氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)..

1、1氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)摘要：本文對(duì)氣門(mén)搖桿支座的加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，針 對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生 產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對(duì)其它零件的加工有一定的借鑒意文。關(guān)鍵詞：氣門(mén)搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì)2Valve rocker bearing technology and tooling designAbstract: in this paper the valve lever difficulty, the production processing bearings areanalyzed, in view of the type of

2、parts of the structure characteristic of the blank design, thedesign process. In order to improve the production efficiency, design the milling narrow slotfor other parts fixture, processing is of certain reference Italian.Keywords: valve rocker bearing process fixture design3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)

3、基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn) 行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解 決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件（見(jiàn)圖1-1）。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，?200.10孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)？13mm孑L用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm

4、軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。圖1-1氣門(mén)搖桿支座立體圖2、零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖4正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?200mm以及3mm軸向槽的加工。?20.0mm孔的尺寸精度以及下端面與？20mm孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔 的尺寸精度等，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封，以及2-?13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。圖1-2氣門(mén)搖桿支座零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=6000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；

5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率都 為。帶入公式（1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)x（.m）x（ .m）=二：.：.二件年零件是機(jī)床上的杠桿 質(zhì)量為0.5kg查表1可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)。二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯5由零件圖（見(jiàn)圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨 性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造 件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是 應(yīng)該的。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見(jiàn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

6、程設(shè)計(jì)指南 第五章第一節(jié)， 灰鑄鐵的公差及機(jī)械 加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確 定如下各項(xiàng)因素。基本概念鑄件基本尺寸R機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。尺寸公差CT允許尺寸的變動(dòng)量。要求的機(jī)械加工余量RMA在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬 表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如（2-1）表示。對(duì)圓柱形的鑄件部 分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMAg加倍，如（2-1）表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相 對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。R=

7、F+RMA+CT/2（2-1）R=F+2RMA+CT/2（2-2）R=F-2RMA+CT/2（2-3）F為最終機(jī)械加工后的尺寸公差等級(jí)鑄件公差有16級(jí)，常用的為CT4-CT13該零件采用砂型鑄造手工造型，材料 是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11CT143、 要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為24mm。4、 確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都無(wú)須增大 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精 加工時(shí)可取其大值。6綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)下表2-1。5、 確定毛坯尺寸公差單面加工余單

8、面加工余零件尺寸量鑄件尺寸零件尺寸量鑄件尺寸為132實(shí)心1522154為182實(shí)心48250為22H74實(shí)心1242128為36H74為2882286R252R27為454為53表2-1底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。6、設(shè)計(jì)毛坯圖7根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見(jiàn)圖22圖2-2氣門(mén)搖桿支座毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”

9、的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位8方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。？200.10mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較 穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端 面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工？200.16mm前先要銑左右兩端

10、面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī) 床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗 基準(zhǔn)為上端面2、 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT20Q以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。1） 面的加工方法2） 孔的加工方法3）3、 制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端

11、面：粗銑 左端面：粗銑一精銑 右端面：粗銑一精銑2?13mm孑L:鉆孔3mm軸向槽一精銑?200.10mm鉆孔一粗鏜一精鏜因左右兩端面均對(duì)？200.16mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中 原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度?？讜r(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工?200.160.10mm9根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和 下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)1、表312可得，銑削上端面的加工余量為4mm又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mr可知

12、，粗銑的銑削余量為4mm底面銑削余量為3mm粗銑的銑削余量為2mm精銑余量為1mm精銑后公差登記為IT7IT8。取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定孔，左右端面上?200.160.10mm孔放后面加工。加工工藝路線如下:簡(jiǎn)要內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆01精銑上端面02精銑下端面03鉆兩通孔04銑右端面05鉆通孔？18mm06鏜孔？20mm，孔口角1*45度07銑左端面08銑軸向槽09檢驗(yàn)10入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工粗基準(zhǔn)面加

13、工經(jīng)基準(zhǔn)先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工序號(hào)工序內(nèi)容10直徑D為？80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。V粗=nDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68V精=nDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36又由機(jī)床切削功率P=16.9*10A-5apA0.9f2aeznkpm取Z=10個(gè)齒，pm=1代入得：pm=167.9*2.0A0.9*（0.2）A50*2.5*10*1pm=0.861（km）又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min2、工序5中的粗鏜?18工序。?18粗鏜

14、余量參考文獻(xiàn)1表383取粗鏜為1.8mm粗鏜切削余量為0.2mm鉸孔后尺寸為20H8各工部余量和工序尺寸公差列于表23加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差?18粗鏜1.8?19.8?19.2精鏜0.2H820H823孔軸線到底面位置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08mm與下底 面的位置精度為0.05mm與左右端面的位置精度為。06mm且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm故 即=1.9mm查文獻(xiàn)1表2.4-8取V=0.m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=002mm/rN=1000V/n

15、d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60AnFzapXFzKFzPm=FzV*10A-311CF2=18012XFz=1Yfz=0.75NFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.29.75*0.4 *仁1452NP=0.58kw取機(jī)床效率為0.850.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠五、工藝過(guò)程卡和加工工序卡13機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片文件編號(hào)（廠名全稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 1 頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1 備注工序 號(hào)工序 名稱工序內(nèi)容間工

16、段備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄件鑄造2時(shí)效 處理熱處理3粗銃粗銃下底面至 61.5；.46Ra12.5機(jī)加工X51立式 銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙 塊夾具：專用銑夾具16.24粗銃 半精 銑粗銃、半精銃上底面至58：.3Ra6.3機(jī)加工X51立式 銑床同上23.25半精銑半精銃下底面至 590.3Ra6.3機(jī)加工X51立式 銑床刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面 刃銃刀其余同上366粗銃粗銃后端面至 32.70.33Ra12.5機(jī)加工X51立式 銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具H冋十十牟用97粗銃 半精 銑粗銃、半精銃前端面至31.7；.21Ra3.2機(jī)加工X51立式 銑床量具：圓柱卡刀、粗糙 塊

17、夾具：專用銑夾具95.78半精銑半精銃后端面至 31：.2Ra6.3機(jī)加工X51立式 銑床同上19.29粗鏜粗鏜*160.11至*16.100.18Ra12.5機(jī)加工CM6125臥式 車床刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)1410鉆孔鉆10.5孔 Ra12.5機(jī)加工Z525立式鉆床刀具夾具量具莫式錐度麻花鉆專用夾具游標(biāo)卡尺塞規(guī)3411半精 鏜精 鏜半精鏜*160.11至1* 16：11Ra3.2，倒角機(jī)加工CM6125 臥式 車床刀具夾具量具YG3 高速鋼鏜刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺塞規(guī)191412銑槽銃槽口 Ra12.5機(jī)加工X51立式 銑床刀具夾具量具鋸片銑刀 專用夾具

18、 游標(biāo)卡尺1513終檢15機(jī)械加工工藝過(guò):卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)1機(jī)械加工工藝過(guò)程材料名稱及牌號(hào)毛坯種類或材料規(guī)格總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具量具工時(shí)1鑄件2時(shí)效處理3粗銃粗銃下底面至 61.5046Ra6.3游標(biāo)卡尺4粗銑半精銑16機(jī)械加工工序卡片17（廠名全稱）機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱車間零（部）件圖號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)文件編號(hào)工序名稱機(jī)加工車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式銃床夾具編號(hào)毛坯外形尺- 寸52x50 x58設(shè)備型號(hào)X51粗銑半精銑每坯件數(shù)設(shè)備編號(hào)夾具名稱專用銑床夾具冷卻液準(zhǔn)終工 步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備切削 速度/（m/min）進(jìn)

19、給量/(mm/r)背吃刀量/（mm）走 刀次 數(shù)工時(shí)定額王軸 轉(zhuǎn)速/（r/min）基本輔助1粗銃上底面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銃刀6520.423.361.017.22半精銑上底面同上8025.132.00.7116描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制（日期）審核（日 期）會(huì)簽（日期）*a23.2共 10 頁(yè)第 2 頁(yè)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)工序時(shí)間單件同時(shí)加工件數(shù)11819標(biāo) 記處 數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改 文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零(部)件圖號(hào)共 10 頁(yè)產(chǎn)品名稱車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式銃床

20、夾具編號(hào)機(jī)加工車間零(部)件名稱工序號(hào)毛坯外形尺寸52x50 x58設(shè)備型號(hào)X51工序名稱材料牌號(hào)半精銑HT200每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱專用銃床夾具冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/(r/min)切削 速度/(m/min)進(jìn)給量/ (mm/r)背吃 刀量/(mm)走 刀次 數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銃下底面刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面 刃銃刀量具：游標(biāo)卡尺、粗糙 塊夾具：專用銑夾具8025.132.00.7136描圖描校底圖號(hào)單件2021裝訂號(hào)描圖描校標(biāo)記（廠名全稱）更改文 件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文 件號(hào)簽 字日處數(shù)期編制（日期）審核（日 會(huì)簽 *期）（日期

21、）機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱工步內(nèi)容工藝裝備車間機(jī)加工車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式銃床夾具編號(hào)文件編號(hào)粗銃后端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具 刀具專用銑夾具圓柱銃刀零（部）件圖號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)毛坯外形尺- 寸52x50 x58設(shè)備型號(hào)X51主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)6512.86工序名稱粗銃每坯件數(shù)設(shè)備編號(hào)夾具名稱專用銃床夾具進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/（mm）走刀次數(shù)4.641.0共 10 頁(yè)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工時(shí)定額基本輔助描圖描校22底圖 號(hào)裝訂 號(hào)*編制（日期）審核（日 期）會(huì)簽（日 期）*a

22、標(biāo) 記處 數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期機(jī)械加工工序卡片工時(shí)定額產(chǎn)品型號(hào)（廠名全稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱車間零（部）件圖號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)文件編號(hào)共 10 頁(yè)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式銃床夾具編號(hào)粗銑半精銑HT200毛坯外形尺每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)-寸-52x50 x5811設(shè)備型號(hào)|設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件- - 數(shù)一X511夾具名稱冷卻液專用銃床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件描圖描校23工步工步內(nèi)容工藝裝備號(hào)主軸 切削 進(jìn)給轉(zhuǎn)速/ 速度/ 量/(r/min) (m/min) (mm/r)背吃 刀刀量/次（mm） 數(shù)基本 輔助量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊1

23、粗銑前端面夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銃刀6516.370.51.0176.52半精銃前端面同上6516.3710.7119.2描圖24底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制（日期）審核（日 期）會(huì)簽（日期）*a標(biāo) 記處 數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)工時(shí)定額產(chǎn)品型號(hào)（廠名全稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱車間零（部）件圖號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)共 10 頁(yè)第 6 頁(yè)工序名稱|材料牌號(hào)機(jī)加工車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式銃床夾具編號(hào)8半精銃HT200毛坯外形尺每坯件數(shù)-寸-52x50 x581設(shè)備型號(hào)|設(shè)備編號(hào)X51每臺(tái)件數(shù)1司時(shí)加工件數(shù)1夾具名稱冷卻液專用銃床夾

24、具工序時(shí)間準(zhǔn)終 單件描圖25主軸 切削 進(jìn)給工步內(nèi)容工藝裝備轉(zhuǎn)速/ 速度/ 量/(r/min) (m/min) (mm/r)背吃 刀 刀量/次(mm) 數(shù)基本 輔助量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊1 半精銃后端面夾具：專用銃夾具刀具：鑲齒套式面銃刀6516.3710.7119.226描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制（日期）審核（日 期）會(huì)簽（日 期）*a標(biāo) 記處 數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改 文件號(hào)簽字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)（廠名全稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱零（部）件名稱車間工序號(hào)工步號(hào)工序名稱共 10 頁(yè)材料牌號(hào)工步內(nèi)容粗鏜機(jī)加工車間毛坯種類鑄件設(shè)備名稱臥式加工中心中中夾具編號(hào)粗鏜HT2

25、00毛坯外形尺- 寸52x50 x58設(shè)備型每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備編號(hào)夾具名稱專用夾具工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/（r/min）切削 速度/(m/mi n)進(jìn)給量/ (mm/r)背吃 刀量/（mm）走刀次數(shù)刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)2086104.80.150.54同時(shí)加工件數(shù)冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工時(shí)定額基本 輔助14文件編號(hào)零（部）件圖號(hào)27描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制（日 期）審核（日期）會(huì)簽（日期）*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)（廠名全稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 10 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部

26、）件名稱第 8 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車 間10鉆孔HT200fa2廠毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)J鑄件52x50 x811-設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用鉆床夾具工序時(shí)間1準(zhǔn)終單件1工步 號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/（r/min）切削 速度/(m/mi n)進(jìn)給量/(mm/r)背吃 刀量/（mm）走刀 次數(shù)工時(shí)定額基本輔助281鉆孔刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)394130.6134描圖機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 10 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第

27、 10 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間11粗銃HT20011/毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1鑄件52x50 x5811Lah卜設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銃床夾具工序時(shí)間1準(zhǔn)終單件V工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速/(r/min)切削 速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走 刀次 數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽口刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺72515手動(dòng)15六、時(shí)間定額計(jì)算下面計(jì)算工序5的時(shí)間定額1、機(jī)動(dòng)時(shí)間29粗鏜時(shí)：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s精鏜時(shí)：f取0.1mm/sL/

28、（f*n）45/0.1*380=15s總機(jī)動(dòng)時(shí)間：T=7.5+15=22.5s2、 輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間粗鏜精鏜（min）操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min裝夾212-換刀11111測(cè)量0.110.110.1卸夾1.5-11.5開(kāi)機(jī)到開(kāi)0.31110.3始的時(shí)間退刀0.11110.1所以輔助時(shí)間Ta為：Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作業(yè)時(shí)間為T(mén)a+Tb=605+0.37=6.87min該工序單位加工時(shí)間為6.87min七、夾具設(shè)計(jì)鏜床夾具。1、確定設(shè)計(jì)方案 該孔德設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則：另加 兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分 析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí) 現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。 用哪種方案合理呢？方案1在2?13的通孔內(nèi)插入一削邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另 一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 這種定位方案從 定位原理上分析是合理的，本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗精鏜?200.160.10mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)30夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均吧規(guī)定其精密 度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾