基礎(chǔ)梁與承臺專項工程施工設計方案

1、1 / 23 目錄一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 2 三、總體施工部署3 四、施工工藝流程5 五、設備與勞動力安排15 六、注意事項 17 七、質(zhì)量保護措施17 八、安全生產(chǎn)保證措施19 1 / 23 轉(zhuǎn)向架檢修庫承臺與基礎(chǔ)梁專項施工方案一、工程概況轉(zhuǎn)向架檢修庫其建筑面積為19781m2 ，建筑總高度為 14.1m2，結(jié)構(gòu)形式采用輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)，跨度為3 個 24m ，柱距為 9m ；庫房中房為現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)。建筑設計使用年限： 50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，混凝土抗震等級為三級，抗震設防烈度為 7 度，耐火等級為二級，砌體施工質(zhì)量控制等級為b類。本工程 0.000m標高相對于絕對標高3.

2、300m（平軌頂標高），承臺頂面標高為：-0.500m，承臺設有 7 種布置形式， 每種設置形式的平面尺寸與數(shù)量見下表；承臺底標高為 -1.500m( 除 ct4承臺底標高為： -1.400m 外) 。承臺底面以下設有10cmc15 素混凝土墊層。主跨之間設有鋼筋混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁的頂面標高為 -0.500m, 基礎(chǔ)梁底標高為 -1.250m( 除 jcl2a基礎(chǔ)梁底標高為 -1.150m) ；基礎(chǔ)梁設有 jcl1 ，jcl2，jcl3，jcl1a，jcl2a 五種布置形式，每種布置形式的立面尺寸與數(shù)量見下表，基礎(chǔ)梁底面以下設有10cmc15 素混凝土墊層。承臺基礎(chǔ)參數(shù)一覽表：表一序號承

3、臺類型承臺樁數(shù)( 根) 尺寸 (m) （長寬）承臺厚度（mm ）頂標高（m ）預留抗剪槽（處）數(shù)量1 ct1 2 3 1.2 1000 -0.500 1 33 2 ct2 3 3.184 2.775 1000 -0.500 1 68 3 ct3 4 3 3 1000 -0.500 1 31 2 / 23 4 ct4 1 1.2 1.2 900 -0.500 27 5 ct2a 3 3.184 2.775 1000 -0.500 2 1 6 ct3a 4 3 3 1000 -0.500 2 2 7 ct4a 1 1.5 1.2 1000 -0.500 1 基礎(chǔ)梁參數(shù)一覽表 : 表二序號基礎(chǔ)類型尺

4、寸 (m) （厚寬）頂標高（ m ）數(shù)量(m) 1 jcl1 0.75 0.3 -0.500 705.8 2 jcl2 0.75 0.3 -0.500 294.73 3 jcl3 0.4 0.25 -0.500 15.7 4 jcl1a 0.75 0.5 -0.500 145 5 jcl2a 0.65 0.3 -0.500 88.55 二、編制依據(jù)2.1 新建檢修基地轉(zhuǎn)向架檢修庫基施（結(jié)）-1-0401 ；2.2 新建檢修基地轉(zhuǎn)向架檢修庫基施（建）-1-0401 2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （gb50204-2002 ） ；2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-20

5、01 ） ；2.5 混凝土質(zhì)量控制標準 （gb50164-92 ） ；2.6 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj/33-2001） ；2.7 鋼筋焊接與驗收規(guī)程 （jgj18-2003） ；3 / 23 2.8 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2003） ；2.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （gb50202-2002 ） ；2.10 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1、4）三、總體施工部署3.1 本工程分別以 b軸、c軸、17-18 軸為劃分界線，劃分為6 塊施工區(qū)域，并對每塊施工區(qū)域編制區(qū)號，劃分區(qū)域與區(qū)號詳見轉(zhuǎn)向架庫劃分區(qū)域平面布置圖。施工作

6、業(yè)采取流水作業(yè)，施工順序如下：1 號區(qū) 2 號區(qū) 3 號區(qū) 4 號區(qū) 5 號區(qū) 6 號區(qū)3.2 施工管理機構(gòu)組成項目組織管理機構(gòu)系統(tǒng)圖項目總工陸君忠負責技術(shù)負責質(zhì)量負責材料項目經(jīng)理闕黎明各作業(yè)班組工程部陳武鋒安質(zhì)部朱金國物質(zhì)部樂加為試驗張家林負責檢測作業(yè)隊陸文龍負責施工4 / 23 現(xiàn)場按項目法管理組織實施， 建立以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負責施工全過程的綜合管理。項目部下設工程部、安質(zhì)部、物質(zhì)部、試驗、作業(yè)隊，各司其職，分別擔負各專業(yè)、各部門的業(yè)務工作。3.4 施工進度計劃根據(jù)轉(zhuǎn)向架總體工期安排，本次承臺與地梁開挖澆筑施工總工期為70 天，開工日期為 2012 年 3 月 1 號，完工

7、日期為 2012 年 5 月 10 號。澆筑混凝土的次數(shù)以后澆帶的位置作為控制次數(shù)。本次施工以軸線劃分， 平行流水施工的原則進行，具體施工進度安排如下：ab軸 施工安排如下：1） 、第一次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-5b-5，基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月 1 號3 月 9 號；2） 、第二次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-10b-9 基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月 7 號3 月 14 號；3)、第三次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-14b-14，基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月 12 號3 月 18 號；4)、第四次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-20b-20，5 / 23 基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月

8、 16 號3 月 25 號；5)、第五次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-26b-26，基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月 23 號3 月 30 號；6)、第六次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：a-32b-32，基坑開挖 澆筑混凝土施工： 3 月 28 號4 月 5 號；c-d軸，按此施工工序類推，基坑開挖澆筑混凝土施工： 4 月 3 號5 月 10號。按照此施工工序，現(xiàn)場須配備ct2型模板至少 11 套，ct4型模板 7 套，ct3型模板 7 套，ct1型模板 7 套。四、施工工藝流程4.1 施工工藝流程圖6 / 23 土方開挖樁偏位復核截樁頭墊層施工承臺基礎(chǔ)梁鋼筋與模板澆灌承臺與基礎(chǔ)梁砼基坑回填夯實預埋柱腳錨栓

9、與預留抗剪鍵槽7 / 23 4.2 施工準備工作4.2.1 樁基施工完畢，檢測與驗收合格；4.2.2 現(xiàn)場道路通暢；4.2.3 材料機具與勞動力準備，廠家供應商準備；4.2.4 基礎(chǔ)施工前應完成場區(qū)土方、防洪溝與排水溝等工程，使排水暢通。4.2.5 熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.3 測量控制4.3.1 軸線測設。 利用設計單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍8 / 23 門樁，在龍門樁上標出各軸線。4.3.2 基坑開挖線測設。對于基坑開挖部分，首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線， 然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺

10、寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標。 當基坑開挖到接近坑底標高時， 用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導開挖。4.3.3 基礎(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤， 然后以控制線為基準， 以設計圖紙為依據(jù)， 放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表所示: 主軸線間距l(xiāng)（m ）允許偏差（ mm ） l30 5 30 l60 10 60 l90 15 l90 20 注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5 倍；外廓軸線

11、夾角的允許偏差應為1。4.3.4 高程控制點的聯(lián)測。在向場基坑引測標高時，首先聯(lián)測地面標高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑引測所需的標高。4.4 土方開挖4.4.1 土方開挖采用機械開挖樁土方，開挖寬度自承臺或地梁邊留設1 米寬作業(yè)面，開挖放坡 1:1.5 ，開挖至墊層底標高以上20cm ，然后采用人工清理至墊層底標高。9 / 23 4.4.2 基坑施工時應與時封底，以免雨水浸泡與太陽曝曬，土壤力學性質(zhì)改變，影響施工質(zhì)量；基坑一旦挖好后應立即澆搗基礎(chǔ)。4.4.3 為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點設置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺水抽至集水井再統(tǒng)一排出場外。4.5 樁

12、頭處理土方開挖完畢后， 首先對樁偏位進行復核。 如果樁偏位超過規(guī)要求， 應立即組織上報監(jiān)理與設計單位采取補救措施。樁偏位復核完畢后按照設計要求樁頂標高，并結(jié)合水電防雷接地要求進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應平整。4.6 墊層施工待基坑開挖完畢后， 基坑應與時封底， 承臺與基礎(chǔ)梁底設100mm 厚 c15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm 。4.7 鋼筋施工4.7.1 材料準備鋼筋采用 hpb300圓鋼與 hrb335 螺紋鋼兩種鋼筋。鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進場后按要求抽樣送檢， 檢測合格后方可加工使用。 進場鋼筋應無老銹與

13、油垢，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鐵絲可采用 20-22 號鐵絲 9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺10 / 23 子等。4.7.2 作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖的位置， 將鋼筋堆放場地進行清理、 平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并掛材料標識牌，同時將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別， 型號、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設計圖紙與加工配料單一樣。當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水與降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插

14、就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.7.3 施工工藝鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底與梁鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎承臺面鋼筋按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位。綁扎承臺底鋼筋， 并綁扎與承臺相連的基礎(chǔ)梁鋼筋；鋼筋綁扎時， 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 如采用一面順扣應交錯變換方向， 也可采用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。根據(jù)圖紙，應在承臺綁扎同時預留抗剪鍵槽，并預

15、埋柱下錨栓與柱鋼筋， 方可澆灌混凝土，按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開。4.8 模板施工4.8.1 材料要求11 / 23 鋼管：立桿、大小橫桿均采用 48 鋼管，壁厚 3.5mm ，材質(zhì)應符合規(guī)要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂弦?guī)要求，扣件抗滑移能力能力f 8kn 模板：選用優(yōu)質(zhì) 18 厚膠合板木枋：采用 50*100 或 100*100 松木枋螺栓： 12 螺栓4.8.2 承臺模板墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側(cè)模。本工程承臺加固采用由向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距10

16、00mm ） 、側(cè)面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距 1000mm ） ，要求兩支撐點均可靠穩(wěn)定。具體細部做法詳見下圖4.8.3 基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁的支撐模式與承臺基本一樣。具體做法詳見下圖12 / 23 4.9 混凝土施工4.9.1 前期準備承臺與基礎(chǔ)梁采用c30混凝土；預留抗剪鍵槽， 二次澆注采用 c40膨脹細石混凝土?；炷潦┕で?， 必須保證鋼筋與前面工序驗收完成，模板加固完成， 部簽發(fā)混凝土澆灌令后方可進行混凝土澆筑。根據(jù)合同要求由指定的混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查。4.9.2 施工方法具體施工流程詳見下圖：13 / 23 4.9.3 注意事項泵車場行走時注意樁

17、的保護；地泵放置部位應硬化，保證可靠的地基承載力；混凝土出料時應注意放料的高度小于2m ，放料的速度應注意，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)；機械設備準備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢下達砼料單現(xiàn)場澆灌配合工種與時養(yǎng)護全面質(zhì)量監(jiān)督做砼試件拆模、修補現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護階段資料歸檔14 / 23 澆灌混凝土時振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；施工時注意承臺邊支設可靠的操作平臺，注意保護安全。4.10 柱腳錨栓預埋在澆灌承臺前，先須預埋好柱腳錨栓，在a軸、b 軸上除 1 軸和 32 軸上用m-1a型號柱腳錨栓布置圖以與17 軸、18 軸上用 m-3型號柱腳錨栓布置圖外， 其它軸上都采

18、用 m-1 型號柱腳錨栓布置圖；在 c軸、 d軸上除 1 軸和 32 軸上用 m-2a型號柱腳錨栓布置圖以與17 軸、18 軸上用 m-4型號柱腳錨栓布置圖外，其它軸上都采用 m-2型號柱腳錨栓布置圖；在1 軸、32 軸上除 a軸、b軸、c軸、d軸上的承臺外， 其它承臺上的預埋柱腳錨栓均采用m-5型號柱腳錨栓布置圖。 柱腳錨栓選用型號、 間距、預埋深度等參照轉(zhuǎn)向架庫柱腳錨栓平面布置圖以與轉(zhuǎn)向架庫屋架節(jié)點圖。螺栓預埋要求：偏位不大于2mm 。預埋方法：螺栓預埋時采用加工好的模具進行定位，根據(jù)承臺的種類加工出不同的模具，在模具上用墨線彈出中心線， 并在承臺外側(cè)每條軸線上打出龍門樁，拉好細線，根據(jù)軸

19、線調(diào)整模具的位置。 模具位置確定好之后用短筋焊結(jié)在鉆孔樁鋼筋上進行固定。15 / 23 4.11 后澆帶施工基礎(chǔ)梁后澆帶待兩側(cè)混凝土澆注完28 天完全凝固硬化后，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，采用 c35加膨脹劑補償收縮混凝土澆灌，并振搗密實。4.12 土方回填承臺與基礎(chǔ)梁澆灌完成后， 混凝土滿足強度等級， 方可拆除模板， 并回填基坑。回填時應對稱，回填土采用非膨脹土，分層夯實，分層厚度不大于300mm ，壓實系數(shù)不小于 0.94。五、設備與勞動力安排5.1 設備安排序號機械名稱數(shù)量備注1 挖掘機2 臺16 / 23 2 自卸車4 輛3 打夯機4 臺4 鋼筋切割機2 臺5 鋼筋彎曲機2 臺6 鋼筋調(diào)直

20、機1 臺7 套絲機2 臺8 電焊機1 臺9 地泵1 臺10 振搗棒10 個11 平板振動器4 臺12 圓盤鋸3 臺13 潛水泵4 臺14 鋸樁機3 臺5.2 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1 雜工20 人工清土2 木工30 3 鋼筋工20 4 混凝土工20 5 電焊工4 17 / 23 六、注意事項6.1 本工程承臺應與庫設備基礎(chǔ)同時開挖、澆注、回填，避免相互擾動，個別設備如不能避免后期開挖，必須對已施工基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)采取可靠支護措施。6.2 對上部結(jié)構(gòu)采取必要的監(jiān)測措施，確?；A(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)安全，抗風柱基礎(chǔ)必須與綜合管溝現(xiàn)澆。6.3 基礎(chǔ)梁的位置須與建筑圖核對無誤后再施工，基礎(chǔ)連續(xù)梁上部下部縱筋在

21、承臺貫通，與柱相連的梁按框架梁構(gòu)造。6.4 基礎(chǔ)梁上預埋件需在混凝土澆筑之前預埋，結(jié)構(gòu)圖上沒有顯示預埋件位置的，需參照建筑圖設置。6.5 承臺與地梁施工時， 綜合管溝的位置暫時預留出來， 待綜合管溝正式施工圖出來以后，管溝施工完畢，方可施工。七、質(zhì)量保護措施7.1 工程質(zhì)量總目標為了達到本工程的質(zhì)量目標合格。在施工全過程中， 以全面推進國家質(zhì)量驗收標準為手段， 開展全面質(zhì)量管理工作。 將質(zhì)量總目標分解成各分項、 工序分目標，并將質(zhì)量標準落實到具體人頭上，對于各道工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使項目每個員工都和質(zhì)量目標掛鉤， 對目標負責。 給項目每個員工以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個員工積極性、創(chuàng)造性

22、，提高員工的質(zhì)量意識。7.2 質(zhì)量保證體系我項目部已按照國家質(zhì)量標準， 建立起有效質(zhì)量保證體系。 該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書操作的具體指導，所以質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、 規(guī)18 / 23 化、有章可循、責任分明。在本工程施工中， 成立以項目經(jīng)理為核心， 以項目總工程師、 專職質(zhì)量檢查員為骨干的質(zhì)量檢查小組， 小組成員一律持證上崗， 明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負責人。在本工程施工中，將各部分施工容的質(zhì)量目標進行分解， 明確質(zhì)量管理責任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風。對本工程實行全面質(zhì)量管理。 從設計、施工、

23、檢驗和使用四個方面對本工程質(zhì)量進行全面考核和評價，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。7.3 為保證本工程質(zhì)量，我項目部將采取以下質(zhì)量保證措施：7.3.1 嚴格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標的完成， 從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為了確保該工程的順利施工， 貫徹我公司的質(zhì)量方針， 實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標， 我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預算、試驗方面的人員。特別是技術(shù)、 安質(zhì)人員業(yè)務素質(zhì)高， 責任心強， 經(jīng)驗豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。7.3.2 認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。 對于本工程的施工重點，單項工程施工前應編

24、寫專項作業(yè)指導書等，并向操作人員進行交底。7.3.3 加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)改關(guān)、特殊工種持證上崗、 縮影積雪設備的能力鑒定、 工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。7.3.4 在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的工程監(jiān)督、檢查，嚴格19 / 23 實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標準制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅決清除出場。7.3.5 開挖控制：開挖前用白灰畫出開挖邊坡

25、底線和頂線，并在開挖外設控制樁作為日后復核依據(jù)。 在開挖過程中， 應隨時進行邊坡復核， 特別是對坡度底線的復核。7.3.6 開挖高程控制： 利用設計單位提供的測量控制點引測若干場高程點作為控制高程的依據(jù)。 在土方開挖過程中， 每臺挖機后跟隨一臺水準儀隨時對開挖標高進行控制。八、安全生產(chǎn)保證措施8.1 安全生產(chǎn)總目標8.1.1 杜絕員工因工死亡事故，消滅重大經(jīng)濟損失責任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災事故，杜絕我方負主要責任的交通事故，努力減少一般事故。8.1.2 重大事故為零。8.1.3 每年對人事有害作業(yè)的人員進行健康檢查，員工因工職業(yè)病發(fā)生率小于 0.5 。8.2 安全生產(chǎn)管理體系8.2.1

26、 項目部負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。 項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一負責人，項目部配備專職安全員， 統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組監(jiān)理相應的安全生產(chǎn)管理小組，配合專職安全員的工作。8.2.2 項目部的各部門和參加施工隊伍都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹20 / 23 立“安全第一，預防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責任制，保證項目的施工安全。8.3 安全生產(chǎn)保護措施8.3.1 施工現(xiàn)場安全管理：完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責任制實施細則。 把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。做好安全教育和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的 “三級安全教育” 和安全員的崗位培訓教育，教育后要進行考核，考核不合格，不準上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。積極開展班前安全活動，樹立全員的安全生產(chǎn)意識。認真做好各分項安全技術(shù)交底，以書面形式進行，并履行簽字手續(xù)。安全教育必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。8.3.2 施工現(xiàn)場安全檢查由項目部組織檢查， 定期和不定期檢查相結(jié)合。 日常安全檢查由項目安全員組織實施，實行日檢查制，重點對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次安全檢查和復查都必須認真做好記錄，盡量做到量化評分。8.4 建立完善的安全