模板加工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號(hào)工程名稱京津溫泉城上京嘉園工程交底日期2017年6月20日施工單位廣東合創(chuàng)工程總承包有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要模板加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1多層板15厚900×1800×15mm、木方50×100及100×100、螺桿A14通絲 地下室有防水要求及人防密閉功能墻體采用帶止水片的螺桿、圓釘、密封海棉條。1.1.2隔離劑：水性脫模劑。1.1.3主要機(jī)具：臺(tái)式壓刨機(jī)、臺(tái)式電鈕、手提電鈕、錘子、活動(dòng)扳子、鋼卷尺、十字水平尺、線墜等。1.2作業(yè)條件：1.2.1模板場(chǎng)地的位置見(jiàn)總平

2、面布置圖，電源從臨近的二級(jí)箱引出。場(chǎng)地采用C20混凝土硬化，四周設(shè)防護(hù)架并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。1.2.2熟悉施工圖紙，對(duì)墻、柱、梁、板、樓梯、門(mén)窗洞口、集水坑及其他各部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸了解清楚，繪制模板圖，給模板編號(hào)。模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)另行配置異形板，同時(shí)注意減少模板種類(lèi)。1.2.3有審批完成的模板施工方案并進(jìn)行了方案交底，模板方案應(yīng)保證支撐傳力清晰合理、與混凝土接觸面平整有序、拼縫嚴(yán)密，尤其注意節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須合理美觀，以確?；炷脸尚捅砻娴挠^感質(zhì)量。1.2.4現(xiàn)場(chǎng)已彈好樓層墻身線及控制線，模板控制線，門(mén)窗洞口位置線。1.2.5檢查驗(yàn)收墻身鋼筋綁扎，混凝土表面清理，水電

3、預(yù)埋，箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋，保護(hù)層厚度等滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢驗(yàn)收手續(xù)。1.2.6模板加工需設(shè)封閉式木工棚。加工機(jī)械封閉在棚內(nèi)，并標(biāo)明其操作規(guī)程.1.2.7模板堆放高度不大于1.5米，且必須滿足消防要求，并配備足夠的消防器材。模板距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100mm木方墊起（雨雪天用塑料布遮蓋）1.2.8設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放，并在模板背面用紅漆標(biāo)注模板編號(hào)。模板堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等事項(xiàng)2.加工施工工藝 2.1加工工藝流程準(zhǔn)備工作熟悉施工圖紙根據(jù)模板方案選型模板加工模板放大樣模板加工一加工完成自檢驗(yàn)收模板現(xiàn)

4、場(chǎng)安裝2. 2加工工藝操作。2.2.1對(duì)拉螺桿加工外墻及人防層密閉墻止水螺桿的加工制作對(duì)下道工序施工是否便利很重要。如圖：地下人防層內(nèi)墻體不允許有孔洞出現(xiàn)，因此對(duì)墻體模板的螺栓也不應(yīng)預(yù)留套管，人防層墻體截面控制應(yīng)在螺栓上設(shè)置，不得單獨(dú)采用定位筋，采用以下螺桿進(jìn)行加固：其他部位穿墻螺桿均采用通絲螺桿，螺桿長(zhǎng)度為墻厚加600mm（每端不小于300mm）尺寸。2.2.2模板截面控制定位筋加工為有效控制墻體截面，防止單棍定位鋼筋陷進(jìn)面板內(nèi)，施工前加工如下形式的定位筋：混凝土定位說(shuō)明：定位筋一主要用于控制墻體截面，定位筋二主要用于控制模板與角模及模板之間接縫的錯(cuò)臺(tái)。（外墻支模不使用定位筋，個(gè)別要使用的必

5、須在定位筋中部焊止水片；定位筋兩端頭必須做防銹處理），外墻有防水要求的墻體不得使用定位筋。模板定位筋直徑規(guī)格確定為墻厚300采用C14，墻厚300采用C12?；炷炼ㄎ豢梢杂迷谌魏挝恢?，不受限制。2.2.3集水坑模板加工底板集水坑模板配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用15厚多層板及100×100、100×50木方配制成筒模板，48鋼管、100×50、100×100木方固定。加工見(jiàn)下圖2.2.4各墻體節(jié)點(diǎn)加工1.模板拼縫做法模板中間接縫補(bǔ)缺做法2.丁墻及端墻洞口做法墻端頭洞口做法3.外墻轉(zhuǎn)角墻邊柱模板支設(shè)4.內(nèi)墻端柱做法5.墻中柱做法6.外墻中丁字墻做法7.異形墻

6、體模板做法8.異形雙墻間模板做法9.地下室及首層矩形雙墻間模板做法2.2.5梁柱接頭模板加工 梁柱節(jié)點(diǎn)三維示意圖2.2.6樓梯踏步定型模板加工定型踏步鋼模三維圖2.2.7門(mén)窗洞口模板加工墻體門(mén)窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚多層板、木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來(lái)制作。洞邊架設(shè)定位鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口寬度大于900的，下設(shè)兩個(gè)20排氣孔，排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示2. 標(biāo)準(zhǔn)層門(mén)窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50×100的木方背楞，角部用100×100×10和140×140×10的雙角鋼

7、做活動(dòng)角，門(mén)窗洞口側(cè)模板設(shè)定位鋼管支撐，支撐采用可調(diào)絲杠進(jìn)行模板的定位調(diào)節(jié)和固定。窗洞口寬度大于900的，下設(shè)兩個(gè)20排氣孔。如下圖 門(mén)窗護(hù)角節(jié)點(diǎn)三維圖 護(hù)角與木框固定節(jié)點(diǎn)圖窗洞模板三維圖2.2.8模板各細(xì)部節(jié)點(diǎn)加工要求（1）大形模板吊裝孔做法（2）陰陽(yáng)角制作（3）接縫制作2.3模板配制用料要求：2.3.1模板采用15厚多層板和50×100木方配制，根據(jù)模板加工圖編號(hào)進(jìn)行下料，墻、頂大塊模板應(yīng)盡量多采用整張多層板配制，切割余小的小塊多層板板料應(yīng)配制在梁底與梁幫及各洞口上，小構(gòu)件模板嚴(yán)禁采用整張模板配制。 2.3.2木方采用50×100，木方長(zhǎng)度下料也應(yīng)按加工圖要求用料整體考

8、慮，長(zhǎng)短木方不得隨意切割，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，盡可能的長(zhǎng)短材料合理搭配，最終達(dá)到模板配制完成后無(wú)剩余短料為最好。2.3.3模板搭接應(yīng)合理錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接位置應(yīng)布置在受力范圍小的地方。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫位置應(yīng)盡量避開(kāi)邊角部位及受力較大的位置。2.3.4模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果。2.3.5樓梯踏步、門(mén)窗洞口護(hù)角及變形縫位置的模板應(yīng)在專業(yè)廠家加工，應(yīng)提前制定加工計(jì)劃，不得影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行模板的加工，不得隨意更改，保證設(shè)計(jì)的

9、剛度和強(qiáng)度以及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)效果。3.2嚴(yán)格控制加工尺寸，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸的正確。3.3嚴(yán)格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴(yán)密，采用企口加海綿條工藝。3.4木模板加工時(shí)，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨平刨直，保證其間的接觸嚴(yán)密。加工龍骨尺寸統(tǒng)一。避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。3.5有采用鋼模板的，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收，模板尺寸、方正、拼縫、企口、板面平整應(yīng)符合要求。4.成品保護(hù)措施：4.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類(lèi)堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或

10、其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。4.2保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，堆放合理，防止模板變形。4.3吊運(yùn)時(shí)操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確，防止碰砸墻體、樓板、外架等，避免兜掛鋼筋。4.4拆除模板時(shí)要按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口出現(xiàn)裂紋。4.5拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限.4.6模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。5.職業(yè)健康安全要求 5.1木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨

11、必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器；電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5.2模板要?jiǎng)澇鰧ｉT(mén)堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志和消防設(shè)施，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在模板下休息、乘涼。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。 5.3模板起吊前，應(yīng)將塔吊的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一

12、切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁用人力搬運(yùn)模板。吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。5.4吊車(chē)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。5.5嚴(yán)禁拋遞物料，以防砸傷人。 6.文明施工環(huán)保要求 6.1建設(shè)工程施工實(shí)行用電計(jì)量管理，嚴(yán)格控制施工階段用電量。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路進(jìn)行硬化處理，裸露場(chǎng)地采取覆蓋、固化或綠化等措施。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)建立封閉式垃圾站，建筑物內(nèi)施工垃圾清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋擲。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒各類(lèi)廢棄物。6.5運(yùn)輸材料的車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁鳴笛。裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。6.6合理安排工作時(shí)間，盡量避免夜間施工。必要時(shí)的夜間施工