高爐值班工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 2

1、高爐值班工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程目 錄×21×第一章 原料與燃料×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××191. 原燃料條件與管理××

2、15;××××××××××××××××××××××××××××192. 配料和校正××××××××××××××××××××

3、;×××××××××××××××××××××××19第二章 高爐操作制度×××××××××××××××××××××××××

4、;××××××××××201. 裝料制度××××××××××××××××××××××××××××××××××××××&#

5、215;××××××××202. 上部操作調(diào)劑制度×××××××××××××××××××××××××××××××213. 下部操作調(diào)劑制度××××××

6、×××××××××××××××××××××××××224. 熱制度和造渣制度×××××××××××××××××××××××

7、;××××××××23第三章 爐況的調(diào)劑與失常的處理×××××××××××××××241. 正常爐況的標(biāo)志××××××××××××××××××××××

8、×××××××××××××242. 爐況失常的進(jìn)程和調(diào)劑×××××××××××××××××××××××24第四章 停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××

9、5;×××××××××××××××××××××××××××××321. 停風(fēng)與送風(fēng)注意事項(xiàng)××××××××××××××××××&#

10、215;××××××××322. 短期停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××××××××××××××××××××××××××××333. 長(zhǎng)期停風(fēng)與送風(fēng)××&#

11、215;××××××××××××××××××××××××××××××××334. 緊急停風(fēng)與送風(fēng)×××××××××××××××&#

12、215;×××××××××××××××××××34第五章 出鐵與出渣××××××××××××××××××××××××××××

13、15;××××××××××34第六章 爐外事故的防止與處理×××××××××××××××××××351. 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理×××××××××××××××&

14、#215;×××352. 直吹管燒壞的予防和處理×××××××××××××××××××353. 渣、鐵口的失常和處理××××××××××××××××××××××

15、×354. 泥炮事故處理×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××355. 緊急停水處理××××××&#

16、215;××××××××××××××××××××××××××××××××356. 突然停電處理×××××××××××××××

17、15;×××××××××××××××××××××××367. 上料系統(tǒng)發(fā)生故障的處理×××××××××××××××××××368. 風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的處理××

18、15;××××××××××××××××××××××××369. 熱風(fēng)閥漏水的處理×××××××××××××××××××××××&#

19、215;×××××××3610. 爐體跑火跑渣的處理×××××××××××××××××××××××××3611. 予防爐缸、爐底燒穿××××××××××××&#

20、215;××××××××××××36第七章 高爐的開(kāi)爐準(zhǔn)備和燜爐×××××××××××××××××××371. 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作×××××××××××××

21、15;×××××××××××××××××372. 開(kāi)爐×××××××××××××××××××××××××××××××&#

22、215;×××××××××××××××××××××××373. 停爐×××××××××××××××××××××××××&

23、#215;×××××××××××××××××××××××××××××374. 燜爐與送風(fēng)××××××××××××××××××

24、15;××××××××××××××××××××××××38第一章：原料與燃料1. 原燃料條件與管理1.1 原燃料技術(shù)要求原料是高爐冶煉的基礎(chǔ)，精料則是高爐生產(chǎn)獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長(zhǎng)壽的前提條件，是獲得高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，故此，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原燃料，這樣才能使高爐持續(xù)均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。1.1.1 礦石1.1.1.1 高堿度燒結(jié)礦技術(shù)

25、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT42192。 1.1.1.2 酸性球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT00591。1.1.1.3 高爐用石灰石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ZBDS300290。1.1.1.4 高爐用白灰石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ZBDS200290。1.1.1.5 高爐用螢石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行YBT 516793。1.1.2 焦炭1.1.2.1 高爐用冶金焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GBG1996941.1.2.2 鋼渣 CaOMgO50% SiO216% 粒度：高爐用1050mm 燒結(jié)用4mm1.1.3 各種爐料入爐前要有化學(xué)成份，無(wú)化驗(yàn)成份不準(zhǔn)入爐。1.2 原燃料管理制度1.2.1 料倉(cāng)管理：原燃料入倉(cāng)前，高爐爐長(zhǎng)匯同生產(chǎn)科，首先確定料倉(cāng)順序和編號(hào)

26、，哪倉(cāng)上什么品種的料，確認(rèn)后，讓信號(hào)室工作人員輸入到微機(jī)內(nèi)，輸入到微機(jī)內(nèi)的各倉(cāng)裝入品種，不得隨意變 更裝入品種，必免造成上料及入爐裝料的錯(cuò)誤，生產(chǎn)科將料倉(cāng)使用辦法及各倉(cāng)裝入品種通知原料車(chē)間和廠調(diào)度室。1.2.2 上料取樣每種原燃料入倉(cāng)時(shí)，取樣人員每2小時(shí)按取樣規(guī)定取樣化驗(yàn)，(落地礦每倉(cāng)取一樣)確保上倉(cāng)料成份準(zhǔn)確，報(bào)入高爐值班室時(shí)，做為值班工長(zhǎng)的配料、變料的依據(jù)。1.2.3 高爐工長(zhǎng)要經(jīng)常檢查原燃料的質(zhì)量與數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給廠調(diào)度室。1.2.4 料倉(cāng)內(nèi)料面至料倉(cāng)容積85時(shí)，即算滿倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)料面下降至全容積的30時(shí)，即為空倉(cāng)，應(yīng)及時(shí)上料，以免將大量粉料帶入爐內(nèi)。1.2.5 稱量人員也應(yīng)關(guān)注原

27、燃料質(zhì)量，確保原燃料按質(zhì)、按量入爐，高爐吃飽吃好做出貢獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給工長(zhǎng)。1.2.6 核實(shí)料倉(cāng)品種與化學(xué)成份的對(duì)應(yīng)值，以免校料產(chǎn)生錯(cuò)誤。2. 配料與校料2.1 配料高爐開(kāi)爐、配料、停爐下的停爐料，由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)召集生產(chǎn)技術(shù)科，高爐車(chē)間及有關(guān)人員集體討論方案，技術(shù)科寫(xiě)出配料、停爐方案、工長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行，一般日常高爐停風(fēng)、燜爐和洗爐的配料，由生產(chǎn)科與車(chē)間討論決定，由爐長(zhǎng)進(jìn)行配料計(jì)算，并寫(xiě)出操作要點(diǎn)。2.2 校料2.2.1 工長(zhǎng)隨時(shí)作爐料校核，爐長(zhǎng)每月做二次爐料校核。2.2.2 每班交班前要校正爐料堿度一次，當(dāng)配比變化，礦石SiO2波動(dòng)1.0，燒結(jié)礦或球團(tuán)礦堿度波動(dòng)大于0.1，焦炭灰份波動(dòng)1時(shí)，工

28、長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)校對(duì)和調(diào)整灰石量。2.2.3 生鐵含Si量超出規(guī)定范圍時(shí)查明原因，但風(fēng)溫已達(dá)到或接近調(diào)劑范圍極限時(shí)，應(yīng)調(diào)劑負(fù)荷，一般情況每次調(diào)焦或調(diào)礦數(shù)量，工長(zhǎng)依本爐實(shí)際情況調(diào)劑。2.2.4 原燃料質(zhì)量(包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，粒度篩分，生焦或蜂窩焦，水份等)有明顯變化時(shí)，應(yīng)調(diào)劑焦炭負(fù)荷及熔劑用量變化較大需再調(diào)焦炭負(fù)荷。2.2.5 爐溫正常生鐵中含S升高，或爐渣堿度超出規(guī)定范圍，連續(xù)兩爐以上者，查明原因及時(shí)調(diào)劑爐料。2.2.6 采用發(fā)展邊緣的裝料制度時(shí)或由其它原因造成的爐料虧尺較深時(shí)，應(yīng)酌情減輕焦炭負(fù)荷。2.2.7 金屬附加物要均勻加入，注意對(duì)爐溫和含S的影響，有變化時(shí)，要校正爐料，同時(shí)根據(jù)加入量適當(dāng)補(bǔ)加空焦或

29、者調(diào)劑負(fù)荷。2.2.8 熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫降低時(shí)間較長(zhǎng)，或長(zhǎng)期慢風(fēng)操作，要按高爐作業(yè)實(shí)際情況，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。2.2.9 爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，球團(tuán)礦比(土燒等)增減，更應(yīng)調(diào)整負(fù)荷和R2堿度，確保爐溫和渣堿度穩(wěn)定。2.2.10 入爐焦炭水份大于6時(shí)，爐頂溫度提不上來(lái)低于80時(shí)，應(yīng)果斷調(diào)整負(fù)荷或采取其它措施使頂溫保持80以上。2.2.11 在冬季和雨季，原燃料的堆比重含水量都較正常，月份有較大變化，要勤加觀察，勤調(diào)劑。2.2.12 校料時(shí)，三班工長(zhǎng)應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)必須考慮高爐作業(yè)狀況和影響高爐的外圍其它因素。第二章：高爐操作制度高爐操作制度是根據(jù)高爐使用的設(shè)備條件、原燃料條件、冶煉

30、的鐵種以及提高產(chǎn)量，降低焦化等全面的要求而制定的工作準(zhǔn)則。實(shí)踐證明，爐缸活躍，爐溫充沛且穩(wěn)定，煤氣流分布合理下料順暢且均勻，是高爐順行的條件。不斷地監(jiān)測(cè)高爐爐況，即使在爐況順行時(shí)也毫不放松，使用一切現(xiàn)有手段采取及時(shí)有效的措施調(diào)節(jié)爐況，以保持高爐順行和正常操作。1. 裝料制度1.1 在正常情況下一般采用倒裝法裝料即CCOO.1.2焦炭、熔劑或焦礦、熔劑防止熔劑落在邊緣，洗爐料須加在邊緣，洗爐過(guò)程中嚴(yán)禁停風(fēng)。1.3 高爐正常的裝料制度，由值班工長(zhǎng)集體討論，爐長(zhǎng)決定，在爐況失常情況下，工長(zhǎng)有權(quán)臨時(shí)變更裝料制度，如果爐況嚴(yán)重失常發(fā)生大的變化，爐長(zhǎng)組織，工長(zhǎng)討論，請(qǐng)示廠領(lǐng)導(dǎo)商定。1.4 高爐料線以布料器

31、的下緣做為零點(diǎn)，在高爐停風(fēng)或排風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁往爐內(nèi)放料，當(dāng)發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按最低料線放料。1.5 禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)，防止打亂爐料正常分布，燒壞爐頂設(shè)備，及造成爐頂上部結(jié)厚，爐頂溫度控制在100300之間，不大于450。2. 上部操作調(diào)劑制度高爐上部操作調(diào)劑制度與下部操作制定互相影響，根據(jù)下部的送風(fēng)制度及冶煉條件，選擇正確的裝料制定，從而使?fàn)t料得到合理分布，最有效地利用煤氣的熱能和化學(xué)能。2.1 料線在一定范圍內(nèi)降低料線可加重邊緣提高料線可發(fā)展邊緣，在正常操作時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定料線上料，以免造成布料混亂，在低料線時(shí)應(yīng)迅速補(bǔ)料，嚴(yán)防低料線操作。料線的高低由三班工長(zhǎng)集體討論爐長(zhǎng)決定。2.2 批重采用固定

32、焦批，調(diào)整礦批的方法。小料批加重邊緣，大料批加重中心，而且有促使煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用，料批的大小由三班工長(zhǎng)根據(jù)爐況討論提出，爐長(zhǎng)決定。2.3 裝料方法正裝加重邊緣，倒裝發(fā)展邊緣，半倒裝疏導(dǎo)邊緣與中心，雙裝利用料層較厚特點(diǎn)，有促進(jìn)煤氣分布均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用，分裝主要是減少布料礦、焦層的混雜現(xiàn)象，使礦石與焦炭保持明顯的層次分布。2.4 不同種類(lèi)的礦石對(duì)布料的影響是與礦石粒度形狀和堆比重等因素有關(guān)，當(dāng)裝料制度不變時(shí)，原則上為：小塊礦石加重邊沿，大塊礦石加重中心，片狀加重邊沿，粒狀加重中心，堆比重大，散沙性小的礦石加重邊沿，反之則加重中心。2.5 爐喉煤氣CO2曲線的變

33、化情況是進(jìn)行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，因此，高爐正常情況下，白班取爐喉的煤氣樣兩次，混合煤氣樣兩次。2.6 每周檢查一次料尺工作情況，校正大小鐘行程，料尺零位，大小鐘行程不小于470mm，檢查后作出記錄，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。2.7 試驗(yàn)新的裝料制度，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)組織有關(guān)人員討論決定。2.8 加空焦、凈焦數(shù)量10批以下由爐長(zhǎng)決定，10批以上報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。3. 下部調(diào)劑操作制度下部操作調(diào)劑制度的目的，在于保證高爐合理的初始煤氣分布，爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，根據(jù)客觀冶煉條件及高爐行程狀況，選擇適應(yīng)的風(fēng)口風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。3.1 高爐送風(fēng)量的大小，取決于料柱透氣性和風(fēng)口斷面積(直徑大小)。一般情況下各風(fēng)口直徑保

34、持一致，風(fēng)口直徑的變更由爐長(zhǎng)提出，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。3.2 高爐風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，一旦爐況失常或設(shè)備發(fā)生故障，送風(fēng)制度要根據(jù)修復(fù)時(shí)間的長(zhǎng)短和爐頂溫度高低而定。故障排除后，風(fēng)量恢復(fù)快慢，應(yīng)按爐進(jìn)程情況具體決定。3.3 全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度是爐況順行的重要保證，長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除了影響產(chǎn)量外，還會(huì)燒蝕爐墻和造成爐缸堆積。3.4 在高爐能夠接受和設(shè)備允許的情況下，風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定在最高水平，不要忽高忽低。3.5 減風(fēng)溫可一次減到需要水平，加風(fēng)溫時(shí)，一般要緩慢，根據(jù)爐況發(fā)展趨勢(shì)，決定增加幅度(每次203050)每次間隔30分鐘以上。避免由于加風(fēng)溫過(guò)猛引起懸料和過(guò)熱。3.6 在下列情況下提高風(fēng)溫：3.6.1

35、 爐料負(fù)荷重，礦石還原性惡化，預(yù)計(jì)爐況向涼變化時(shí)。3.6.2 下料快，連續(xù)兩小時(shí)顯著超過(guò)正常批數(shù)，但進(jìn)程尚順時(shí)。3.6.3 風(fēng)壓逐步或顯著下降，結(jié)合其它儀表綜合分析，爐況向涼時(shí)。3.6.4 高爐進(jìn)程正常，且能接受風(fēng)溫時(shí)。3.6.5 生鐵含硅量降低，硫升高，或接近規(guī)定下限時(shí)。3.7 在下列情況可減風(fēng)溫：3.7.1 爐況過(guò)熱或預(yù)計(jì)爐況向熱變化。3.7.2 高爐難行，風(fēng)壓超過(guò)正常界限，爐料有停滯現(xiàn)象，而爐溫足夠時(shí)。3.7.3 長(zhǎng)期停風(fēng)(4小時(shí)以上)后，復(fù)風(fēng)時(shí)。3.8 在下列情況下可增加風(fēng)量： 減風(fēng)原因已經(jīng)消除。 高爐尚未還到全風(fēng)時(shí)。 短期停風(fēng)后(休風(fēng)一小時(shí)之內(nèi)可一次復(fù)全風(fēng))送風(fēng)量未還到停風(fēng)前的水平，

36、長(zhǎng)期停風(fēng)后可維持全風(fēng)量的8090，以后可酌情復(fù)全。3.9 有下列情況下，若調(diào)劑風(fēng)溫?zé)o效時(shí)可減少風(fēng)量： 下料快，連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)規(guī)定。 風(fēng)壓下降，風(fēng)量增加，預(yù)計(jì)爐況急劇向涼。 爐子進(jìn)程失常，出現(xiàn)管道筑料或懸料時(shí)。 爐子劇涼，風(fēng)口掛渣(注意防止減壓過(guò)多造成風(fēng)口灌渣)。 長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè)時(shí)。3.10 在下列情況下可按放風(fēng)閥放風(fēng)： 出鐵、出渣失常時(shí)(跑大流或泥炮故障堵不住鐵口) 偏料、管道懸料而爐缸有足夠的熱度，渣子流動(dòng)性好，為改變煤氣分布時(shí)。 發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的機(jī)械和動(dòng)力事故時(shí)，放風(fēng)應(yīng)根據(jù)爐況情況，立即降到允許的最低水平，若放風(fēng)時(shí)間短復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)迅速恢復(fù)到原來(lái)的水平。4. 熱制度和造渣制度熱制度是

37、指爐缸應(yīng)具有的溫度水平，穩(wěn)定均勻充沛的熱制度是高爐順行的基礎(chǔ)，造渣制度是根據(jù)原燃料的條件和生鐵成分的要求，選擇合適的爐渣成份和堿度，確保爐渣和鐵水的物理熱充足，流動(dòng)性良好。4.1 煉鋼生鐵：為獲得整體效益，我廠主要生產(chǎn)制鋼生鐵，其爐溫控制按分司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，總之爐溫不能控制過(guò)低，Si應(yīng)按小于1.0，最好控制在0.40.6之間，爐渣減度1.051.15。4.2 當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)爐況，原料、生鐵含硫、焦碳含硫以及渣中氧化鎂調(diào)劑堿度，二元堿度CaoSio2和三元堿度CaOMgOSiO2要互相參照。對(duì)煉鋼生鐵三元堿度應(yīng)控制在1.351.50之間，鑄造生鐵控制在1.21.35之間

38、。4.3 當(dāng)渣中堿度突然升高時(shí)，渣流動(dòng)性變粘，把爐溫控制高些，同時(shí)降低渣堿度等降堿度料下還，爐溫可恢復(fù)正常。4.4 工長(zhǎng)經(jīng)常觀察，爐渣斷口，流動(dòng)性及其熱制度。4.5 爐涼出格、估計(jì)生鐵含Si低，含硫有出格危險(xiǎn)時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)積極采取措施，控制爐況不再繼續(xù)向涼發(fā)展。4.6 鐵水成份的判斷(肉眼)鐵水中的硅含量越高，則出鐵時(shí)發(fā)出的火花越少向周?chē)龀龅氖荚蕉?，并在鐵水表面形成積碳(“石墨泡”)煉鋼生鐵(Si1.0%產(chǎn)生大量火花鐵水溫度正常時(shí)火花較短，而當(dāng)鐵水含有較多的結(jié)合碳溫度較低時(shí)，火花則較長(zhǎng)(懶散狀)含Si量大于0.60.7的生鐵具有灰色(灰口鐵)的結(jié)晶斷口，石墨結(jié)晶隨著含Si量的降低而增多，

39、含量Si量0.5，斷口為白色(白口鐵)，呈作晶形片狀。當(dāng)高爐向涼時(shí)，硫與鐵的化合物很容易在鐵水表面(特別為沙壩處)，發(fā)現(xiàn)呈單塊的喑色渣(“片冰”)狀。即使在爐溫正常條件下，如果爐料中含硫量高，爐渣堿度低，脫硫能力差，這種情況也可能發(fā)生。4.7 爐渣堿度與溫度的判斷(肉眼)爐渣中FeO和MnO的含量能準(zhǔn)確地表示爐子的溫度，溫度越低，它們?cè)跔t渣中的含量越高，根據(jù)凝固的爐渣斷口，能夠判斷出他們的含量和爐子的熱度狀態(tài)。當(dāng)存在大量的這些氧化物時(shí)，爐渣具有獨(dú)特的顏色，特別是大量噴水后。熱爐渣是明亮的有白色邊緣，冷爐渣是黑色或褐色(因其含有大量的FeO)。根據(jù)冷狀態(tài)下試驗(yàn)斷口，容易判斷爐渣堿度，堿性時(shí)，爐渣

40、為巖石狀，灰白色，酸性渣為玻璃狀或具有玻璃狀的外皮，熔融狀態(tài)下的爐渣堿度判斷是：酸懷渣拉出玻璃狀長(zhǎng)絲(長(zhǎng)渣)堿性渣拉短絲或根本不拉(短渣)。第三章：爐況的調(diào)劑與失常的處理高爐冶煉是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，它受到許多主客觀因素的影響，任何外界條件的波動(dòng)(原料波動(dòng)，送風(fēng)制度波動(dòng))都將破壞爐況順行，引起爐況內(nèi)煤氣分布失常和熱制度失常，高爐操作者應(yīng)該精心地觀測(cè)爐況，準(zhǔn)確等據(jù)外界條件的變化，獲得對(duì)爐況的正確判斷及時(shí)采取調(diào)劑措施糾正爐況的波動(dòng)避免冶煉失常，以保持爐況順行。1. 正常爐況的標(biāo)志正常爐況的主要標(biāo)志是：爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定料速均勻，煤氣流合理分布其特征是：1.1 料速均勻穩(wěn)定，無(wú)限落、停滯

41、和時(shí)慢時(shí)快現(xiàn)象無(wú)滑尺現(xiàn)象，加料前后面料尺基本一致。1.2 爐料和煤氣流分布合理穩(wěn)定，曲線正常規(guī)則近于雙峰式，煤氣利用好在給定的冶煉條件下，焦比和爐塵吹出量最低。1.3 熱狀態(tài)穩(wěn)定，能保證獲得預(yù)想冶煉生鐵品種的化學(xué)成份。1.4 風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫等鼓風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定，在小范圍內(nèi)波動(dòng)而沒(méi)有上下尖峰。1.5 渣溫充沛，流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，上下渣溫均勻，渣色與成份相近，上渣帶鐵少，渣口破損少，渣中壓力Feo%小于0.8。1.6 風(fēng)口均勻活躍，明亮而不耀目，風(fēng)口不掛渣，不涌渣，破損極少，1.7 爐頂壓力曲線穩(wěn)定，沒(méi)有頻繁的上下尖峰。1.8 爐頂溫度曲線帶窄而穩(wěn)定，東西兩點(diǎn)溫差40，爐身、爐腰溫度

42、正常，無(wú)大的變化。1.9 冷卻系統(tǒng)出水溫?zé)o過(guò)高過(guò)低變化，沒(méi)有局部或個(gè)別水箱溫度超正常的現(xiàn)象。1.10 具有穩(wěn)定的渣皮，能使高爐工作爐型保持固定，并在生產(chǎn)過(guò)程中保持其完整性。2. 爐況失常與調(diào)劑2.1 爐況失常的原因2.1.1 原燃料質(zhì)量變壞，調(diào)劑量不當(dāng)。2.1.2 爐頂布料失常 。2.1.3 熱制度不穩(wěn)定和煤氣流的不穩(wěn)定相互影響互為因果。2.1.4 操作失誤。2.1.5 送風(fēng)制度不正確。2.1.6 爐缸熱制度的變化(因煤氣變動(dòng)除外) 焦炭負(fù)荷不正確，原燃料成份波動(dòng)。 爐渣成份不正確，堿度劇烈波動(dòng)。 冷卻設(shè)備燒壞，漏水入爐。 經(jīng)常虧料線作業(yè)。 送風(fēng)制定不穩(wěn)定，波動(dòng)大，下部調(diào)劑不當(dāng)。2.1.7 爐

43、型失常和設(shè)備缺陷。2.2 爐熱2.2.1 爐熱征兆 風(fēng)口明亮，呆滯不活躍，渣鐵溫度升高，生鐵含Si量增加。 隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，下部壓差和總壓差升高。 不易接受風(fēng)溫風(fēng)量。 下料緩慢，且不穩(wěn)定，時(shí)有停滯和崩落卡料現(xiàn)象。 爐頂溫度升高，二點(diǎn)分散展寬，爐頂壓力升高，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰。2.2.2 爐熱調(diào)劑 根據(jù)爐熱情況及程度可增加風(fēng)量或降低風(fēng)溫，有懸料征兆時(shí)，應(yīng)大幅度的降低風(fēng)溫。 有難行現(xiàn)象時(shí)，可臨時(shí)疏松邊緣或減少風(fēng)量。 若引起爐熱的因素是長(zhǎng)期性的應(yīng)加重負(fù)荷。 在爐況熱行時(shí)，切忌加風(fēng)，有條件的可以暫時(shí)增加鼓風(fēng)濕度。 在處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性，防止降溫過(guò)分，引起爐溫大幅度的波動(dòng)。以后要視爐

44、況逐漸恢復(fù)風(fēng)溫。2.3 爐涼：2.3.1 爐子“向涼”的原因： 冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 長(zhǎng)期無(wú)計(jì)劃休風(fēng)，設(shè)備事故或其它事故引起。 爐況不順，長(zhǎng)期或長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè)，加焦數(shù)量不足引起。 原燃料質(zhì)量變壞，懸料時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)。 邊緣氣流過(guò)分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為的操作失誤等。 連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未來(lái)得及時(shí)處理和糾正。2.3.2 爐涼征兆 風(fēng)口顯涼，下料快且順。 渣子結(jié)殼，渣中FeO升高，渣溫不足，流動(dòng)性變差。 風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動(dòng)上升，下料速度變快，爐身下部煤氣靜壓差降低。 爐低溫度降低，爐頂煤氣壓力升高。 爐子易于接受風(fēng)溫風(fēng)量。 生鐵含Si量連續(xù)下降，含S量升高。2.3.

45、3 “劇涼”征兆 風(fēng)口暗紅，有大塊生降，涌渣掛渣現(xiàn)象。 風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，波動(dòng)劇烈，兩曲線相反方向變動(dòng)，齒形曲線出現(xiàn)崩料難行或懸料現(xiàn)象。 爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 渣子變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含S量急劇上升，渣口幾乎放不出渣來(lái)，風(fēng)口出來(lái)冷鐵渣，(此時(shí)比較危險(xiǎn))2.3.4 “劇涼”處理 初期如風(fēng)溫有潛力，應(yīng)及時(shí)提高風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)量控制料速。 使用加濕鼓風(fēng)的高爐，應(yīng)關(guān)閉。 如果爐涼因素是長(zhǎng)期的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 爐子劇涼且風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不至灌渣的程度，嚴(yán)防懸料，減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定不可過(guò)猛，以免造成風(fēng)口灌渣，減風(fēng)待料下匹時(shí)為止。 風(fēng)口窩渣且懸料時(shí)，只有在渣鐵掛除后才

46、允許坐料，打開(kāi)渣口，進(jìn)行噴吹，當(dāng)個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)，不急于放風(fēng)，防止灌渣。 風(fēng)口窩渣，應(yīng)迅速打開(kāi)渣口排除涼渣，并立即組織出鐵并大噴，想盡方法將涼渣涼鐵出凈。 爐子劇涼時(shí)，根據(jù)情況可連續(xù)加幾批凈焦。 高爐涼行時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)處理，經(jīng)常性的一邊顯涼，應(yīng)縮小顯涼方位的風(fēng)口直徑。 在預(yù)防懸料，崩料時(shí)，可短期采用較疏松邊緣的裝料制度。 風(fēng)灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量。 若采用上述措施無(wú)效，可停風(fēng)，并將風(fēng)口燒透，排除涼渣，然后送風(fēng)。2.4 邊沿煤氣流發(fā)展，中心過(guò)重2.4.1 邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展，會(huì)造成煤氣的熱能，化學(xué)能不能充分利用，并使?fàn)t身很快受侵蝕破壞，如果長(zhǎng)期發(fā)展邊緣，會(huì)

47、導(dǎo)致?tīng)t缸中心堆積，爐缸變冷，焦比升高。在發(fā)生連續(xù)塌料、管道懸料坐料時(shí)會(huì)使邊緣煤氣突然加重引起爐身上部爐墻結(jié)厚危險(xiǎn)性很大。2.4.2 征兆 煤氣CO2邊緣下降，中心CO2上升，煤氣曲線的最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，甚至呈饅頭狀，混合煤氣CO2含量降低coco2比值升高。 下料不均，料尺有滑落臺(tái)階下料加快。 初期風(fēng)壓水平低，曲線死板懸料前風(fēng)壓穩(wěn)降，風(fēng)壓易突然冒尖并懸料，休風(fēng)，低壓和懸料后恢復(fù)困難，嚴(yán)重時(shí)不接受風(fēng)量。 頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰有突然升高的現(xiàn)象。 爐頂溫度升高，東西爐頂溫度差增大且點(diǎn)分散帶寬。 爐腰爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動(dòng)大。 爐溫高時(shí)，風(fēng)口明亮耀眼，但焦炭不夠活躍，爐溫不足時(shí)風(fēng)口極不

48、均勻，部分風(fēng)口出現(xiàn)熔結(jié)大塊和涌渣現(xiàn)象。 爐缸溫度下降，渣鐵物理熱低，上下渣差別大，生鐵中含硫與渣中FeO均升高(爐缸中心不活的緣故) 爐頂煤氣灰吹出量增加 發(fā)展到嚴(yán)重時(shí)，爐體水箱損壞風(fēng)口前期上部壞，后期下部壞。2.4.3 處理 改善裝料順序，逐步加重邊緣負(fù)荷，如中心“堵塞”時(shí)、可先疏松中心后，再加重邊沿。 根據(jù)失常程度加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷。 在邊緣發(fā)展初期，可增加風(fēng)溫，以提高爐溫。 其它上部調(diào)劑方法效果不大時(shí)，可降低料線，但不可過(guò)多。 長(zhǎng)期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效可縮小風(fēng)口直徑。 如因原燃料粉末多引起，盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效率。 在懸料坐料后，應(yīng)酌情加凈焦。2.5 邊緣煤氣流

49、不足，中心過(guò)吹2.5.1 原因 上下操作制度不適宜，調(diào)劑不當(dāng)，動(dòng)能過(guò)高，料線過(guò)低正裝多。 原燃料粒度過(guò)小，粉末多，焦炭強(qiáng)度過(guò)低，邊沿負(fù)荷過(guò)重，造成邊沿煤氣流不足。2.5.2 征兆 邊緣Co2含量高出正常中心下降，煤氣Co2曲線呈漏斗狀。 風(fēng)壓高且波動(dòng)，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前，風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后，風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)。 料速明顯不均，特別在出鐵、出渣前料尺有停滯，出鐵后料快、塌料后易懸料。 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)且降低，曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰，上部壓差低，下部壓差高。 爐腰冷卻水溫下降，爐墻溫度降低。 風(fēng)口工作不均，有時(shí)個(gè)別風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象降大塊，但不灌渣。 上下渣溫差別大，上渣涼、下

50、渣熱、上渣帶鐵多。不好放渣，嚴(yán)重時(shí)，渣口大量破損。 爐頂溫度帶窄。 長(zhǎng)期邊沿氣流不足，易引起爐缸邊沿堆積，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部燒壞。2.5.3 處理 改變裝料制度，減輕邊緣負(fù)荷，疏導(dǎo)邊緣，抑制中心。 加大批重或提高料線。 長(zhǎng)期邊緣重，中心輕，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可擴(kuò)大風(fēng)口直徑。 如邊沿氣流不足是由于原燃料質(zhì)量惡化引起的，除臨時(shí)采取上述措施外，須立即改善原燃料質(zhì)量。 適當(dāng)降低爐渣堿度或其它措施改善爐渣流動(dòng)性。 如疏松料柱，可集中加凈焦而后補(bǔ)入礦石。 可適當(dāng)減少風(fēng)量降低冶煉強(qiáng)度。2.6 管道行程2.6.1 管道行程是高爐斷面某一局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由于原燃質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不

51、相適宜，熱制度波動(dòng)低料線作業(yè)，布料器失常及各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻等所造成。2.6.2 征兆 邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展容易導(dǎo)致邊緣管道，其征兆和邊緣輕的征兆相似、風(fēng)壓、風(fēng)量的波動(dòng)顯得更大更頻繁，長(zhǎng)期管道能導(dǎo)致上部結(jié)厚及爐涼。 邊緣煤氣流不足，容易形成中心管道，其征兆和中心過(guò)輕的征兆相似。 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，并急劇波動(dòng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量自動(dòng)增加，在發(fā)生塌料后，管道堵塞風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減成呈鋸齒狀。 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)較大的向上尖峰。 爐頂煤氣溫度曲線顯著分散，管道方位溫度顯著升高，某點(diǎn)單獨(dú)成線。 管道方向的爐喉溫度偏高，曲線分散。 料尺下降不勻，管道位于料尺方位時(shí)，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然升高

52、，管道位于邊緣時(shí)，料尺停滯，漏料時(shí)便陷落。 煤氣曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。 風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，出現(xiàn)生料，渣鐵涼，生鐵含S高等現(xiàn)象。 管道嚴(yán)重時(shí)，上升管發(fā)生爐料撞擊聲，頂溫急劇上升。 爐塵吹出量顯著增加。2.6.3 管道行程的處理 管道位置確定后，暫變更布料器的工作制度，將礦石堆尖裝入管道。 風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)比原來(lái)低一些水平，爐熱時(shí)可降低風(fēng)溫。 臨時(shí)采用13批倒雙裝料壓管道，或采用抽焦補(bǔ)礦法穩(wěn)定煤氣流。 放風(fēng)坐料破壞管道，回風(fēng)風(fēng)壓要低于原來(lái)水平。 變更裝料制度，減輕邊沿負(fù)荷。 管道嚴(yán)重時(shí)要適當(dāng)加凈焦，以疏松料柱和防止?fàn)t涼。 如因設(shè)備，爐型缺陷，在某處經(jīng)常發(fā)生管道，

53、應(yīng)暫時(shí)將該方位的風(fēng)口縮小或堵死。2.7 偏料2.7.1 兩料尺相差超過(guò)0.5m時(shí)，即為偏料，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期偏料，首先檢查： 料尺零位是否準(zhǔn)確。 爐墻部分被侵蝕或結(jié)瘤造成高爐內(nèi)型不規(guī)整。 大、小鐘關(guān)閉是否為一個(gè)聲音，布料器工作是否正常，裝料設(shè)備中心是否對(duì)正。 各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)嚴(yán)重不均(個(gè)別風(fēng)口吹管不干凈)。 爐喉鋼磚。2.7.2 偏料征兆 頂及爐身溫度曲線帶明顯分散。 低料面一邊的爐喉Co2含量少，且風(fēng)口有劇烈升降。 各風(fēng)口及上下渣的溫度差別大。2.7.3 偏料處理 基本與處理管道相似。 如經(jīng)常發(fā)生偏料的高爐，應(yīng)及時(shí)檢查裝料設(shè)備和探測(cè)爐瘤，消除偏料的根源。 適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口面積。2.8 低料線2.8.1由于各種

54、原因，不能按時(shí)上料，以致探尺較正常規(guī)定低0.5m以上時(shí)為低料線。低料線造成煤氣分布紊亂，礦石不能進(jìn)行正常預(yù)熱還原，它是造成爐涼和不順的重要原因，必須及時(shí)處量。2.8.2 低料線處理 由于上料系統(tǒng)故障，估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至爐況允許的最低水平，待裝料正常后再恢復(fù)風(fēng)量。 由于冶煉原因，(崩料或懸料)而造成低料線時(shí)，應(yīng)酌情減風(fēng)，以防止?fàn)t涼。 估計(jì)低料線在一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減輕負(fù)荷，以免爐涼。 為減少低料線對(duì)氣流分布的惡劣影響，在低料線過(guò)程中，可采取適當(dāng)疏松邊緣和稍許減風(fēng)的措施。2.9 連續(xù)塌料高爐煤氣流分布失常與爐缸制度破壞都會(huì)引起塌料，連續(xù)塌料影響到礦石的預(yù)熱和還原，塌料嚴(yán)

55、重時(shí)，能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣的爐涼事故，發(fā)生連續(xù)塌料時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)報(bào)告爐長(zhǎng)。2.9.1 塌料征兆 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象. 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈地呈鋸齒狀波動(dòng)，爐子接受風(fēng)量能力逐漸變壞， 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上漲尖峰，劇烈波動(dòng)，煤氣壓力逐漸變小。 爐溫劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，渣鐵溫度顯著下降，渣子難放。 爐頂煤氣灰吹出量增加 風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有升降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。2.9.2 處理(塌料) 塌料出現(xiàn)后，應(yīng)首先分析原因，然后采取不同的處理方法。 由于爐熱引起塌料，可暫時(shí)減風(fēng)溫，如果是由于爐涼，或原料質(zhì)量變壞引起塌料，則應(yīng)首先減少風(fēng)量。 塌料嚴(yán)重時(shí)，暫時(shí)采取比較

56、疏松邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，或適當(dāng)補(bǔ)加凈焦，增加半倒裝。 出鐵后放風(fēng)坐料，重新改善煤氣分布，送風(fēng)時(shí)風(fēng)壓應(yīng)低于放風(fēng)前壓力。 塌料時(shí)，禁止加風(fēng)和風(fēng)溫，若爐涼，減風(fēng)提高風(fēng)溫。 經(jīng)常產(chǎn)生塌料時(shí)，應(yīng)注意否有瘤產(chǎn)生，是否裝料制度不合理。 連續(xù)塌料和難行時(shí)，爐溫應(yīng)適當(dāng)控制偏高，渣堿度控制偏低，以利恢復(fù)爐況。 若塌料多是由于低爐溫與高堿度低溫與高堿度所引起，則不應(yīng)采取減風(fēng)溫的方法，應(yīng)酌情減少風(fēng)量，上部可加礦較酸爐料(不上灰石)以降堿度， 只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升時(shí)，才能逐步回復(fù)風(fēng)量，酌情增加負(fù)荷。2.10 懸料高爐爐料停止下降12批為懸料2.10.1 征兆 爐料下降極慢或完全停止。

57、總壓差由于上壓差或下壓差升高而升高。 風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)減少，上部懸料的特征是一般風(fēng)壓先低而后升高。隨著低風(fēng)壓的出現(xiàn)，常有幾批料下降較快，下部懸料的特征是風(fēng)壓徐徐升高，懸料后突然高漲，下部壓差高出正常許多。 頂溫上升，各點(diǎn)相重疊。 爐頂煤氣壓力下降。 風(fēng)口前焦炭不活躍或不動(dòng)。 當(dāng)上述正常時(shí)僅尺不動(dòng)或極慢，應(yīng)檢查料尺。2.10.2 處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)懸料的征兆時(shí)，首先要冷靜思考，區(qū)別是什么性質(zhì)的懸料，并立即處理，當(dāng)連續(xù)兩次坐料不下，工長(zhǎng)應(yīng)報(bào)告爐長(zhǎng)，共同研究慎重處理、達(dá)到料尺自由活動(dòng)，然后逐步恢復(fù)正常操作。 若爐熱且有懸料征兆時(shí)，可酌情猛減風(fēng)溫。 料尺不動(dòng)可放風(fēng)坐料，當(dāng)機(jī)立斷分秒必爭(zhēng)(注意防止風(fēng)口

58、灌渣)坐料后，回風(fēng)壓力要低原來(lái)水平。 如果必須重復(fù)坐料，則要在第一次坐料后經(jīng)過(guò)30分鐘以上方能坐料，如放風(fēng)，料仍不下，可采取出凈渣鐵休風(fēng)的辦法。 當(dāng)冶煉煉鋼鐵時(shí)并且爐溫正常，應(yīng)首先降低風(fēng)溫，而后降低風(fēng)量，視風(fēng)壓上升的程度而定，當(dāng)爐子較涼時(shí)，必須首先降低風(fēng)量。 如懸料是由于爐溫低堿度高引起，則應(yīng)減低風(fēng)量，禁止送冷風(fēng)。 坐料前，應(yīng)充份出凈渣鐵，防止風(fēng)口灌渣。 坐料后，可臨時(shí)采取疏松邊緣的裝料制度，減輕焦炭負(fù)荷。 連續(xù)懸料，應(yīng)縮小料批，集中加些凈焦并減輕焦炭負(fù)荷。爐溫要控制偏高堿度要控制的偏低。 在爐溫向涼情況下，特別是當(dāng)風(fēng)口存在爐渣或者是在坐料期間可能出現(xiàn)爐渣時(shí)，要仔細(xì)地觀察風(fēng)口狀態(tài)，通過(guò)放風(fēng)閥逐

59、漸降低風(fēng)壓。 如懸料特別嚴(yán)重，多次坐料仍無(wú)效，可采取定壓操作或堵部分風(fēng)口的措施。 頑固懸料時(shí)，可先將渣鐵口打開(kāi)噴吹，若仍不見(jiàn)效，則可采用送冷風(fēng)或卸下渣口小套，空吹 的辦法，采取此措施，要報(bào)廠部批準(zhǔn)，此法一般不能輕易采用，即使決定送冷風(fēng)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，與此同時(shí)要配合洗爐措施。若由于高堿度而引起頑固懸料，要禁止送冷風(fēng)。 冷懸料比較頑固難處理，每次坐料后都應(yīng)加凈焦，并根據(jù)爐況減負(fù)荷。2.11 爐墻結(jié)厚2.11.1 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊緣管道時(shí)間長(zhǎng)處理不當(dāng)，原燃粉末多，虧料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高經(jīng)常發(fā)生上部懸料，冶煉高爐溫鐵時(shí)易于發(fā)生。 下部結(jié)厚是由于爐溫渣堿度大幅度波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常所致，冶煉

60、低爐溫鐵時(shí)易于發(fā)生。 冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水或堵風(fēng)口時(shí)間太長(zhǎng)。 高爐結(jié)構(gòu)不合理，大鐘、爐腰直徑比不適宜。2.11.2 征兆 爐況不順，熱風(fēng)壓力不穩(wěn)定且高，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適宜，不接受風(fēng)量，風(fēng)溫的變化。 爐況難引，經(jīng)常再現(xiàn)偏料，管道、崩料、懸料、變更裝料制度，還不到預(yù)期的效果。 下部爐墻結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，上部爐墻結(jié)厚煤氣圓周四點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重不均，CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)第二點(diǎn)高于第三點(diǎn)的現(xiàn)象。 高爐發(fā)生崩料，在爐頂煤氣壓力記錄圖上，由于煤氣發(fā)生頻繁大幅度的沖擊，而出現(xiàn)多個(gè)有代表性的上尖峰，在大料鐘動(dòng)作時(shí)，也沒(méi)有下尖峰。 爐塵吹出量增加，且粒度增大。 冷卻水溫度和爐墻溫度下降。2.11.

61、3 處理2.11.3.1 上部結(jié)厚 邊沿重，則及時(shí)發(fā)展邊沿，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原材料粒度強(qiáng)度，保持爐況穩(wěn)定順行，如邊沿輕則可采取集中加焦，加輕料方法洗爐由爐長(zhǎng)決定，報(bào)請(qǐng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 上述措施無(wú)效，停風(fēng)降料面炸瘤，爐長(zhǎng)決定，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。2.11.3.2 下部結(jié)厚 維持順行穩(wěn)定的送風(fēng)制度，熱制度和造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 用熱酸料洗爐，集中加凈焦然后減輕焦炭負(fù)荷。 爐墻局部長(zhǎng)期結(jié)厚應(yīng)檢查水箱是否漏水，或采取降低該處水冷強(qiáng)度時(shí)措施。 有計(jì)劃的用熒石洗爐，由爐長(zhǎng)決定，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。2.11.3.3 附洗爐注意事項(xiàng) 洗爐前首先提高爐缸溫度，降低爐渣堿度，必須保持爐況順行，鐵中Si控

62、0.7-0.9%在保證洗爐時(shí)，不出廢品的情況下，堿度比原來(lái)水平降低0.050.10。 減輕焦炭負(fù)荷，全風(fēng)操作，用較低的風(fēng)溫發(fā)展邊沿煤氣。 當(dāng)爐身溫度顯著上升，風(fēng)壓曲線劃圓時(shí)，方可加洗爐料。 洗爐劑為熒石、錳礦等。 洗爐采取正裝入爐，確保落在邊沿，加入量可用集中與分批相結(jié)合。2.12 爐缸堆積2.12.1 原因 一般由于焦炭強(qiáng)度變壞，低爐溫，高堿度、慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，風(fēng)速過(guò)低，冷卻設(shè)備漏水，冶煉鑄造鐵，高爐溫高堿度，操作等造成。 長(zhǎng)期邊沿重，爐缸邊沿結(jié)厚。 長(zhǎng)期中心重，造成中心堆積。2.12.2 征兆 中心堆積：上渣率顯著增加，出鐵后放上渣時(shí)間間隔縮短。 接受風(fēng)量變壞，放渣出鐵前憋風(fēng)難行，出渣出

63、鐵時(shí)，料顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣、風(fēng)口易損燒壞，且多在下部。渣口難開(kāi)，帶鐵，伴隨渣口燒壞較多。 鐵口深度易維護(hù)，打泥量減少嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。 邊緣堆積時(shí)，水箱溫度下降。 爐喉溫度低于正常水平，爐頂溫度波動(dòng)大。 鐵中Si高，鐵水暗紅前后差別大。 中心堆積時(shí)，一般為上渣熱下渣涼，邊緣堆積時(shí)，一般為上渣涼，下渣熱。2.12.3 處理 渣口嚴(yán)重帶鐵時(shí)，出鐵后應(yīng)打開(kāi)渣口進(jìn)行噴吹，若連續(xù)燒壞渣口，則應(yīng)暫時(shí)停止放渣。 風(fēng)口漏水，應(yīng)更時(shí)更換，若風(fēng)口燒壞情況嚴(yán)重，或連續(xù)燒壞，在更換風(fēng)口后應(yīng)暫時(shí)堵死。 適當(dāng)增加出鐵次數(shù)。 冶煉鑄造生鐵時(shí)，可改煉、煉鋼生鐵。 冶煉、煉鋼生鐵時(shí)，可加熒

64、石或錳礦洗爐(同時(shí)附加焦炭)。 嚴(yán)重堆積時(shí)，可采用上部發(fā)展邊沿氣流，下部縮小風(fēng)口直徑的措施或暫時(shí)堵風(fēng)口。 降低爐渣的堿度，造酸性渣沖刷爐缸。 確因焦炭強(qiáng)度變壞所致，應(yīng)同有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。第四章：停風(fēng)與送風(fēng)1. 停風(fēng)與送風(fēng)注意事項(xiàng)高爐的停風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全 ，力爭(zhēng)縮短停風(fēng)時(shí)間，為增產(chǎn)生鐵創(chuàng)造條件。1.1 高爐計(jì)劃停風(fēng)需經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)決定，車(chē)間執(zhí)行，更換冷卻設(shè)備以及處理緊急事故，必須停風(fēng)時(shí)，值班工長(zhǎng)決定，并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室。1.2 停風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊情況提前放渣，緩慢停風(fēng)，防止風(fēng)口灌渣。1.3 停風(fēng)前需和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、卷稱、鍋爐房等有關(guān)單位聯(lián)系。1.4 停風(fēng)前發(fā)生

65、懸料，應(yīng)坐料后進(jìn)行，料未坐下不準(zhǔn)停風(fēng)。1.5 計(jì)劃長(zhǎng)期停風(fēng)(4小時(shí)以上)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)爐溫情況，加凈焦若干批，同時(shí)減輕負(fù)荷。稍降堿度，并酌情減輕邊緣負(fù)荷。要使凈焦和輕料在停風(fēng)時(shí)還到爐腰和爐腹。停風(fēng)前要保證爐況順行，爐溫充足。1.6 若停風(fēng)檢修蒸汽，煤氣系統(tǒng)或處理爐頂事故，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免中毒。爆炸、并備 1.7 兩小時(shí)以上的停風(fēng)，一般將風(fēng)口堵嚴(yán)，降低爐體冷卻強(qiáng)度。1.8 一般情況，料線過(guò)深時(shí)(大于4米)不應(yīng)停風(fēng)，如必須停風(fēng)，嚴(yán)禁倒流。 1.9 停風(fēng)、送風(fēng)程序必須循序進(jìn)行，否則，易發(fā)生事故，特別是熱風(fēng)爐在未給信號(hào)時(shí)，不得關(guān)閉放風(fēng)閥。1.10 短期停風(fēng)后送風(fēng)、應(yīng)根據(jù)停風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)，可以一次加全

66、風(fēng)。1.11 長(zhǎng)期停風(fēng)后送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)送風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)和時(shí)間長(zhǎng)短，一般恢復(fù)正常全風(fēng)8090，以后酌情恢復(fù)。1.12 爐溫不足，應(yīng)在低風(fēng)壓時(shí)用到正常風(fēng)溫，然后恢復(fù)風(fēng)壓。1.13 一般情況下先把風(fēng)量恢復(fù)正常，爐況順行后再加風(fēng)溫。2. 短期停風(fēng)與送風(fēng)2.1 短期停風(fēng)2.1.1 打準(zhǔn)備停風(fēng)信號(hào)，通知各有關(guān)單位。2.1.2 打準(zhǔn)備停煤氣信號(hào)，爐頂通蒸氣，卷?yè)P(yáng)停止加料。2.1.3 打停煤氣信號(hào)，開(kāi)全爐頂放散閥，關(guān)重力除塵器遮斷閥。2.1.4 關(guān)送風(fēng)信號(hào)，開(kāi)放風(fēng)與停風(fēng)信號(hào)，放風(fēng)、停風(fēng)。2.2 短期停風(fēng)后送風(fēng)2.2.1 打準(zhǔn)備送風(fēng)信號(hào)，通知各有關(guān)單位。2.2.2 打送風(fēng)信號(hào)，待熱風(fēng)爐與風(fēng)機(jī)房回鈴后，開(kāi)始送風(fēng)。關(guān)

67、送風(fēng)信號(hào)，開(kāi)慢風(fēng)或全風(fēng)信號(hào)。2.2.3 慢風(fēng)時(shí)檢查風(fēng)口，吹管等是否裝嚴(yán)，確實(shí)不跑風(fēng)時(shí)才允許加風(fēng)。2.2.4 全風(fēng)13，爐況正常，送煤氣，打準(zhǔn)備送氣信號(hào)，熱風(fēng)爐回鈴后開(kāi)重力除塵器遮斷閥，關(guān)爐頂放散閥，關(guān)停煤氣信號(hào)，開(kāi)送煤氣信號(hào)，并停爐頂蒸汽。3. 長(zhǎng)期停風(fēng)與送風(fēng)3.1 長(zhǎng)期停風(fēng)3.1.1 長(zhǎng)期停風(fēng)14項(xiàng)同短期短風(fēng)。3.1.2 長(zhǎng)期停風(fēng)前逐步地增加出鐵口角度，確保渣鐵出凈。3.1.3 爐頂進(jìn)行點(diǎn)火，同時(shí)注意以下幾點(diǎn) 打開(kāi)大小鐘入孔。 關(guān)閉爐頂蒸氣。 打開(kāi)小鐘，料車(chē)的火種直接加到大鐘上，關(guān)小鐘，開(kāi)大鐘，不再關(guān)閉。3.2 長(zhǎng)期停風(fēng)后送風(fēng)3.2.1 提前兩小時(shí)通知風(fēng)機(jī)房準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)。3.2.2 檢查各吹管

68、是否上嚴(yán)，風(fēng)口視孔蓋是否打緊。3.2.3 爐前人員捅開(kāi)風(fēng)口堵泥，冷卻水壓恢復(fù)正常。3.2.4 關(guān)閉大鐘，爐前人員進(jìn)入各生產(chǎn)崗位。3.2.5 關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)的入孔。3.2.6 爐頂、除塵器、煤氣系統(tǒng)通入足夠的蒸氣。3.2.7 檢查送風(fēng)管路，煤氣管路的各閥是否位于原停風(fēng)狀態(tài)，放風(fēng)閥、除塵器、爐頂放散閥必須全開(kāi)。3.2.8 按短期 停風(fēng)后的送風(fēng)程序，一至四項(xiàng)操作。4. 緊急停風(fēng)與送風(fēng)4.1 停風(fēng)4.1.1 爐頂立即通蒸氣。4.1.2 打緊急停風(fēng)信號(hào)，打開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)遮斷閥。4.1.3 立即打開(kāi)渣口，組織好出鐵。4.1.4 檢查吹管有無(wú)灌渣現(xiàn)象，風(fēng)口有無(wú)燒壞的情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)，立即組織力量處理。4.1.5

69、 若因處理爐頂設(shè)備和長(zhǎng)期停風(fēng)時(shí)爐頂必須點(diǎn)火。4.2 送風(fēng)：根據(jù)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，按短期或長(zhǎng)期送風(fēng)操作。第五章：出鐵與出渣1. 出鐵、出渣必須嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行，如因特殊情況晚點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采取措施恢復(fù)正常，出鐵以堵口時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，出渣以打開(kāi)渣口時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，多放上渣，爭(zhēng)取上渣率達(dá)70以上。2. 值班工長(zhǎng)必須經(jīng)常檢查鐵口深度與角度，鐵口深度為15001600mm，鐵口角度應(yīng)按各爐具體情況由爐長(zhǎng)決定。3. 在鐵口灌不滿的情況下，須待煤氣噴出后方可堵口，在一般情況下，盡量不要大噴，渣鐵每次要出凈。4. 出鐵、出渣前工長(zhǎng)應(yīng)檢查爐前準(zhǔn)備工作是否作好，鐵灌是否對(duì)準(zhǔn)沖渣水是否足夠。5. 若渣鐵未出凈，工長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合具

70、體情況與調(diào)度室聯(lián)系，考慮下一次提前出鐵，或采取減風(fēng)措施 ，組織爐前操作人員，力爭(zhēng)將渣鐵出凈。6. 若鐵流過(guò)大或出鐵罐已滿，(留200300mm)，工長(zhǎng)應(yīng)立即采取措施，減壓出鐵，或緊急堵口，以防重大事故發(fā)生。7. 若需要延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，值班工長(zhǎng)要注意高爐爐缸冷卻水的溫度，及鐵口的維護(hù)工作，注意渣口出渣帶鐵。8. 檢查爐前小坑的維護(hù)工作，做到渣中不帶鐵，鐵中不過(guò)渣。9. 出完鐵必須在鐵包內(nèi)及時(shí)放入稻殼保溫。10. 嚴(yán)禁往空鐵包或出鐵包內(nèi)揚(yáng)大鉤鐵及其雜物，嚴(yán)禁往鐵包內(nèi)打水或流水。第六章：爐外事故的防止與處理對(duì)事故要防患于未然，消失于萌芽。一旦事故發(fā)生，要在統(tǒng)一指揮下，主動(dòng)而沉著地全力組織搶救處理避免事

71、故擴(kuò)大，減少事故損失。1. 風(fēng)口的突然燒壞斷水處理1.1 迅速在風(fēng)口外面進(jìn)行噴水冷卻，并設(shè)專人看管。1.2 根據(jù)情況減壓或放風(fēng)，要防止風(fēng)口灌渣。1.3 盡量減少風(fēng)口冷卻水漏入爐內(nèi)。1.4 立即組織出渣，出鐵、出鐵后停風(fēng)更換風(fēng)口。2. 直吹管燒壞的預(yù)防和處理2.1 直吹管燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，出鐵后更換。2.2 吹管安裝不嚴(yán)密，應(yīng)隨時(shí)組織爐前人員進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可放風(fēng)處理。3. 渣、鐵口的失常和處理3.1 鐵罐已滿，而且堵不上鐵口，可放風(fēng)或減壓再堵。3.2 鐵口深度過(guò)淺，應(yīng)組織放好上渣，或提前出鐵或臨時(shí)增大鐵口角度，如長(zhǎng)期鐵口過(guò)淺，可將鐵口兩側(cè)風(fēng)口直徑縮小，堵死，如由于堵口泥質(zhì)量不好造成可改變炮泥配化

72、。3.3 爐缸積鐵過(guò)多時(shí)，可控制風(fēng)量待出凈后恢復(fù)到正常風(fēng)量，出鐵時(shí)小坑燒穿或小坑沙壩沖開(kāi)，小坑過(guò)眼過(guò)小，造成向四周溢鐵時(shí)，臨時(shí)采取措施，無(wú)效應(yīng)立即放風(fēng)堵口。3.4 渣鐵流過(guò)大時(shí)，可減壓出鐵。4. 泥炮事故處理4.1 出鐵前若泥炮發(fā)生故障應(yīng)產(chǎn)即處理，如時(shí)間不長(zhǎng)，可等修好后再出鐵，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)減風(fēng)(注意不要灌風(fēng)口)或立即組織出鐵，進(jìn)行放風(fēng)后堵口。4.2 出鐵期間泥炮發(fā)生故障，應(yīng)出凈渣鐵，進(jìn)行放風(fēng)堵口處理。5. 緊急停水處理5.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓逐漸降低時(shí)，低壓發(fā)生警報(bào)，可立即通知配管人員減少爐身冷卻用水維護(hù)風(fēng)口冷卻水強(qiáng)度。并與循環(huán)水泵站聯(lián)系確認(rèn)原因，及柴油泵工作情況。5.2 立即組織出鐵，做休風(fēng)準(zhǔn)備，嚴(yán)禁放渣。5.3 如水壓在短期不能恢復(fù)正常