生產(chǎn)現(xiàn)場管理-改進現(xiàn)場管理 V10

1、YUGUAN 宇冠咨詢深圳維達力實業(yè)（深圳）有限公司平湖分公司深圳維達力實業(yè)（深圳）有限公司平湖分公司_ _生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理 改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理 培訓(xùn)教程培訓(xùn)教程撰寫/講師：王彬彬2008年6月14日，深圳YUGUAN 宇冠咨詢目目 錄錄1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的任務(wù)或內(nèi)容2.改進現(xiàn)場管理的方法IE的方法3.改進現(xiàn)場管理的方法QC方法4.改進現(xiàn)場管理的方法降低成本法5.改進現(xiàn)場管理的方法改進活動6.改進現(xiàn)場管理的方法的選擇YUGUAN 宇冠咨詢1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的任務(wù)或內(nèi)容YUGUAN 宇冠咨詢1.什麼是生産現(xiàn)場管理？2.生産現(xiàn)場管理需要管理那些內(nèi)容？-6-6大部分：大部分：產(chǎn)量產(chǎn)量Pro

2、duction quantityProduction quantity、質(zhì)量質(zhì)量qualityquality、交貨期交貨期Delivery TimeDelivery Time、成本成本CostCost、安全安全SafetySafety、士氣士氣MoraleMorale3.生産現(xiàn)場管理提升源源不斷的動力是什麼？ -改善，持續(xù)的改善！改善，持續(xù)的改善！YUGUAN 宇冠咨詢2.改進現(xiàn)場管理的方法IE的方法YUGUAN 宇冠咨詢IE(Industrial Engineering)方法1IE方法是以“工序分析”和“動作分析”為中心的改進方法。 a.工序分析是通過整理研究作業(yè)流程找出作業(yè) 中的問題加以改

3、進。 b.動作分析是分析人的動作，發(fā)現(xiàn)無用（浪 費）、無理（不合理）、無定（雜亂、不穩(wěn) 定），進行改進作業(yè)測定方法，以“工序分析”和“動作分析”為中心，分析測定各種作業(yè)所需的時間值，成爲(wèi)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)，運轉(zhuǎn)分析定量掌握作業(yè)者和機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。YUGUAN 宇冠咨詢發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析找出根源問題課題設(shè)定確定改進方向調(diào)查制約的條件做成改進方案預(yù)測效果評價實行計劃實施標(biāo)準(zhǔn)化差異分析1.管理資料（過去的數(shù)據(jù)） 現(xiàn)場6大任務(wù)2.生産5要素（5M 人員、設(shè)備儀器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境）3.5W2H QC方法（七工具）IE方法1.運轉(zhuǎn)分析（工作抽樣、連續(xù)運轉(zhuǎn)）2.時間分析（作業(yè)因素分析、單位作業(yè)時間分

4、析3.動作分析（微動作、PTS法）4.工序分析（人型、物型）5.生産綫平衡分析1.檢查表2.IE的改進原則（動作經(jīng)濟原則、改進佈局原則P.Q.C.D.S.MYUGUAN 宇冠咨詢上表解決問題的各個方面專業(yè)部門專業(yè)部門問題問題解決問題的解決問題的人人方法方法解決后的狀解決后的狀態(tài)態(tài)專業(yè)知識專業(yè)知識給病人看病怎樣治病醫(yī)生診斷、治療、手術(shù)健康的人醫(yī)學(xué)生産產(chǎn)品怎樣製造出又好又快又便宜又安全的產(chǎn)品技術(shù)人員管理人員調(diào)查分析改進、評價等是客戶滿意的產(chǎn)品管理工程學(xué)（IE、QC等）YUGUAN 宇冠咨詢IE方法2-工序分析沿著物流所作的分析-通常的工序分析，從原材料入場開始，經(jīng)過搬運、進出倉庫、加工、組裝、檢查

5、、包裝等階段，最終製成成品。工序分析的種類物型：以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品分析人型：以作業(yè)者為中的作業(yè)者工序分析聯(lián)合分析：集合上述兩方面同時調(diào)查分析搬運工序分析：詳細分析研究搬運的工序搬運路綫分析：詳細分析研究搬運的路綫YUGUAN 宇冠咨詢圖1：工序分析體系圖工序分析搬運工序分析、搬運綫路分析產(chǎn)品工序分析（物型）作業(yè)者工序分析（人型）聯(lián)合工序分析作業(yè)者-機械機械-機械作業(yè)者-作業(yè)者YUGUAN 宇冠咨詢圖2：工序符號及其內(nèi)容JISZ8026工序工序記號記號記號名稱記號名稱意義內(nèi)容意義內(nèi)容加工加工表示根據(jù)作業(yè)目的，給原材料、零部件或成品以物理或化學(xué)的變化的狀態(tài)檢查數(shù)量檢查表示測定原材料、零部件或成品的

6、數(shù)量或個數(shù)將其結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較知道其差異的過程質(zhì)量檢查表示測試原材料、零部件或成品的質(zhì)量性能，將其結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)，得出該批量合格與否，有無次品的過程搬運移動原材料、零部件或成品從一個場所到另外一個場所位置變化時產(chǎn)生，但這樣的移動如被規(guī)範(fàn)作處理、加工、檢查的一部分時除外處理爲(wèi)了其他行動（加工、搬運、檢查、儲存或停留），原材料、零部件或成品被整理時產(chǎn)生停留儲藏表示原材料、零部件或成品根據(jù)計劃被儲存的過程滯留表示原材料、零部件或成品不按計劃停留的狀態(tài)復(fù)合符號依次表示主要進行質(zhì)量檢查同時進行數(shù)量檢查；主要進行加工，同時檢查質(zhì)量；主要進行數(shù)量檢查的同時進行質(zhì)量檢查；只要進行加工，同時也要搬運。.YUGUAN

7、宇冠咨詢圖3：QC工序圖工序號工序號工序名稱工序名稱符號符號管理項目管理項目質(zhì)量性能質(zhì)量性能管理方法管理方法0驗收質(zhì)量數(shù)量外觀、尺寸抽樣檢查（目測、測試儀器）、上道工序成績單1車床加工（仿型）編程時間換料時間切削尺寸抽樣檢查（投影機、二次元）. 生産周期率= ( + + + ) =(328/914)x100=35.9%X 100YUGUAN 宇冠咨詢IE方法3-工作抽樣法1. 運轉(zhuǎn)分析： 是把作業(yè)者或設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況分成主作業(yè)、附帶作業(yè)、空閑時間等，定量的掌握他們的構(gòu)成比率。2. 運用運轉(zhuǎn)分析，有一個觀測者一刻不離的隨著作業(yè)的進行次序，調(diào)查觀測對象（作業(yè)人員或機械設(shè)備）運轉(zhuǎn)的方法，對觀測對象的運

8、轉(zhuǎn)狀況作瞬間觀測（觀測看到時的狀態(tài)），把觀測結(jié)果分類紀(jì)錄，反復(fù)多次求得特定現(xiàn)象產(chǎn)生的比例，考慮其可靠程度和精確程度進行推定的方法，這就叫做抽樣方法。YUGUAN 宇冠咨詢?nèi)说倪\轉(zhuǎn)狀態(tài)分類分分類類內(nèi)容內(nèi)容實例實例運轉(zhuǎn)主作業(yè)直接對生產(chǎn)作貢獻的作業(yè)（作業(yè)者不同，作業(yè)內(nèi)容也不同）壓力加工，組裝作業(yè)附帶作業(yè)隨同本作業(yè)反復(fù)發(fā)生的作業(yè)及其的轉(zhuǎn)復(fù)、物的處理、材料的裝入、取出、測定、檢驗準(zhǔn)運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備作業(yè)一批發(fā)生一次的作業(yè)重新準(zhǔn)備工作，作業(yè)后整理寬裕作業(yè)寬裕隨同主作業(yè)但不是反復(fù)發(fā)生的作業(yè)調(diào)整、等料、加油車間寬裕也叫管理寬裕，為進行管理所需的寬裕整理整頓、班前會、商量工作方便寬裕根據(jù)人的生理需要的寬裕喝水、入?yún)嬈趯?/p>

9、裕用於恢復(fù)疲勞的寬裕慢動作、伸腰非運轉(zhuǎn)不算作業(yè)管理中沒有的項目等工、聊天、重做YUGUAN 宇冠咨詢示例：是根據(jù)統(tǒng)計觀測紙紀(jì)錄的數(shù)據(jù)進行的統(tǒng)計數(shù) 據(jù)，得出的人的運轉(zhuǎn)分析結(jié)果。YUGUAN 宇冠咨詢IE方法4生産綫平衡分析法一個不停頓的生産綫，不是非常好，就是非常壞，兩者必居其一-大野耐一。生産綫平衡分析法：對作業(yè)者和機械設(shè)備平均分配作業(yè)時間的方法。生産綫平衡效率(%)=生産綫平衡損失效率(%)= 100-生産綫平衡效率(%)通常採用間距圖分析，把各工序作業(yè)細分，測定單項作業(yè)時間，做成優(yōu)先次序圖，平衡各工序。各工序淨(jìng)作業(yè)時間合計時間最長的工序的淨(jìng)作業(yè)時間x工序數(shù)x100YUGUAN 宇冠咨詢IE

10、方法5標(biāo)準(zhǔn)時間管理法標(biāo)準(zhǔn)時間管理的定義 使用規(guī)定的方法和設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，熟悉本專業(yè)（工序）的人員操作，在規(guī)定時間內(nèi)，在身體不受有害影響的範(fàn)圍內(nèi)，並能得以充分發(fā)揮的情況下進行工作，完成一個單位作業(yè)量所需時間。單個產(chǎn)品生産所必需的標(biāo)準(zhǔn)時間管理法。單個生産是指一次性生産。標(biāo)準(zhǔn)時間由：任何作業(yè)都共同發(fā)生的定數(shù)時間值(C)和產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)不同，時間值業(yè)不同的變數(shù)時間值(V)構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)時間=淨(jìng)作業(yè)x（1-寬裕率）YUGUAN 宇冠咨詢標(biāo)準(zhǔn)時間管理的意義1.是生産計劃的基礎(chǔ)資料；2.估計加工費的基礎(chǔ)資料；3.工作效率的測定評價；4.掌握工時的基礎(chǔ)資料。YUGUAN 宇冠咨詢3.改進現(xiàn)場管理的方法Q

11、C方法YUGUAN 宇冠咨詢QC方法1索賠的方法三折肱成良醫(yī)-論語通過索賠處理來解決質(zhì)量問題，對於發(fā)生不正常情況採取的緊急措施和根本性措施。CLCA(CLOSE LOOP CORRECTIVE ACTION)理論，8D表格解決?！昂蟮拦ば蚓褪强蛻簟盰UGUAN 宇冠咨詢QC方法2QCC活動從失敗中學(xué)到的，是最可信賴的教訓(xùn)羅賓內(nèi)特產(chǎn)生失敗事例最多的車間，容易改進管理。QCC小組活動的基礎(chǔ)，是反復(fù)歷經(jīng)PDCA管理循環(huán)。QCC小組，使得工作進行的生氣勃勃，管理人員發(fā)揮作用，激勵小組成員發(fā)現(xiàn)問題、分析解決問題，創(chuàng)造出有生氣的車間環(huán)境。YUGUAN 宇冠咨詢QC方法31:29:300規(guī)律和改進檢查表發(fā)現(xiàn)

12、問題，製造問題，問題消失時，組織也就消亡了土光敏夫要做改進嘗試，第一思想原則：從事實出發(fā)“三立三現(xiàn)三立三現(xiàn)”風(fēng)格對待發(fā)生問題： 立即到達現(xiàn)場、立即視察現(xiàn)狀、立即確認現(xiàn)象，查明原因，做出處理決定。建立並不斷改進各項檢查表項目。海因裏希規(guī)律129300YUGUAN 宇冠咨詢爲(wèi)什麼要做改進？ .改進的目標(biāo) .管理的測定項目改進的目標(biāo)安全防止勞動災(zāi)害又省降低成本輕鬆減輕疲勞又快縮短時間又好保持並提高質(zhì)量協(xié)同配合士氣高昂成品管理設(shè)備管理作業(yè)管理工程管理質(zhì)量管理安全管理成本管理5SYUGUAN 宇冠咨詢QC方法4通過反復(fù)“展開、集中”解決問題在平凡上面積累平凡，終究會脫離平凡成爲(wèi)一大非凡斯邁爾斯展開和集中

13、解決問題有兩個重點：“從事實出發(fā)”、“重點地進行改進”。“QC歷程”、QC七大工具、KJ法等，都是反復(fù)“展開、集中”解決問題的方法。YUGUAN 宇冠咨詢QC方法5錯亂指示燈不論什麼樣的商品，如果生産他的人不想自己買他，商品就不及格川上嘉一日常工厰中的問題分三類： 1.次品、不正常、質(zhì)量索賠等這類突如其來出現(xiàn)的問題。 2.在改進工作時想改善現(xiàn)狀，反而使?jié)撛诘膯栴}表面化而出現(xiàn)問題。 3.在設(shè)定理想水平（期待值）時，由於與現(xiàn)有水平之間所產(chǎn)生的差異創(chuàng)造出來的問題。解決方法：綜合利用5W2H、5M、QC七大工具把錯亂壓下去。YUGUAN 宇冠咨詢4.改進現(xiàn)場管理的方法降低成本法YUGUAN 宇冠咨詢降

14、低成本1無00工程如使人生滅省一分，即超脫一分菜根譚生産現(xiàn)場降低成本，有兩種方法： 1.實行技術(shù)革新，取得重大成果； 2.全面消除“三無”（無理、無用、無定）的全 公司性的廣泛基層活動。改進有四個原則：1.排除；2.結(jié)合；3.更換；4.簡化。改進設(shè)想的重點在排除就是無OO工程。YUGUAN 宇冠咨詢六大耗損、七種浪費與主要的無OO工程的關(guān)係例人人設(shè)備設(shè)備零部件零部件方法方法質(zhì)量質(zhì)量無照看 無行走 無調(diào)整 無不正確動作無空氣 無傳送帶吳切削空氣無暫停 無灰塵 吳螺栓 無焊接 無溢口 無存儲過多無次品 無偶然失誤吳非標(biāo)準(zhǔn)全員預(yù)防維修六大耗損因設(shè)備部件耗損安排調(diào)整工作耗損暫停耗損速度降低耗損次品返工

15、耗損剪裁成材耗損豐田汽車公司七大浪費製造過多浪費等工浪費搬運浪費加工本身是浪費庫存浪費動作浪費偶造次品浪費YUGUAN 宇冠咨詢無OO工程實例關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞無行走無行走無不正確動無不正確動作作無切削空氣無切削空氣無灰塵無灰塵無螺栓無螺栓改進前注意到行走浪費 臺車 釘銷機空氣槍操作不便，噴嘴插進困難需化時間，空氣槍.改進后改變佈局 縮短行走 多出空間 釘銷子加了磁鐵，裝卸方便，磁鐵.降低成本效果每月降低成本200元每月降低成本1000元.YUGUAN 宇冠咨詢降低成本2減少材料總數(shù)消減材料總數(shù)的效果1.減少庫存產(chǎn)品數(shù)量、金額、存放空間和減少管理費用、利息。2.便於改進生産工序和設(shè)備，準(zhǔn)備工作次數(shù)也

16、會減少，提高生産效率。3.部件、材料、供需等存在的問題暴露出來，可以及早採取措施。4.減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。消減材料總數(shù)的方法1.原材料的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。2.看板方式和準(zhǔn)時生産方式七大浪費表1.等工浪費2.保留的浪費3.半成品的浪費4.返工和次品浪費5.更換的浪費6.不能互相配合造成浪費7.操作100%的浪費YUGUAN 宇冠咨詢降低成本3降低變動費用有時，降低成本30%，比降低5%來得容易松下幸之助VE價值工程：爲(wèi)了以最低的生産周期費用切實達到所需功能，有組織的努力，集中分析產(chǎn)品和服務(wù)功能。VE就是從成本和功能的關(guān)係上來追求價值。通常，在生産成本中，變動費用佔用了比較高的

17、比例，降低變動費用，在取保利潤方面是重要因素，因此，通過VE降低變動費用，可取得意想不到的效果。YUGUAN 宇冠咨詢VE方法基本流程決定成爲(wèi)VE對象的目標(biāo)從各種角度收集有關(guān)VE對象的信息分析收集到的信息，作爲(wèi)改進的基本資料使用思想表達方式，提出種種改進設(shè)想把提出的設(shè)想加以分類整理，並進行研究。用VE降低成本時，降低目標(biāo)一般用30%作爲(wèi)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)期待值比較合適。YUGUAN 宇冠咨詢降低成本4消減固定費用消減固定費用，也可應(yīng)用VA.VEVE活動最大的特點，是功能分析。功能分析是由功能的規(guī)定、功能的整理、功能的評價三部分順序構(gòu)成的。VE的工作對象是材料、產(chǎn)品、作業(yè)方法等，涉及廣泛的內(nèi)容。YUGUA

18、N 宇冠咨詢VE流程功能的規(guī)定功能的整理功能的評價那是什麼？效用如何？現(xiàn)在費用多少？效用價值多少？有無代用品？代用品的價格？代用品的效用能符合要求嗎？YUGUAN 宇冠咨詢5.改進現(xiàn)場管理的方法改進活動YUGUAN 宇冠咨詢改進活動1聯(lián)想所有成功者，都不會輕視小小的思想火花滕原銀次郎創(chuàng)造性改進活動的前提條件，是建設(shè)一個在有激勵人的目標(biāo)和自由的氣氛下，員工自主性高，熱愛工作的環(huán)境。改進的聯(lián)想方法1.具有思考問題和解決問題的方法2.集體思考3.強制聯(lián)係法4.創(chuàng)造工程學(xué)法（擧出類似的東西來看）YUGUAN 宇冠咨詢創(chuàng)造的機理衝破一切固定觀念收集真實數(shù)據(jù)動腦筋動到動不出來爲(wèi)止注意重要的提示和設(shè)想假設(shè)與

19、實證YUGUAN 宇冠咨詢改進活動2認識、發(fā)現(xiàn)和消除無用改進的著眼點，應(yīng)是同一工作用人最多的作業(yè)川上嘉一無用即是浪費觀察浪費 5W2H發(fā)現(xiàn)浪費 三立三現(xiàn) 無OO工程 5W2H消除浪費 IE的方法 QC的方法 多問“爲(wèi)什麼？” 其他合適的方法YUGUAN 宇冠咨詢改進活動35S活動靡不有初，鮮克有終詩經(jīng)切實開展5S活動善於整理就是善於捨棄5S不應(yīng)等到明天再進行，現(xiàn)在就開始。YUGUAN 宇冠咨詢改進活動4良好的合理化建議制度和管理方法發(fā)明、發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)造意識的世界是宏大無邊的，到如今爲(wèi)止，人們所涉足的領(lǐng)域，連九牛之一毛都未到豐田佐吉建議制度的目的：1.意志疏通；2.能力開發(fā)；3.業(yè)績提高。題什麼建議好？1.建議是排除勞苦的方法；2.建議是渴求充裕的方法；3.建議是應(yīng)付變化的方法。YUGUAN 宇冠咨詢?nèi)说男袆訄D欲望動機(有)動機(無)強制行動結(jié)果自我評價(有)良好還可以不好希望更好維持現(xiàn)狀順其自然爲(wèi)什麼評價(無)沒有行動(沒有目標(biāo)路綫)思考受到啓發(fā)智慧的閃光現(xiàn)有狀態(tài)以後狀態(tài)夢游者路綫地獄路綫無知識生存價值路綫YUGUAN 宇冠咨詢改進活動5將流程縮短一半改進步驟：1.把握流程變化的時間的實況；2.組織推進程序改進小組；3.觀察現(xiàn)場、分析運轉(zhuǎn)；4.消除浪費和結(jié)論表達法（如把觀察時間分成：準(zhǔn)備、拆卸、安裝、規(guī)定位置、制定基準(zhǔn)、檢查、試加工、調(diào)整等，分別計算出時間來，最後把分析結(jié)果