備煤車間操作規(guī)程(第一次修訂)(DOC)

1、i目錄車間簡述.2車間崗位交接班制度.7工段長崗位.9螺旋卸車機崗位.11皮帶機崗位.16堆取料機崗位.20微機配煤崗位.29粉碎機崗位.33配煤倉頂崗位.42煤塔崗位.45煤場管理崗位.48破碎機崗位.50推土機崗位.53集中控制室崗位.56汽車采樣機崗位.60設備巡檢工崗位.63主要設備一覽表.62工藝流程圖.66ii附：煤采制樣操作規(guī)程.69車間簡述：第二焦化廠備煤車間擔負著原料煤的接收、 貯存、運輸、 罐裝、配合、粉碎。按廠部下達的配煤比通知單進行各 單種煤的準確配合，保證煉焦車間充足穩(wěn)定用煤。備煤車間以煤場、配煤室為界分為前、中、后三部分。 前部系統(tǒng)包括：卸車機、汽車受煤坑、火車受煤

2、坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109帶式輸 送機，以及轉(zhuǎn)運站B101、B102、B103、B104、B105;中部系 統(tǒng)包括：堆取料機、B110、B111、B114、B115、 破碎機、B116帶式輸送機，B117可逆帶式輸送機、1#、2#可逆移動帶式輸 送機， 轉(zhuǎn)運站B107、B10& B109;后部系統(tǒng)包括： 配煤室 （1#至10#稱量帶式輸送機） ，B118、B119、B120、B121、粉碎機、B122、B123帶式輸送機、布料機，以及轉(zhuǎn)運站B110，煤塔。另第二焦化廠還設有洗精煤直通配煤室（不經(jīng)煤場）的皮帶通廊：B112

3、、B113帶式輸送機及轉(zhuǎn)運站B106。1、前部系統(tǒng)流程簡述 接到上煤信號后，煤料運輸方向依次為：汽車受煤坑（搖動給料機），經(jīng)過B101、B102帶式輸送機，B103帶式輸 送機；火車受煤坑（搖動給料機），經(jīng)過B104、B105帶式輸 送機，B106帶式輸送機，然后經(jīng)過B107帶式輸送機，B108帶式輸送機，經(jīng)過B110帶式輸送機及北堆取料機把來煤堆 至北煤場或中煤場；或經(jīng)過B109帶式輸送機、B111帶式輸3送機及南堆取料機把來煤堆至南煤場或中煤場。4流程圖為:B107帶式輸送機B108帶式輸送機 一109B110帶式輸送機1 F北堆取料機北、中煤場2、中部流程簡述接到上煤運轉(zhuǎn)信號后，煤料運輸

4、方向依次為，北堆取料機、B110帶式輸送機或南堆取料機、B111帶式輸送機，B114帶式輸送機，B115帶式輸送機，（破碎機），B116帶式輸送 機，B117可逆帶式輸送機，煤倉頂將1#或2#可逆移動式帶搖動給料機（火車受煤坑）搖動給料機（汽車受煤坑）B104或B105帶式輸送機B101或B102帶式輸送機B106帶式輸送機帶式輸送機帶式輸送機B111帶式輸送機V南堆取料機南、中煤場B1035式輸送機移至所要對應槽上。61#5#配煤倉6#10#配煤倉3、后部流程簡述接上煤運轉(zhuǎn)信號后，煤料運輸方向依次為。 螺旋給料機，1# 10#稱量帶式輸送機，B118、B119帶式輸送機，B120帶式輸送機，

5、B121帶式輸送機，粉碎機（袋式除塵器），B122帶式輸送機，B123帶式輸送機，布料機，煤塔。流程圖為:北堆取料機B110帶式輸送機南堆取料機（取煤）B111*帶式輸送機1#B114B115B117帶式輸送機帶式輸送機破碎機（可選）B116帶式輸送機可逆帶式輸送機可逆移動帶式輸送機2#可逆移動帶式輸送機7流程圖為：8螺旋給料機1#5#稱量帶式輸送機6#10#稱量帶式輸送機B118帶式輸送機B119帶式輸送機B120帶式輸送機B121帶式輸送機1 r粉碎機（袋式除塵器）1fB122帶式輸送機B123帶式輸送機1 r布料機煤塔4、直通系統(tǒng)流程簡述接上煤運轉(zhuǎn)信號后，煤料運輸方向依次為：汽車受煤坑（

6、搖動給料機），B101、B102帶式輸送機，B103帶式輸送機； 火車受煤坑（搖動給料機），B104、B105帶式輸送機，B106帶式輸送機，B107帶式輸送機，B108帶式輸送機，B109帶 式輸送機，B112帶式輸9送機，B113帶式輸送機，B117可逆 帶式輸送機，1#或2#可逆移動式帶式輸送機至所要對應槽10上。流程圖為：搖動給料機（火車受煤坑）搖動給料機（汽車受煤坑）IJB104或B105帶式輸送機B101或B102帶式輸送機B107帶式輸送機B108帶式輸送機B109帶式輸送機B112帶式輸送機B113帶式輸送機B117帶式輸送機1#2#可逆移動帶式輸送機*配煤倉B106帶式輸送機

7、B103帶式輸送機11車間崗位交接班制度1、接班人員按規(guī)定穿戴好勞保防護用品。白班7：408：10、二班3：304：00、夜班11：3012：00進行交 接班；2、交接班人員實行“崗對崗、人對人、面對面”的對 口交接；交接班人員交接的具體內(nèi)容如下：2.1、本班的生產(chǎn)情況和任務完成情況；2.2、設備、儀表的運行、使用情況；2.3、工藝指標的執(zhí)行情況和為下班做的準備工作；2.4、上級指示或要求；2.5、原始記錄是否正確、完整、清潔。2.6、原材料使用及產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題；2.7、不安全因素及采取的預防措施；2.8、崗位區(qū)域衛(wèi)生是否執(zhí)行車間衛(wèi)生管理制度；3、交班人員必須在交班記錄上如實填寫當班

8、的生產(chǎn)、 設備、儀表運行、安全等情況及其他重要事宜。接班人員必 須認真檢查相關記錄，并核實；4、接班人員試車時必須按操作技術規(guī)程的要求進行；5、對不清楚的問題，接班人員有權提出疑問，交班人 員必須如實回答；6、生產(chǎn)不正常、事故未處理完、上級安排任務未完成 及設備問題不清楚時不得進行交接；7、交班不清、沒有得到接班人員同意，交班人員不準 離崗下班；接班人員沒有來，繼續(xù)堅守本崗位；8、崗位對口交接在確認無誤后，交班人員按車間規(guī)定12分別在交接班記錄上簽字予以認可；9、在當班發(fā)生事故，班后應馬上組織事故分析會；10、交班完畢后，交班班長清點本班人員無誤后集體離J-JU崗；11、接班人員在規(guī)定時間內(nèi)向

9、本班班長匯報崗位檢查情況；12、接班班長主持班前會，安全員講當班安全生產(chǎn)情況 及注意事項；接班班長向本班布置當班工作任務。13工段長崗位職責1、直屬車間領導，根據(jù)車間生產(chǎn)計劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務；接受車間主管工程師（或技術員）的業(yè) 務指導和監(jiān)督；2、熟悉車間相關的安全、設備、生產(chǎn)工藝情況，熟悉 崗位的具體操作技術要求；3、負責當班生產(chǎn)工作組織、協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務的完 成。不定時巡檢，做到布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴 謹，確保認真貫徹各崗位操作規(guī)程，規(guī)范各崗位操作；4、運行工段認真執(zhí)行交接班制度，各工段堅持設備巡 檢、維護、潤滑保養(yǎng)，負責本工段基礎管理工作；5、作為工段安全負責人，

10、堅持安全教育。對工段內(nèi)發(fā) 生的人身、設備生產(chǎn)事故立即組織處理，按“三不放過”原 則及時召開事故分析會，按規(guī)定填寫事故報告；6、負責當班職工勞保用品、防毒面具、消防器材的檢 查，保證職工在工作中的安全與健康；7、按規(guī)定期限，準時發(fā)放職工的勞保用品和生活福利 品等，嚴格執(zhí)行車間的獎懲考核細則，合理發(fā)放獎金，按時 將獎金發(fā)放表交回車間；8、負責組織安排、現(xiàn)場指揮當班特殊事故的處理；9、負責工段勞動紀律、考勤管理，嚴格執(zhí)行管理制度， 認真進行工作匯報；10、準時參加車間每月生產(chǎn)例會，聽取車間工作布置， 并認真向職工傳達，解釋廠文件及車間會議精神；11、負責本班職工的政治、業(yè)務教育，深入開展班組建設活動

11、，作到安全文明生產(chǎn)；1412、負責組織、開展崗位練兵、技術比武活動；13、全面負責當班所屬區(qū)域衛(wèi)生；14、在交班記錄上如實填寫當班的生產(chǎn)、設備、儀表運 行、安全等情況及其他重要事宜。15螺旋卸車機崗位第一節(jié) 崗位責任與任務1、服從班長、集中控制室指揮，正確操作卸車機，完 成火車、汽車來煤的卸車工作；2、負責本崗位所屬設備的操作與潤滑加油檢查、維護 保養(yǎng)等工作；3、負責指揮清車底工人工作，卸完車后負責從運輸部 開票，同時監(jiān)督清車底工人清理干凈受煤坑篦子上積煤；4、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報班長，并做好本崗 位設備檢查記錄；5、負責本崗位環(huán)境衛(wèi)生。第二節(jié) 工藝技術要求1、操作要求（1）、螺旋卸料

12、時，螺旋頭進行直上直下操作；大車行 走時，螺旋頭直上直下操作必須同時進行；（2）、卸汽車煤時，旋頭升降距離極限位置應距離汽車 車廂底面50CM卸火車煤時，旋頭升降距離極限位置應距離 車廂底面50CM；2、對鏈條檢查要求（1） 、旋頭降低到最低位置時，從動鏈條與橫軸吊環(huán)之 間必須大于1節(jié)鏈條；（2） 、鏈條接頭的檔銷安裝密實、無松動；（3）、保持鏈條潤滑良好；（4）、升降過程中鏈條與鏈輪咬合良好；3、對鏈輪檢查要求(1)、保持各軸承潤滑良好；16(2)、鏈輪無裂紋；兩鏈輪在同一平面上；(3)、檢查鏈輪磨損情況，無斷齒、齒尖磨損嚴重等現(xiàn)象；(4)、鏈輪座螺栓無松動；4、對制動器的技術要求(1)、檢

13、查閘塊是否貼在閘輪上，調(diào)整螺帽不能松動；(2)、閘輪表面應良好，各運動部件不能卡碰；(3)、檢查液壓推桿開啟是否靈活；(4) 、閘瓦摩擦襯墊磨損厚度w3mm0寸，應及時更換；(5)、閘輪輪緣磨損厚度達40%50%時，應更換；(6)、閘輪與閘瓦間隙應均勻， 閘瓦開度應不超過1mm；(7)、調(diào)整螺帽，小軸等部位，每周加油一次。5、對電器知識的技術要求(1)熟悉開停車程序，熟悉操作臺操作桿控制；(2)熟悉受煤坑、卸車機照明開關位置。第三節(jié) 崗位操作1、開車前檢查(1)、檢查確認各控制器手柄回到零位(閉合主電源前 必須具備的狀況) ；(2)、檢查所有限位開關，制動器和其它安全裝置是否 靈活可靠；(3)

14、、螺旋無松動、潤滑點有油、鏈條合格、滑線接觸 良好、制動器油泵可正常啟動；(4)、車頂上、軌道上無人，沒有障礙物；(5)、開車前必須鳴鈴報警，當確認周圍無人時，方可閉合主電源2、空載試車17(1)、螺旋旋轉(zhuǎn)試車，觀察雙向螺旋的提升狀態(tài)、傳動 裝置，運轉(zhuǎn)聲音及電機溫度情況，要求提升平穩(wěn)，不應有額 外的振動及異常聲音；(2)、螺旋升降試車，要求上升下降往返幾次，啟動和 制動正常、可靠，限位開關動作準確靈活；(3)、大車行走試車：沿軌道往返行走一次，要求啟動 制動時，車輪不打滑，行走應平穩(wěn)，傳動裝置旋轉(zhuǎn)聲音及溫 度正常，電器開關操縱方向與行走方向一致；(4)、電機、變速箱的軸承溫度不得超過60C。3

15、、操作要領(1)、合上電源總開關；(2)、將旋頭提升到最高位置，鳴三聲電鈴；(3)、將卸車機開到應卸煤車皮上方位置，卸汽車煤時 開到車廂尾部；(4)、打開車皮兩側(cè)活門或汽車馬槽，發(fā)信號(鳴三聲 電鈴)，對好位后啟動螺旋旋轉(zhuǎn)，螺旋機構(gòu)下降，進行卸料；(5)、卸車機卸煤行走時，螺旋頭直上直下操作必須同 時進行；(6)、卸火車煤清底時要盡量降低旋頭，但與車廂底極 限距離不得小于50mm；(7)、汽車、火車煤卸完后，螺旋旋轉(zhuǎn)停止，并將旋頭 提升到最高位置；(9)、司機離開卸車機前必須把控制器、操作手柄歸到 “零位”，切斷總電源。第四節(jié) 特殊操作1、突然停電時，必須先切斷電源；及時通知當班工段 長，配合

16、電工進行處理，在不到上下卸車機樓梯位置時不允 許從卸車機上下；182、發(fā)生事故時，應緊急停車處理。首先，及時匯報發(fā) 生事故狀況；其次， 提升旋頭到最高位置； 最后， 根據(jù)情況， 盡可能把卸車機?？康缴舷聵翘萏?；3、遇到車皮打不開時，要求卸車人員把門兩邊的煤人 工掏掉，從出口處看到上邊形成30錐度，在進行卸車作業(yè)。第五節(jié) 安全事項1、上崗前必須穿戴好勞保用品；2、卸車時，大車要低速行走，以免損壞車輛；3、 卸車機不準同清車工在同一車廂內(nèi)作業(yè)。 待卸車機 旋頭停止轉(zhuǎn)動、完全提升并離開車廂后，方可人工清理車底 余煤；4、操作時應精神集中，開車過程中不準做清掃維護工 作；5、冬季操作時，對于凍層較厚的

17、煤不得強行吃料，需 去用人工破開凍層后再進行卸車；6、不允許從卸車機上爬到車皮，從車皮上下來；7、卸車完畢后開票，不允許從車皮下穿過；8、上下卸車機必須走上下樓梯通道。第六節(jié) 設備性能指標1、主要構(gòu)造及工作原理（1）、本機由大車架（包括主梁、端梁、 ），平臺、走臺 梯子、操作室、大車運行機構(gòu)、螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、螺旋升降機構(gòu)組成；（2）、工作原理 螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由電動機給鏈條帶動螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)。本機 有兩組葉輪，每組葉輪以中心為界，一半向左轉(zhuǎn)，一半向右 轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)時，車內(nèi)的物料由中間向兩側(cè)輸送。螺旋機構(gòu)的升降依靠螺旋升降機構(gòu)的電動機帶動鏈輪， 通過鏈條使下檔輪處鏈條吊環(huán)與下檔輪一起上升，上升到使 上檔

18、輪相遇至限位開關相19碰即停止上升，最高提升到離車軌 面3300mm最低為1130mm行程2170mm過車時抬到最高， 卸料時逐漸放低，當一個車廂卸完時，螺旋機構(gòu)也應提升到 最高處。2、本機主要參數(shù)卸車能力：450噸/小時卸料堆重：0.92噸/m3卸料粒度：0200mm大車運行機構(gòu)：運行速度：19.18/25.57M/min車輪直徑：500 mm輪距：5740 mm軌距：13500 mm螺旋升降機構(gòu)：提升速度：7.758 M/min提升高度：3300 mm螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：轉(zhuǎn)速：133.6螺旋長度：2000 mm皮帶機崗位第一節(jié)崗位責任與任務1、服從班長、集控室的指揮，完成輸送煤的任務；2、開車前

19、必須檢查設備是否正常，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應及時調(diào)整。啟動后巡回檢查，運行中不允許電機、 減速機超溫， 上煤量不超負荷；3、維護本崗位所屬設備，凡是潤滑部位要按規(guī)定加油，使機械正常20運轉(zhuǎn)，確保本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項任務 符合要求；4、把所屬安全、防火、工具等設施保管好；5、發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即查清原因，妥善處理，不能及時解決的問題及時上報班組，未排除故障不得開車。6、每小時延皮帶巡檢一次。第二節(jié)工藝流程簡述上工序來煤一帶機尾.皮帶機頭工序第三節(jié)工藝指標及主要設備性能參數(shù)1、所輸送煤的水分應在7%10%;2、所有電機軸承溫度65C,外殼溫度55C。4、物料粒度為0200mm第四節(jié) 正常開停車方法

20、及操作要求1、聯(lián)系信號開車預備：一聲鈴開車：三聲鈴停車：二聲鈴事故：一聲長鈴2、聯(lián)系信號的使用 信號應打響亮，打清楚，不給他人造成誤解，信號打完 與正式按開關之間要有不少于30秒的時間間隔以便使現(xiàn)場 其他人員能離開設備運轉(zhuǎn)部位。3、開停車： （1）、啟動皮帶機前，要認真檢查所屬設備，確認正常 方可開機； 有輔助設施的崗位， 輔助設施應于主機同步運行；（2）、自動操作時，把轉(zhuǎn)換開關打到自動位置，配合集 中控制室操作人員做好開停車工作；21（3）、手動操作時，接到上煤運轉(zhuǎn)信號后，按上煤運輸 順序反方向開車，即在下個工序開車后方能開車；停車時， 按上煤運輸順序同方向停車，即等到前道工序停車后，皮帶

21、上無煤時方可停車；（4）、設備運轉(zhuǎn)時要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯 報，問題嚴重時立即停機；（5）、非特殊情況，嚴禁用事故拉繩開關停車。 第五節(jié) 特殊操作1、突然停電時，要立即切斷電源；匯報工段，配合電 工進行檢修；2、發(fā)生電氣火災等事故時，應立即切斷電源，正確使 用滅火器進行搶救；3、發(fā)生冒煤、皮帶撕裂或人身、機械等事故時，立即 用事故拉繩開關停車處理；第六節(jié) 安全注意事項與其它禁止事項1、工作前必須穿戴好勞保用品；2、開車前，應將皮帶機所屬部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、開車后，要經(jīng)常觀察軸瓦、減速機運轉(zhuǎn)是否正常， 特別要注意皮帶跑偏、負載量大小，防止皮帶撕裂。4、工作中不允許打鬧，

22、睡覺，干私活及看與工作無關 的書籍；5、嚴禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西；6、不準用手摸轉(zhuǎn)動（傳動）部位；7、運行中不允許打掃機頭、機尾、機架、傳動滾筒等 處的積煤，不允許加油；8、電機、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行處理；9、不允許用水沖洗機電設備；10、皮帶運轉(zhuǎn)時，不準檢修設備；11、設備加油時， 禁止把油灑落在地面上， 若有泄露時， 必須及22時處理，灑落在地面的油應及時擦干凈。第七節(jié) 主要設備性能參數(shù) 皮帶機主要由：驅(qū)動裝置、托輥組、改向滾筒、前部落 料槽、后部落料槽、機架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動器 等設施組成。驅(qū)動裝置由電機、減速機、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器（或液力 偶合器）組成。

23、小負荷的皮帶驅(qū)動裝置由電動滾筒組成。帶式輸送機保護裝置： 保護裝置有輸送機事故開關，兩級跑偏保護裝置和皮帶 打滑檢測器、防撕裂裝置等。第八節(jié) 皮帶跑偏的調(diào)整方法調(diào)整皮帶的方法一般應在空載運轉(zhuǎn)時調(diào)整，先調(diào)整空 段，后調(diào)承載段。從卸載滾筒開始，沿著皮帶運行方向；在 換向滾筒處皮帶往哪邊跑，就調(diào)緊相反邊；在托輥處，皮帶 往哪邊跑，就在這邊利用調(diào)行架將托輥朝皮帶運動方向調(diào)整 一個角度，但一次不能調(diào)得太多。等皮帶上煤料后，在重復 上面的程序，調(diào)正皮帶。23堆取料機崗位第一節(jié)崗位職責與任務1、 在班長、集控室的領導下，完成堆煤、取煤的任務；2、 操作工必須熟悉本崗位設備的構(gòu)造、性能、用途和 工作原理，按時

24、檢查設備及其附屬設施，確保本崗位生產(chǎn)、 安全、衛(wèi)生等各項任務符合要求；3、 負責本崗位設備的維護、保養(yǎng)、加油潤滑工作；4、 按照工藝要求進行堆、取煤，嚴禁超負荷運行；5、 操作中要調(diào)整好皮帶，防止跑偏，保持軌道干凈無 余煤；6、 操作工應熟悉煤場貨位分布情況，保證不混煤、不 亂堆；7、 開車前、中、后，做好設備巡回檢查；&做好本崗位的運行記錄。第二節(jié)工藝流程簡述堆煤：上工序來煤（B108皮帶或B109皮帶）一-堆取料 機尾車一中心溜槽一懸臂皮帶一煤場取煤： 煤場-斗輪 -懸臂皮帶-中心溜槽一 皮帶輸送機（B110皮帶或B111皮帶下工序第三節(jié)主要工藝指標和操作要求一、工藝指標：1、 生

25、產(chǎn)能力：堆料：1000t/h取料：630 t/h;2、 煤粒度：v80mm煤水分v10%煤堆比重0.8 t/m3;3、 堆料高度：軌上12m軌下1.5m；4、俯仰（變幅）范圍：-13.366十13.896 ；245、回轉(zhuǎn)半徑：30m；6、回轉(zhuǎn)角度：+110110 ;7、行走速度：調(diào)車速度：30m/min；工作速度：7 m/min；8、斗輪機構(gòu)：斗輪直徑5m,斗數(shù)8個；9、臂架帶式輸送機：型號一DTH槽形可逆式。帶速2.5m/s,帶寬1.2m；10、動力供電及方式：380V 50HZ,ADCI12H型安全節(jié)能滑線；通訊供電及方式：JDO- 300(D)KT電纜卷筒。11、 噴水除塵系統(tǒng)： 供水方

26、式車上自帶水箱， 水箱 容量約3.3m3,供水壓力一0.6Mpa;二、操作要求：1、堆料成型、取料有序，平鋪直取，嚴禁混堆亂取。 作業(yè)標準如下：(1)、堆料時，先回轉(zhuǎn)堆料，剩余部分走行堆料。要 求補齊缺口，與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條 線，橫看一線一面，合理計劃，做好收尾工作。堆料時落料底部，距離軌道擋墻不得少于3m,要求堆料時考慮到取料，擺臂90 ，可以安全取用，特殊情況由班 長現(xiàn)場安排；(2)、取料時,白班必須為夜班開好取料口,對于現(xiàn) 場汽運煤若條件允許時,優(yōu)先取用以清場地,特殊情況服從 班長安排；(3)、堆取料機堆料取料時,必須保證堆新取舊,以 防煤的自燃發(fā)生；2、堆料方法（

27、1）、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪） ：機器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一 次，完畢后， 機器在行走一段距離， 前臂架升高到一定程度， 進行第二次堆料；25（2）、行走堆料（即平鋪） ：前臂架定于某一角度，機 器行走堆料，走到料堆之盡頭時，將前臂架轉(zhuǎn)到另一角度， 再回行堆料，如此重復進行；（3）、定點堆料（主要用于補缺口） ：機器不行走，前 臂架固定在某一角度及某一高度進行堆料，待料堆達到一定 高度以后，再將前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進行第二次堆料，直到 堆料達到需要高度為止；3、取料方法（即直?。?）、水平全程取料，機器不行走，前架回轉(zhuǎn)某一角 度取料完畢后，機器再行走一段距離，再進行第二次取料。 如此循環(huán)直到需要高度；（

28、2）、料堆斜坡層次取料，機器不行走，前臂架回轉(zhuǎn)110，取第一層料后，大車往后退一段距離，前臂下降一 定高度往回轉(zhuǎn)110，取第二層料，直至取到料堆底前，料 堆形成臺階坡高形狀；4、操作工應熟悉煤場貨位分布情況，保證不混煤，不 亂堆。第四節(jié) 正常操作1、開車前的檢查工作（1）、檢查各驅(qū)動裝置和基礎部位及主要負荷部件是否 正常完好，檢查錨定器是否好用，夾軌鉗是否正常；各限位 開關是否完好；各保護裝置、保護罩等部件是否能起到防護 作用；（2）、檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和變幅機構(gòu)、斗 輪、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確 認無開縫、開焊、拱撓彎曲、變形移位等問題；（3）、檢查行走、回

29、轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶、尾車等機 構(gòu)運動是否靈活，各制動裝置是否有效；（4）、檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭；（5）、檢查鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰 裝置是否完好；26（6）、檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位，保證潤滑系統(tǒng)充分潤 滑；（7）、檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車、變幅、機架升 降限位開關是否處于正常狀態(tài)；（8）、檢查除塵系統(tǒng)，確認管路無泄漏，電磁閥動作靈 敏可靠。（9）、檢查通訊裝置，保證通訊正常。2、作業(yè)前空載試車（1）、先檢查操作電器線路狀況，確認正常后，方可合 閘；（2）、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底及軌道面等處，確定無 人后才能空載試車；（3）、通過空載試車，確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接

30、件縫隙、松動、電器線路正常，制動保護安全裝置無誤，確 認無異常狀況和噪音；（4）、各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動多功能試運轉(zhuǎn) 后，確認各指示信號顯示靈敏；第五節(jié) 特殊操作1、突然停電時，關閉總電源，升降開關、行走開關、皮帶運行開關、斗輪開關必須打到零位。 通知當班工段長及 當班電工， 配合電工進行處理，確認故障原因后做好詳細記 錄并認真交接到下一班；2、取煤過程中發(fā)生事故時，立即判斷是否需要停B110或B111皮帶，判斷不清楚應緊急停堆取料及主皮帶處理。 首先，及時匯報發(fā)生事故狀況；其次，提升懸臂離開取用煤 堆；斗輪、皮帶等轉(zhuǎn)動部位都必須停止；最后，根據(jù)情況， 確認后，盡可能把堆取料機停到煤場最

31、西頭，方便檢修；堆 煤過程中發(fā)生事故時，立即下到B110或B111皮帶用拉繩急 線停車，及時處理事故并通知當班工段長及相關人員。處理 完畢后，先啟動B110或B111皮帶，然后啟動堆取料堆煤小 皮帶，然后單動開車按B109、B108、B107、B106的順序帶完皮帶上積煤。273、遇到前序系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須立即停車，處理事故完 畢后，接到通知方可再行上煤。第六節(jié) 設備概況1、用途DQL630/100030斗輪式堆取料機是一種高效率的連續(xù) 堆取設備，適用于焦化廠、發(fā)電廠等的貯煤場，用于往煤場 堆煤和取煤。2、工作條件堆取料機正常工作溫度為十40C -25C,允許的正常 工作風壓應v250Pa。

32、軌道基礎應能承受的最大輪壓為250KN,軌道的最大坡度不超過1/1000。3、設備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機主要由斗輪機構(gòu)，前臂架、臂架帶式輸送機、司機 室裝置、立柱、俯仰機構(gòu)、行走機構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平 衡機構(gòu)、尾車、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。機器取料時，斗輪轉(zhuǎn)動，臂架繞回轉(zhuǎn)中心做往復回轉(zhuǎn)運 動，斗子切取物料卸到向機器回轉(zhuǎn)中心方向運行的臂架帶式 輸送機膠帶上，通過安裝在立柱下平臺上和門座上的落料斗 卸到地面帶式輸送機膠帶上。臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動作，主 機前進一個吃料深度490mm然后臂架反向回轉(zhuǎn)進行下一次 取料。為保證取料時生產(chǎn)率均衡，本機臂架回轉(zhuǎn)速度按1/cos的規(guī)律變化。堆料作業(yè)：將

33、料場帶式輸送機運來的物料通過尾車前端 料斗和立柱卸至臂架帶式輸送機上，直至斗輪頭部處卸到料 場。堆料時的操作分為人工與PC程序控制兩種，視采料情 況和工藝要求而定。1、 斗輪機構(gòu) 由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機、斗輪軸、軸承座、28漲盤、行星減速器、液力偶合器、電動機組成。2、 臂架帶式輸送機 臂架帶式輸送機由電動機、液力偶合器、制動器、行星齒輪減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥、橡 膠輸送帶、重力張緊裝置等組成并安裝在前臂架上。為使系 統(tǒng)安全有效工作，設有二級防跑偏開關和緊急拉繩開關。3、 俯仰機構(gòu) 作用是用來調(diào)整斗輪及懸臂梁高低位置。是由電動機、制動器、減速器、卷筒、定滑輪、卷

34、揚鋼絲繩等組成。俯仰機構(gòu)采用兩套制動器，制動時一套先制動抱閘、另一套延時23秒抱閘，以減少俯仰制動時的沖擊和增大俯仰制動時的 可靠性。4、行走機構(gòu) 作用是使堆取料機在全料場范圍內(nèi)行走。是由4組驅(qū)動 臺車和4組從動臺車組成。每組驅(qū)動裝置均由雙速電動機、 制動器、減速器、主動車輪組等組成。行走速度分別為調(diào)車 速度和工作速度。調(diào)車速度為30m/min，工作速度7m/min。 在兩個前驅(qū)動臺車上分別裝有一臺夾軌器，當機器停止工作 時自動夾軌，可防止風壓w250Pa時將機器吹動。當風壓250Pa時，必須用裝車從動臺車上的2個行走錨定裝置將機 器定位于料場設定的位置。5、 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 作用是實現(xiàn)臂架的回轉(zhuǎn)運

35、動， 由電動機、 安全摩擦離合 器、制動器、減速器及回轉(zhuǎn)大軸承等組成。它與行走機構(gòu)、 俯仰機構(gòu)配合，可使機器在料場中不同位置進行堆取料作 業(yè)。當機器回轉(zhuǎn)時，遇到意外摩擦離合器打滑可保護回轉(zhuǎn)機 構(gòu)。6、 本機潤滑方式為稀油潤滑和干油潤滑兩種方式。除 減速器采用稀油潤滑外，全部是干油潤滑。干油潤滑點多而 分散，為保證潤滑可靠和改善加油的勞動強度，本機采用分 區(qū)集中潤滑的方法（部分點為手工潤滑） ，每區(qū)設一個手動 干油潤滑站，操作者須定期更換潤滑油。7、 尾車 尾車裝置是本機實現(xiàn)堆取料或直通作業(yè)的機構(gòu)。主要由29鋼機構(gòu)、俯仰機構(gòu)與固定機架組成。并通過掛鉤聯(lián)接。第六節(jié) 安全注意事項1、必須保證堆取料機

36、在軌道止擋器前6米處停車，即在通常情況下不允許緩沖器撞止擋器，以免行程開關失誤時 撞壞緩沖器，造成事故。因此，操作人員應確定合理的停車 位置。2、堆取料機作業(yè)時采用低速行走。3、停機時用夾軌器夾軌，較長時間停車或有大風時應 將本機開到錨定器處進行錨定保護。4、作業(yè)時要注意不使堆取料機出現(xiàn)超極限故障。即懸 臂回轉(zhuǎn)不允許超過規(guī)定的角度范圍； 不允許懸梁在軌道中心 線7內(nèi)進行低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。5、操作人員應熟悉懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極 限故障造成停機事故。6、堆取料機在俯仰過程中，懸臂梁上下不允許有人員 存在，以防止發(fā)生人身事故。7、操作人員應經(jīng)常觀察煤流情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或

37、撒 煤、堵煤現(xiàn)象時，及時通知集控室或停機處理。8、堆取料機作業(yè)時，禁止操作人員或其他人員跨越皮 帶，攀登攔桿，以防發(fā)生人身事故。9、操作者應注意料斗中物料充滿程度和皮帶中物料量， 應使取料作業(yè)既不浪費能源，又不超過額定工作能力。10、操作人員要嚴防斗輪取料深度過大，造成物料塌方，埋住斗輪，若一旦發(fā)生此種情況不允許使用臂架回轉(zhuǎn)或俯 仰，不允許靠提升來強行擺脫，應開動走行機構(gòu)慢行退出， 嚴重時應扒料后再進行擺脫。11、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、斗輪機構(gòu)、臂架帶式輸送機，俯仰機構(gòu)各部分電機的啟動應在空載情況下進行。3012、檢修俯仰機構(gòu)時，若需松開俯仰鋼絲繩，則必須將 臂架提升至最高位置，并將平衡機構(gòu)中的搖杠與立柱

38、上段拴 牢后方能進行。否則將造成立桿受力過大而發(fā)生重大事故。13、檢修斗輪機構(gòu)時，若需卸下斗輪體或減速機，則必 須先將臂架與地面樁（如地面軌道等）用鋼繩連成一體并緊 固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力過大而發(fā)生重大事 故。14、突然停電時，應立即斷開電源，然后將所有開關打 到停車狀態(tài)。31微機配煤崗位第一節(jié)崗位職責與任務1、服從班長、集控室的指揮。完成當班配煤生產(chǎn)任務。2、嚴格執(zhí)行廠部下達的配煤比通知，按規(guī)定的煤種和 配比進行配煤。3、負責本崗位設備操作和維護保養(yǎng)工作，確保崗位生 產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項任務符合要求。4、按設備潤滑制度，負責本崗位設備的加油潤滑工作， 保證潤滑系統(tǒng)充分潤滑。5、

39、認真做好本崗位生產(chǎn)運行記錄。6、 負責單種煤、裝爐煤及火車煤的采樣工作。（采制樣操作規(guī)程后附）第二節(jié)工藝流程 配煤槽來煤-螺旋給料機_ 1#5#稱量帶式輸送機 -18皮帶6#10#稱量帶式輸送機 19皮帶第三節(jié)工藝指標及要求配煤比準確度土1.8%;煤倉儲量5000噸。第四節(jié) 正常開停車方法1、開車前的檢查（1）、弄清配煤情況，各配煤槽的煤種，料位情況。檢 查控制器是否正常，查看并記錄儀表顯示的數(shù)據(jù)；認真查閱 上班配煤情況。（2）、檢查小皮帶清掃器、電子稱、螺旋給料機等設備 是否滿足開車條件，皮帶不跑偏。(3)、小皮帶機動力電源是否送電；32(4)、儀表柜是否送電；(5)、電氣操作臺臺面的轉(zhuǎn)換開

40、關、指示燈是否處于原 始狀態(tài)。(6)、按照配煤比通知單要求確定單種煤配比，根據(jù)裝 爐煤總量確定各單種煤配煤量。2、正常開車(1)、本系統(tǒng)控制方式有自動、手動兩種控制方式，通 常運行時應在自動方式下進行，手動方式用于調(diào)試階段和自 動方式不能啟動時臨時應用。(2)、系統(tǒng)啟動：接到集控室開車命令后，接通PLC系統(tǒng)，然后把需要投入運行的小皮帶在操作臺上對應的轉(zhuǎn)換開 關打到自動位置，系統(tǒng)大皮帶啟動后，小皮帶、螺旋給料機 相繼啟動。3、正常停車(1)、集控室發(fā)出預告停車信號后，先停螺旋給料機、 小皮帶、大皮帶相繼停車；(2)、在電氣操作臺上按下正常停車按紐，把操作臺上 對應的轉(zhuǎn)換開關打到零位。4、手動開車

41、(1)接到集控室開車命令后，把電氣操作臺上的轉(zhuǎn)換 開關打到手動狀態(tài)，各皮帶機即與PLC系統(tǒng)斷開可以進行手動操作。(2)、把需要投用的小皮帶轉(zhuǎn)換開關打到手動位置，先 啟動B118或B119，再啟動小皮帶，然后啟動螺旋給料機；(3) 、 停車時， 先停螺旋給料機， 之后停小皮帶再停B118或B119,完全停車后把轉(zhuǎn)換開關打到零位；5、運行中隨時查看儀表所顯示數(shù)據(jù)的波動情況，各小 皮帶是否有斷33煤、跑偏現(xiàn)象，若有應及時調(diào)整，達到配比準 確。6、隨時觀察儀表計數(shù)器的跳字數(shù)是否正常，要求擺動 越小越好，若不正常，及時通知有關人員。7、各單種煤在皮帶上的煤流量不得忽大忽小，做到配 比準確，流量均勻、以防

42、堵料。第五節(jié) 特殊操作1、螺旋給料機故障停車。自動操作情況下，如果由于 故障停車，那么與其對應的小皮帶將在5秒鐘后自動停車； 處理事故時，操作臺上的轉(zhuǎn)換開關打到零位，事故處理后再 打到自動位置。2、 小皮帶故障停車。 自動操作狀態(tài)下， 如果小皮帶由 于故障而停車，那么同時與小皮帶對應的螺旋給料機也停 車。處理事故時，操作臺上的轉(zhuǎn)換開關打到零位，事故處理 后再打到自動位置。手動時，小皮帶故障停車后，要立即停 螺旋給料機。第六節(jié) 安全注意事項1、給系統(tǒng)送電前，確認電源正常。2、 設備運轉(zhuǎn)中，要隨時查看儀表盤和動力柜，發(fā)生問 題果斷處理。3、 突然停電時，應把各開關打到零位。4、 工作前必須穿戴好勞

43、保用品。5、禁止鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運送物品。6、運行中停電，立即切斷電源；突然停車應查明原因，處理后方能再啟動7、不準用手摸轉(zhuǎn)動（傳動）部位。8、運行中不允許打掃機頭、機尾、機架、傳動滾筒等 處的積煤，不允許加油。9、電機、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行處理10、不允許用水沖洗機電設備。3411、皮帶運轉(zhuǎn)時，不得檢修設備。12、嚴守崗位，集中精力。工作中不允許打鬧、睡覺、 干私活及看與工作無關的書籍。35粉碎機崗位第一節(jié)崗位職責與任務1、服從班長、集中控制室的指揮。完成配合煤的粉碎 任務以及除塵任務。2、維護與檢查粉碎機及附屬設施，凡是潤滑部位要按 時加油，保證其正常運行。3、接到

44、開停車信號后，正確啟動或停止粉碎機、除塵理4、負責本崗位的生產(chǎn)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各項任務 符合要求。5、做好本崗位的運行記錄。第二節(jié)崗位工藝流程上工序來煤(配合煤)- 粉碎機上部溜槽 7 碎機(包括袋式除塵器)碎機下部溜槽 -，下工序第三節(jié)工藝指標1、進料粒度v80mm出料粒度w3mm占到72%以上。2、細度合格率達95%以上。3、粉碎機的額定電流47A。第四節(jié) 正常開停車方法與步驟1、開車前準備(1) 、開車前，先將粉碎機內(nèi)的余煤及雜物用捅料鏟清 理干凈，盤車兩圈無異常；(2) 、檢查粉碎機錘頭、轉(zhuǎn)子、電機座、傳動裝置、機 架、機體基礎及固定螺栓防護裝置等完好情況。(3) 、檢查粉碎機錘頭

45、、反擊板磨損情況。(4) 、檢查加油部位油量(位)情況。(5)、檢查控制箱等附件完好情況。36(6)、開車前必須與集中控制室聯(lián)系。2、正常開車(1)、接指令后， 經(jīng)檢查確認無誤后， 先開啟除塵設備， 再開啟粉碎機。啟動時觀察粉碎機的電流、啟動后聽粉碎機 的聲音是否正常，同時觀察電流表電流是否正常，運轉(zhuǎn)正常 后，方可開始接料，若不正常，應立即與集控室聯(lián)系，停車 切斷電源，檢查處理。再次啟動應間隔15分鐘左右，不允 許連續(xù)啟動。(2) 、運行中，軸承溫度70C。否則必須查清原因， 加以消除。(3)、粉碎機在運轉(zhuǎn)中操作工注意觀察機械聲音、 電流、 軸承溫度，每隔1小時檢查一次。做好崗位運行記錄，發(fā)現(xiàn)

46、 不正常應立即停車，匯報有關人員。(4)、根據(jù)錘頭磨損情況及煤的細度及時匯報，接指令 后翻轉(zhuǎn)錘頭。3、停車 聽到停車信號后，待上道工序停車粉碎機內(nèi)余煤全部轉(zhuǎn) 完，再按停車按鈕，設備完全停止后關閉除塵設備，停車后 必須等轉(zhuǎn)子完全停穩(wěn)后才準離開，做好運行記錄。4、正常操作(1)、應定時檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音、溫度等是否正常。將電機溫度、電流等準確地填寫在崗位運行記錄中。(2)、觀察粉碎機粒度是否符合工藝要求。(3)、運轉(zhuǎn)中嚴格執(zhí)行巡檢制度。第五節(jié) 特殊操作1、運轉(zhuǎn)時鐵器、石頭等雜物進入粉碎機出現(xiàn)異常時， 應立即停車處理。2、運轉(zhuǎn)中突然停電，應立即切斷電源。3、設備啟動或運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)電流過大或聲音異常情

47、況 時，應立即切斷電源，并檢查處理。374、重負荷停車后，應立即把機內(nèi)余煤清理干凈，并進 行盤車。第六節(jié) 低阻文式管 脈沖袋式 除塵設備 操作規(guī)程1、所管轄除塵設備： 脈沖閥、卸料器、螺旋輸送器、收塵器、清灰程序控制 器2、設備技術參數(shù)：型號：DZW93型1442600濾袋長度：2.6m袋 數(shù)：144條過濾風速2-3m3/min處理風量：17364-26046M3/H除塵效率：99.5脈沖閥數(shù)量：9個除灰電機效率：2.2kW壓縮空氣儲氣罐壓力：0. 3MPa-0.5MPa收塵器其口溫度：小于1203、工作原理含塵氣體由除塵器中部進口進入空氣均勻箱，部分含塵 量較大的氣體從均勻箱下部長口進入下部

48、灰斗，大部空氣經(jīng) 百葉口進入除塵器中部箱體，經(jīng)過濾袋凈化含塵氣體，粉塵 被阻留在濾袋的外表面上，隨著過濾工況連續(xù)進行，積附在 濾袋外表面的粉塵就不斷增加，濾袋阻力也相應增大，為保 障除塵系統(tǒng)正常進行，除塵器阻力要維持在設備限定的范圍 內(nèi)，必須按時對濾袋進行清灰，抖落粉塵，降低設備阻力， 低阻文氏管噴吹系統(tǒng)可準38確地以大風量反吹風性能清除濾 袋上積附的粉塵，達到良好的反吹清灰效能。凈化后氣體經(jīng)濾袋后進入上部箱體，經(jīng)過箱體側(cè)部矩 型誘導管匯集在出風箱內(nèi)由出風口排出，沉落在灰斗中粉塵 將由螺旋輸送機排至外部。4、技術特點：（1）采用分倉噴吹技術，由側(cè)面一個文氏管誘導空氣進 入上箱體一個室對濾袋進行

49、清灰，每次可噴吹16條濾袋， 比普通脈沖閥噴吹濾袋要多，減少了維修脈沖閥、電磁閥的 工作量。（2）脈沖閥采用低壓噴吹技術，壓縮空氣壓力只需0.3Mpa即可達到清灰效果， 降低能源消耗， 并可使脈沖閥膜 片等易損部件延長使用壽命。5、除塵器開車：（一）除塵器開車前準備：1、清除設備和操作巡檢的障礙。2、有關安全信號設施必須完善。3、各部潤滑及減速裝置是否正常，油壓油量是否規(guī)定 要求。4、各閥門是否暢通和關閉。5、各電機、電器控制、儀表是否正常。6、人孔門是否嚴密、牢固。7、檢查濾袋是否破損、脫落。8、各部螺栓、緊固件牢固；399、空壓機、儲氣罐及安全裝置是否完好。10、排風機傳送帶正常。11、檢

50、查脈沖閥開啟是否靈敏，氣路有無漏風。12、設備更換或檢查時，應試車合格后方可開車。（二）、除塵器開車 接到調(diào)度指令后，確認除塵器設備檢查無誤后，通知 電工到場，用指令電話通知有關崗位，按下列程序開車：卸 料器T螺旋輸送器T清灰程序控制器T儲氣罐出口截止閥T主排風機T粉碎機。啟動主排風機T每間隔10分鐘吹灰一次T運行中啟動 卸料器排灰一次約20分鐘。吹灰分為手動與自動操作兩種， 自動吹灰時，噴吹系統(tǒng)依據(jù)設定時間自動噴吹。三）、除塵器停車：1、除塵器停車： 先停粉碎機機生產(chǎn)設備后，螺旋輸送器正常停車前30分鐘啟動卸料器排灰約20分鐘后再按下列程序停車：停排 風機T關閉儲氣罐出口截止閥T停清灰程序控

51、制器T螺旋 輸送器T停卸料器。停車后電源控制打到零位。2、故障停車：（1） 、故障臨時停車，應及時向故障點前設備發(fā)出停車 信號，并同時通知調(diào)度和車間主任。（2） 、故障停車時間較長（超過20分鐘），應及時向故 障點后設備發(fā)出緊急停車信號，并同時通知調(diào)度和車間主任。40（3） 、突然停電時，應將本崗位設備各電器、電機切斷 電源。將除塵設備的電源控制打到零位，并同時通知調(diào)度和 車間主任。6、巡回檢查制度（一）各潤滑點潤滑良好，并按規(guī)定及時加油。（二）各螺栓、緊固件牢固。（三）各電機、減速機、軸承、軸瓦溫度及電機電流不 應超過規(guī)定值。（四）設備運轉(zhuǎn)，振動聲音及氣味是否正常。（五）各進出口閥門是否暢通

52、。（六）檢查各電磁閥動作是否正常， 若有水分、 雜質(zhì)及 時排除。（七）檢查各儀表顯示是否正常。（八）觀察排風機煙囪排氣是否清澈， 冒煙說明濾袋破 損應停機更換。（九）壓縮空氣供給：收灰器需要0.3-0.5Mpa壓縮空氣， 通過電磁閥的動作 控制脈沖閥的運行， 從而達到清灰的目的， 當儲氣罐壓力W0.3MPa,會產(chǎn)生清灰不利，收塵器阻力上升。（十）收塵器進出口壓差 （若有時） 正常時應保持壓差0.8-2.1KPa，若壓差超過2.1KPa時，說明濾袋阻塞嚴重， 應及時調(diào)節(jié)41清灰控制器，縮短清灰周期增加清灰次數(shù)。若壓 差低于0.8KPa時，應判斷為濾袋有破損現(xiàn)象發(fā)生，應停機 換袋。（十一）壓縮空氣

53、接通后，電磁脈沖閥不得有漏氣現(xiàn) 象。（十二）電磁閥的自動操作：正常運行時，采用自動 操作，打開程序控制器電源開關， 定時程序開始運行。 清灰 時間1-60分鐘 （可調(diào)），周期間隔1-60分鐘（可調(diào)） 。正常 運行選擇清灰時間T1-1分鐘，周期時間間隔T1-10分鐘， 即可滿足除塵器的要求。（十三）保持排灰管暢通。第七節(jié) 安全注意事項1、上班穿戴好勞保用品，女工必須把長發(fā)戴在帽內(nèi)。2、開車前，應認真檢查各設備情況和閥門開啟情況， 確認無誤后方可開車。3、嚴守工作崗位，不準脫崗、睡崗、打鬧和干與工作 無關的事。4、檢修設備時應切斷電源，并辦好相關檢修票，掛檢 修牌。5、崗位發(fā)生電氣火災時，應立即切

54、斷電源，同時發(fā)出 聯(lián)系信號。6、在運轉(zhuǎn)中禁止打開粉碎機的拉門，兩側(cè)禁止有人休 息或逗留。第八節(jié) 設備型號、構(gòu)造、性能1、錘式粉碎機2臺 型號：PCFK168生產(chǎn)能力：400t/h轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長度：1850 mm轉(zhuǎn)子速度：740r/min 8根錘軸72個錘頭外型尺寸：7115X4060X2300總重量：32 t2、電動機 型號功率轉(zhuǎn)速電壓3、粉碎機的使用范圍 本機適用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。煉焦 用煤最大給料粒度不大于80mm出料粒度不大于3mm表面42水分不大于9%。4、粉碎機結(jié)構(gòu)簡述及工作原理 本機主要由機體、轉(zhuǎn)子、反擊板等零部件組合而成，電 動機通過液力偶合器驅(qū)動

55、轉(zhuǎn)子帶動錘頭旋轉(zhuǎn)，物料由于錘頭 的打擊作用和反擊板的撞擊而被破碎。機體由機體底部、機體側(cè)部和機體中部等組成，機底內(nèi) 壁裝有防護襯板，以防止機殼內(nèi)部磨損。機體各側(cè)面裝有多 扇拉門，供清理機器內(nèi)部雜物和觀察機器各部工作情況之 用，間隙調(diào)整裝置座為反擊板間隙調(diào)整裝置的支撐座。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、 錘盤、錘頭蛔桿、 錘頭等各零部件組成。 錘盤裝置在轉(zhuǎn)子軸上、錘盤之間的隔套間隔；錘盤上裝有錘 頭蛔桿，錘子懸掛在蛔桿上，隨轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向可以是可逆的， 當錘頭一側(cè)面磨損后， 則轉(zhuǎn) 子反方向轉(zhuǎn)動，使用錘頭的另一面。設有手動盤車裝置，可以較輕松地手工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，開車 前把蝸桿降下來，盤車時切斷電機電源，確保人、

56、機安全。反擊板間隙調(diào)整裝置，用來調(diào)節(jié)反擊板和錘頭之間的間 隙，反擊板支撐裝置除支撐懸掛反擊板外，還可以調(diào)節(jié)反擊 板和錘頭之間上部間隙 。配煤倉頂崗位第一節(jié)崗位職責與任務1、在班長的領導下，服從調(diào)度生產(chǎn)指揮，準確完成向 配煤槽裝煤的任務。2、維護本崗位所屬設備，按時加油，保證機械正常運 轉(zhuǎn)。3、負責本崗位的生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項工作。4、做好崗位記錄。第二節(jié)流程簡述43上工序來煤117皮帶1 可逆配倉帶式輸送機2可逆配倉帶式輸送機配煤槽一下工序第三節(jié)主要工藝指標和技術要求1、單槽貯煤量90%2、嚴禁錯裝、混裝。第四節(jié)正常操作1、開車前檢查(1)、清理好溜槽使之暢通無阻； 驅(qū)動滾筒、改向滾筒、 托

57、輥、在開車前必須清掃干凈。(2)、篦子、設備周圍不得有雜物；(3)、移動設備時，無閑雜人員和物品妨礙;(4)、設備各部位螺栓無松動、無裂紋；(5)、設備潤滑良好；(6)、清掃器、檔板膠皮無損壞或過度磨損;（7）、皮帶接頭無起皮，無斷裂。2、操作要領（1）、本崗位分手動操作和自動操作。（2）、聽到集控室指令或信號后，明確是手動還是自動 操作方式，做好操作準備。（3）、手動時，接到開車指令后按下手動按鈕，然后啟動1#或2#可逆移動式皮帶，再啟動B117皮帶，停車時，先 停B117皮帶，再停1#或2#可逆移動式皮帶。（4）、自動時，將操作開關打到自動位置。（5）、無論是手動上煤還是自動上煤都必須將小

58、車一端 移至對應44槽上，信號鐵板靠近磁接近開關，待集中控制室發(fā) 出信號，證明對槽無誤，方可啟動皮帶。（6）、如果直通上煤， 開車順序為可逆移動皮帶，B117，B113,B112;停車反之。第五節(jié) 特殊操作1、突然停電時，立即切斷電源;2、發(fā)生事故時，應立即使用皮帶機拉繩事故開關。3、重新啟動，必須與集中控制室聯(lián)系，經(jīng)允許后方可 開車。第六節(jié) 安全注意事項1、工作前必須穿戴好勞保用品;2、機旁事故開關只作為檢修設備或事故時用，禁止用 于正常停車。3、 開車時要離開設備一定距離。4、 運行中禁止檢修設備或清掃轉(zhuǎn)動部位。5、運行中若發(fā)現(xiàn)皮帶嚴重跑偏、溜槽堵、人身危險或 設備故障時應立即拉動皮帶機拉

59、繩事故開關，并及時通知集 中控制室。6、運行中要勤觀察電動滾筒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及 時通知調(diào)度。小車移動必須通知集中控制室，杜絕混煤。7、嚴守崗位、集中精力，工作中不允許打鬧、睡覺、 干私活及看與工作無關的書籍。8、嚴禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西。9、運行中不準用手摸轉(zhuǎn)動（傳動）部位。10、電機、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行45煤塔崗位第一節(jié) 崗位職責1、服從班長、集中控制室的指揮。2、負責完成本班煤塔的輸煤任務，保證煤塔內(nèi)有足夠 的貯煤量。3、負責本崗位設備的操作，加油潤滑與維護保養(yǎng)工作， 確保本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項任務符合要求。4、認真填寫本崗位記錄。第二節(jié)工藝流程上工序來 一122皮帶機B123皮帶機一 布料 機(回轉(zhuǎn)小車輸送皮