鋼筋模板砼技術(shù)交底68323

1、二期技術(shù)交底內(nèi)容:一. 準(zhǔn)備工作:1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底。（2）組織項(xiàng)目施工人員進(jìn)行相關(guān)施工方案、施工規(guī)范、圖集的學(xué)習(xí)，鋼筋放樣人員必須要熟悉與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)的各種規(guī)范、圖集及技術(shù)規(guī)程，鋼筋放樣之前要優(yōu)化，避免鋼筋浪費(fèi)。復(fù)雜部位的鋼筋需放大樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。（3）了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。有關(guān)人員必須持證上崗。2、材料準(zhǔn)備2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼筋等需復(fù)檢材料提前上報(bào)監(jiān)理，甲方，按批次等及時(shí)復(fù)檢。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分種類、批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。（3）加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料控制

2、，外觀不合格不允許卸車使用。（4）施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。（5）半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須要先經(jīng)過(guò)自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收，才允許投入使用。2.2材料在現(xiàn)場(chǎng)的堆放要求：整齊、規(guī)則、不集中堆放，考慮到場(chǎng)地的限制3、機(jī)具準(zhǔn)備4、其他準(zhǔn)備鋼筋焊接（電渣壓力焊，對(duì)焊）在施工之前要進(jìn)行形式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才能投入使用。在模板合模之前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格之后才能合模澆筑混凝土。二、主要施工單項(xiàng)、方法和措施鋼筋：1、鋼筋放樣：條理清晰，表達(dá)有條不紊 ，簡(jiǎn)單易懂；沒(méi)有原則性的錯(cuò)誤，避免失誤；施工現(xiàn)場(chǎng)便于操作；不多配、少配鋼筋，特別是有洞口的地方，要在料表上

3、反應(yīng)出來(lái)。2、鋼筋加工：按照合格的鋼筋料單，提前試配料，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、對(duì)焊等加工程序，滿足施工規(guī)范要求，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再下料加工。3、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程彈線承臺(tái)鋼筋綁扎基礎(chǔ)板鋼筋綁扎框架柱插筋安裝隱檢下道工序柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋塑料保護(hù)卡成品保護(hù)。（注意：箍筋不得綁在焊接接頭上，焊接接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進(jìn)行調(diào)整。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點(diǎn)鉤住。根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏

4、差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。）框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。（注意：在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。）樓板鋼筋綁扎施工工藝流程樓板清理模板上劃線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋（板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度10d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度lae。樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨

5、下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨下部主筋之下。請(qǐng)勿忽視樓梯鋼筋綁扎，注意管線附加筋問(wèn)題）墻體鋼筋施工（1）一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。構(gòu)造柱鋼筋施工構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。圈梁鋼筋施工圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成

6、封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（300）。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（35d）成品保護(hù)措施1.保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。3、在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。4、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染

7、。模板工程：工藝：定位放線架設(shè)支梁板撐體系、柱鋼筋安裝梁、板模板安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝、柱模板安裝混凝土澆注柱工藝要求：（1）模板安裝工作開(kāi)始前，應(yīng)首先確認(rèn)梁板在各個(gè)位置的標(biāo)高，再將結(jié)構(gòu)50線標(biāo)識(shí)在柱筋上，以便于支撐體系安裝時(shí)檢查標(biāo)高。（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)從低處向高處施工，以免模板高處滑落傷人。（3）模板支撐類型及間距要嚴(yán)格依照方案執(zhí)行，嚴(yán)禁私自加大支撐體系橫桿、立桿間距。（4）梁端頭應(yīng)設(shè)置清掃口，在混凝土澆注前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈。（5）模板支撐下加設(shè)墊板，支撐位置要保證縱向在一條直線上，上下樓層也必須對(duì)準(zhǔn)（6）跨度在4米至7米之間的梁板模板起拱1（梁、板起拱不累加），跨度在7米以上

8、時(shí)起拱3，為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時(shí)讓開(kāi)陰角部位800開(kāi)始起拱。次梁跟隨主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。（7）頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴(yán)密，不得塞海綿條或貼膠帶。（8）梁柱節(jié)點(diǎn)做法：柱模板在梁柱節(jié)點(diǎn)處采用八片定型模板，在后臺(tái)定型制作。面板采用15mm覆膜膠合板，背肋采用5×10mm木方，木方與竹膠板接觸面必須過(guò)刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加5×10mm木方，木方必須雙面過(guò)刨。梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁側(cè)板模。模板拆除1）模板拆除的順序（1）模板拆除前，主

9、管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底并應(yīng)上報(bào)拆模申請(qǐng)，待技術(shù)人員下達(dá)拆模令后方可拆除。梁板模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著二層支撐，才能拆除梁板的模板。（2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。（3）墻、柱模板的拆模流程：松開(kāi)頂撐 自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及連接件或柱箍 分片拆除、吊運(yùn)模板 模板及配件清理維護(hù)（4）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁的對(duì)拉螺栓及側(cè)模支撐 拆除梁側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm

10、，使模板下降 分段分片拆除樓板模板、木 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐體系2）側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，冬施時(shí)混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。3梁板模拆除的要求見(jiàn)下表：類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一保證項(xiàng)目1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。二基本項(xiàng)目1、模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。2、模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。三允許偏差項(xiàng)目

11、預(yù)埋件預(yù)留孔洞模板安裝要求項(xiàng) 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑

12、砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。（3）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。2、質(zhì)量通病的防治措施序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)

13、校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混凝土用去油污強(qiáng)的清洗劑馬上清洗。砼工程：1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

14、的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)、不可澆筑部位、預(yù)留后期澆筑部位等。1.2砼試塊養(yǎng)護(hù)(標(biāo)養(yǎng)以及砼條件試塊)。1.3施工之前要做好鋼筋原材料和鋼筋接頭試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。1.4支設(shè)好模板并對(duì)模板及施工縫進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。1.5混凝土澆筑申請(qǐng)單、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)資料準(zhǔn)備齊全，并簽認(rèn)完畢。1.6施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除，基礎(chǔ)底板施工縫處的止水措施已完善。1.7檢查模板接縫

15、、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，防止出現(xiàn)板面不平整、漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。1.8澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板或者柱鋼筋上并做好標(biāo)記。1.9澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)，避免踩踏鋼筋?；炷潦┕さ闹饕┕し椒ê痛胧?、混凝土的澆筑1.1混凝土澆筑的一般要求：1.1.1清理：澆筑之前使用空壓機(jī)或者吸塵器將模板內(nèi)雜物清理干凈，特別在柱根，梁頭留清掃口，方便清理。1.1.2混凝土澆筑和振搗的一般要求：（1）分層分段流水施工，每段混凝土連續(xù)澆筑，如有間歇，間歇時(shí)間必須盡量縮短，并

16、在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。坍落度要求：梁、板、樓梯板等水平向結(jié)構(gòu)為180±20mm；墻體結(jié)構(gòu)等需要采用泵送混凝土進(jìn)行施工的為180±20mm；獨(dú)立柱、梁柱節(jié)點(diǎn)位置采用塔吊施工的為160±20mm。商品砼送到現(xiàn)場(chǎng)后不得出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析、分層或初凝現(xiàn)象。（2）澆筑時(shí)為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管斜出時(shí)，其自由傾澆的高度不得超過(guò)2m，超高時(shí)采用軟管滑下，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前半小時(shí)左右，在底部先澆筑30-50mm厚的同配比減石子水泥砂漿。砂漿要用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（4）澆筑混凝土?xí)r必

17、須要設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時(shí)立刻停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?）振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用半徑1.5倍，50棒取500mm，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50mm以上，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板振動(dòng)儀的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已經(jīng)振實(shí)的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，不下沉為宜。（6）砼振搗棒上做好標(biāo)記，500mm一檔，控制澆筑層高，并保證振搗棒放到柱底，梁底部。1.2施工縫的留置與施工施工縫的留置符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)

18、構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。梁、板宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫：樓梯施工縫留置在上三步處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢?？蚣苤粼O(shè)兩道水平施工縫：一道留設(shè)在抗水板上皮，一道為各層樓層版面處。拆模后，剔除浮漿，直至露出石子為止。柱施工縫的處理：柱尺寸線向內(nèi)用鑿子剔除縫隙以內(nèi)的，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，保證砼接縫處的質(zhì)量。施工縫用木板或鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆

19、一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位。且高差不宜太大。洞口應(yīng)有觀察孔，以便檢查洞口下方混凝土是否澆筑密實(shí)，觀察孔可設(shè)在緊貼洞口下方模板，大小以能看到灰漿為宜。大洞口下部的模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，然后封閉洞口并留設(shè)透氣孔。梁、板混凝土澆筑（1）梁板同時(shí)澆筑，澆筑高度為樓板標(biāo)高。（2）澆筑方法采用趕漿法，及先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯型，為防止分層出現(xiàn)冷縫，混凝土添加緩凝劑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土不斷向前延伸進(jìn)行

20、。（3）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工插搗到密實(shí)。（4）梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，鋪跳板，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤(rùn)，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。（5）施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。施工縫留置在后澆帶處的，澆筑時(shí)注意混凝土不要灑落到后澆帶內(nèi)，如有灑落要及時(shí)清理干凈，防止污染鋼筋。（6）頂

21、板混凝土在離開(kāi)施工縫50cm處開(kāi)始澆筑。（7）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（8）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時(shí)要掌握好時(shí)間，嚴(yán)禁灑水拖掃。框架柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑提前一天將框架柱柱根用水泥砂漿封閉?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名負(fù)責(zé)商品混凝土的接收，檢查混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及和易性。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，塌落度過(guò)?。?60mm）立即要求退場(chǎng)。振搗時(shí)注意鋼筋密集及主次梁部位，防

22、止出現(xiàn)漏振。下面要設(shè)專人看模并不時(shí)敲打模板進(jìn)行檢查（木工看模，砼工也派人用錘敲打柱模表面，保證砼下到底，柱每側(cè)都密實(shí)，泛漿。吊模處，底板振搗密實(shí)后，吊模要重復(fù)振搗一次，保證密實(shí)光潔）。振搗時(shí)采用多根振搗棒同時(shí)進(jìn)行操作，要注意相互之間配合，避免過(guò)振。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。當(dāng)柱鋼筋密集，混凝土料難以下落，此時(shí)應(yīng)用振動(dòng)棒在柱邊趕漿，并用小錘敲擊模板。鋼筋較密時(shí)，可以選用用小直徑的振搗棒振搗（30振搗棒）。澆注過(guò)程中要派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止?jié)仓?整修后再繼續(xù)澆筑。鋼筋工也要檢查、調(diào)整柱

23、筋，箍筋，以防止鋼筋偏位和擾動(dòng)混凝土，影響混凝土與鋼筋的握裹。季節(jié)性施工： 雨季（澆筑混凝土前必須收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確保無(wú)大雨的情況下方可澆筑混凝土，尤其要保證頂板混凝土不讓雨沖，澆筑完畢后下雨要用塑料布覆蓋。為保證混凝土在常溫下的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在澆筑完畢7d內(nèi)必須保證混凝土為濕潤(rùn)狀態(tài)，要求有專人進(jìn)行混凝土澆筑后的灑水養(yǎng)護(hù)。） 冬季施工現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工控制措施現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響混凝土的耐久性。我項(xiàng)目在減小混凝土收縮、增大混凝土的抗拉強(qiáng)度以及避免沖擊振動(dòng)方面采取了以下措施，控制施工過(guò)程中

24、現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫：1、減小混凝土收縮的措施混凝土的變形裂縫主要因?yàn)榛炷潦湛s引起的，混凝土的收縮包括塑性收縮、自生收縮、溫度收縮、干燥收縮和硬化收縮。要減少這些收縮，在施工過(guò)程中，可采取以下措施。（1）混凝土施工、澆筑工藝方面1）降低拌合水、粗集料的溫度，將澆筑時(shí)間安排在低溫時(shí)段或夜間降低澆筑溫度；2）模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時(shí)可采用鋼模板；3）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時(shí)間，對(duì)混凝土運(yùn)輸工具采用隔熱遮陽(yáng)等方法減少混凝土溫度回升；4）為保證混凝土的密實(shí)度，養(yǎng)護(hù)采用平板振搗器振搗混凝土，在初凝前進(jìn)行二次振搗；5）混凝土終凝前

25、，用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)方面1）養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作；2）混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度的急劇變化；3）混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)；4）對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、控制荷載裂縫的措施目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的

26、矛盾。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就使大開(kāi)間部分的樓板雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難以閉合，形成永久性裂縫。對(duì)這種裂縫的綜合防止措施如下：（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載；（2）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形；（3）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層混凝土澆筑

27、完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜小于24小時(shí)）必須獲得保證以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（4）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)以內(nèi)，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。24小時(shí)后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第三天方可開(kāi)始吊卸鋼筋等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工；（5）在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料做到盡量分散就位，不得集中堆放，以減少樓面荷載和振動(dòng)；（6）對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40m2）模板支撐架在搭設(shè)前

28、，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱橫向間距均不宜大于800mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在該區(qū)域新澆筑的混凝土表面上鋪設(shè)就木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生；（7）拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載。拆除的模板及其支架隨拆隨運(yùn)，不得對(duì)樓板形成局部過(guò)大的施工荷載；（8）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）保證混凝土抗拉強(qiáng)度的措施1重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層

29、鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合理的保護(hù)層以及樓板厚度得到保證的前提下才能確保有效。為此采取下列綜合措施加以解決。1）樓面下層的鋼筋網(wǎng)設(shè)置混凝土墊塊，其縱橫間距控制在1m左右；2）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；3）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行；4）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分

30、重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置。必須行走時(shí)，能自覺(jué)沿鋼筋支架支撐點(diǎn)通行，嚴(yán)禁隨意踩踏中間架空部位的鋼筋；5）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于34人）在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修；6）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。2預(yù)埋線管處，特別是多根線管的集散處使混凝土截面受到較多削弱，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即

31、垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時(shí)，就容易發(fā)生樓面裂縫。為此可采取下列措施加以解決。1）敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線采用線盒，同時(shí)在多根的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實(shí)；2）當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時(shí)，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212mm的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。4、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)：1）混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作,對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M

32、3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。同條件試塊：同條件試塊必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。數(shù)量根據(jù)所施工的部位具體確定。用同條件試塊組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，梁板（豎向結(jié)構(gòu)不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據(jù)，一組備用?；炷两Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天。氣溫較高時(shí)，柱混凝土應(yīng)包塑料布以后柱頭澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7 d。大氣溫度較低時(shí)墻、柱靠模板外貼聚苯板保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天?；炷翝仓^(guò)程應(yīng)急措施 1、在澆筑底板或墻體混凝土過(guò)程中，若有泵管堵管或地泵出現(xiàn)故障等情況，及時(shí)

33、有塔吊吊料斗（料斗+混凝土共重1噸）進(jìn)行混凝土的澆筑，以防冷縫的出現(xiàn)。2、在澆筑混凝土?xí)r，遇有鋼筋較密集、梁柱節(jié)點(diǎn)處、屋頂柱頭、埋件位置等情況，采用30振搗棒或用撬杠將鋼筋撬開(kāi)一定的縫隙，保證混凝土能夠下落，澆筑完下部混凝土后將鋼筋復(fù)位。3、遇有大雨、大風(fēng)等惡劣天氣或難以按施工段連續(xù)澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)做好施工縫的截?fù)?，待天氣好轉(zhuǎn)或可以施工的情況在行繼續(xù)澆筑混凝土。成品保護(hù)1、混凝土澆筑后強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2Mpa以上，方可上人和上面繼續(xù)施工。2、在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近

34、墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用多層板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 6、在澆筑墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應(yīng)用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴(yán)密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。7、鋼筋骨架

35、上應(yīng)該鋪上木跳板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋骨架。砌體工程1、操作工藝測(cè)量放線墻拉筋及構(gòu)造柱復(fù)核構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體砌筑構(gòu)造柱過(guò)梁模板支設(shè)構(gòu)造柱、過(guò)梁混凝土澆筑拆模支設(shè)結(jié)構(gòu)樓板檢查驗(yàn)收。2.構(gòu)造柱的設(shè)置：（1）構(gòu)造柱及邊框的設(shè)置原則：1).填充墻的下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，其構(gòu)造詳圖集：西南 05G701（四）a、內(nèi)外墻交接處及外墻轉(zhuǎn)角處,間距不大于 2倍層高。b、墻長(zhǎng)或相鄰橫墻之間的間距大于 2倍層高時(shí)，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距應(yīng)小于 2倍層高，墻長(zhǎng)大于墻高且端部處及外墻長(zhǎng)度大于1000且端部無(wú)柱(墻)處。c、寬度>3000的洞口兩側(cè);電梯井筒四角。d、構(gòu)造柱尺寸為：240*240,240*420,240*340，配筋見(jiàn)結(jié)施2).填充墻的下列部位應(yīng)設(shè)置邊框（截面為60*墻厚，抱框鋼筋為28，錨入過(guò)梁內(nèi)300mm,鋼筋生根同構(gòu)造柱鋼筋），其構(gòu)造詳西南 05G701（四）。a、2100<洞口寬度3000的洞口兩側(cè)。b、外墻長(zhǎng)度不大于1000的懸墻端部。3).女