新、中煤化工合成氨安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化2015年自評報告

1、 生產(chǎn)調(diào)度 合成氨安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分表合成氨安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)及自評報告2015年一季度（1、2、3月份） 各位領(lǐng)導(dǎo)： 為安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化開展工作，配合公司2015年目標(biāo)達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)化水平，生產(chǎn)調(diào)度室組織自查自評小組及情況匯報：生產(chǎn)調(diào)度室自評人員自評組姓 名 職務(wù)簽 字成員職責(zé)1、 負(fù)責(zé)檢查合成氨生產(chǎn)各個車間自查自評監(jiān)督工作。2、 負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)調(diào)度室、各車間、化驗室自查自評工作。3、 負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整改落實工作。聯(lián)系方式 自評目的：了解公司現(xiàn)有的安全管理生產(chǎn)運行狀況，對照公司安監(jiān)部危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，中煤焦化控股有限責(zé)任公司合成氨安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分表查

2、找符合項與不符合項并改正完善，以保障我公司化工生產(chǎn)的安全運行。自評日期：2015年1月1日 至 2015年 1月 31日自評范圍：本公司生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)活動，包括公司相關(guān)安全管理制度、產(chǎn)品質(zhì)量、操作運行。主要對調(diào)度室，公用車間、合成車間、尿素車間、中心化驗室一季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的檢查和總結(jié)自評。自評準(zhǔn)則： 企業(yè)主要參加人員：生產(chǎn)調(diào)度室、合成車間、尿素車間、公用車間、化驗室（見附表）1、 企業(yè)的基本情況 2、安全標(biāo)準(zhǔn)化工作開展情況： 公司根據(jù)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范要素要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，在安全標(biāo)準(zhǔn)化的實施過程中，我們對現(xiàn)場在用安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施進行了細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。對

3、存在的問題要求責(zé)任到人、分解到責(zé)任車間，并限期整改。 3、自評報告： 按照危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范以及 合成氨安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分表的要求。 公司自評考核組于2015年1月1日-3月31日對安全標(biāo)準(zhǔn)化工作實施情況進行了自評考核，通過查閱相關(guān)資料、深入生產(chǎn)現(xiàn)場檢查、對各部門員工進行詢問等方式逐項對各車間、化驗室進行了評價，實際得分情況： 見下表 具體評價情況如下：一 管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上人身傷亡事故；2、杜絕重大試生產(chǎn)、生產(chǎn)事故，杜絕重大火災(zāi)、爆炸和危險化學(xué)品泄漏事故；3、職業(yè)病發(fā)病率為0； 4、年度員工輕傷率低于2； 5、事故隱患整改率96%；6、“三違”人員受教育率10

4、0%，職工培訓(xùn)率為100%，“三項崗位人員”持證率100%；7、達(dá)到集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級工廠要 二、考核要素 （一）基礎(chǔ)管理 1.工藝管理制度齊全并能嚴(yán)格執(zhí)行。 2.六個臺帳的建立，包括工藝臺帳、工藝事故臺帳、原材料消耗臺帳、原始開車臺帳、檢修臺帳、催化劑臺帳，各車間臺帳仍不齊全，不醒目，應(yīng)完善。 3.工藝指標(biāo)的發(fā)布、修改符合程序。 4.崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、巡回檢查路線已上墻。 5.班前班后會能按時組織召開，但記錄不全，個別部門無領(lǐng)導(dǎo)講話，說明領(lǐng)導(dǎo)干部參加會議不能保持經(jīng)常性；特別是班組長未按安全六必講內(nèi)容進行有效的工作，對工藝設(shè)備存在的問題無風(fēng)險評價。 6.勞動防護用品穿戴

5、尚可；持證上崗執(zhí)行不好，無插卡牌。 7.對危險區(qū)域的檢查執(zhí)行尚可。 8.能嚴(yán)格執(zhí)行化工安全禁令。 9.值班經(jīng)理和操作記錄能夠按時進行，但書寫不認(rèn)真、仿宋體執(zhí)行仍需努力。 10.開停車方案的編寫、會審做的到位，開車臺帳能夠健全。需規(guī)范存檔。 11.各崗位有應(yīng)急預(yù)案，各部門都組織了學(xué)習(xí)。 （二）單元操作 1.由于 所處的空氣質(zhì)量較差，污染較嚴(yán)重加之日常對循環(huán)水系統(tǒng)管理不力造成循環(huán)水水質(zhì)較差，明顯影響后續(xù)工段的換熱效果，該項工作正在努力改觀，確保設(shè)備運行穩(wěn)定； 2.受設(shè)計影響，系統(tǒng)蒸汽平衡手段較少，送往尿素工段的蒸汽壓力時而波動。通過及時調(diào)整開工鍋爐的負(fù)荷來滿足生產(chǎn)的需求。 3.轉(zhuǎn)化問題特出，表現(xiàn)在

6、轉(zhuǎn)化爐設(shè)計時操作彈性不足，控制穩(wěn)定負(fù)荷生產(chǎn)。 4.脫碳工段溶液質(zhì)量控制不穩(wěn)定，加之轉(zhuǎn)化工段負(fù)荷不穩(wěn)定造成吸收塔壓力不穩(wěn)定從而引起凈化氣中二氧化碳有超標(biāo)現(xiàn)象。 5.受儀表安裝維護質(zhì)量的影響，ESD系統(tǒng)運行不得力，生產(chǎn)過程中有機泵跳車的現(xiàn)象，做好備機備泵工作，做好倒機工作是一項重要的工作。 6.現(xiàn)場工作的防護服裝穿戴執(zhí)行不力，應(yīng)加強管理。 7.詳細(xì)操作中存在的問題祥見個車間列表。 三自評結(jié)論：針對化工車間的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等特點，依據(jù)山西省?；菲髽I(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審導(dǎo)則危險化學(xué)品從業(yè)單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及 合成氨安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分表，認(rèn)真查找問題并逐條予以整改落實。我們把安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、化工作分成質(zhì)料準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備兩部分來完善。3月份生產(chǎn)調(diào)度室對安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的自查自評，主要是生產(chǎn)系統(tǒng)因3.24鍋爐泄漏原因?qū)е孪到y(tǒng)檢查處理，發(fā)現(xiàn)問題需要盡快完善。已經(jīng)下發(fā)到各責(zé)任車間，各部門正在逐條整改和落實。四下一步努力方向：1、認(rèn)真領(lǐng)會 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查評分表精神，加大合成氨系統(tǒng)現(xiàn)場綜合管理治理力度，消除隱患、完善設(shè)備設(shè)施、搞好文明生產(chǎn)；進一步完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大考核力度，確保規(guī)章制度的執(zhí)行；規(guī)范職工操作行為，全面提升安全管理水平和安全管理績效，確保長周期的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。2、采取多種形式強化全員安全生產(chǎn)意識的提高，同時強化各種防范措施的落實，減少和控制各類事故的發(fā)生。3、加強技術(shù)改

8、造、提高安全投入力度，對設(shè)計不合理項和生產(chǎn)過程中發(fā)生的隱患給予改造和處理。4、各級安全管理人員嚴(yán)格履行安全監(jiān)督檢查職責(zé)，杜絕三違現(xiàn)象。5、抓基礎(chǔ)管理，在生產(chǎn)系統(tǒng)推進車間五型班組建設(shè)。五附各部門安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評分表 2015年 4 月 1 日 自評單位蓋章 單位名稱：生產(chǎn)調(diào)度室 得分： 考核標(biāo)準(zhǔn)等級：46公司管理方針 公司目標(biāo)2015年 安全為天、以人為本、控制風(fēng)險、科學(xué)管理1、杜絕重傷及以上人身傷亡事故；2、杜絕重大試生產(chǎn)、生產(chǎn)事故，杜絕重大火災(zāi)、爆炸和危險化學(xué)品泄漏事故；3、職業(yè)病發(fā)病率為0； 4、年度員工輕傷率低于2； 5、事故隱患整改率96%；6、“三違”人員受教育率100%，職工

9、培訓(xùn)率為100%，“三項崗位人員”持證率100%；7、達(dá)到集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級工廠要求考核要素質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求標(biāo)準(zhǔn)分評分方法扣分扣分原因(一)基礎(chǔ)管理101、制定工藝管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立工藝指標(biāo)、工藝事故、原材料消耗、原始開車、檢修、催化劑臺賬。3、工藝指標(biāo)的發(fā)布、修改符合程序。4、制定崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、巡回檢查路線等制度并上墻。5、堅持班前、班后會制度，班前班后會要有記錄。6、按規(guī)定穿戴勞動防護用品，持證上崗。7、危險區(qū)域檢查，必須有人監(jiān)護。8、嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令。9、認(rèn)真填寫值班記錄和操作記錄，書寫要規(guī)范（仿宋體）。10、開停車按開停車方案進行，并建立開車

10、臺賬。11、在崗位現(xiàn)場必須貼有應(yīng)急救援預(yù)案，崗位人員必須熟練掌握。10查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.3分 (二)單元操作36生產(chǎn)系統(tǒng)公用銜接系統(tǒng)管理1、 調(diào)度組織系統(tǒng)開停車，應(yīng)按照每次開停車不同情況，正常組織開停車的預(yù)案不同，原始開車與正常開車的預(yù)案不同。一般來說正常開車時前先開，待氣體成分合格后，往下一個送氣，直至到氨合成開啟正常生產(chǎn)。2、 編制審核開停車方案。開停車前后隱患排查表，開車前確認(rèn)表。3、 生產(chǎn)系統(tǒng)連接地方區(qū)分不清楚，出現(xiàn)問題及時處理。16查方案記錄，一處不合格扣0.5分 事故與應(yīng)急1、調(diào)度管理制度調(diào)度令，生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)管理職責(zé)范圍內(nèi)的各項制度執(zhí)行執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查等。2、應(yīng)

11、急預(yù)案事故應(yīng)急，和生產(chǎn)突然斷電、水、氣、汽應(yīng)急處理等3、事故調(diào)查報告.生產(chǎn)現(xiàn)場若發(fā)生人身安全事故、影響生產(chǎn)等突發(fā)事件，調(diào)度室應(yīng)立即采取有效措施，避免事態(tài)擴大，最大限度降低事件對公司生產(chǎn)造成的損失。事后調(diào)度室立即向主管生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報，同時責(zé)成相關(guān)職能部門立即趕赴現(xiàn)場采取專門措施或啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)進一步擴大，必要時在降低突發(fā)事件可能造成損失的前提下，保護好突發(fā)事故現(xiàn)場，便于事后對問題的分析和解決。4、每年組織消防知識學(xué)習(xí)演練一次活動等。 12查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 現(xiàn)場管理1、 生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)是否區(qū)分清楚。2、 生產(chǎn)受限空間和系統(tǒng)抽堵盲板、是否辦理證件措施是否落實。3、 生

12、產(chǎn)系統(tǒng)是否每月組織生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員聯(lián)合檢查進行隱患排查治理活動。4分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分三防及氣防站1、 是否成立消防三防物資庫和氣防站庫房保管制度.2、 自然性突發(fā)災(zāi)害事故處置預(yù)案是否健全。3、 季節(jié)三防組織機構(gòu)。4、 三防物資是否具備要求能夠使用條件。5、 氣防站物資是否齊全。6、 物資器材是否會使用。7、 物資使用是否建立起臺帳清單。4分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 檢查人員（簽字）： 檢查組長 被檢查單位（簽字）： 檢查日期: 單位名稱： 合成車間 得分： 考核等級：65管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上人身傷亡事故；2、杜絕重大試生產(chǎn)、生產(chǎn)事故，杜絕重大火災(zāi)、爆炸和危

13、險化學(xué)品泄漏事故；3、職業(yè)病發(fā)病率為0； 4、年度員工輕傷率低于2； 5、事故隱患整改率96%；6、“三違”人員受教育率100%，職工培訓(xùn)率為100%，“三項崗位人員”持證率100%；7、達(dá)到集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級工廠要求考核要素質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求標(biāo)準(zhǔn)分評分方法扣分扣分原因(一)基礎(chǔ)管理101、制定工藝管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立工藝指標(biāo)、工藝事故、原材料消耗、原始開車、檢修、催化劑臺賬。3、工藝指標(biāo)的發(fā)布、修改符合程序。4、制定崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、巡回檢查路線等制度并上墻。5、堅持班前、班后會制度，班前班后會要有記錄。6、按規(guī)定穿戴勞動防護用品，持證上崗。7、危險區(qū)域檢查，必須

14、有人監(jiān)護。8、嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令。9、認(rèn)真填寫值班記錄和操作記錄，書寫要規(guī)范（仿宋體）。10、開停車按開停車方案進行，并建立開車臺賬。11、在崗位現(xiàn)場必須貼有應(yīng)急救援預(yù)案，崗位人員必須熟練掌握。10查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣1分 (二)單元操作551干法脫硫1、調(diào)節(jié)好干法脫硫各槽溫度，操作中保證出口總硫0.1 ppm。2、生產(chǎn)運行時，避免溶液或其他雜質(zhì)進入催化劑床層。3、嚴(yán)格控制入干法脫硫系統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣中氧含量小于0.5%（V）。4、嚴(yán)格控制入加氫轉(zhuǎn)化和氧化鋅脫硫各槽入口溫度和床層溫度在其活性溫度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫操作。5、定期對各監(jiān)測點進行監(jiān)控，及時監(jiān)測脫硫槽進出口硫含量，進行跟蹤分析

15、，并及時記入臺賬。6、精脫硫系統(tǒng)要嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，及時調(diào)整工藝流程（串或并），以控制其出口總硫在指標(biāo)范圍內(nèi)，并形成記錄。7、干法脫硫劑的扒卸與裝填或預(yù)處理要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 2轉(zhuǎn)化1、監(jiān)控加熱爐操作溫度，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫。2、監(jiān)控好轉(zhuǎn)化爐熱點溫度，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫。3、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽的量，控制轉(zhuǎn)化氣中甲烷0.6%。4、轉(zhuǎn)化爐加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加富氧空氣。減負(fù)荷：先減富氧空氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽。5、加減負(fù)荷時嚴(yán)格遵守“加量先加焦?fàn)t氣，減量先減氧”的操作順序。6、加熱爐點火前必須置換、吹凈、分析合格。7、

16、時刻監(jiān)控好各點的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差及異常，及時分析、調(diào)節(jié)，并與有關(guān)崗位聯(lián)系。8、控制好廢鍋汽包液位及蒸汽壓力，杜絕斷水，做好定期排污工作。9、按要求檢查排放燃料氣緩沖罐的導(dǎo)淋閥，防止燃料氣帶水。10、停車檢修時，必須對催化劑進行嚴(yán)格保護，保證不進入空氣燒壞催化劑。如需要鈍化，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并與外系統(tǒng)可靠隔離。6查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 3變換1、添加蒸汽必須保證蒸汽壓力高于系統(tǒng)壓力，避免工藝氣體串入蒸汽管網(wǎng)。2、催化劑扒卸、裝填、升溫、還原時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器。3、變換系統(tǒng)停車檢修時，必須嚴(yán)格對催化劑進行保

17、護，避免對催化劑造成損害；必須保證空氣不侵入催化劑，防止催化劑燒壞及設(shè)備損壞。4、變換系統(tǒng)開車前，床層溫度達(dá)不到開車要求時，必須進行升溫；變換系統(tǒng)停車時，必須按操作規(guī)程對催化劑進行保護和置換。5、變換爐停車后降溫和催化劑鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。6、變換催化劑床層嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫，飛溫、垮爐溫事故。7、變換系統(tǒng)催化劑升溫、還原時的還原氣系統(tǒng)在系統(tǒng)開車運行后，必須與系統(tǒng)進行可靠的隔離。8、嚴(yán)格控制變換廢熱鍋爐水質(zhì)、液位并按要求進行排污。4查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分4MDEA脫碳1、保持吸收塔、閃蒸罐等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防帶液、竄氣和泵抽空。2、調(diào)節(jié)好貧液、半貧液的流量和溫度，控制脫碳后凈化

18、氣中的CO2含量0.2%。3、合理調(diào)整再生溫度、壓力，保證溶液再生效果，降低溶液循環(huán)量。4、按要求分析溶液成份，根據(jù)溶液成份補充除鹽水或MDEA液。5、保證過濾系統(tǒng)正常運行，防止填料堵塞造成系統(tǒng)阻力增高。6、密切關(guān)注系統(tǒng)阻力，出現(xiàn)攔液現(xiàn)象時向系統(tǒng)添加消泡劑要緩慢。7、人工清理再生塔，必須清洗、置換合格。8、檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑取樣時，要戴防護眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。如果不慎濺入眼中要立即用大量水沖洗后送醫(yī)院處理。5查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 5甲烷化1、甲烷化爐升壓升溫還原時，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致催化劑、反應(yīng)器和附屬設(shè)備、附件受損。2、嚴(yán)格控制進口氣體C

19、O、CO2、總硫含量，穩(wěn)定爐溫，保護催化劑。3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。4、甲烷化反應(yīng)器卸壓放空速率0.5 MPa/min，要保持爐前壓力高于爐后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把催化劑層吹翻。5、甲烷化爐催化劑還原后需卸壓、降溫。停車檢修時，必須用氮氣置換爐內(nèi)余氣，用氮氣保護催化劑，防止空氣進入。6、檢修后恢復(fù)生產(chǎn)時，如果爐溫偏低，需提前進行升溫。爐溫低于200不準(zhǔn)接受工藝氣，避免在低溫時生成羰基鎳，使催化劑活性受損及對周圍環(huán)境造成污染。7、定期分析甲烷化加熱器前后CO2的變化，防止因加熱器漏導(dǎo)致變換氣進入甲烷化爐。4查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 6往復(fù)式壓縮機

20、1、焦?fàn)t氣壓縮機應(yīng)設(shè)置入口壓力低報警與聯(lián)鎖停機裝置。2、壓縮機出口去各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。3、壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2m。4、壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。5、要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置準(zhǔn)確、可靠。6、嚴(yán)格執(zhí)行開停機操作規(guī)程。啟動前盤車器要脫開，禁止使用吊車進行盤車。7、禁止帶負(fù)荷啟動。8、水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。9、氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進行處理。10、嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不

21、能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，注油管必須裝止逆閥，嚴(yán)防注油器油管倒氣。11、更換壓縮機氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡，與系統(tǒng)隔離，必要時進行置換后方可作業(yè)，更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊。12、冷凝的水及油污必須定時排放以免帶入氣缸。排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣，禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水。13、壓縮機開停機，倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)，發(fā)生事故。14、壓縮機開機或倒機時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥的開關(guān)狀態(tài)，以確保相關(guān)工序的正常操作。15、壓綰機空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照試車方案進行。16、壓縮機開停機，大

22、幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與相關(guān)工序聯(lián)系。17、合成循環(huán)機更換氣閥要置換或配戴防氨面具，防止氨中毒。10分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分7氨合成1、合成塔塔頂工作平臺安全護欄、安全扶梯完好，并備有適用的滅火器材。2、合成系統(tǒng)的高溫、高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定使用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。3、合成塔催化劑裝填嚴(yán)格按照方案分層均勻裝填。合成催化劑升溫時，必須嚴(yán)格控制升壓和升溫速率。4、應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓等措施，確保作業(yè)安全，嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔螺栓。5、嚴(yán)格控制催化劑層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。在操作中，及時調(diào)節(jié)，保證徑向、軸向溫差在指

23、標(biāo)內(nèi)，防止氣體偏流。6、合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使催化劑粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在0.5 MPa/ min。7、合成廢熱鍋爐的給水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Cl-含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。8、開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.5 M方可啟用。9、嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機，保證安全氣量后再開電加熱器，先停電加熱器，后停循環(huán)機的操作程序。10、經(jīng)常注意合成塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過150 。11、合成系統(tǒng)停修，若不更換催化劑，停車期間必須安排專人負(fù)

24、責(zé)監(jiān)視催化劑層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。12、要控制合成塔進出口壓差，壓差必須在設(shè)計指標(biāo)內(nèi)，以防內(nèi)件受損。13、加強動、靜密封管理，防止高壓氣體泄漏著火。14、及時排放油分離器，避免將油帶入合成塔。排放時切忌過快過猛。9查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 9冷凍1、及時檢查冰機進出口溫度、是否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。2、氨壓縮機安全防護裝置經(jīng)校驗后，做好記錄并鉛封。3、氨壓縮機聯(lián)軸器、油泵、水泵的轉(zhuǎn)動部位，設(shè)置安全保護罩。4、氨壓力表不得用其它壓力表代替，且必須有校驗合格證和鉛封。5、保持廠房通風(fēng)良好，空氣中氨的最高濃度不超過30mg/Nm3。6、嚴(yán)禁從

25、制冷裝置的設(shè)備上直接放油。7、貯液器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%，不得高于80%。貯液器設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。有可能滿液的設(shè)備、管道嚴(yán)禁將兩端閥門同時關(guān)閉。8、檢查系統(tǒng)內(nèi)氨泄漏時應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器。9、嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下對設(shè)備進行檢修。新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。5查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 10氨回收1、控制好各塔槽壓力、液位、以防串氣或形成不必要的液封。2、嚴(yán)格控制吸收塔出口氣體指標(biāo)。3、嚴(yán)防馳放氣和NH3泄漏。如出現(xiàn)上述情況應(yīng)及時匯報并正確處理。4、處理管道、設(shè)備泄漏必須站在上風(fēng)側(cè)，戴防毒或防護面具

26、，禁止站在法蘭間隙處和出口處。在處理液氨、氣氨泄漏時，應(yīng)戴好空氣呼吸器并穿防化服。5、嚴(yán)格控制蒸氨塔操作壓力和溫度、各冷卻器出口液體溫度。6、設(shè)備檢修前，必須排凈殘留液體，且用水置換徹底。3查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分11液氨貯運1、液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤。液氨儲罐的基礎(chǔ)、防火堤等，均應(yīng)采用非燃燒材料。2、液氨裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)消火栓，周邊消防通道要保證暢通。3、液氨儲存、裝卸場所應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制。4、液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進行防靜電接地。5、液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報

27、警、有毒氣體報警等裝置。6、裝卸前，應(yīng)對罐車、鋼瓶、運輸車輛進行確認(rèn)，必須使用符合安全要求的壓力容器和運輸車輛。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品標(biāo)志”，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。7、液氨裝卸時，應(yīng)對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。8、現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢。汽車槽車必須規(guī)范接地，裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。9、嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應(yīng)注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其容積的85%。10、裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急

28、救援預(yù)案。5分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 檢查人員（簽字）： 檢查組長 被檢查單位（簽字）： 檢查日期: 單位名稱： 尿素車間 得分： 考核等級：28管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上人身傷亡事故；2、杜絕重大試生產(chǎn)、生產(chǎn)事故，杜絕重大火災(zāi)、爆炸和危險化學(xué)品泄漏事故；3、職業(yè)病發(fā)病率為0； 4、年度員工輕傷率低于2； 5、事故隱患整改率96%；6、“三違”人員受教育率100%，職工培訓(xùn)率為100%，“三項崗位人員”持證率100%；7、達(dá)到集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級工廠要求考核要素質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求標(biāo)準(zhǔn)分評分方法扣分扣分原因(一)基礎(chǔ)管理101、制定工藝管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立工藝指標(biāo)、工藝事

29、故、原材料消耗、原始開車、檢修、催化劑臺賬。3、工藝指標(biāo)的發(fā)布、修改符合程序。4、制定崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、巡回檢查路線等制度并上墻。5、堅持班前、班后會制度，班前班后會要有記錄。6、按規(guī)定穿戴勞動防護用品，持證上崗。7、危險區(qū)域檢查，必須有人監(jiān)護。8、嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令。9、認(rèn)真填寫值班記錄和操作記錄，書寫要規(guī)范（仿宋體）。10、開停車按開停車方案進行，并建立開車臺賬。11、在崗位現(xiàn)場必須貼有應(yīng)急救援預(yù)案，崗位人員必須熟練掌握。10查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣1分 (二)單元操作186往復(fù)式壓縮機1、壓縮機出口去各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。2、壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安

30、裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2m。3、壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。4、要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置準(zhǔn)確、可靠。5、嚴(yán)格執(zhí)行開停機操作規(guī)程。啟動前盤車器要脫開，禁止使用吊車進行盤車。6、禁止帶負(fù)荷啟動。7、水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。8、氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進行處理。9、嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，注油管必須裝止逆閥，嚴(yán)防注油器油管倒氣。10、更換壓縮機氣缸活門，必須確認(rèn)壓力

31、卸盡，與系統(tǒng)隔離，必要時進行置換后方可作業(yè)，更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊。11、冷凝的水及油污必須定時排放以免帶入氣缸。排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣，禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水。12、壓縮機開停機，倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)，發(fā)生事故。13、壓縮機開機或倒機時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥的開關(guān)狀態(tài)，以確保相關(guān)工序的正常操作。14、壓綰機空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照試車方案進行。15、壓縮機開停機，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與相關(guān)工序聯(lián)系。16、CO2壓縮機升壓時要注意氣體溫度，防止干冰的生成。10分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5

32、分 8尿素1、在開停車過程中，嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案和操作規(guī)程。2、合成塔在開停車過程中，控制溫度壓力升降速度符合工藝指標(biāo)要求。3、裝置在生產(chǎn)中，應(yīng)時刻監(jiān)控各參數(shù)的變化趨勢，穩(wěn)定操作，按時記錄，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓。4、嚴(yán)格控制CO2氣中的加O2量，保證脫氫和防腐蝕效果。5、按要求分析尿素成品中的Ni含量，超標(biāo)時及時查找原因。成品Ni含量超標(biāo)嚴(yán)重時應(yīng)做停車處理。6、要嚴(yán)格控制CO2氣體中的硫化氫含量，超標(biāo)時應(yīng)立即查找原因，采取措拖。7、蒸發(fā)進料前要預(yù)熱管線。造粒前預(yù)熱噴頭。8、造粒后要檢查皮帶上尿粒的溫度和粒度，調(diào)整造粒塔風(fēng)窗的開度，并根據(jù)粒度的大小和負(fù)荷量調(diào)節(jié)噴頭的轉(zhuǎn)速。9、尿素系統(tǒng)

33、及水解裝置系統(tǒng)置換合格的標(biāo)準(zhǔn)以操作規(guī)程為準(zhǔn)。10、嚴(yán)格控制中壓蒸汽的壓力壓力波動時，及時匯報處理。11、尿素設(shè)備加強防腐監(jiān)控。檢漏孔要定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。12、系統(tǒng)引氨時必須排盡氨系統(tǒng)中的水，停車時長距離的液氨管線線禁止兩端閥門同時關(guān)閉。13、處理含有氨、尿液的設(shè)備管道時應(yīng)穿戴防護用具，有防護措施，有專人監(jiān)護。14、造粒塔壁沒有徹底清洗之前，任何人不得進入塔內(nèi)作業(yè)。15、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用低溫水沖洗視鏡，以免破裂。8查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分 檢查人員（簽字）： 檢查組長 被檢查單位（簽字）： 檢查日期: 單位名稱： 公用車間 得分： 考核等級：27管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上

34、人身傷亡事故；2、杜絕重大試生產(chǎn)、生產(chǎn)事故，杜絕重大火災(zāi)、爆炸和危險化學(xué)品泄漏事故；3、職業(yè)病發(fā)病率為0； 4、年度員工輕傷率低于2； 5、事故隱患整改率96%；6、“三違”人員受教育率100%，職工培訓(xùn)率為100%，“三項崗位人員”持證率100%；7、達(dá)到集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級工廠要求考核要素質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求標(biāo)準(zhǔn)分評分方法扣分扣分原因(一)基礎(chǔ)管理101、制定工藝管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立工藝指標(biāo)、工藝事故、原材料消耗、原始開車、檢修、催化劑臺賬。3、工藝指標(biāo)的發(fā)布、修改符合程序。4、制定崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、巡回檢查路線等制度并上墻。5、堅持班前、班后會制度，班前班后會要有

35、記錄。6、按規(guī)定穿戴勞動防護用品，持證上崗。7、危險區(qū)域檢查，必須有人監(jiān)護。8、嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令。9、認(rèn)真填寫值班記錄和操作記錄，書寫要規(guī)范（仿宋體）。10、開停車按開停車方案進行，并建立開車臺賬。11、在崗位現(xiàn)場必須貼有應(yīng)急救援預(yù)案，崗位人員必須熟練掌握。10查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣1分 (二)單元操作1712空分1、空分裝置周圍300 m以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸锏难b置，禁止存放可燃物品。2、分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。3、系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表投入使用前必須進行嚴(yán)格的脫脂。4、分餾塔的保冷材料，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物

36、質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進行干燥處理。6、分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須安全可靠。7、禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧，應(yīng)在安全地點排放或進行回收。8、氧氣閥門必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不準(zhǔn)做調(diào)壓閥使用。9、處理低溫液化氣體時，必須穿著防護服和手套，褲腳不得塞在鞋子里。10、裝填絕熱材料時，必須使用特制的面罩和手套，防止損壞工作人員的呼吸器官和皮膚。11、冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時做停車處理。6分查記錄、查現(xiàn)場，一處不合格扣0.5分13鍋爐1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，取得特種設(shè)備操作證和安全作業(yè)證。2、操作人員應(yīng)熟悉鍋爐

37、構(gòu)造、工藝流程，并嚴(yán)格遵守鍋爐安全運行規(guī)程。3、操作前必須檢查鍋爐各部位和安全附件，確認(rèn)良好后方可工作。鍋爐正常運行要保持連續(xù)供水，不可低水位、高水位操作，不可間斷供水。4、每班沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表是否一致。5、鍋爐排污操作應(yīng)戴手套。6、鍋爐運行時，汽壓表指針不準(zhǔn)超過紅線。7、燃?xì)忮仩t操作人員必須熟悉燃?xì)馓匦院椭卸揪茸o知識，遵守操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制等安全管理制度。8、燃?xì)忮仩t要經(jīng)常檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，不要過高或過低。9、燃?xì)忮仩t清理、檢修設(shè)備必須有兩人以上在一起作業(yè)。10、送汽前應(yīng)對全線和所有閥門進行一次全面檢查。11、送汽前要進行排水、暖管，開關(guān)閥門要緩慢。1

38、2、控制好除氧器溫度、壓力，確保出水氧含量0.05mg/l。61項不符合要求扣0.5分。14給排水1、涼水塔風(fēng)機檢修時要掛牌檢修，并有專人看護。2、按時檢查循環(huán)水泵電機電流，認(rèn)真填寫記錄。3、涼水塔冬季要有可靠的防凍措施。4、水池邊緣要設(shè)防護欄，防止墜池溺水。5、酸堿操作穿防酸堿工作服和手套。6、水處理藥品的儲存量應(yīng)滿足1530天的使用量。7、藥品儲存間應(yīng)有相應(yīng)的防水、防腐、通風(fēng)、除塵、沖洗措施。8、酸堿儲罐設(shè)安全圍堰，且圍堰做防腐處理。5每查出1處不符合項扣0.5分。 檢查人員（簽字）： 檢查組長 被檢查單位（簽字）： 檢查日期: 單位名稱： 中心化驗室 得分： 考核等級：18管理目標(biāo)1、杜絕重傷及以上人身傷亡事故；2、