設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、油壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)2.1.2檢查機(jī)器運(yùn)行中是否有異響。2.1.3檢查工作缸主缸活塞桿表面有無拉傷。2.1.4檢查上下模安裝是否牢固。2.1.5檢查并潤滑各部位，特別要潤滑滑塊運(yùn)動(dòng)部分和立柱摩擦面。2.1.6檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無漏油2.1.7檢查各行程限位開關(guān)是否靈敏可靠。2.1.8檢查工作時(shí)，壓力表性能是否可靠、靈敏 2.1.9檢

2、查電氣操作開關(guān)、限位及指示燈是否正常2.1.10發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重易損件應(yīng)及時(shí)通知維修人員及時(shí)更換。2.1.11每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。2.1.12以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。2.2.1檢查油箱和充液箱的油面，不得低于油標(biāo)下限，應(yīng)在油箱的3/4高度處。2.2.2定期清洗和更換滑動(dòng)棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。2.2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。2.2.4檢查各部螺栓的緊固。2.3 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：2.3.1液壓油每一至兩年換油一次。2.3.2換油時(shí)放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部

3、有無雜質(zhì)，并清洗油箱。2.3.3過濾器每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。2.3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進(jìn)行清洗。2.3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換。2.3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)保養(yǎng)：指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，將進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。內(nèi)容如下：1. 根據(jù)設(shè)備情況，進(jìn)行部分零件拆卸、清洗、修復(fù)。2. 對(duì)各部配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3. 清洗毛氈、油線、濾油器；清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂，補(bǔ)齊各種缺欠，保持無黃袍。4. 對(duì)設(shè)備所有二操縱機(jī)構(gòu)，各種擋鐵、限位開關(guān)調(diào)修至靈敏可靠，將各種防塵、防屑、裝置清洗修復(fù)至完整好用。注：保養(yǎng)期間每復(fù)雜系數(shù)

4、為0.5小時(shí)。二級(jí)保養(yǎng)：指設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)，將進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。內(nèi)容如下：1. 除上面執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行部分或全部零部件拆卸，檢查和保養(yǎng)。2. 對(duì)已破壞的精度，應(yīng)按完好標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行修復(fù)。3. 根據(jù)實(shí)際情況，更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級(jí)保養(yǎng)或大修提出備品配件并測繪易換件圖紙。4. 徹底清洗油箱，換油，換水。5. 對(duì)電氣箱，配電盤級(jí)操作控制部位等進(jìn)行全面檢修、清掃和整頓，達(dá)到整潔、靈敏、安全、可靠。設(shè)備作業(yè)日常點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容一、清掃（一）清掃的含義及其作用清掃是指干凈地擦去設(shè)備上的灰塵與活物。機(jī)械的滑動(dòng)部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)

5、備磨損、阻塞、泄漏、動(dòng)作失靈、通電不良和精度下降等，并進(jìn)而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，通常將這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強(qiáng)制劣化。為防止這種強(qiáng)制劣化，首先必須經(jīng)常注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設(shè)備的每個(gè)角落，使設(shè)備的磨損、松動(dòng)、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動(dòng)和異音多潛在的缺陷表面化，以便及時(shí)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的這些問題進(jìn)行妥善處理。對(duì)長期不清掃的設(shè)備進(jìn)行徹底清掃，一臺(tái)設(shè)備有時(shí)能發(fā)現(xiàn)近百個(gè)潛在缺陷，還能發(fā)現(xiàn)螺栓折報(bào)和臺(tái)架、箱體龜裂等設(shè)備內(nèi)在隱患。 所以說，清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對(duì)設(shè)備各個(gè)部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞

6、、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。清掃是日常點(diǎn)檢活動(dòng)的最基本的工作。（二）清掃方法1第一階段初期清掃 初期清掃的目的主要是提高生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。通過清掃、檢查，使操作人員逐漸熟悉設(shè)備，建立起愛護(hù)環(huán)境的習(xí)慣，產(chǎn)生不愿再把好不容易打掃干凈的設(shè)備弄臟的心情，同時(shí)也會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)并提出如下問題：（1）這里有垃圾和灰塵，會(huì)有什么壞作用？（2）這個(gè)臟污的發(fā)生源在何處？如何預(yù)防？（3）有無輕松的清掃辦法？（4）有無螺栓松動(dòng)、部件磨損等不良之處？（5）這個(gè)部件是起什么作用的？（6）這里發(fā)生故障，修理時(shí)費(fèi)力不費(fèi)力？這些問題的發(fā)現(xiàn)及提出，循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行，通過大家討論，就會(huì)萌發(fā)自主管

7、理的意識(shí)。同時(shí)，通過清掃的實(shí)踐，思考實(shí)際行動(dòng)中產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果同下次行動(dòng)聯(lián)系起來，這是一項(xiàng)很重要的教育培訓(xùn)。這樣，一方面，操作人員進(jìn)行清掃，另一方面，又使他們明白保持設(shè)備整潔的重要性和維護(hù)整潔的方法，逐漸培養(yǎng)起自覺的管理意識(shí)。2第二階段研究發(fā)生源、困難點(diǎn)的對(duì)策 初期清掃越辛苦，就越能珍惜自己的勞動(dòng)成果，防止設(shè)備再臟污，從這種心情出發(fā)，就會(huì)對(duì)如何改進(jìn)產(chǎn)生興趣。例如，盡管多次清掃，但很快又臟污了，就會(huì)感到在清掃上花太多的時(shí)間實(shí)  在劃不來，于是促使自己想辦法徹底解決。又如，好不容易發(fā)現(xiàn)和處理好的設(shè)備缺陷，很快又發(fā)生了，這就促使點(diǎn)檢方面下決心，采取徹底的對(duì)策。由此就會(huì)產(chǎn)生改進(jìn)

8、設(shè)備的想法或建議，并進(jìn)一步產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)對(duì)策及改進(jìn)效果。而真正實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)效果，就會(huì)給自己帶來欣慰和喜悅，進(jìn)而對(duì)更大的改進(jìn)充滿勇氣和信心。（1）垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對(duì)策。經(jīng)過第一階段的清掃，熟悉了垃圾、臟污及異物產(chǎn)生的起源，明白了它們對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。為了提高效率，縮短清掃時(shí)間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源是一個(gè)基本對(duì)策，如用蓋子、防護(hù)罩、密封箱（柜）等來防止污物的散發(fā)和飛揚(yáng)。（2）困難場所的對(duì)策。在不能完全隔離發(fā)生源的地方，有必要改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時(shí)間和減輕其難度。個(gè)別場所的規(guī)定基準(zhǔn)可能與現(xiàn)場條件不相符合，這就要靠自己去解決。在實(shí)施中點(diǎn)檢管理者要給予幫助，為困

9、難場所制定規(guī)技措施，建立協(xié)作體制。3第三階段制訂基準(zhǔn) 從第一、二階段活動(dòng)中取得的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)工人應(yīng)明確自己所分管設(shè)備必須具備的基本狀態(tài)和允許清掃時(shí)間，并按“5WIH”的方法，自行制訂管理標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）必須遵守的事項(xiàng)和方法要明確。（2）要讓大家明白為什么必須遵守，不遵守會(huì)造成什么后果。（3）使每個(gè)人掌握力所能及的技能。（4）創(chuàng)造能遵守的環(huán)境。二、加油    加油是指應(yīng)及時(shí)加滿設(shè)備的充油部件和使相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。    設(shè)備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)中繼罐、

10、加油噴嘴和加油器具缺油，并在其周圍積聚灰塵和污物，導(dǎo)致設(shè)備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設(shè)備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外，也會(huì)加速設(shè)備有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件磨損，溫度上升所引起的設(shè)備某部位劣化，其影響可能逐步擴(kuò)展到整臺(tái)設(shè)備，成為誘發(fā)設(shè)備產(chǎn)生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會(huì)出現(xiàn)下列問題：（1）沒有向責(zé)任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會(huì)造成什么后果。（2）加油基準(zhǔn)（加油點(diǎn)、油種、油量、周期和機(jī)具）規(guī)定得不完全、不具體或條件不具備。（3）油種和加油點(diǎn)過多，工作量太大，忙不過來。（4）沒有給加油規(guī)定必要的時(shí)間。（5）不易加油的點(diǎn)較多，環(huán)境太差，工具不適用。三、緊固 緊固是指防止設(shè)備

11、聯(lián)接件松動(dòng)與脫落。設(shè)備中用以防止聯(lián)接部位相互松動(dòng)與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加以緊固，否則機(jī)械聯(lián)接部位松動(dòng)就會(huì)引起振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低設(shè)備原設(shè)計(jì)的裝配精度。一組螺栓、螺母松動(dòng)所引起的振動(dòng)，往往會(huì)波及到其他聯(lián)接件，即使小振動(dòng)如不及時(shí)加以緊固，也會(huì)產(chǎn)生設(shè)備更大的振動(dòng)，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，如聯(lián)接件的折損、脫落，往往就是受這種振動(dòng)影響的結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中也確有這種情況，某公司徹底檢查設(shè)備，分析產(chǎn)生故障的原因，發(fā)現(xiàn)有60是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。表44列出在兩種類型設(shè)備上，點(diǎn)檢的螺栓總報(bào)數(shù)分別為10494根和2273根，由于松動(dòng)、脫落

12、和強(qiáng)度不合要求的不良率分別高達(dá)28 6和480。由此可見，螺栓與螺母的松動(dòng)在設(shè)備的潛在缺陷中占有相當(dāng)大的比例，對(duì)此不容忽視。    為了減少松動(dòng)造成的故障，防止振動(dòng)，在安裝時(shí)可把主要的螺栓打上對(duì)照標(biāo)記，以便在清掃時(shí)及時(shí)檢查松動(dòng)情況四、調(diào)整    簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和具體實(shí)施的內(nèi)容。及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。調(diào)整不但能使設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和劣化的延伸。例如傳動(dòng)皮帶的打滑調(diào)整；運(yùn)輸皮帶的跑偏調(diào)整；限位開關(guān)的距

13、離調(diào)整；制動(dòng)器的制動(dòng)力大小調(diào)整（即彈簧的松緊和制動(dòng)間隙的調(diào)整）以及設(shè)備工作環(huán)境的溫濕度控制調(diào)整等等。五、整理和整頓（一）整理和整頓標(biāo)準(zhǔn)化      整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。所調(diào)整理，就是明確管理對(duì)象，確保堆放場所有效利用。對(duì)物品的堆放、管理方法等，應(yīng)制訂管理標(biāo)準(zhǔn)。這主要是管理者的責(zé)任。為此，一定要做到簡化、改善管理對(duì)象。    所謂整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是操作工的責(zé)任。于此，一定要通過小組活動(dòng)明確標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。    加強(qiáng)整理整頓，就是簡化、改善管理對(duì)象，遵

14、守管理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場的所有物件加以標(biāo)準(zhǔn)化，以便用肉眼進(jìn)行管理。（二）操作工任務(wù)的整理    操作工的任務(wù)，除了創(chuàng)造基本操作條件和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)口常點(diǎn)檢以外，主要是操作任務(wù)。操作工任務(wù)的整理就是要明確各項(xiàng)操作任務(wù)，正確掌握各種操作方法和發(fā)現(xiàn)問題及處理問題的程序，分析問題產(chǎn)生的原因等。（三）整理、整頓的對(duì)象      現(xiàn)場除了設(shè)備以外，還有模具、工器具、材料、產(chǎn)品和廢次品、測定工具、搬運(yùn)工具、輔助機(jī)器裝置、輔助物資等。為了早期發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理異常，必須經(jīng)常在現(xiàn)場放置一些優(yōu)良物件。但必須合理存放，便于搬運(yùn)和保管，保證按質(zhì)按量及時(shí)供

15、應(yīng)，消除現(xiàn)場發(fā)生的損失。      六、簡單維修和更換      簡單的小維修由崗位操作人員來完成。對(duì)于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備、掌握設(shè)備是一個(gè)有效的措施。這樣做可以使生產(chǎn)人員站在管理好設(shè)備的立場上來完成生產(chǎn)任務(wù)。如擋板、擋塊、撞針、軟管、油嘴、皮帶運(yùn)輸托輥等的維修和更換，都可以由操作人員來做。企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理要點(diǎn)設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。   

16、;     要想利其器，只有通過加強(qiáng)設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。 那么，應(yīng)如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，以下對(duì)此做簡單介紹。一、TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的作用1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPMTotal Productive Maintenance建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)  涉及所有部門的活動(dòng)  全員參與  小組自主活動(dòng)其目的是提高設(shè)備綜合效率。  2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最

17、有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。全系統(tǒng)是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。作用：減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間延長設(shè)備使用壽命減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題3、六大損失設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時(shí)的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開工損失：從開始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的

18、減產(chǎn)損失。二、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動(dòng)1、實(shí)施TPM的階段與步驟（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）    1、找出設(shè)備問題    2、問題按輕重緩急排序    3、確定目前業(yè)績-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)    4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)    5、擬定成本估計(jì)的投資回報(bào)（ROI）    6、確定實(shí)施計(jì)劃（2）、準(zhǔn)備實(shí)施（確定TPM計(jì)劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法） 

19、;   1、進(jìn)行TPM教育    2、成立TPM組織    3、制定TPM目標(biāo)和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）    4、制定總計(jì)劃    5、推出首期計(jì)劃（3）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施TPM計(jì)劃）    1、個(gè)別設(shè)備效率的改善    2、制定自主維修方案    3、為維護(hù)部門制定有計(jì)劃維修的方案  

20、  4、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)    5、形成設(shè)備的初期管理體制（4）、鞏固（堅(jiān)持TPM并對(duì)計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）    完善實(shí)施工作，提高TPM水平2、計(jì)劃維修的主要內(nèi)容  計(jì)劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。    預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1）周期性檢查；（2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。預(yù)知維

21、修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。3、設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀或檢測工具，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。    設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：    點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。  

22、60; 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：    點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。    點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表、定時(shí)、定標(biāo)記錄。檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)存在的問題進(jìn)行解析，提出意見。4、購置/設(shè)計(jì)  新設(shè)備的管理    購置/設(shè)計(jì)新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。    避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題。 &

23、#160;  所購置/設(shè)計(jì)的設(shè)備要具備經(jīng)過改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。 5、搞好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作     這也是機(jī)械設(shè)備全過程管理的重要組成部分，機(jī)械設(shè)備在將 要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大，停修時(shí)間長， 影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對(duì)安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一 些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用，所以對(duì)這些 設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開支、提高效益。 三、總結(jié)    總之，要搞好機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理，需要各級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)重視，各 部門的配合，使機(jī)械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，使機(jī)械設(shè) 備管理進(jìn)入市場競

24、爭，采取經(jīng)濟(jì)和行政手段，提高機(jī)械設(shè)備裝備 水平，使機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過今后工作實(shí)踐，推進(jìn)設(shè)備維護(hù)管理，提高設(shè)備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及注意事項(xiàng)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及注意事項(xiàng)    數(shù)控機(jī)床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。2.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 2）應(yīng)盡量少

25、開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門在機(jī)加工車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。3）定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染，

26、將導(dǎo)致讀入信息出錯(cuò)。為此，必須按規(guī)定對(duì)光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。5）直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷的過渡磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。6）定期更換存儲(chǔ)用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOSRAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內(nèi)信息丟失。7）備用電路板的維護(hù)備用的印制電路板長期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。

27、2.2 機(jī)械部件的維護(hù)1）主傳動(dòng)鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。2）滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。3）刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位

28、，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。2.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查和更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水；2.4 機(jī)床精度的維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等?？諌簷C(jī)維

29、護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行1.2維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定期由維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1每日或每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，空壓機(jī)開機(jī)前之檢查。2.1.2每1-2周須拆下前置過濾網(wǎng)清洗干凈不必更換，環(huán)境較差則縮短時(shí)間。2.1.3儲(chǔ)氣罐每2小時(shí)放一次水。2.1.4自動(dòng)排水器每周清洗一次。2.1.5冷干機(jī)自動(dòng)排水器每周清洗一次，排污閥每日手動(dòng)排一次。2.1.6以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。2.2 維護(hù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)：2.2.1新機(jī)使用后第一次更換油過濾器。2.2.2空氣

30、過濾器壓差指示燈亮?xí)r，空氣濾芯取下清潔，用0.2mpa(G)以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。2.2.3更換螺桿潤滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)：2.2.1檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作、活動(dòng)部位是否正常。 2.2.2清潔空氣過濾器。2.2.3檢視管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。運(yùn)轉(zhuǎn)每3000小時(shí)或一年（環(huán)境較差時(shí)會(huì)縮短）：2.2.1檢查并清洗梭動(dòng)閥。2.2.2檢查并清洗空氣過濾器。2.2.3檢查并清洗三向電磁閥。2.2.4檢查并清洗反比例閥。2.2.5檢查并清洗泄放閥。2.2.6檢查壓力維持閥。2.2.7檢查并清洗伺服氣缸，伺服氣缸膜片每半年更換一次。2.2.8更換空氣濾芯。2.2.9更換油過濾器。2.2.10更換

31、油細(xì)分離器2.2.11更換螺桿潤滑油。2.2.12電動(dòng)機(jī)加注潤滑油脂。2.2.13檢查起動(dòng)器之動(dòng)作。2.2.14精密過濾器濾芯每年更換一次。2.2.15檢查各保護(hù)壓差開關(guān)是否動(dòng)作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)每6000小時(shí)或兩年（環(huán)境較差時(shí)會(huì)縮短）：2.2.1清潔冷卻器，使用專用清洗劑每2年清洗一次。2.2.2檢查高壓軟管，每2年更換一次。每20000小時(shí)或4年：2.2.1更換機(jī)體軸承、各油封，調(diào)整間隙。2.2.2測量電動(dòng)機(jī)絕緣，應(yīng)在1M 以上。 折彎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，

32、根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查左右墻板、油箱、撐擋、工作臺(tái)、前后橫梁等的固定2.1.2檢查工作缸主缸活塞桿表面無拉傷。2.1.3檢查油泵、電磁閥組合及液壓管路是否漏油。2.1.4檢查電機(jī)、油泵、電磁閥組及整機(jī)清潔。2.1.5檢查上下模在滑塊和工作臺(tái)上固定是否牢固。2.1.6檢查并潤滑各潤滑部位1.滑座（左、右）2.左右導(dǎo)軌3.同步臂軸承（左、右）4.同步臂扭軸軸承2.1.7檢查各部連接緊固件是否松動(dòng)。2.1.8檢查控制臺(tái)按鈕、儀表和顯示是否正常2.1.9.系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超過70，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2.1.10每

33、周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。2.1.11以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。2.2.1每月檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；2.2.2檢查各螺栓的緊固2.2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。2.3 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：2.3.1液壓油每一至兩年換油一次。2.3.2換油時(shí)放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，并清洗油箱。2.3.3過濾器 每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。2.3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進(jìn)行清洗。2.3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常

34、應(yīng)予更換。2.3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。 校平機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部件各緊固件是否松動(dòng)2.1.2檢查機(jī)器運(yùn)行中是否有異響。2.1.3潤滑油脂泵每天向輥?zhàn)虞S承加油1次2.1.4檢查萬向軸和分動(dòng)箱、校平輥的連接2.1.5檢查電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。2.1.6檢查中央控制臺(tái)各按鈕，儀表和顯示屏是否正常等2.1.7檢查并潤滑各部位1.分配箱2.工

35、作輥軸承3.蝸輪蝸桿副4.萬向軸十字包及花鍵。2.1.8檢查減速箱、分動(dòng)箱、液壓制動(dòng)器有無漏油2.1.9檢查各行程限位開關(guān)是否靈敏可靠。2.1.10發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重易損件應(yīng)及時(shí)通知維修人員及時(shí)更換。2.1.11每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。2.1.12以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。2.2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件有無開裂、變形等。2.2.2檢查液壓制動(dòng)、減速箱、分動(dòng)箱的油位是否正常。2.2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。2.2.4電動(dòng)機(jī)過濾器吹灰保養(yǎng)。2.2.5檢查所有連接傳動(dòng)部位的緊固。2.3 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 2

36、.3.1檢查機(jī)架本體有無開裂2.3.2拆解機(jī)架檢查上下托輥裝置軸承、托輪有無卡阻，視情況更換。2.3.3檢查上下輥機(jī)構(gòu)有無異常。2.3.4檢查壓下機(jī)構(gòu)支承架、壓下螺桿蝸桿副、減速機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常。2.3.5檢查主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行吹灰保養(yǎng)潤滑。2.3.6檢查減速箱潤滑情況。2.3.7檢查分配箱內(nèi)部軸承是否完好。2.3.8檢查萬向軸是否完好。 螺桿空壓機(jī)日常保養(yǎng)指南每日保養(yǎng)事項(xiàng)    1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；    2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；    3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更

37、換周期必須停機(jī)予以更換；    4、檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；    5、檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓    差開始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；    6、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。    每月保養(yǎng)事項(xiàng)    1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；   

38、 2、清洗后冷卻器；    3、清洗水分離器；    4、檢查所有電線連接情況并予以緊固；    5、檢查交流接觸器觸頭；    6、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；    7、清洗回油過濾器。    每季度保養(yǎng)事項(xiàng)    1、主電機(jī)加注潤滑脂；    2、清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；    3、更換冷卻劑；  

39、;  4、更換油過濾芯；    5、清潔油冷卻器。切削液的使用與機(jī)床腐蝕的防護(hù)方法金屬切削液乳化液以其價(jià)廉而得到廣泛的應(yīng)用。但在其使用過程中，因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用，以致在使用過程中達(dá)不到應(yīng)有的效果。例如，有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用，結(jié)果是使工件生銹，腐蝕機(jī)床，污染環(huán)境等等。一、乳化液的配制水質(zhì)：配制乳化液所用的水十分重要，水的適宜硬度應(yīng)為50200。 用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。 另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理，可

40、在水中加人0.1%0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉，便可起到降低水質(zhì)硬度的作用，最好使用去離子水。 稀釋：切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。 操作方法是：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒人容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。 特別注意：乳化液原液和水的加人程序不能顛倒，不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實(shí)際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r(shí)隨意性很大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺得切削液不夠白，再加濃縮液；看上去太

41、濃了又再加水，一切以感覺為主。認(rèn)為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:30，這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響。水溶性切削液在實(shí)際使用過程中，不同的加工形式對(duì)澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對(duì)越大；加工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對(duì)低一些。 一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。 二、連續(xù)使用由于切削液使用環(huán)境是開放式的，以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限，所以就給外界細(xì)菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長

42、的細(xì)菌多數(shù)為厭氧菌，所以切削液長時(shí)間停機(jī)不用就會(huì)形成有利于細(xì)菌生長的缺氧環(huán)境，而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸，從而在一定程度上抑制了細(xì)菌的生長。故切削液使用“不怕動(dòng)就怕靜”，所以停機(jī)時(shí)間不要超過三天。三、乳化液的清潔乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。 雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分，所以在抗菌能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如：煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi)，污染了切削液，成為了細(xì)

43、菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分，所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混入，一旦混人須立即清理。 在基本無外界異物混人的情況下，污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。 飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)，漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。 四、切剖液使用中的問題及對(duì)策當(dāng)乳化液由乳白色變成灰褐色，有腐敗臭氣發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅，或重新更換乳化液。目前較常用的

44、低毒殺菌劑為三丹油，添加量約0.1%0.2%(對(duì)稀釋后的乳化液)，對(duì)延長乳化液的使用周期有明顯效果。一般酚類的殺菌劑毒性較大，對(duì)廢液的排放造成污染，已較少使用。 pH值(范圍114廣譜試紙)：一般情況下pH值應(yīng)在8.39.2之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn))。不同品種乳化液的PH值是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時(shí)，乳化液防銹性能會(huì)急劇下降。所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液或添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，提高pH值，使pH值保持在8.39.2左右。當(dāng)乳化液的pH值過9時(shí)，微生物便難于繁殖。 節(jié)假日等長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時(shí)也可除去臭氣。注入新液時(shí)，要把機(jī)床周

45、圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除，并用殺菌劑消毒后才加入新液，不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。五、機(jī)床腐蝕水溶性切削液有良好的冷卻性能，但對(duì)機(jī)床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對(duì)機(jī)床的腐蝕是點(diǎn)點(diǎn)滴滴作用的，其危害程度是逐漸加大的，歷時(shí)較長，很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度，用戶一般也不會(huì)考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床加工精度的降低，從而大大地縮短了機(jī)床的使用壽命，直至報(bào)廢。危害性主要有以下幾個(gè)方面：水的潤滑性能不好，而且能沖走洗去機(jī)床上的潤滑油及密封軸承的油脂。腐蝕金屬表面，水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分，但僅對(duì)被加工的工件

46、有用，對(duì)機(jī)床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學(xué)鈍化作用。當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，由于切削液中水的蒸發(fā)，在機(jī)床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對(duì)濕度高達(dá)100%，當(dāng)機(jī)床停止工作后，空氣中的潮氣在機(jī)床的金屬表面凝聚成水，機(jī)床的腐蝕難以避免。 水溶性切削液中的水是一種電解液，內(nèi)部材料不同的機(jī)床就可能成為潛在的“蓄電池”。當(dāng)水溶性切削液滲人時(shí)，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕，電蝕可能引起生銹，輕者影響機(jī)床的精度，操作困難;重者機(jī)床不能用。 水溶性切削液中的細(xì)菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因，同時(shí)又可加速腐蝕的進(jìn)行。切削液中細(xì)菌含量高，就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學(xué)性能，使之無效，更甚的是，細(xì)菌的繁

47、殖可導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生，使機(jī)床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差，含有較多的礦物質(zhì)，那么發(fā)生腐蝕的可能性也會(huì)大大增加。切削液對(duì)彈性體如。形圈，墊圈，密封圈等也發(fā)生作用。六、腐蝕的控制與消除顯然，使用水溶性切削液，用戶必順在機(jī)床維護(hù)與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，甚至基本上消除腐蝕。 為防止水對(duì)金屬表面腐蝕，應(yīng)該經(jīng)常對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分的油潤滑，對(duì)機(jī)床的重要部位涂抹油脂。 準(zhǔn)確地控制切削液的濃度，當(dāng)機(jī)床停工時(shí)，用切削液沖洗干凈機(jī)床表面，而且要打開機(jī)床護(hù)罩，以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣。 為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格地接地，僅使電器

48、柜接地是不夠的，為避免細(xì)菌的滋生和繁殖，應(yīng)定期清潔或更換切削液，及時(shí)地清除切屑，而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。在國外，一些發(fā)達(dá)國家在進(jìn)行水溶性金屬切削液的選取時(shí)，在滿足切削加工工藝要求的同時(shí)，更注重其對(duì)人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選??；這一觀點(diǎn)逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。 水溶性切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。 潤滑油基礎(chǔ)知識(shí)一、什么是潤滑    在發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種摩擦副的接觸面之間加入潤滑劑，從而使兩摩擦面之間形成

49、潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，達(dá)到減小摩擦，減低磨損，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，這就是潤滑。二、潤滑要求    由于各摩擦副的作用、工作條件及其性質(zhì)不同，對(duì)于潤滑的要求也是不相同的，歸納有以下幾點(diǎn)：    （1）根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?#160;   （2）根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和方法，將潤滑油按一定的量分配到各摩擦面之間。    （3）搞好潤滑管理三、潤滑劑的作用  &

50、#160;  使用潤滑劑的目的，是為了潤滑機(jī)械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結(jié)和磨損、減少動(dòng)力的消耗，以提高機(jī)械效率。除此之外，還有一些實(shí)用方面的作用，歸納如下：    （1）減少摩擦    在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數(shù)降低，從而減少了摩擦阻力，節(jié)約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對(duì)減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點(diǎn)的增多，出現(xiàn)了邊界潤滑條件，此時(shí)潤滑劑的化學(xué)性質(zhì)（添加劑的化學(xué)活性）就顯得極為重要了。    （2）降低磨損 &#

51、160;  機(jī)械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關(guān)系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。    （3）冷卻作用潤滑劑可以減輕摩擦，并可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦所造成的溫度上升。    （4）防腐作用    摩擦面上有潤滑劑覆蓋時(shí)，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。    （5）絕緣性 

52、60;  精制礦物油的電阻大，如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*10 16.mm2/m(水是0.5*10 16.mm2/m)    （6）力的傳遞    油可以作為靜力的傳遞介質(zhì)。例如汽車、起重機(jī)的液壓油。也可以作為動(dòng)力的傳遞介質(zhì)，例如自動(dòng)變速機(jī)油。    （7）減振作用    潤滑劑吸附在金屬表面上，本身應(yīng)力小，所以，在摩擦副受到?jīng)_擊載荷時(shí)具有吸收沖擊能的本領(lǐng)。如汽車的減振器就是油液減振的（將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w能）。    （8）

53、清洗作用    通過潤滑油的循環(huán)可以帶走油路系統(tǒng)中的雜質(zhì)，再經(jīng)過濾器濾掉。內(nèi)燃機(jī)油還可以分散塵土和各種沉淀物，起著保持發(fā)動(dòng)機(jī)清凈的作用。9）密封作用    潤滑劑對(duì)某些外露部件形成密封，防止水分或雜質(zhì)的侵入，在汽缸和活塞間起密封作用。    潤滑劑可以分為潤滑油和潤滑脂兩大類。    潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成的?；A(chǔ)油則是潤滑油的主要構(gòu)成原料，一般占潤滑油成分的80左右，可以說基礎(chǔ)油質(zhì)量的高低直接影響著潤滑油的使用性能。    美國石油學(xué)

54、會(huì)API根據(jù)基礎(chǔ)油組成的主要特性把基礎(chǔ)油分成5類，    類為溶劑精制基礎(chǔ)油，有較高的硫含量和不飽和烴（主要是芳烴）含量；    類主要為加氫處理基礎(chǔ)油，其硫氮含量和芳烴含量較低，烷烴（飽和烴）含量高；    類主要是加氫異構(gòu)化基礎(chǔ)油，不僅硫、芳烴含量低，而且黏度指數(shù)很高；    類為聚a-烯烴（PAO）合成油基礎(chǔ)油；    類則是除-類以外的各種基礎(chǔ)油。    雖然類合成基礎(chǔ)油的品質(zhì)很好，但由于成本非常高，目前在世

55、界上應(yīng)用率較低，而類基礎(chǔ)油由于各項(xiàng)性能指標(biāo)接近于類基礎(chǔ)油，所調(diào)和的潤滑油的使用性能又遠(yuǎn)高于、類基礎(chǔ)油調(diào)和的潤滑油，所以類基礎(chǔ)油逐漸開始為人們所青睞。    機(jī)油因其基礎(chǔ)油之不同可簡分為礦物油及合成油兩種(植物油因產(chǎn)量稀少故不計(jì))。二者最大差別在于：合成油使用的溫度更廣，使用期限更長，以及成本更高；同樣的油膜要求，合成油可用較低的黏度就可達(dá)成，而礦物油就需用相對(duì)于合成油較濃的黏度才可達(dá)到如此要求。在相同的工作環(huán)境里，合成油因?yàn)槭褂闷谙薇鹊V物油長很多，因此成本較高，但是比較換油次數(shù)之后，并不比礦物油高多少。礦物型基礎(chǔ)油規(guī)格一覽礦物潤滑油基礎(chǔ)油又稱中性油。中性油粘度等級(jí)

56、以37.8(100）的賽氏粘度（秒）表示，標(biāo)以100N、150N、500N等；而把取自殘?jiān)椭频玫母哒扯扔?，則稱作光亮油(brightoil)，以98.9（210）賽氏粘度(秒)表示，如150BS、120BS等。我國于70年代起，制定出三種中性油標(biāo)準(zhǔn)，即石蠟基中性油、中間基中性油和環(huán)烷基中性油三大標(biāo)準(zhǔn)，分別以SN、ZN和DN加以標(biāo)志。例如：75SN、100SN、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN和150BS。但是，SN油的粘度以40的運(yùn)動(dòng)粘度，BS則以100運(yùn)動(dòng)粘度劃分。這些中性油的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)已在國內(nèi)實(shí)行了一段時(shí)期，對(duì)于潤滑油總體生產(chǎn)技術(shù)起了促進(jìn)和提高作用。 &

57、#160;                           中國石化總公司從90年代起按照國際上通用的中性油分類方法，并根據(jù)國內(nèi)原油性質(zhì)和粘度指數(shù)，把中性油分為五大類：1. UHVI（超高粘度指數(shù),粘度指數(shù)140）、2. VHVI（很高粘度指數(shù),粘度指數(shù)120）、3. HVI（高粘度指數(shù)，粘度指數(shù)80）、4. MVI（中粘度指數(shù)，粘度

58、指數(shù)4080）5. LVI（低粘度指數(shù)，粘度指40）。 另外，根據(jù)大跨度多級(jí)內(nèi)燃機(jī)油、液力傳動(dòng)油、高性能極壓工業(yè)齒輪油等高檔油品對(duì)中性油的性質(zhì)要求，又訂出了HVIS和MVIS兩類深度精制的中性油標(biāo)準(zhǔn)，以及HVIW和MVIW兩類深度脫蠟的中性油標(biāo)準(zhǔn)。這些中性油的氧化安定性、抗乳化性、蒸發(fā)損失和傾點(diǎn)等指標(biāo)均較前面幾種中性油規(guī)定了更高的要求。    HVI高粘度指數(shù)中性油，規(guī)定粘度指數(shù)不小于95。用于配制粘溫性能要求較高的潤滑油。粘度牌號(hào)為HVI-75、HVI-100、HVI-150、HVI-200、HVI-350、HVI-400、HVI-500以及HIV-650和兩個(gè)

59、HVI-120BS、HVI-150BS光亮油。  MVI為中粘度指數(shù)中性油。粘度指數(shù)不小于60。適用于配制粘溫性能要求不高的潤滑油。粘度牌號(hào)為：MVI-60、MVI-75、MVI-100、MVI-150、MVI-250、MVI-500、MVI-600、MVI-750、MVI-900以及MVI-90BS、MVI125/140BS和MVI-200/220BS三個(gè)光亮油。LVI為低粘度指數(shù)中性油。未規(guī)定最低粘度指數(shù)。適用于配制變壓器油、冷凍機(jī)油等低凝點(diǎn)潤滑油。粘度牌號(hào)為：LVI-60、LVI-75、LVI-100、LVI-150、LVI-300、LVI-500、LVI-900、LVI-12

60、00以及LVI-90BS、LVI-230/250BS兩個(gè)光亮油。HVIS高粘度指數(shù)深度精制中性油，除粘度指數(shù)大于95外，還有較優(yōu)良的氧化安定性、抗乳化性和一定的蒸發(fā)損失指標(biāo)。適用于調(diào)配高檔汽輪機(jī)油、極壓工業(yè)齒輪油。其粘度牌號(hào)對(duì)應(yīng)于HVI中性油。HVIW為高粘度指數(shù)、低凝點(diǎn)和低揮發(fā)性中性油。除粘度指數(shù)大于95外，還規(guī)定了較低凝點(diǎn)、較低的蒸發(fā)損失和具有良好的氧化安定性。適用于調(diào)配高檔內(nèi)燃機(jī)油、低溫液壓油、液力傳動(dòng)液等。其粘度牌號(hào)對(duì)應(yīng)于HVI中性油。MVIS為中粘度指數(shù)深度精制中性油，除粘度指數(shù)不小于60外，還有較好的氧化安定性和抗乳化性。適用于調(diào)配汽輪機(jī)油等。其粘度牌號(hào)對(duì)應(yīng)于MVI中性油。MVIW

61、為中粘度指數(shù)低凝點(diǎn)低揮發(fā)性中性油，除粘度指數(shù)不小于60外，還有較好的氧化安定性、抗乳化性和蒸發(fā)損失。適用于調(diào)配內(nèi)燃機(jī)油、低溫液壓油等。                                     常用潤滑油指標(biāo)：水分 純度 粘度

62、 閃點(diǎn) 破乳化時(shí)間等。黏度是指流體（含氣體及液體）在流動(dòng)時(shí)它內(nèi)部的摩擦力，即流滯阻力(1)粘度Viscosity潤滑油的粘度可定性地定義為它的流動(dòng)阻力，它是潤滑油最重要的性能之一。潤滑油粘度的大小不僅直接影響摩擦副的運(yùn)動(dòng)阻力,而且對(duì)潤滑油膜的形成及承載能力有決定性作用。這是流體潤滑中一個(gè)極為重要的因素1)動(dòng)力粘度    長、寬、高各為lm的液體，上、下平面發(fā)生lm/s相對(duì)滑動(dòng)速度需要的切向力為lN時(shí)，該液體的動(dòng)力粘度為lNs/ 或lPas（帕秒)。Pas是國際單位制(SI)的粘度單位2)運(yùn)動(dòng)粘度工程中常用動(dòng)力粘度與同溫度下該液體密度的比值表示粘度,稱為運(yùn)動(dòng)粘度,

63、對(duì)于礦物油，密度=850900kg/ 。在C.G.S制中運(yùn)動(dòng)粘度的單位是St(斯)。原國標(biāo)GB443一64曾規(guī)定潤滑油是按或50或l0O時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度中心值劃分牌號(hào)。新國標(biāo)GB443一84規(guī)定采用潤滑油在40時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度中心值作為潤滑油的新牌號(hào)。潤滑油實(shí)際運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)在中心粘度值的±10%偏差以內(nèi)。常用全損耗系統(tǒng)用油(機(jī)械油)的新、舊牌號(hào)對(duì)照見下表。全損耗系統(tǒng)用油的新、舊牌號(hào)及粘度系數(shù)范圍對(duì)照表    名稱      牌號(hào)      運(yùn)動(dòng)粘度范圍( ) 

64、;   新      舊      新      舊      40      50    全損耗系統(tǒng)用油      機(jī)械油      L-AN5    L-AN7

65、60;   L-AN10    L-AN15    L-AN22    L-AN32     L-AN46    L-AN68    L-AN100    L-AN150      4號(hào)    6號(hào)    7號(hào)    10號(hào)    -    20號(hào)