樁板墻技 術 交 底 書

1、技 術 交 底 書交底單位名稱：南昌至贛州客運專線CGZQ-5標編號：第 頁 共 頁工程名稱樣板段錨固樁擋土墻設計文件圖號施工部位錨固樁擋土墻交底日期技術交底內容：1、技術交底范圍2、設計情況3、施工準備工作4、施工工藝5、質量保證措施6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施交底人/日期：復核人/日期：接受人/日期：一、技術交底范圍本交底適用于南昌至贛州客運專線CGZQ-5標三分部樣板段錨固樁樁板墻施工。二、設計情況DK172+376.09+835工點長458.91m。前接東邊嶺特大橋，后接雙村隧道。DK172+493.875DK172+601.125段左側、DK172+494DK172+606右側

2、設C35鋼筋混凝土樁板墻，樁間距5m（中-中）。I型樁樁截面2.25*2.5m，樁長15m，共22根；II型樁樁截面2.0*2.25m，樁長16m，共23根。錨固樁樁身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間板采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場預制的槽形板。 1、設計類型 地基加固路基、順層深路塹路基；區(qū)間正線軌道類型：無砟軌道。 2、工程地質及水文地質條件 2.1.地形地貌 剝蝕低丘及間谷地，DK172+376.09+650、DK172+780+835、為低丘，DK172+650+780為溝谷，谷地呈狹長帶狀，地形略有起伏。自然高程69.48281.95m，相對高差0.0768.026m，自然坡度1020，丘坡

3、植被發(fā)育，多生長有灌木及雜草。橋址區(qū)道路發(fā)達，交通較便利。 2.2.地層巖性及工程地質特征 （2）2-2 Q4a1+p1 淤泥質土，褐黃色，流塑，級，ES1-2=2.36MPa，0=60kPa。 (2) 4-2 Q4a1+p1 粉質粘土，褐黃色，硬塑，級，ES1-2=5.5MPa，0=150kPa。 （3）2-2 Q4e1+d1 粉質粘土，褐黃色，硬塑，厚度1.02.0m,級,0=180kPa。 (28)1-1 Z1X 千枚巖，褐黃色，全風化，巖心呈砂土狀，碎屑塊狀，厚度2.021.0m， 級；ES1-2=7MPa，0=200kPa。 （28）1-2 Z1X 千枚巖，褐黃色，強風化，節(jié)理發(fā)育，

4、巖心呈碎塊狀，揭露厚度7.046m, 級，0=250kPa。DK172+550下伏基巖為頁巖，全風化，褐黃色間淡灰色，全風化，巖心呈碎屑土狀；淡灰色間灰綠色，強風化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心呈碎屑塊狀。 （24）1-1 Z1X 頁巖，褐黃色，全風化，級，0=200kPa。 （24）1-2 Z1X 頁巖，褐黃色，強風化，級，0=250kPa。 3、水文地質條件 3.1.地表水發(fā)育，以河流水為主。 3.2.地下水不發(fā)育，主要為第四系土層空隙潛水，接受大氣降水補給，季節(jié)性變化明顯，分布于粉質粘土中，粉質粘土透水性差，水量貧乏；地下水主要為降雨入滲補給，水位較穩(wěn)定，埋深較淺，勘察期間已測得地下水位，地下水位

5、埋深為0.66.3m。 3.3.該地表水、地下水有二氧化碳侵蝕，化學環(huán)境作用等級為H1。該水樣無鹽類結晶破壞作用。僅根據(jù)氯離子含量判定，該水樣無氯鹽侵蝕性。碳化環(huán)境作用等級為T2。 4、不良地質與特殊巖土 左側順層，巖層產狀282°20，視傾角15° 5、物理地質 地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應普特征周期為0.35s。3、 施工準備 1、路塹樁板墻施工前，樁墻頂以上各級邊坡必須完成護坡防護和截排水工程，并應確認其已能有效工作，才可開挖至樁板墻作業(yè)面； 2、平整場地，設好地表截排水及防滲工作，雨天井囗要設置遮雨棚，并備齊井下排水、通風和照明設施，做好施工安全技術措施

6、； 2.1.測量放線確定樁板墻的位置及標高； 2.2.樁板墻具體樁位、樁長及截面尺寸按工點設計圖要求施工。 2.3.樁板墻施工隊配備了柴油發(fā)電機，發(fā)電機應滿足現(xiàn)場的需要 2.4.清楚坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護措施，鏟除松軟的土層并夯實。 3、機具準備 3.1.人工挖孔所需的設備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、 鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 3.2.護壁設備：模板、支撐架等。 3.3.鋼筋加工、安裝設備，鋼筋

7、籠成型成套設備，電焊機、車絲機、力矩扳手吊車等。四、施工工藝 1、工藝流程圖 2、施工步驟 2.1.擋土板的預制 1）.擋土板可采用現(xiàn)場就地預制或工廠預制，在運輸過程中應采取有效措施防止面板破損，面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊。 2）.預制場地宜平整壓實，并用混凝土硬化。當采用底墊時，可只平整壓實不硬化；面板預制模板宜采用組合鋼模板或定型模板，模具應涂刷隔離劑，使用后要及時清理。 3）.按照要求做好鋼筋及預埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預制時應嚴格控制預埋孔、件位置和混凝土保護層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 4）.按規(guī)定要求做好擋板的脫模、養(yǎng)護。 2.2.測量放線 1）.復測定線、恢復

8、中心線，定出樁柱的基線樁，準確定出擋墻位置和高程。 2）.測定孔位，用全站儀測出各樁孔位方向樁，以便校核。 2.3.樁孔施工 1）.樁板墻應在路塹挖到樁頂高程后進行，路塹開挖時，樁位及樁頂內側（靠線路中心一側）2m 并向線路中心方向按設計路塹邊坡延伸線范圍的土體，應待樁體施工完成并達到設計示樁體混凝土強度的70%后開挖。 2）.鎖口施工 井口部分：根據(jù)樁身井口段土質情況，將井口挖至設計長度1m 深時，即可立模澆筑壁厚0.3m 第一節(jié)鋼筋混凝土護壁?？卓谧鲣摻罨炷伶i口，鎖圈應高于周邊地面20cm 以上。鎖圈尺寸為0.5m厚，0.5m寬。 樁基掘進：孔樁開挖采用跳樁，分節(jié)開挖，采用邊開挖邊支護的

9、方法，一般每節(jié)開挖1m。具體施做最大不超過2節(jié)，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護壁，每節(jié)開挖深度視地質情況確定。樁孔開挖及時綁扎護壁鋼筋，安裝護壁模板視具體情況在模板上口預留振搗口，開挖和支護不得在土石分界處分節(jié)。對一般石質風化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖1m 左右，為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風鎬開挖為主，局部配合風槍. 出碴：井內采用人工出碴，使用扒桿或井架提升設備，將土斗吊至井口，再橫移至運碴車上方，打開底板將碴土卸入車中即可。 井內排水、通風樁孔挖至一定深度后，按規(guī)定設置通風設施。當樁井挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。 坍塌處理：開挖遇過程中，遇到不良地質，滑動面

10、，井壁一側或多處發(fā)生坍方時，應立即停止開挖，盡快把坍方下的土、石清理干凈，里面用漿砌片石填筑，進行護壁的施工，灌筑與護壁用同等級的砂漿把片石內空隙，空洞塞滿，使護壁和開挖面結合成一整體。 2.4.制作鋼筋骨架與安放 1）.鋪底清孔 鋪底砂漿應與混凝土同級，1020cm厚M35或M40水泥砂漿。人工鑿除護壁嚴重跑模的部位，用高壓水沖洗護壁和清除護壁周圍的雜物。 2）.制作鋼筋籠 每節(jié)鋼筋籠按設計尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超過50%。 3）.安放及固定 一般每節(jié)鋼筋籠 57m 長，利用井架上的提升設備或吊機

11、將鋼筋籠放下，逐節(jié)放到井下焊牢。為防止鋼筋籠在搬運和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠宜增設加勁箍筋，確保保護層厚度用墊塊厚度、間距等應滿足驗標要求。 2.5.張貼光面板 1）.為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應在護壁內側張貼光面材質卷材。外露面混凝土模板應使用同一品種的卷材。卷材不得使用廢機油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 2）.卷材張貼過程應及時，待上部6m樁身張貼結束后開始施做下部樁身。 2.6.灌筑樁身混凝土 1）.灌注混凝土前，應全面的進行復查，確定模板內的雜物、積水已處理干凈；對鋼筋籠中心、標高進行復核。 2）.根據(jù)設計或工藝要求在樁身地面以上部位設置牛腿，以便安裝擋土板。

12、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方可灌注混凝土。 3）.灌注混凝土時，最好使用輸送泵，攪拌機安置在井口邊，出料口對著樁口，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式振動棒進行搗固。樁身混凝土應一次性灌注成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。 4）.一般應采用振動棒搗實，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 5）.灌筑樁身混凝土前應按設計要求及時預埋樁基檢測用聲測管等設備。 6）.灌注時，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過允許偏差變形值的可能時，應及時加固糾正。 2.7擋土板安裝 1）.必須待樁身混凝土的強度

13、達到70%后方可開挖樁前巖石，進行擋土板施工。直接開挖至找平層，先澆筑找平層，再安裝擋土板，每次安裝2米左右，施作反濾層，直至安裝到頂。 2）.擋土板按照所掛的位置做好編號（擋土板根據(jù)所處高度不一樣，土壓力不一樣的性質，其板厚度不一樣），擋土板的運輸、吊裝時應布設好合理的支點和吊點，避免強烈震動與摔打，防止擋土板破損。 3）.擋土板施工時嚴格控制擋土板的垂直度，并使擋土板外露面平整，最后用鋼墊板與樁身預埋件進行錨固焊接。 4）.待樁前擋土板全部施工結束后，進行樁身及樁身與擋土板連接處灌筑封閉混凝土，應保證擋土板與樁身的連接密貼，外觀整齊如一。五、質量保證措施 1、樁板墻分為兩種左側DK172+

14、493.875601.125為型，寬為2.25,、長為2.5、高為15m。右側DK172+494606為型，寬2m長2.25m高16m，樁間距5m（中到中）。 2、樁板墻采用人工跳樁開挖樁孔，跳樁至少二根。 本工程挖孔樁屬超長樁，施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖；當井樁深度超過10m時，必須采取通風措施方可繼續(xù)施工。從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活動蓋板并設置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應有足夠的照明。 3、樁身開挖1.2m深，做鎖口，鎖口高1.2m，0.2m高出地面，鎖口護壁均采用c15鋼筋混凝土。 4、每開挖1m要及時施作護壁，護壁厚度為0.3，澆筑前要

15、檢查樁身開挖斷面（開挖斷面尺寸不得小于樁身設計截面尺寸+護壁厚度）清除壁上的松土。 5、待成孔之后，在孔底澆注M35或M40水泥砂漿進行鋪底，待強度達到75%設計強度后，進行鋼筋安裝，單根鋼筋在孔外進行加工孔內安裝，鋼筋搭接頭不得設在土石分界及錨固段與懸臂段的連接處。先進行錨固樁四角主筋和箍筋的安裝，形成骨架后再進行其他鋼筋安裝。在樁四角預埋4根內徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm聲測管做樁身檢測用，接縫嚴密不得漏漿。為保證保護層厚度，在鋼筋與護壁之間設置混凝土墊塊，每米設置一道，每道設置8個墊塊，梅花形布置。 6、擋土板底設置1.2m*0.3mC25混凝土找平層，在開挖至設計標高后，及時施做再安裝下部擋土板。 7、反濾層上設0.5m厚下設0.3m厚C25混凝土防滲層。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施 1、在樁板墻位置四周設置圍欄，圍欄由縱橫鋼管和防護網組成，在圍欄外設置截水溝，樁2米范圍內嚴禁堆放任何物品。 2、建立環(huán)境保護體系，嚴格遵守國家有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)。落實環(huán)境保護責任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。 3、設置棄渣專用通道 挖孔樁旁邊設置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現(xiàn)場管理人員指定地