前處理不好：原有的顆粒狀沒磨平，打磨的灰塵沒吹凈。徹底打磨除塵，噴漆前再清一遍。7、槍具沒洗凈：槍具及管路中有漆潭等雜質(zhì)沒洗凈。要保持及時清理和維護保養(yǎng)的習(xí)慣。8、操作順序不對：死角中漆霧微粒返彈濺到已噴好漆的表面上產(chǎn)生顆粒。按工藝規(guī)定的順序操作。9、放在地上噴漆，帶起地上灰塵落在沒表干的漆膜上。嚴(yán)禁工件落地噴漆。三、霧漆：1、操作順序不對：后噴產(chǎn)生的漆霧微粒返彈濺到已噴好漆的表面上產(chǎn)生霧漆。重要表面后噴。2、環(huán)境通風(fēng)差：無法將飛濺和擴散的漆霧和粉塵有規(guī)則的排出。調(diào)整風(fēng)向和擴大漆霧散發(fā)空間位置。

5、3、槍距太遠(yuǎn)；容易造成漆霧的飛濺和擴散。小槍150mm至250mm，大槍250mm至350mm。4、屏蔽不好：沒按要求屏蔽或在操作過程中屏蔽破壞沒及時修補。按要求屏蔽并及時修補。5、走槍角度不對：造成漆霧無規(guī)則的飛濺和擴散。（應(yīng)橫平豎直，不拋弧形狀）6、無規(guī)則找補：噴漆時斷斷續(xù)續(xù)或頻繁點射及不按順序。盡量一氣呵成，有序找補。四、針孔：針刺的麻點和圓形毛孔狀的小圈。1、底層不干：底層沒干透就噴上層漆，底漆溶劑揮發(fā)時頂破面漆后釋放，面漆因無法流平封閉而留小孔。2、空氣潮濕：濕漆膜下有潮氣，溫升膨脹釋放及引起膜下空隙，無法流平封閉而留小孔。濕度小于85%。3、濕膜急遇高溫：表層揮發(fā)過快，內(nèi)層氣體集蓄

6、頂破面漆釋放后形成。要逐步升溫。4、溶劑揮發(fā)快：同上。表干一般大于10分鐘。一般15分鐘最佳。5、一次噴涂過厚：表層揮發(fā)過快，內(nèi)層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。減少厚度，增加遍數(shù)。降低6、空氣壓力高：由于漆霧反彈飛濺，造成表面粗糙，產(chǎn)生膜層空隙，里面的氣體經(jīng)壓縮而膨脹頂破面漆釋放?？諝鈮毫Γ绻麌姎饬坎粔?，可采取加大管路直徑和氣嘴口徑。7、溶劑中污染水：使漆液中含水，溫升膨脹釋放及引起膜中空隙，無法流平封閉而留小孔。露天存放注意保管。8、空氣流通過快：表層揮發(fā)過快，內(nèi)層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。降低噴漆室內(nèi)風(fēng)速。9、涂料溫度與工件溫度差異過大：表面凝聚潮氣引起膜下空隙，無法流平封閉而留小孔。冬

7、天或夏天工件從室外進入室內(nèi)要降到室溫后再噴漆。五、起泡：漆膜從底層凸浮起，里面有液或氣體。1、被涂面油水沒除凈：溫升膨脹鼓泡。外形圓頂。噴漆前檢查表面清潔度，工件室外存放注意早上有露水，冬天露水易結(jié)冰，室外噴漆要打磨和曬干。2、低層不干：溶劑膨脹鼓泡。外形尖頂。按工藝要求保持間隔時間和滿足干燥要求。3、低層銹蝕：金屬銹蝕膨脹。外形不規(guī)則凸浮起。不帶銹噴漆。4、空氣潮濕：濕漆膜下有潮氣，溫升膨脹。低于85%濕度不噴漆。5、濕膜急遇高溫：表層揮發(fā)過快，內(nèi)層氣體集蓄膨脹。夏天剛噴過漆不要在太陽下暴曬。6、粘度太稠：漆膜過厚，內(nèi)層揮發(fā)不出去，氣體集蓄膨脹。按工藝要求調(diào)配粘度。小槍噴底漆18至22秒，面

8、漆16至18秒，拉光12至16秒。大槍噴底漆25至30秒，噴面漆18至22秒。7、壓縮空氣中含水：使漆液中含水，溫升膨脹凸浮起。噴漆前和過程中及時排水，夏日室外每小時一次，冬天室外三小時一次，其它二小時一次，室內(nèi)增加一小時。排放油水處與噴槍槍距離15m。8、一次噴涂過厚：表層揮發(fā)過快，內(nèi)層氣體集蓄膨脹。9、稀料水污染：使漆液中含水，溫升膨脹凸浮起。六、咬底：噴面漆后，底涂層被軟化脫離下層，多呈皺紋脹起現(xiàn)象。1、上層漆溶劑溶解力強：下層漆膜被溶解軟化膨脹皺起。降低上層漆的溶解力。2、低層不干：容易被上層漆溶劑軟化脫離底層。3、一次噴涂過厚：內(nèi)層溶劑的揮發(fā)由于表層揮發(fā)過快而受阻，將底涂層軟化膨脹皺

9、起。4、膩子層不干：溶劑將膩子軟化膨脹皺起。七、橘皮：形成不平滑、半圓狀凸起、呈橘皮狀的凹凸?fàn)顟B(tài)。1、氣壓過高：噴射沖擊波動形成凹凸?fàn)顟B(tài)。調(diào)小氣壓減少漆霧沖擊檢查槍口霧化情況。2、溶劑揮發(fā)快：濕膜來不及流平。調(diào)整溶劑揮發(fā)度，延長漆膜表干時間，15秒左右。3、槍距太遠(yuǎn)：漆膜微粒無法連貫來不及流平。小槍150mm至250mm，大槍250mm至350mm。4、槍速太快：漆膜微粒無法連貫來不及流平。小槍每秒300mm左右，大槍每秒400mm左右。5、一次噴涂過厚：立面濕膜過厚下垂。濕膜小槍15um，大槍25um。6、風(fēng)速太大：漆膜來不及流平。降低噴漆室風(fēng)速。7、氣溫過高：漆膜來不及流平。不得高于30度

10、，并且延長表干時間。8、厚薄不均：不勻速移動槍，噴嘴不暢通。勻速移動噴槍，噴槍垂直不傾斜八、露底：漏噴或沒遮蓋住底色。1、粘度太稀：涂料中加入的稀料太多。涂料攪拌均勻，粘度不要太稀。2、漆膜無遮蓋力：槍速太快。降低移動速度，以不流掛和產(chǎn)生桔皮為前提。3、表面發(fā)花：無序操作，搭接不好。按順序操作，注意搭接一致，1/2至1/3。4、漏噴：操作不認(rèn)真。提高責(zé)任心，按順序走槍不遺漏。九、膩子?。簢娖岷筮€能看風(fēng)刮膩子處的痕跡。1、粗糙度不一致：膩子周圍粗糙，補刮膩子。要么不刮，要么全刮，或只刮不規(guī)則的凹坑，及加大膩子打磨的粗糙度。2、膩子邊緣有臺階感：打磨不到位，缺乏檢查力度。膩子平磨后用手將四周磨過渡

11、圓弧狀，手摸平滑交接無臺階感。3、漆膜太?。赫谏w不住膩子，增加噴漆遍數(shù)和厚度。加大涂料粘度和噴漆遍數(shù)。4、漏打磨：操作不仔細(xì)，加強責(zé)任心，按順序操作。十、砂子紋：噴漆后漆膜表面有打磨的痕跡。1、砂布太粗：打磨紋太深，漆膜蓋不住。先用100左右砂布粗磨，后用400至600左右砂布細(xì)磨，或最后用水磨。2、打磨用力過大：打磨紋太深，漆膜蓋不住。越到最后打磨時手用力要輕，打磨時不要性急。3、漆膜太薄：遮蓋不住打磨痕跡，增加噴漆遍數(shù)和厚度。十一、起皺：漆膜表面呈堆積型凸起波紋狀收縮，由于在漆膜干燥的過程中，里層與表層干燥速度的差異，表層急劇向上收攏，形成許多棱脊的現(xiàn)象。1、底層漆膜或膩層不干：要求底層漆

12、膜或膩層充分干燥。修補的辦法：1）輕微的用砂布打磨掉，等充分干燥后再刮膩子噴漆。如打磨后表面比較平滑可充分干燥后直接噴漆，噴漆時可注意，先薄薄的噴一遍，使原來起皺的表面進行封閉，注意對封閉層不要打磨，在觀察不再出現(xiàn)起皺的情況下才可繼續(xù)噴漆。2）如果嚴(yán)重的可鏟掉重來。（在時間緊急，產(chǎn)品急待轉(zhuǎn)出的情況下，可用弱溶劑調(diào)配涂料粘度。）杜絕的辦法：按工藝要求保證工序間的干燥時間。2、面漆中溶劑的溶解度過強：將底層漆膜溶解、發(fā)軟膨脹凸起，并由于面漆在漆膜干燥的過程中不斷地收縮攏起，形成皺紋。要求底面漆溶劑的溶解度要一致。修補的辦法：一是要徹底干透，二是要用中涂過渡，三是在噴面漆時不要將底表層漆膜磨破。四是

13、第一遍漆噴薄一點過渡。3、前處理不干凈，底層被涂面上有油水鹽堿等污染：要求前處理要干凈。不存在油水鹽堿等污染物。4、粘度過大，漆膜過厚：下表層濕漆膜溶劑來不及從上層析出而溶脹，表層濕漆膜干燥收縮產(chǎn)生皺紋。5、濕漆膜在烈日下暴曬，漆膜表層在干燥的過程中急速的收縮攏起，同時與空氣接觸的表面干燥后阻礙了漆膜表層下濕漆膜溶劑的析出，形成內(nèi)脹外縮導(dǎo)致皺紋。6、膩子層厚薄差異較大：干燥速度快慢不均，干的快的收縮的快，干的慢的的收縮的慢，形成了表面的凸起皺紋。7、雙組分涂料在使用調(diào)配時，沒有熟化就噴漆。一般熟化10至15分鐘。十二、脫落:漆膜由于開裂對底材失去應(yīng)有的附著力，以致分成小片或整張揭皮而脫離。1、

14、被涂物面過分光滑。2、前處理不干凈，殘存水汽、油污、氧化皮或灰塵、化學(xué)物品等。加強前處理的清洗力度，在噴漆前再將被涂面均勻的打磨一遍。3、底漆硬度過大或選擇不當(dāng)。選擇附著力和潤濕性好的底漆。4、漆膜過厚，由于表層已干底層慢干，因面漆收縮過甚引起脫落。5、在漆膜過厚時干燥溫度太高或太長。十三、失光：剛噴漆后漆膜光澤飽滿，但不久光澤逐漸消失。1、表干太快。調(diào)整溶劑揮發(fā)度，延長漆膜表干時間，15秒左右。2、表面粗糙多孔。刮膩子細(xì)打磨或水磨，或選擇表面光滑平整的板材。3、漆中樹脂被底層膩層吸收。噴漆前對有膩子處先噴一遍漆。4、被涂面不清潔，有蠟質(zhì)、油脂、鹽類、堿類等雜質(zhì)。加強前處理的清洗力度，在噴漆前

15、再將被涂面均勻的打磨一遍。5、濕度過大，水汽集聚在漆膜上，引起失光。避免在85%以上濕度環(huán)境下噴漆，或利用熱交換器加熱烘干噴漆室壓風(fēng)中的潮氣。6、壓縮空氣中有較多的水分凝聚，在噴漆時進入漆中。噴漆前和過程中及時排水，夏日室外每小時一次，冬天室外三小時一次，其它二小時一次，室內(nèi)增加一小時。排放油水處與噴槍槍距離15m。7、溫度太低，漆膜沒等干燥就有水氣凝聚在漆膜表面。提高噴漆環(huán)境溫度，至少3度以上。8、濕漆膜急遇高溫，或遇雨水及露水。濕漆膜嚴(yán)禁暴曬和淋雨水及露水。十四、泛白：揮發(fā)性涂料在噴漆和干燥的過程中，出現(xiàn)漆膜渾濁、光澤減退、甚至發(fā)白的現(xiàn)象。1、濕度過大，水汽集聚在漆膜上，引起樹脂或聚合物析

16、出，形成白霧狀。避免在85%以上濕度環(huán)境下噴漆，或利用熱交換器加熱烘干噴漆室壓風(fēng)中的潮氣。2、壓縮空氣中有較多的水分凝聚，在噴漆時進入漆中。噴漆前檢查油水分離器，按要求排放油水。3、工件溫度與涂料溫度有較大溫差。在溫差下產(chǎn)生水分凝聚。溫差不超過3度左右。4、溶劑選用不當(dāng)，或稀料中含有水分。使用配套溶劑，注意保管中避免水污染。5、表干太快，由于漆膜中溶劑的揮發(fā)，使溫度降低，水分集聚在漆膜上，形成白霧狀。調(diào)整溶劑揮發(fā)度，延長漆膜表干時間，保持15秒左右。十五、慢干和發(fā)粘（返粘）：經(jīng)過一段時間的干燥仍有粘指的現(xiàn)象。1、底層漆沒干就噴面漆。按工藝要求充分干燥。2、被涂面不清潔，有蠟質(zhì)、油脂、鹽類、堿類。加強前處理的清洗力度，在噴漆前再將被涂面均勻的打磨一遍。3、噴漆后在烈日下暴曬，并漆膜過厚，氧化作用限于表面，使底層長期沒有干燥的機會。避免暴曬及一次不要噴的過厚。4、干燥溫度太低，或空氣不流通，使干燥速度延長。提高干燥溫度及噴漆室的進排風(fēng)風(fēng)速。5、高溫高濕下噴漆漆膜下沒干燥的流體逐漸滲出物面。避免高濕噴漆。十六、開裂（龜裂）漆膜在噴漆后受各種因素的影響，不久就產(chǎn)生細(xì)裂、粗裂、和龜裂的現(xiàn)象。細(xì)裂；目測不易辨別，由漆膜內(nèi)部的收縮力超過漆膜本身的內(nèi)聚力引起粗裂；噴漆后不久就產(chǎn)生的明顯粗裂紋，有時可見底。龜裂：在噴漆后出現(xiàn)形狀類似龜背上紋路裂紋。1、面漆配套不當(dāng)。底漆慢干，