焊工培訓材料

1、1.1 概 述11.1 焊接方法的分類 焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝，它能使分離的金屬連接成不可拆卸的牢固整體。焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法。其中電弧焊、氣焊應用最為廣泛。壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。其中電阻焊應用較多。釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法。如銅焊等。熔化焊、壓力焊和釬焊三類焊接方法，

2、依據其工藝特點又可將每一類分成若干種不同的焊接方法，如圖1-1所示。 圖1-1 常用的焊接方法 1.1.2 焊接的特點及應用 當今世界已大量應用焊接方法制造各種金屬構件。焊接方法得到普遍的重視并獲得迅速發(fā)展，它與機械連接法(如鉚接、螺栓連接等)相比具有以下特點： 焊接質量好。焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、低溫，并具有良好的氣密性、導電性、耐腐蝕性和耐磨性等；焊接結構剛性大，整體性好。焊接適用性強。可以較方便地將不同形狀與厚度的型材相連接；可以制成雙金屬結構；可以實現鑄、焊結合件，鍛、焊結合件、沖壓、焊結合件，以致實現鑄、鍛、焊結合件等；焊接工作場地不受限制，可在場內、外進行施工。省工

3、省料成本低、生產率高。采用焊接連接金屬，一般比鉚接節(jié)省金屬材料10%20%。焊接加工快、工時少、勞動條件較好，生產周期短，易于實現機械化和自動化生產。焊接設備投資少。焊接生產不需要大型、貴重的設備，因此投產快，效率高，同時更換產品靈活方便，并能較快地組織不同批量、不同結構件的生產。 焊接也存在一些問題，例如焊后零件不可拆，更換修理不方便；如果焊接工藝不當，焊接接頭的組織和性能會變壞；焊后工件存在殘余應力和變形，影響了產品質量和安全性；容易形成各種焊接缺陷，如應力集中，裂紋，引起脆斷等。但只要合理地選用材料、合理選擇焊接工藝、精心操作，以及嚴格的科學管理，就可以將焊接問題及缺陷的嚴重程度和危害性

4、降低到最低限度，保證焊件結構的質量和使用壽命。 1.1.3 熔化焊的焊接接頭 在兩焊件的連接處為焊接接頭，簡稱接頭，如圖1-2所示。被焊工件的材料稱為母材料，或稱基本金屬。焊接中：母材局部受熱熔化形成熔池，熔池不斷移動并冷卻后焊縫；焊縫側部分母材受焊接加熱的影響而引起金屬內部組織和力學性能變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)；焊緣與母材交接的過渡區(qū)其受熱到固相和液相之間，母材部分熔化，此區(qū)域稱為熔合區(qū)，也稱半熔化區(qū)。因此。焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。 圖1-2 熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭 1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材 焊縫各部分的名稱如圖1-3所示

5、。焊縫高出母材表面的高度叫堆高(余高)；熔化的寬度，即冷卻凝固后的焊縫寬度，稱為熔寬；母材熔化的深度叫熔深。 圖1-3 焊縫各部分名稱 1.2 手工電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。手弧焊的設備簡單，操作方便靈活，適應性強。它適用于厚度2mm以上的各種金屬材料和各種形狀結構的焊接，尤其適于結構形狀復雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。手弧焊的主要缺點是焊接質量不夠穩(wěn)定，生產效率較低，對操作者的技術水平要求較高。1.2.1 手弧焊的焊接過程首先將電焊

6、機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接，如圖1-4所示。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的藥皮熔化后形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻后形成渣殼對焊縫起保護作用上。最后將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。 圖5-4 手工電弧焊示意圖1.2.2手弧焊設備手弧焊的主要設備是弧焊機，俗稱為電焊機或焊機。電焊機是焊接電弧的電源現介紹國內廣泛使用的弧焊機，如圖1-5所示。1、BX3300型交流弧焊機 圖1-5交流弧焊機2、直流弧焊機直流弧焊機供給焊接用直流電的電源設備，如圖

7、1-6所示。其輸出端有固定的正負之分。由于電流方向不隨時間的變化而變化，因此電弧燃燒穩(wěn)定，運行使用可靠，有利于掌握和提高焊接質量。使用直流弧焊機時，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負極，因此焊接導線的連接有兩種接法，如圖1-7所示。圖1-6 直流弧焊機1) 正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極；2) 反接法 焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。導線的連接方式不同，其焊接的效果會有差別，在生產中可根據焊條的性質或焊件所需熱量情況來選用不同的接法。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加

8、熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或對鑄鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，按規(guī)定均應采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。 圖1-7 直流電弧焊的正接與反接1.2.3 手弧焊工具常用的手弧焊工具有焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等，如圖1-8所示，以及焊接電纜和勞動保護用品。 a)焊鉗 b)面罩 c)清渣錘 d)鋼絲刷圖1-8 手弧焊工具1)焊鉗是用來夾持焊條和傳導電流的工具。常用的有300A和500A兩種。2)面罩是用來保護眼睛和面部，免受弧光傷害及金屬飛濺的一種遮蔽工具。有手持式和頭盔式兩種。面罩觀察窗上裝有有色化學玻璃，可過

9、濾紫外線和紅外線，在電弧燃燒時能通過觀察窗觀察電弧燃燒情況和熔池情況，以便于操作。3)清渣錘(尖頭錘) 用來清除焊縫表面的渣殼。4)鋼絲刷 在焊接之前，用來清除焊件接頭處的污垢和銹跡；焊后清刷焊縫表面及飛濺物。5)焊接電纜 常采用多股細銅線電纜，一般可選用YHH型電焊橡皮套電纜或THHR型電焊橡皮套特軟電纜。在焊鉗與焊機之間用一根電纜連接，稱此電纜為把線(火線)。在焊機與工件之間用另一根電纜(地線)連接。焊鉗外部用絕緣材料制成，具有絕緣和絕熱的作用。1.2.4 電焊條電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1.焊條的組成及作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖1-9所示。1)焊芯：

10、焊芯是焊條內被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經冷凝成為焊縫金屬。圖1-9 電焊條結構圖為了保證焊縫金屬具有良好的塑性、韌度和減少產生裂紋的傾向，焊芯是經特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。焊芯牌號的標法與普通鋼材的標法基本相同，如常用的焊芯牌號有H08、H08A、H08SiMn等。在這些牌號中的含意是：“H”是“焊”字漢語拼音首字母，讀音為“焊”，表示焊接用實芯焊絲；其后的數字表示含碳量，如“08”表示含碳量為0.08 % 左右；再其后則表

11、示質量和所含化學元素，如“A”（讀音為高），則表示含硫、磷較低的高級優(yōu)質鋼，又如“SiMn”則表示含硅與錳的元素均小于1%（若大于1% 的元素則標出數字）。焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有26 mm，長度為250450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。表1-2是其部分規(guī)格。表1-2 焊條直徑和長度規(guī)格（單位：mm） 焊條直徑2.02.53.24.05.05.8焊條長度250250350350400400 400 3003004004504504502)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比

12、例配制而成。由于藥皮內有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表1-3，所以藥皮的主要作用有：穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池 在高溫電弧的作用下，藥皮分解產生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。改善焊縫質量 通過熔池中的冶金反應進行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質，并補充被燒損的有益合金元素。表5-3 焊條藥皮原料及作用電焊條要妥善保管，應保存在干燥的地方，避免受潮。特別是堿性焊條，每次使用前都要經烘干處理后才能使用。2.焊條的

13、分類、型號及牌號1)焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法：按用途分類：按國家標準可分為七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。其中碳鋼焊條使用最為廣泛。按藥皮熔化成的熔渣化學性質分類：焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮熔渣中以酸性氧化物(如SiO2，TiO2，Fe2O3)為主的焊條稱為酸性焊條。藥皮熔渣中以堿性氧化物(如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O)為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條(包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型)是堿性焊條，其他涂料的焊條均屬酸性焊條。酸性焊條具有良好的焊接工藝性，電

14、弧穩(wěn)定，對鐵銹、油脂和水分等不易產生氣孔，脫渣容易，焊縫美觀，可使用交流或直流電源，應用較為廣泛。但酸性焊條氧化性強，合金元素易燒損，脫硫、磷能力也差，因此焊接金屬的塑性、韌性和抗裂性能不高，適用于一般低碳鋼和相應強度的結構鋼的焊接。堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷能力強，所以焊縫塑性、韌性高，擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，焊縫接頭的力學性能較使用酸性焊條的焊縫要好，但堿性焊條的焊接工藝性較差，僅適于直流弧焊機，對銹、水、油污的敏感性大，焊件易產生氣孔，焊接時產生有毒氣體和煙塵多，應注意通風。按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類：將焊條分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等

15、。2)焊條的型號焊條型號是由國家標準局及國際標準組織(ISO)制定，反映焊條主要特性的一種表示方法?，F以“GB/T5117-1995國標碳鋼焊條”等規(guī)定，其型號編制方法為：字母“E”(英文字母)表示焊條；E后的前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Mpa；第三位數字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。3)焊條的牌號 指除焊條國家標準的焊條

16、型號外，考慮到國內各行業(yè)對原機械工業(yè)部部標的焊條牌號印象較深，因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別，例如J（或“結”）代表結構鋼焊條（包括碳鋼和低合金鋼焊條）、A代表奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條等；特征字母后面有三位數字，其中前兩位數字在不同類別焊條中的含義是不同的，對于結構鋼焊條而言，此兩位數字表示焊縫金屬最低的抗拉強度，單位是Kgf/mm2(Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位數字均表示焊條藥皮類型和焊接電源要求。 兩種常用碳鋼焊條型號和其相應的原牌號如表1-4所示。 表1-4 兩種常用碳鋼焊條 型號原牌號藥皮類型焊接位置電流種

17、類E4303結422鈦鈣型全位置交流、直流E5015結507低氫鈉型全位置直流反接“焊條牌號”應盡快過渡到國家標準的“焊條型號”。若生產廠仍以“焊條牌號”標注，則必須在牌號的邊上表明所屬的“焊條型號”，如：焊條牌號J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)。焊條型號與焊條牌號的關系如表1-5所示。表1-5 國家標準焊條的分類3.焊條的選用焊條的種類與牌號很多，選用的是否恰當將直接影響焊接質量、生產率和產品成本。選用時應考慮下列原則：(1)根據焊件的金屬材料種類選用相應的焊條種類。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼，應選用結構鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應選用相應的

18、專用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學成分和性能與母材相同。(2)焊縫金屬要與母材等強度，可根據鋼材強度等級來選用相應強度等級的焊條。對異種鋼焊接，應選用與強度等級低的鋼材相適應的焊條。(3)同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結構形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對于結構形狀復雜、厚度大的焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內應力，容易產生裂紋，應選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，也應選用低氫型焊條；承受動載荷或沖擊載荷的焊件應選擇強度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如焊件受力不復雜，母材質量較好、含碳量低，應盡量選用較經濟的酸性焊條

19、。(4)焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，如在非水平位置焊接時，應選用適合于各種位置焊接的焊條。結構鋼焊條的選用方法如表1-6所示；常見碳鋼焊條的應用見表1-7。表1-6 結構鋼焊條的選用 表1-7 常見碳鋼焊條的應用1.2.5 手弧焊工藝1.焊接接頭型式與焊縫坡口型式1)焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來決定的。根據焊件厚度、結構形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭，如圖1-10所示。對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應盡量選用。 圖1-10 焊接接頭型式2)焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝槽稱為

20、坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質量。坡口加工稱為開坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。坡口型式應根據被焊件的結構、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝等進行選擇；同時還應考慮能否保證焊縫焊透、是否容易加工、節(jié)省焊條、焊后減少變形以及提高勞動生產率等問題。坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。對接接頭的坡口型式有：I型、Y型、雙Y型(X型)、U型和雙U型，如圖1-11所示。焊件厚度小于6mm時，采用I型，如圖3-11a所示，不需開坡口，在接縫處留出02mm的間

21、隙即可。焊件厚度大于6mm時，則應開坡口，其型式如圖-11be所示，其中：Y型加工方便；雙Y型，由于焊縫對稱，焊接應力與變形??；U型容易焊透，焊件變形小，用于焊接鍋爐、高壓容器等重要厚壁件；在板厚相同的情況下，雙Y型和U型的加工比較費工。對I型、Y型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透，如圖5-12所示。當焊件一定要焊透時，在條件允許下，應盡量采用雙面焊，因它能保證焊透。工件較厚時，要采用多層焊才能焊滿坡口，如圖1-13所示。如果坡口較寬，同一層中還可采用多道焊，如圖1-13b所示。多層焊時，要保證焊縫根部焊透。第一層焊道應采用直徑為34mm的焊條，以后各層可根據焊件厚度，選用較大直徑的焊條

22、。每焊完一道后，必須仔細檢查、清理，才能施焊下一道，以防止產生夾渣、未焊透等缺陷。焊接層數應以每層厚度小于45mm的原則確定。當每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍時，生產率較高。 圖1-11 焊縫的坡口型式 圖1-12 單面焊和雙面焊 圖1-13 對接Y型坡口的多層焊2.焊接位置熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置，如圖1-14所示。圖1-14 焊接位置a)對接 b)角接焊接位置對施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊接質量和生產率。其中平焊操作方便，勞動強度小，熔化金屬不會外流，飛濺較少，易于保證質量，是最理想的操作空間位置，應盡可能地采用。立焊和橫焊

23、熔化金屬有下流傾向，不易操作。而仰焊位置最差，操作難度大，不易保證質量。典型工字梁的焊縫空間位置如圖1-15所示。3.焊接工藝參數焊接工藝參數是為獲得質量優(yōu)良焊接接頭圖1-15 工字梁的接頭型式和焊接位置而選定的物理量的總稱。工藝參數有：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊弧長度和焊接層數等。工藝參數選擇是否合理，對焊接質量和生產率都有很大影響，其中焊接電流的選擇最重要。1)焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數的選擇一般是先根據工件厚度選擇焊條直徑，然后根據焊條直徑選擇焊接電流。焊條直徑應根據鋼板厚度、接頭型式、焊接位置等來加以選擇。在立焊、橫焊和仰焊時，焊條直徑不得超過4mm，以免熔池過大，使

24、熔化金屬和熔渣下流。平板對接時焊條直徑的選擇可參考表1-8。表1-8 焊條直徑的選擇鋼板厚度/mm1.52.034781213焊條直徑/mm1.61.62.02.53.23.24.04.04.54.05.8各種焊條直徑常用的焊接電流范圍可參考表5-9。表1-9 焊接電流的選擇焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流/A254040707090100130160200200270260300 2)焊接速度的選擇焊接速度是指單位時間所完成的焊縫長度。它對焊縫質量影響也很大。焊接速度由焊工憑經驗掌握，在保證焊透和焊縫質量前提下，應盡量快速施焊。工件越薄，焊速應越高。圖1-16

25、表示焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響。其中(a)所示焊縫形狀規(guī)則，焊波均勻并呈橢圓形，焊縫各部分尺寸符合要求，說明焊接電流和焊接速度選擇合適。圖1-16 電流、焊速、弧長對焊縫形狀的影響(b)表示焊接電流太小，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定，弧聲變弱，焊波呈圓形，堆高增大和熔深減小。(c)所示焊接電流太大，焊接時弧聲強，飛濺增多，焊條往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時易燒穿。(d)所示的焊縫焊波變圓且堆高，熔寬和熔深都增加，這表示焊接速度太慢。焊薄板時可能會燒穿。(e)所示焊縫形狀不規(guī)則且堆高，焊波變尖，熔寬和熔深都小，說明焊接速度過快。3)焊弧長度的選擇電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深

26、減小，空氣易侵入熔池產生缺陷。電弧長度超過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡量采用短弧才能保證焊接質量，即弧長L = 0.51d（mm）。一般多為24mm。1.2.6 手弧焊的基本操作1.焊接接頭處的清理焊接前接頭處應除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質量。除銹要求不高時，可用鋼絲刷；要求高時，應采用砂輪打磨。2.操作姿勢以對接和丁字形接頭的平焊從左向右進行操作為例，圖1-17所示。 操作者應位于焊縫前進方向的右側；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控制身體上部不作向下跟進動作；大臂必須離開肋部，不要有依托，應伸展自由。圖1-17 焊接時的操作姿勢a)平焊 b)立焊圖

27、1-18 引弧方法a) 敲擊法 b)劃擦法3.引弧引弧就是使焊條與焊件之間產生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進行焊接的過程。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種，如圖1-18所示。 焊接時將焊條端部與焊件表面通過劃擦或輕敲接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起24mm距離，電弧即被引燃。若焊條提起距離太高，則電弧立即熄滅；若焊條與焊件接觸時間太長，就會粘條，產生短路，這時可左右擺動拉開焊條重新引弧或松開焊鉗，切斷電源，待焊條冷卻后再作處理；若焊條與焊件經接觸而未起弧，往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導電，這時可重擊幾下，將這些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。焊接時，一般選擇焊縫前端1020mm處作為引弧

28、的起點。對焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間隙不相等，則應在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施焊。4.焊接的點固為了固定兩焊件的相對位置，以便施焊，在焊接裝配時，每隔一定距離焊上3040mm的短焊縫，使焊件相互位置固定，稱為點固，或稱定位焊，如圖1-19所示。 圖1-19焊接的點固5.運條焊條的操作運動簡稱為運條。焊條的操作運動實際上是一種合成運動，即焊條同時完成三個基本方向的運動：焊條沿焊接方向逐漸移動；焊條向熔池方向作逐漸送進運動；焊條的橫向擺動，如圖1-20所示。 圖1-20 焊條的三個基本運動

29、方向 圖1-21 平焊的焊條角度1-向下送進 2-沿焊接方向移動 3-橫向擺動1)焊條沿焊接方向的前移運動 其移動的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時，首先應掌握好焊條與焊件之間的角度。各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度有所不同。平焊時，焊條應向前傾斜7080°，如圖1-21所示，即焊條在縱向平面內，與正在進行焊接的一點上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣流把熔渣吹后覆蓋焊縫表面以及對焊件有預熱和提高焊接速度等作用。2)焊條的送進運動送進運動是沿焊條的軸線向焊件方向的下移運動。維持電弧是靠焊條均勻的送

30、進，以逐漸補償焊條端部的熔化過渡到熔池內。進給運動應使電弧保持適當長度，以便穩(wěn)定燃燒。3)焊條的擺動是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運動，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達到足夠的熔深，同時可延緩熔池金屬的冷卻結晶時間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為23。焊條擺動幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時，不必過大擺動甚至直線運動即可，這時的焊縫寬度為焊條直徑的0.81.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動運條，焊縫寬度可達直徑的35倍。根據焊縫在空間的位置不同，幾種簡單的橫向擺動方式和常用的焊接走勢如圖1-22所示。圖1-22 常用的運

31、條方法 綜上所述，當引弧后應按三個運動方向正確運條，并對應用最多的對接平焊提出其操作要領，主要要掌握好“三度”：焊條角度、電弧長度和焊接速度。焊接角度 如圖1-21所示，焊條應向前傾斜7080º。電弧長度一般合理的電弧長度約等于焊條直徑。焊接速度合適的焊接速度應使所得焊道的熔寬約等于焊條直徑的兩倍，其表面平整，波紋細密。焊速太高時焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時，熔寬過大，焊件容易被燒穿。同時要注意：電流要合適、焊條要對正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。6.滅弧（熄?。┰诤附舆^程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強度差，因此最易形成裂

32、紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時將焊條端部圖1-23 滅弧a)在焊道外側滅弧 b)在焊道上滅弧逐漸往坡口斜角方向拉，同時逐漸抬高電弧，以縮小熔池，減小金屬量及熱量，使滅弧處不致產生裂紋、氣孔等缺陷。滅弧時堆高弧坑的焊縫金屬，使熔池飽滿地過渡，焊好后，銼去或鏟去多余部分。滅弧操作方法有多種。如圖1-23所示，(a)是將焊條運條至接頭的尾部，焊成稍薄的熔敷金屬，將焊條運條方向反過來，然后將焊條拉起來滅弧；(b)是將焊條握住不動一定時間，填好弧坑然后拉起來滅弧。 7.焊縫的起頭、連接和收尾1)焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。如圖1-24所示。在一般情況下，因為焊件在未焊時溫度低，引弧后常不能迅

33、速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強度減弱。為此，應在起弧后先將電弧稍拉長，以利于對端頭進行必要的預熱，然后適當縮短弧長進行正常焊接。圖1-24 焊縫的起頭2)焊縫的連接 手弧焊時，由于受焊條長度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現了兩段焊縫前后之間連接的問題。應使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。3)焊縫的收尾 是指一條焊縫焊完后，應把收尾處的弧坑填滿。當一條焊縫結尾時，如果熄弧動作不當，則會形成比母材低的弧坑，從而使焊縫強度降低，并形成裂紋。堿性焊條因熄弧不當而引起的弧坑中常伴有氣孔出現，所以不允許有弧坑出現。因此，必須正確掌握焊段的收

34、尾工作，一般收尾動作有如下幾種。 劃圈收尾法 如圖1-26a所示，電弧在焊段收尾處作圓圈運動，直到弧坑填滿后再慢慢提起焊條熄弧。此方法最宜用于厚板焊接中。若用于薄板，則易燒穿。反復斷弧收尾法 在焊段收尾處，在較短時間內，電弧反復熄弧和引弧數次，直到弧坑填滿。如圖1-26b所示，此方法多用于薄板和多層焊的底層焊中?；睾甘瘴卜?電弧在焊段收尾處停住，同時改變焊條的方向，如圖5-26c所示，由位置1移至位置2，待弧坑填滿后，再稍稍后移至位置3 ，然后慢慢拉斷電弧。此方法對堿性焊條較為適宜。 (a) 劃圈收尾法 (b)反復斷弧收尾法 (c)回焊收尾法 圖1-26 焊段收尾法8. 焊件清理 焊后用鋼絲刷

35、等工具將焊渣和飛濺物清理干凈。1.3 焊接質量 1.3.1 對焊接質量的要求 焊接質量一般包括焊縫的外形尺寸、焊縫的連續(xù)性和焊縫性能三個方面。 一般對焊縫外形和尺寸的要求是：焊縫與母材金屬之間應平滑過渡，以減少應力集中；沒有燒穿、未焊透等缺陷；焊縫的余高為03mm左右，不應太大；對焊縫的寬度、余高等尺寸都要符合國家標準或符合圖紙要求。 焊縫的連續(xù)性是指焊縫中是否有裂紋、氣孔與縮孔、夾渣、未熔合與未焊透等缺陷。 接頭性能是指焊接接頭的力學性能及其他性能(如耐蝕性等)。它應符合圖紙的技術要求。 1.3.2 常見的焊接缺陷 常用焊接缺陷產生的原因及防止措施見表1-10。 表1-10 常用焊接缺陷產生

36、的原因及防止措施 （1） 1.3.3 焊接變形 焊接時，由于焊件局部受熱，溫度分布不均勻，會造成變形。焊接變形的主要形式有縱向變形、橫向變形、角變形、彎曲變形和翹曲變形等幾種，如圖1-27所示。 圖1-27 焊接變形的主要形式 (a)縱向變形；(b)橫向變形；(c)角接的角變形；(d)對接的角變形；(e)彎曲變形；(f)翹曲變形 為減小焊接變形，應采取合理的焊接工藝，如正確的選擇焊接順序或機械固定等方法。焊接變形可以通過手工矯正、機械矯正和火焰矯正等方法予以解決。 1.3.4 焊接質量檢驗 焊縫的質量檢驗通常有非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩類方法。非破壞性檢驗包括如下三種。 (1)外觀檢驗。即用肉

37、眼、低倍放大鏡或樣板等檢驗焊縫的外形尺寸和表面缺陷(如裂紋、燒穿、未焊透等)。 (2)密封性檢驗或耐壓試驗。對于一般壓力容器，如鍋爐、化工設備及管道等設備要進行密封性試驗，或根據要求進行耐壓試驗。耐壓試驗有水壓試驗、氣壓試驗、煤油試驗等。 (3)無損檢測。如用磁粉、射線或超聲波檢驗等方法，檢驗焊縫的內部缺陷。 破壞性試驗包括力學性能試驗、金相檢驗、斷口檢驗和耐壓試驗等。8. 焊件清理電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。 在弧坑處常出現疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種

38、： (1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。 (2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因其容易產生氣孔。 (3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。 當換焊條或臨時?；r，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現缺陷。 3、焊條電弧焊的安全要求 (1)電焊機 1)電焊機必須符合現行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。 2)電焊機的工作環(huán)境應與焊機技

39、術說明書上的規(guī)定相符。特殊環(huán)境條件下，如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取必要的防護措施。 3)防止電焊機受到碰撞或劇烈振動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。 4)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。 電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。 采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。 焊機的一次電源線，長度一般不宜超過23m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立

40、柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面25m以上，不允許將電源線拖在地面上。 5)電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。 6)使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內。 7)禁止用連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。 8)電弧焊機的安全使用和維護。 接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過標準規(guī)定的溫升限值。 必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆危險的環(huán)境。 要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。 禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前。焊鉗與焊

41、件不能短路。 采用連接片改變焊接電流的焊機，調節(jié)焊接電流前應先切斷電源。 電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃時必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或粉塵時，必須對電焊機進行隔離防護。 電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修。 每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。 經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。 9)電焊機的接地 各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行(SDJ)電力設備接地設計技術規(guī)程的要求接地，防止

42、觸電事故。 焊機的接地裝置必須經常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。 電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。 專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。 10)為保護設備安全，又能在一定程度上保護人身安全，應裝設熔斷器、斷路器(又稱過載保護開關)、觸電保安器(也叫漏電開關)。當電焊機的空載電壓較高，而又在有觸電危險的場所作業(yè)時，則對焊機必須采用空載自動斷電裝置。當焊接引弧時電源開關自動閉合，停止焊接、更換焊條時，電源開關自動斷開。這種裝置不僅能避免空載時的觸電，

43、也減少了設備空載時的電能損耗。 11)不倚靠帶電焊件。身體出汗而衣服潮濕時，不得靠在帶電的焊件上施焊。 (2)焊接電纜 1)焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。電纜應輕便柔軟，能任意彎曲或扭轉，便于操作。 2)電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得小于1M，電纜外皮破損時應及時修補完好。 3)連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過2030m。截面積應根據焊接電流的大小來選取，以保證電纜不致過熱而損傷絕緣層。 4)焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，

44、連接處應保持絕緣良好，而且接頭不要超過兩個。 5)焊接電纜線要橫過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。 6)禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。 7)禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。 (3)電焊鉗 1)電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。 2)焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接觸良好。 3)焊條在位于水平45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。 4)電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過6

45、00g。 5)禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。 (4)焊接場所應有通風除塵設施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。 (5)焊接作業(yè)人員應按LDT751995勞動防護用品分類與代碼選用個人防護用品和合乎作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。(6) 焊接作業(yè)時，應滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。2.1 氣焊與氣割2.1.1 氣焊原理及特點和應用 1.氣焊原理 利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后，產生的高溫火焰對金屬材料進行熔化焊的一種方法。如圖2-1所示，將乙炔和氧氣在焊矩中混合均勻后，從焊嘴出燃燒火焰，將焊件和焊絲熔化后形成熔池，待冷卻凝固后形成焊縫連接。氣焊所

46、用的可燃氣體很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔氣。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時火焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達31003300。氧氣作為助燃氣，其純度越高，耗氣越少。因此，氣焊也稱為氧乙炔焊。 圖1-1 氣焊原理圖2.氣焊的特點及應用1)火焰對熔池的壓力及對焊件的熱輸入量調節(jié)方便，故熔池溫度、焊縫形狀和尺寸、焊縫背面成形等容易控制。2)設備簡單，移動方便，操作易掌握，但設備占用生產面積較大。3)焊距尺寸小，使用靈活，由于氣焊熱源溫度較低，加熱緩慢，生產率低，熱量分散，熱影響區(qū)大，焊件有較大的變形，接頭質量不高。4)氣焊適于各種位置的焊接。適于

47、焊接在3mm以下的低碳鋼、高碳鋼薄板、鑄鐵焊補以及銅、鋁等有色金屬的焊接。在船上無電或電力不足的情況下，氣焊則能發(fā)揮更大的作用，常用氣焊火焰對工件、刀具進行淬火處理，對紫銅皮進行回火處理，并矯直金屬材料和凈化工件表面等。此外，由微型氧氣瓶和微型熔解乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝置，在曠野、山頂、高空作業(yè)中應用是十分簡便的。2.2.2 氣焊設備氣焊所用設備及氣路連接，如圖2-2所示。 圖2-2 氣焊設備及其連接 1. 焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的主要設備，它的構造多種多樣，但基本原理相同。焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的

48、是射吸式焊炬，如圖2-3所示。它是由主體、手柄、乙炔調節(jié)閥、氧化調節(jié)閥、噴射管、噴射孔、混合室、混合氣體通道、焊嘴、乙炔管接頭和氧氣管接頭等組成。它的工作原理是：打開氧氣調節(jié)閥，氧氣經噴射管從噴射孔快速射出，并在噴射孔外圍形成真空而造成負壓（吸力）；再打開乙炔調節(jié)閥，乙炔即聚集在噴射孔的外圍；由于氧射流負壓的作用，乙炔很快被氧氣吸入混合室和混合氣體通道，并從焊嘴噴出，形成了焊接火焰。 圖2-3射吸式焊炬外形圖及內部構造射吸式焊炬的型號有H012和H016等。 各型號的焊炬均備有5個大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用。表2-1為H01型的基本參數。 表2-1 射吸式焊炬型號及其參數 2.

49、 乙炔瓶 乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。圖2-4所示，在瓶的頂部裝有瓶閥供開閉氣瓶和裝減壓器用，并套有瓶帽保護；在瓶內裝有浸滿丙酮的多孔性填充物(活性炭，木屑、硅藻土等)，丙酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地儲存于瓶內，當使用時，溶在丙酮內的乙炔分離出來，通過瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶內，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長孔內放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分離。乙炔瓶的外殼漆成白色，用紅色寫明“乙炔”字樣和“火不可近”字樣。乙炔瓶的容量為40L，乙炔瓶的工作壓力為1.5MPa，而輸往給焊矩的壓力很小，因此，乙炔瓶必須配備減壓器，同時還必須配備回火安全器。 圖2-

50、4 乙炔瓶乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠離火源，防止乙炔瓶受熱，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高，甚至發(fā)生爆炸；乙炔瓶在搬運、裝卸、存放和使用時，要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉而形成空洞，從而影響乙炔的儲存。3. 回火安全器 回火安全器又稱回火防止器或回火保險器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回燒的安全裝置。正常氣焊時，氣體火焰在焊嘴外面燃燒。但當氣體壓力不足、焊嘴堵塞、焊嘴離焊件太近或焊嘴過熱時，氣體火焰會進入嘴內逆向燃撓，這種現象稱為回火。發(fā)生回火時，焊嘴外面的火陷熄滅，同時伴有爆鳴聲，隨后有“吱、

51、吱”的聲音。如果回火火陷蔓延到乙炔瓶，就會發(fā)生嚴重的爆炸事故。因此，發(fā)生回火時，回火安全器的作用是使回流的火焰在倒流至乙炔瓶以前被熄滅。同時應首先關閉乙炔開關，然后再關氧氣開關。圖2-5為干式回火保險器的工作原理圖。干式回火保險器的核心部件是粉末冶金制造的金屬止火管。正常工作時，乙炔推開單向閥，經止火管、乙炔膠管輸往焊炬。產生回火時，高溫高壓的燃燒氣體倒流至回火保險器，由帶非直線微孔的止火管吸收了爆炸沖擊波，使燃燒氣體的擴張速度趨近于零，而透過止火管的混合氣體流頂上單向閥，迅速切斷乙炔源，有效地防止火焰繼續(xù)回流，并在金屬止火管中熄滅回火的火焰。發(fā)生回火后，不必人工復位，又能繼續(xù)正常使用。圖2-

52、5 回火保險器的工作原理a) 正常工作；b)發(fā)生回火；c)恢復正常4.氧氣瓶 氧氣瓶是儲存氧氣的一種高壓容器鋼瓶。圖2-6所示，由于氧氣瓶要經受搬運、滾動，甚至還要經受振動和沖擊等，因此材質要求很高，產品質量要求十分嚴格，出廠前要經過嚴格檢驗，以確保氧氣瓶的安全可靠。氧氣瓶是一個圓柱形瓶體，瓶體上有防震圈；瓶體的上端有瓶口，瓶口的內壁和外壁均有螺紋，用來裝設瓶閥和瓶帽；瓶體下端還套有一個增強用的鋼環(huán)圈瓶座，一般為正方形，便于立穩(wěn)，臥放時也不至于滾動；為了避免腐蝕和發(fā)生火花，所有與高壓氧氣接觸的零件都用黃銅制作；氧氣瓶外表漆成天藍色，用黑漆標明“氧氣”字樣。氧化瓶的容積為40L，儲氧最大壓力為1

53、5MPa，但提供給焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必須配備減壓器。由于氧氣化學性質極為活潑，能與自然界中絕大多數元素化合、與油脂等易燃物接觸會劇烈氧化，引起燃燒或爆炸，所以使用氧氣時必須十分注意安全、要隔離火源、禁止撞擊氧氣瓶、嚴禁在瓶上沾染油脂、瓶內氧氣不能用完，應留有余量等。 圖2-6 氧氣瓶5. 減壓器 減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調壓、量壓和穩(wěn)壓。氣焊時所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氧氣瓶和乙炔瓶輸出的氣體經減壓器減壓后才能使用，而且可以調節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。

54、圖2-7 減壓器的工作示意圖1-通道 2-薄膜 3-調壓手柄 4-調壓彈簧 5-低壓室 6-高壓室 7-高壓表 8-低壓表 9-活門彈簧 10-活門減壓器的工作原理如圖2-7所示：松開調壓手柄（逆時針方向），活門彈簧閉合活門，高壓氣體就不能進入低壓室，即減壓器不工作，從氣瓶來的高壓氣體停留在高壓室的區(qū)域內，高壓表量出高壓氣體的壓力，也是氣瓶內氣體的壓力。擰緊調壓手柄（順時針方向），使調壓彈簧壓緊低壓室內的薄膜，再通過傳動件將高壓室與低壓室通道處的活門頂開，使高壓室內的高壓氣體進入低壓室，此時的高壓氣體進行體積膨脹，氣體壓力得以降低，低壓表可量出低壓氣體的壓力，并使低壓氣體從出氣口通往焊炬。如果

55、低壓室氣體壓力高了，向下的總壓力大于調壓彈簧向上的力，即壓迫薄膜和調壓彈簧，使活門開啟的程度逐漸減小，直至達到焊炬工作壓力時，活門重新關閉；如果低壓室的氣體壓力低了，向上的總壓力小于調壓彈簧向上的力，此時薄膜上鼓，使活門重新開啟，高壓氣體又進入到低壓室，從而增加低壓室的氣體壓力；當活門的開啟度恰好使流入低壓室的高壓氣體流量與輸出的低壓氣體流量相等時，即穩(wěn)定地進行氣焊工作。減壓器能自動維持低壓氣體的壓力，只要通過調壓手柄的旋入程度來調節(jié)調壓彈簧壓力，就能調整氣焊所需的低壓氣體壓力。6. 橡膠管 橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國家標準規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內徑為8mm，工作壓力為1.5MPa；乙炔橡膠管的