五金模具設(shè)計的資料

1、五金模具設(shè)計的模具設(shè)計般流程默認分類在汽車配件行業(yè)中， 五金模具是應用最普遍的模具分支。 五金模具的設(shè)計流程跟 沖壓模具 的設(shè)計流程和塑料模具設(shè)計流程有很年夜的分歧，具體來說，有下面的區(qū)別：到客戶供應的產(chǎn)品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚，公差進行闡明：.確認材料的品質(zhì)：常用的為鋼板（如 SECC），不銹鋼（如SUS304）,鋁合金，這幾種 產(chǎn)品的展開系數(shù) a 均紛歧樣，一般鋼板為 0.4，不銹鋼為 0.45，鋁合金為 0.43。（指 L 曲）。 闡明產(chǎn)品圖的公差：一般地說，產(chǎn)品圖上要害尺寸都有公差，從產(chǎn)品圖設(shè)計者來講，當 然想公差越小越好， 保證了設(shè)計者的最終目標。但是，從模具設(shè)計

2、和加工能力方面來講，這 就要求很高， 因為這給模具設(shè)計者和模具加工增添了難度， 為了解決這個矛盾， 需要兩邊的 良善協(xié)商和誠志溝通，在保證產(chǎn)品的性能，質(zhì)量的前提下，恰當增添產(chǎn)品圖尺寸公差。而模具設(shè)計者要長于確定產(chǎn)品圖尺寸的“方針值” ，一般內(nèi)徑取公差上限，外徑取公差下限，有 的尺寸取中心值，如孔距，間距等。. 繪制產(chǎn)品圖，將產(chǎn)品圖中各個部位尺寸的方針值都加進去，然后標上尺寸，搜檢與圖 紙正確與否。.繪制展開圖，使用繪制好的產(chǎn)品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數(shù)a*料厚t，展開系數(shù)參照標準執(zhí)行。畫展開圖要注重，彎曲線彎曲內(nèi)部的線，在展開圖 中指示的彎曲線是彎曲內(nèi)線。確認模具種類：

3、是陸續(xù)模照樣工程模？ 一般由客戶確定，有時也由設(shè)計者確定。其原則是：考慮量產(chǎn)性；考慮批量性；若是確定是陸續(xù)模的話， 首先畫排樣圖，豎立排樣層“P”, 然后按照排樣圖寬度確定模板的年夜小和厚度。 按照材料的厚度， 確認沖頭的強度以及模具 年夜小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處置懲罰，數(shù)量等要求。. 在此同時，模具的平面圖形年夜體上已經(jīng)出來了，經(jīng)過多次研討，最后確認上下型平 面圖和組立圖。 以后的工作就是部品圖， 拆板圖和外購標準件清單。在設(shè)計陸續(xù)模時， 排樣 圖，接刀圖要得到客戶確認，迥殊是產(chǎn)品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。.組立，試模，提交樣品，檢討數(shù)據(jù)，剖斷0K或NG,找出原因，采納

4、對策并保留品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)，模具改善后對照搜檢。從文中來看， 五金模具的設(shè)計流程一般是按照上面的 7 點來做。 加上五金模具設(shè)計確 認的要點所講述的要點，五金模具設(shè)計也不是多么難的事情。沖壓模具的設(shè)計流程在一般的工藝品設(shè)計流程中， 都有著行業(yè)明確的流程。 在模具設(shè)計中， 自然也存在這樣 的流程。我們來看看一般沖壓模具的設(shè)計流程：1. 連續(xù)沖模的製作製程1-1 沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程1-2 含彎曲工程型連續(xù)沖模設(shè)計流程2. 沖壓模具的工程規(guī)劃3. 連續(xù)沖壓加工的料條佈置技術(shù)4. 沖壓模具設(shè)計的基本技術(shù)4-1 料條佈列設(shè)計4-2 沖頭設(shè)計4-3 母模設(shè)計4-4 導料裝置設(shè)計4-5 模座及導柱的選用4-

5、6 螺絲及定位銷的設(shè)置裝備陳設(shè)4-7 脫料板的設(shè)計 連續(xù)沖模的製作製程 (1)Plan(計劃)概念設(shè)計 模具設(shè)計Do(實施)(1)部品準備(2)模具組立Check(確認)合模試模Action( 處置 ) 修模調(diào)整1-1 沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程 :(1)製品圖面檢討 -製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定 R 角的決定 ,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質(zhì)的要求 ,沖切加工的限制 .(2 )圖面資料的重組 -依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式 ,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.胚料形狀佈列-依連結(jié)部的寬度巨細決定料寬及Pitch，決定

6、胚料形狀的佈置以達到較高的材料操作率 ,屬意沖切加工時 ,料條連結(jié)部的變形現(xiàn)象 .1. 連續(xù)沖模的製作製程 (2)(4) 切刃形狀的設(shè)計 -切刃的形狀應儘可能簡單化，應避免引起跳屑的形狀，形狀銜接處應減少 ，考慮沖頭強度 .(5) 料條的佈置 -沖導引孔的下一工程應設(shè)計導引銷 (pilot)， 考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序 ，重要的部份至少應在相鄰的工站加工，料條隨意馬虎發(fā)生變形的工站應設(shè)失誤檢出.(6) 模具組立圖 -必需標示模具高度 ，閉模高度及送料高度，下死點與上模的位置關(guān)係要明確 ，各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮 .沖壓使用率 磷銅密度：8.89噸/立方米=8.89k

7、g/立方分米=8.89g/立方厘米計算方法：材料重量十密度=體積體積十截面積=長度長度十步距=產(chǎn)品數(shù)量計算過程：1kg - 8.89kg/立方分米 -(0.002*0.15)平方分米 -0.026分米/個=14421 個補充：如果每步距出兩個產(chǎn)品的話，產(chǎn)量要X2哦。以上只是依照高中物理知識簡單就能得出。 不過話又說回來了，我也是沖壓行業(yè)的，同行哪，呵呵。0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs 的重量g,這個是材料用量。產(chǎn)品重量只要在 CAD中把產(chǎn)品 展開，在用pe串聯(lián)命令將整個產(chǎn)品聯(lián)起來， 用list命令知道其面積，面積*厚度T*密度/1000= 產(chǎn)品重量。材料用量 -產(chǎn)

8、品重量 =廢料。報價時廢料也要考慮的。反彈系數(shù)按我的經(jīng)驗，角度回彈 :黃銅 23度，磷銅 5-7度，不銹鋼 7-10度，鍍鋅板無須做回彈， R 角回彈，一般取 R角的90%,如R1.0的，實際上做 R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗公式不可 能做到 100%準，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬無一失啦。對拉伸模許多人對拉伸模望而卻步， 這是因為拉伸模不僅僅設(shè)計時要考慮許多因素， 更主要的是在試 模時往往不能一次成型， 還要經(jīng)過多次修模， 才能達到理想的結(jié)果。因此， 在實踐中不斷積 累經(jīng)驗，對拉伸模的設(shè)計大有裨益。1. 材料 : 好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有

9、08Al、08、08F、10、15、20 號鋼，其中用量最大的是 08號鋼， 分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向， 不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件， 鎮(zhèn)靜鋼較好， 性能均勻但價格較高， 代 表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼 08Al 。國外鋼材用過日本 SPCC-SD 深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于 08Al 。經(jīng)驗 1：當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種材料再試。2. 毛坯尺寸的確定 :形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中， 材料厚度雖有變化， 但基本與原 始厚度十分接近， 可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積 （若有修邊須

10、加上修邊余量） 相等的原則 計算出。但是， 往往拉伸件形狀和過程比較復雜， 有時還要變薄拉伸， 雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可 進行展開料計算，但其精確度不能 100%達到要求。解決辦法：試料。一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序， 頭道工序一般是落料工序。 首先要進行展開料計算， 對毛坯的 形狀和大小有個大概認識， 以便確定落料模的總體尺寸。 在模具設(shè)計完成后不要加工落料模 的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯（毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修 ），經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。經(jīng)驗 2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。3. 拉伸系數(shù) m 拉伸系數(shù)是

11、拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。影響拉伸系數(shù) m 的因數(shù)很多， 包括材料性能、 材料的相對厚度、 拉伸方式 （指有無壓邊圈） 拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關(guān)拉伸系數(shù) m 的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算 等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。經(jīng)驗 3：材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈） 、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的， 一定要慎重 ! 最好在選擇拉伸系數(shù) m 時找同事校一遍。4. 在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。經(jīng)驗 4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油（ 不要在凸模涂 ）

12、，工件靠凹模一面覆0.013-0.018mm 的塑料薄膜 .5. 工件熱處理 在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形， 產(chǎn)生冷作硬化， 使其塑性降低，變形抗力和硬度增 大，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。注意： 在一般工藝中中間退火不是必須的， 畢竟要增加成本， 要在增加工序和增加退火中進 行選擇，慎用！退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點： 脫炭和氧化。 這里主要講講氧化。 工件氧化后有氧化皮，害 處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時， 一般采用普通退火， 為減少氧化皮產(chǎn)生， 退火時要盡可能將爐膛裝滿， 我還用過土辦法：

13、1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應基本一致）2. 將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。經(jīng)驗 5： 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。6. 補充幾點 :1.產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側(cè)標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時 標注內(nèi)外型尺寸。 他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通， 能統(tǒng)一則統(tǒng)一， 不能統(tǒng)一時要知 道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。2.對最后一道工序， 工件尺寸在外， 以凹模為主， 間隙以減小凸模尺寸取得； 工件尺寸在內(nèi)， 以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；3. 凸凹模圓角