石家莊離心機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗方案

1、油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 1 - 目錄目錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).22.工程概況工程概況.23.3.施工工序施工工序.24.4.施工技術(shù)要求施工技術(shù)要求.25 5材料材料.36 6主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具.67 7勞動力組織勞動力組織.78.8.施工保證措施施工保證措施.89.HSE9.HSE 管理措施管理措施.910.10.保護(hù)措施保護(hù)措施.10油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 2 - 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2、SH/T3517-20011.2 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH/T3538-20051.3 石油化工對置式往復(fù)式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3544-20091.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 HG 20203-20001.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-20101.6 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3539-20071.7 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20071.8 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20071.9 沈鼓集團(tuán)壓縮機(jī)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明1.10 石家莊煉化 80

3、0 萬項(xiàng)目管理規(guī)定2.工程概況工程概況2 21 1 參建單位：參建單位：建設(shè)單位：中國石化股份有限公司石家莊煉化分公司設(shè)計(jì)單位：中國石化工程建設(shè)公司監(jiān)理單位：河北潤達(dá)石化工程建設(shè)有限公司施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司2.2. 2 2 機(jī)組概況機(jī)組概況本裝置中有兩臺離心式機(jī)組 331-K-201，331-K-202。機(jī)組都是由潤滑油站強(qiáng)制供油，機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)都是由管路、油泵、閥門、油箱、油冷卻器、油過濾器等組成。機(jī)組在試車前，必須保證潤滑油系統(tǒng)徹底清潔。因此，必須進(jìn)行油系統(tǒng)的沖洗，以滿足試車要求。3.3.施工工序施工工序4.4.施工技術(shù)要求施工技術(shù)要求4 41 1 油沖洗質(zhì)量控制點(diǎn)油沖洗質(zhì)量

4、控制點(diǎn)：序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注1軸承箱清潔度B必查油沖洗準(zhǔn)備一次油沖洗二次油沖洗沖洗驗(yàn)收油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 3 - 序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注2材料報驗(yàn)A1必查3注油檢查A1必查4潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)行A1必查5油沖洗檢查目測雜質(zhì)A1必查6油沖洗的油品分析檢查A1必查4 42 2 酸洗技術(shù)要求：酸洗技術(shù)要求： 酸洗工作由業(yè)主統(tǒng)一組織專業(yè)公司施工。4 43 3 油循環(huán)措施：油循環(huán)措施：43.1 潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)潤滑油系統(tǒng)的油運(yùn)行分油沖洗和油循環(huán)兩個步驟。43.2 油運(yùn)前的準(zhǔn)備1）潤

5、滑油系統(tǒng)所有管道、儀表引出線裝配完成。2）所有潤滑油管線須進(jìn)行酸洗、鈍化、風(fēng)干處理(尤其是各分支潤滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組)，以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油脂等。 3）用面粉將潤滑油油箱、過濾器筒體內(nèi)部、高位油箱、機(jī)組軸承箱清理干凈，油過濾器安裝正式濾芯。4）油系統(tǒng)管線、設(shè)備必須一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。儀表引壓管用干凈的儀表風(fēng)逐根吹掃干凈。5）油系統(tǒng)管線酸洗、鈍化和設(shè)備清理工作必須接受業(yè)主、監(jiān)理三方同時到場檢查，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。6）給油箱第一次加入 L-TSA46 透平油，油位處于液面計(jì)的 8090。7）主、輔油泵電機(jī)單

6、試合格。油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。43.3 潤滑油系統(tǒng)的油沖洗油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 4 - 1）潤滑油、控制油總管末端接臨時油運(yùn)線跨過機(jī)組直接回供油總管回油箱，高位油箱上、下油管線接臨時油運(yùn)跨線。并在臨時油運(yùn)線上回油箱前加設(shè) 150 目臨時過濾網(wǎng)，一方面收集雜物，另一方面用來檢查油運(yùn)效果。2）在各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板，防止雜質(zhì)和油污進(jìn)入運(yùn)動機(jī)構(gòu)，避免二次污染。3）關(guān)閉所有壓力、差壓變送器的引出線閥，投用就地壓力表。43.4 油沖洗的步驟1）油沖洗步驟屬于外部循環(huán)，絕不允許直

7、接進(jìn)機(jī)組，因此必須在各分支潤滑油管線與潤滑油和控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板。第一步：沖洗潤滑油總管控制油單向閥前法蘭處、高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處加不銹鋼盲板。打開油泵出入口閥、油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥、潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。各排污閥關(guān)閉。同時啟動兩臺油泵，大流量沖洗供油總管。其間，依次沖洗油油冷器和油過濾器放空氣管線(如有孔板應(yīng)拆除沖洗，結(jié)束后恢復(fù))，同時切換油冷器和過濾器，將其完全充滿油，并交替沖洗放空氣管線。該過程約 35 天。油泵的單機(jī)試運(yùn)在這一步驟中完成。第二步：沖洗高位油箱上油和回油管線打開油泵出入口閥、潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截

8、止閥和副線閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥關(guān)閉?？刂朴蛦蜗蜷y前法蘭處、潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。拆除高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處不銹鋼盲板。同時啟動兩臺油泵，沖洗高位油箱上、下油管線，該過程約23天。第三步：沖洗控制油總管打開油泵出入口閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥，關(guān)閉潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。拆除控制油單向閥前法蘭處不銹鋼盲板。啟動其中一臺油泵，沖洗控制油總管，該過程約23天。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 5 - 2）為了增強(qiáng)沖洗效果，沖洗時，油溫在4075范圍內(nèi)

9、，按規(guī)定的溫度和時間交替進(jìn)行。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，應(yīng)檢查臨時濾網(wǎng)。43.5 油沖洗必須遵循的方法1）進(jìn)行大流量沖洗，視情況可同時啟動兩臺泵，為加大流量可在泵出口加注氮?dú)?，進(jìn)行風(fēng)炮油運(yùn)。2）冷熱交替油運(yùn)。3）開停交替油運(yùn)。4）油沖洗步驟結(jié)束后，用面粉清理過濾器殼體內(nèi)部，然后裝上正式濾芯。43.5 潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)1）油循環(huán)目的是將各分支潤滑油管線、軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)等清洗干凈，達(dá)到使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保證機(jī)組的長周期正常運(yùn)行。2）油沖洗合格后，拆除臨時油運(yùn)線，拆除各連接的法蘭處的臨時不銹鋼盲板，在各分支潤滑油管線與機(jī)組相連的法蘭處加 180-200 目濾網(wǎng)。3）啟動其中一臺潤滑油泵，進(jìn)行潤滑油系

10、統(tǒng)油循環(huán)。此過程約 35 天。油系統(tǒng)試運(yùn)合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：排放油箱和管線中的全部潤滑油。用面粉清理油箱、過濾器筒體。更換濾芯。按潤滑油五定表重新加入合格的潤滑油至規(guī)定油位。43.6 油運(yùn)的質(zhì)量檢查每一步油運(yùn)末期，更換臨時濾網(wǎng)，然后大流量跑油2小時，在業(yè)主、分部單位、監(jiān)理三方檢查人員到場后，停泵取出濾網(wǎng)檢查。如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒，且非硬質(zhì)可見顆粒每平方厘米低于3顆，該步油運(yùn)方為合格，否則，繼續(xù)進(jìn)行直至合格。5 5 材料材料 油管道沖洗消耗材料一覽表 1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1洗滌汽油180#（120#）Kg502煤油Kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m20油品質(zhì)量升級及原油

11、劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 6 - 4海棉=50mmKg3設(shè)備清洗用5白面粉Kg506耐油橡膠、石面板=2.5mmm247耐油橡膠、石棉板=2mmm228不銹鋼絲網(wǎng)20 目m22做臨時濾網(wǎng)加強(qiáng)用9不銹鋼絲網(wǎng)100 目 120 目 150 目m2各 410不銹鋼絲網(wǎng)180 目 200 目m2各 211尼龍絲網(wǎng)180 目 200 目m 2各 312濾紙500500張20013內(nèi)襯鋼絲透明膠管1 11/2 2m各 2514內(nèi)襯線透明管1 11/2 2m各 3015碳鋼板=8mmm 22做臨時孔板、盲板16塑料刷布20002000m3017毛刷1

12、2 3把各 218鋼絲刷把319圓形棒刷1 11/2 2把各 320木錘把6機(jī)組潤滑油一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1K-201L-TSA46 透平油桶602K-202L-TSA46 透平油桶606 6 主要施工機(jī)具（見表主要施工機(jī)具（見表 2 2）表 2 油管道沖洗施工機(jī)具一覽序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1移動式空壓機(jī)68m3/min臺12濾油機(jī)57m3/n臺13砂輪切割機(jī)臺14電動磨光機(jī)100臺15電動磨頭6臺16長水平儀2/1000mm臺17放大鏡80 1012 倍個1油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 7 - 8天

13、平臺19氬焊弧機(jī)臺27 勞動力組織見（勞動力組織見（此表為機(jī)組油運(yùn)所用時間及人力，不代表實(shí)際工期）此表為機(jī)組油運(yùn)所用時間及人力，不代表實(shí)際工期）2014 時間工種1.11.101.111.201.211.302.12.10鉗工1111管工1111電焊工2221起重工1111維護(hù)電工1111合計(jì)6666油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 8 - 項(xiàng) 目 經(jīng) 理張維堂經(jīng)營財務(wù)部 HSE 管理部 物資采購部 QA/QC 管理部 項(xiàng)目副經(jīng)理劉建軍項(xiàng)目總工程師 王三愛施工管理部綜合管理辦公室 各專業(yè)公司施工班組項(xiàng)目 QHSE 管理委員會8.

14、8.施工保證措施施工保證措施81 施工質(zhì)量、安全保證體系：82 施工質(zhì)量保證措施：821 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道的施工必須嚴(yán)格按照工藝管道施工方案的要求進(jìn)行制作、安裝。822 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和過程中，酸洗液、中和液的配方必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求進(jìn)行配置。823 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和工藝過程必須嚴(yán)格按照施工工藝的要求順序進(jìn)行施工。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 9 - 9.HSE 管理措施91 HSE 管理方針與目標(biāo)9.1.1 項(xiàng)目 HSE 管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康

15、；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.1.2 項(xiàng)目 HSE 管理目標(biāo)：死亡事故為零；損時事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境事故為零；火災(zāi)事故為零；車輛事故為零。9.2 HSE 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.2.1HSE 組織機(jī)構(gòu)：9.2.2HSE 管理職責(zé)：9.2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理：（1）貫徹國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng) HSE 管理政策、法規(guī)、規(guī)定，以及業(yè)主的HSE 管理要求和 FCC 的 HSE 管理體系文件。施工管理部HSE 管理部QA/QC 管理部物資采購部項(xiàng) 目 總 工 程 師：王三愛項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 ：劉建軍HSE 經(jīng) 理：劉廣斌項(xiàng) 目 經(jīng) 理：張維堂安裝公司施工作業(yè)班組經(jīng)營財務(wù)部油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化

16、改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 10 - （2）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部 HSE 管理體系的建立、完善工作；（3）主持召開本項(xiàng)目 HSE 管理委員會會議，及時研究解決 HSE 管理工作存在的各項(xiàng)問題；（4）負(fù)責(zé)組織開展本項(xiàng)目的 HSE 管理培訓(xùn)和 HSE 管理活動；（5）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的 HSE 管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件；（6）組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。9.2.2.2 項(xiàng)目部 HSE 負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督、檢查及 HSE 管理例會等管理工作；（2）負(fù)責(zé) HSE 管理體系的宣貫及 HSE 培訓(xùn)、教

17、育；（3）負(fù)責(zé)制定和實(shí)施 HSE 管理計(jì)劃；（4）負(fù)責(zé)傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理；（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主的安全管理部門保持密切聯(lián)系。9.2.2.3 項(xiàng)目組 HSE 負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組施工現(xiàn)場的 HSE 管理工作，履行項(xiàng)目組 HSE 職責(zé)； （2）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部 HSE 管理體系文件，解決項(xiàng)目組 HSE 管理中的問題；（3）組織實(shí)施項(xiàng)目組 HSE 工作目標(biāo)和計(jì)劃；（4）監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的 HSE 活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置 HSE 的實(shí)施工作；10.10.保護(hù)措施保護(hù)措施101 施工安全保證措施：1061 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和作業(yè)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)

18、立明顯的警示標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。1012 在酸洗、中和作業(yè)過程中，施工人員必須佩帶有效的防護(hù)用具，防止酸堿灼傷。1013 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)在油循環(huán)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)，建立區(qū)域通行證制度，并在關(guān)鍵閥門部位掛牌標(biāo)志，指定專人操作。1014 工作危害分析表見附表。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 11 - 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 12 - 油站FG SX蒸汽冷凝液S事故油槽LG5621LSL5622LALMRORORORO密封空氣ROROPI5625PSLL5622PSLL5623PSLL5624PALL T-0015624V-0015622FG5621PCV5634PSL5631PI5630FG5622T-0015623V-0015621T-0025622T-0025621Z-0015621FG56221.一次沖洗上油管線用臨時管線串通匯入軸承箱2.二次沖進(jìn)入系統(tǒng)PCV5634控制油系統(tǒng)油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司 - 13 - 工作危害分析（工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表單 位: 工作任務(wù):傳動設(shè)備安裝 工作崗位: 鉗