節(jié)能環(huán)保空調(diào)通風

1、1.通風及空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程1. 1. 1通風風管保溫施工工藝1.1. 1.1本工程空調(diào)送回風管保溫材料采用橡塑保溫板，工藝流程如下： 風管表面清潔一板材下料一保溫材料刷膠、粘貼一膠帶纏繞。1.2. 1.2保溫材料進場后應(yīng)檢查保溫材料外觀是否良好，板材厚度是否一 致，表層密實是否平整，有無破損、凹陷等缺陷；檢查是否有檢測機構(gòu)提 供絕熱性能檢測報告，確保材料符合設(shè)計要求參數(shù)。1.1.1. 3為保證保溫材料干凈整潔，在施工現(xiàn)場制作高度為800mm、長度 為2200mm、寬度為1200mm操作架，上面鋪平整木板。施工時所有保溫材 料均在操作架上進行切割下料。1.1. 1.4保溫材料切割尺寸要及風管邊長

2、一致，使保溫后不留空隙。保溫 板拼接方式應(yīng)使風管上下面作長邊，使側(cè)面保溫板及風管側(cè)邊高度相等， 形式如下圖：俄琳府保抬板1.1. 1.5為保證下料尺寸準確，切割板材時要使用模板，模板采用鍍鋅鋼 板加工，首先計算出上下面保溫板寬度，把鍍鋅鋼板在剪板機上剪出需要 寬度，模板長度可根據(jù)保溫板規(guī)格或風管法蘭之間距離而定，每種規(guī)格風 管保溫板都加工相應(yīng)規(guī)格模板，模板加工好后，方可進行板材下料；板材 下料需用鋒利刀片，以保證切口平滑；切割時用模板靠齊，使刀鋒沿模板邊緣切割，保證切口筆直，下料后每塊保溫板大小同模板相同，這樣拼接 時風管四邊邊角能夠很好對齊，且接縫處足夠嚴密。1.1. 1.6法蘭高于保溫層部

3、分必須進行單獨保溫，否則容易形成冷橋，造 成結(jié)露。法蘭部位保溫層厚度為25mm （非空調(diào)房間35mll1）,保溫做法見下 圖所示：風管法蘭鋁箔膠帶密封玻璃棉保溫板<-：«風管外壁1.1. 2空調(diào)水管道保溫施工工藝1.1.2. 1管道設(shè)備試壓合格并管道沖洗完畢，管道進行全面第二次防腐刷 漆進行管道和設(shè)備保溫工作，管道采用橡塑保溫。1. 1. 2. 2保溫厚度如下：D50-20保溫厚度6 =25mm、D70-150保溫厚度6 = 28mm、D300-200 保溫厚度 6 =32mm。保溫層施工滿足下列要求：保溫材料品種、性能、規(guī)格符合 設(shè)計要求；保溫層表面平整，搭接合理，封 口嚴密

4、，無空鼓及松動。1.1. 2. 3保溫方法如圖所示1.1. 3.通風空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能驗收包含以 下項目，1.1.3. 1為保證風管嚴密，減少能量消耗，風管采用漏光法檢測。漏光法 檢測是采用光線對小孔強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測方 法。其試驗方法在一定長度風管上，在黑暗環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓 不高于36V、功率在100W以上帶保護罩燈泡，從風管一端緩緩移向另一端, 試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管漏風處進 修補。系統(tǒng)風管漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析方法，被測系統(tǒng)風管 不允許有多處條縫形明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超 過2處，100米接縫平均

5、不大于16處：風管漏光法檢測如下圖所示。風管漏光法檢測圖1.1. 3. 2風機盤管機組和絕熱材料進場時對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù) 驗，復(fù)驗為見證取樣送檢。（1）風機盤管機組供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；（2）絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：風機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%,同廠家同材質(zhì)絕熱材料復(fù)驗 次數(shù)為2次。1.1. 3. 3空調(diào)節(jié)能工程中送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)安裝， 符合以下規(guī)定：（1）各系統(tǒng)制式，符合設(shè)計要求；（2）各種設(shè)備、自控閥門及儀表按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減 和更換；（3）水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置

6、、溫控裝置及儀表安裝位置、方 向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；（4）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設(shè)計要 求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)相應(yīng)計 量功能。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1. 3. 4風管制作及安裝符合下列規(guī)定：（1）風管材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）風管及部件、風管及土建及風管間連接應(yīng)嚴密、牢固；（3）風管嚴密性及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗和漏風量，應(yīng)符合設(shè)計要求或 現(xiàn)行國家標準通風及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243有關(guān)規(guī)定；（4）需要絕熱風管及金屬支架接觸處、復(fù)合風管及需要絕熱非金屬風 管連接和內(nèi)

7、部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記 錄。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10樂 且不得少于1個系統(tǒng)。1.1. 3. 5組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組安 裝符合下列規(guī)定：（1）各種空調(diào)機組規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 安裝位置和方向應(yīng)正確，且及風管、送風靜壓箱、回風箱連接 應(yīng)嚴密可靠；（3）現(xiàn)場組裝組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應(yīng)嚴密，并應(yīng)作漏 風量檢測，其漏風量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T14294 規(guī)定；（4） 機組內(nèi)空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝 位置和方向必須正確，并便于

8、維護和清理。當設(shè)計未注明過濾器阻力時， 應(yīng)滿足粗效過濾器初阻力W50Pa （粒徑N5.0um,效率：80%>E20%）； 中效過濾器初阻力W80Pa （粒徑21.0 Hm,效率：70%>EN20Q 要求。 檢驗方法：觀察檢查；核查漏風量測試記錄。檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品數(shù)量抽查20%,且不得少于1臺。1.1. 3. 6風機盤管機組安裝符合下列規(guī)定：（1） 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護、保養(yǎng)；（3） 機組及風管、回風箱及風口連接應(yīng)嚴密、可靠；（4） 空氣過濾器安裝應(yīng)便于拆卸和清理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10船 且不得少于5臺。1.

9、1. 3.7通風及空調(diào)系統(tǒng)中風機安裝符合下列規(guī)定：（1） 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 安裝位置及進、出口方向應(yīng)正確，及風管連接應(yīng)嚴密、可靠。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1. 3. 8帶熱回收功能雙向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中排風熱回收裝置安 裝符合下列規(guī)定：（1） 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 進、排風管連接應(yīng)正確、嚴密、可靠；（3） 室外進、排風口安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20樂且不得少于1臺。1. 1.3.9空調(diào)機組回水管上電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管機組回水管上電動 兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中水

10、力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等 自控閥門及儀表安裝符合下列規(guī)定：（1） 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%,且均不得少于1個。1.1. 3. 10空調(diào)風管系統(tǒng)及部件絕熱層和防潮層施工符合下列規(guī)定：（1）絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合 設(shè)計要求;（2）絕熱層及風管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷, 且縱、橫向接縫應(yīng)錯開；（3）絕熱層表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為 5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mll1；（4） 風管法蘭部位絕熱層厚度，不應(yīng)低于

11、風管絕熱層厚度80%；（5） 風管穿樓板和穿墻處絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；（6） 防潮層（包括絕熱層端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng) 順水；（7）帶有防潮層隔汽層絕熱材料拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴，粘膠帶寬 度不應(yīng)小于50mm；（8） 風管系統(tǒng)部件絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風管穿樓板和穿墻處及閥門等 配件抽查10%,且不得少于2個。1.1. 3.11空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè) 計要求；（2）絕熱管殼粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或

12、半硬質(zhì)絕熱管殼每節(jié) 至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼2道，其間距 為300350mm,且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象；（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時 不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層水平接縫應(yīng)設(shè) 在側(cè)下方；（4）松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈 類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙；（5）防潮層及絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、皺 褶、裂縫等缺陷；（6）防潮層立管應(yīng)由管道低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端； 縱向搭接縫應(yīng)位于管道側(cè)面，并順水；（7）卷材防潮層采用螺旋

13、形纏繞方式施工時，卷材搭接寬度宜為30 50mm；（8）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層及 穿樓板和穿墻處套管之間應(yīng)用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應(yīng)進行 密封封堵；（9）管道閥門、過濾港及法蘭部位絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影 響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10樂 且絕熱層不得少于10段、防潮層不得少 于10m、閥門等配件不得少于5個。1.1.3. 12水系統(tǒng)冷熱水管道及支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng) 小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面寬度。襯墊表面應(yīng)平整，襯 墊及絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5樂 且不得少于5處。1.1. 3.13通風及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對及節(jié)能有關(guān)隱蔽部位或內(nèi)容進 行驗收，并應(yīng)有詳細文字記錄和必要圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1. 3. 14通風及空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風機和空調(diào)機組等設(shè)備單機 試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進行系統(tǒng)風量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符 合設(shè)計要求；系統(tǒng)總風量及設(shè)計風量允許偏差不應(yīng)大于10%,風口風量及 設(shè)計風量允許偏差不應(yīng)大于15%o檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1