第二章 通氣生物反應(yīng)器

1、第二章 通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備 四十年代中期，青霉素的工業(yè)化生產(chǎn)，或深層通風(fēng)培養(yǎng)技術(shù)的出現(xiàn)，標(biāo)志近代通風(fēng)發(fā)酵工業(yè)的開(kāi)始。在深層通風(fēng)培養(yǎng)技術(shù)中，發(fā)酵罐是關(guān)鍵設(shè)備。在發(fā)酵罐中，微生物在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中進(jìn)行生長(zhǎng)、新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。第一節(jié) 機(jī)械攪拌發(fā)酵罐（TRC）一、工作原理二、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸 一、工作原理 利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長(zhǎng)繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣?；疽?.結(jié)構(gòu)上具有適宜的徑高比。發(fā)酵罐的高度與徑高比一般為1.74，罐身越長(zhǎng)，氧氣的利用率越高。2.有一定的剛度與強(qiáng)度，由于發(fā)酵罐在滅菌過(guò)程和工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度。因此需要一定的強(qiáng)

2、度。3.攪拌通風(fēng)裝置使之氣液充分混合，保證發(fā)酵液一定的溶解氧。4.足夠的冷卻面積。5.盡量減少死角。6.軸封嚴(yán)密。7.維修操作檢測(cè)方便二、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸231 1軸封軸封 2 2、2020人孔人孔3 3梯梯 4 4聯(lián)軸聯(lián)軸5 5中間軸承中間軸承 6 6溫度計(jì)接口溫度計(jì)接口7 7攪拌葉輪攪拌葉輪 8 8進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)管9 9放料口放料口 1010底軸承底軸承1111熱電偶接口熱電偶接口 1212冷卻管冷卻管1313攪拌軸攪拌軸 1414取樣管取樣管1515軸承座軸承座 1616傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)皮帶1717電機(jī)電機(jī) 1818壓力表壓力表1919取樣口取樣口 2121進(jìn)料口進(jìn)料口2222補(bǔ)料口補(bǔ)料口 232

3、3排氣口排氣口2424回流口回流口 2525視鏡視鏡自動(dòng)玻璃發(fā)酵罐自動(dòng)玻璃發(fā)酵罐玻璃攪拌發(fā)酵罐玻璃攪拌發(fā)酵罐不銹鋼攪拌發(fā)酵罐不銹鋼攪拌發(fā)酵罐1.罐體 結(jié)構(gòu)：圓柱體和橢圓封頭或碟形封頭焊接 而成。 材料為碳鋼或不銹鋼。大型發(fā)酵罐可用襯 不銹鋼或復(fù)合不銹鋼制成。 剛度和強(qiáng)度：受壓容器，空消或?qū)嵪?常滅菌的壓力為2.5Kg/m3。 小型發(fā)酵罐罐頂和罐身采用法蘭連接。頂 部設(shè)有清洗用的手孔。接管 罐頂： 進(jìn)料管，補(bǔ)料管，排氣管，接種管和壓力表管。 罐身： 冷卻水進(jìn)出管，進(jìn)空氣管，溫度計(jì)管和測(cè)控儀表接口。排氣管應(yīng)盡量靠近封頭的軸封位置。2.攪拌裝置 目的：有利于液體本身的混 合及氣液、氣固之間的混合

4、，質(zhì) 量和熱量的傳遞，特別是對(duì)氧的 溶解具有重要的意義，加強(qiáng)氣液 之間的湍動(dòng)，增加氣液接觸面積 及延長(zhǎng)氣液接觸時(shí)間。補(bǔ)充內(nèi)容：液體攪拌器 液體攪拌目的 帶有攪拌器的設(shè)備 （一）基本結(jié)構(gòu) （二）攪拌器液體攪拌目的 液體攪拌機(jī)主要用于以下方面：液體攪拌機(jī)主要用于以下方面： 促進(jìn)物料的傳熱，使物料溫度均勻化； 促進(jìn)物料中各成分混合均勻； 促進(jìn)溶解、結(jié)晶、浸出、凝聚、吸附等過(guò)程進(jìn)行； 促進(jìn)酶反應(yīng)等生化反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行。補(bǔ)充內(nèi)容：液體攪拌器 液體攪拌目的 帶有攪拌器的設(shè)備 （一）基本結(jié)構(gòu) （二）攪拌器帶有攪拌器的設(shè)備工業(yè)中典型的帶攪拌器的設(shè)備有：發(fā)酵罐、酶解罐、冷熱缸、溶糖鍋、沉淀罐等。這些設(shè)備

5、雖然名稱(chēng)不同，但基本構(gòu)造均屬于液體攪拌機(jī)。（一）基本結(jié)構(gòu) 攪拌機(jī)械的種類(lèi)較多，但其基本結(jié)構(gòu)是一致的。其結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由攪拌裝置、軸封和攪拌容器三大部分組成。攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)圖攪拌設(shè)備 軸封 攪拌裝置傳動(dòng)裝置攪拌軸攪拌器攪拌容器罐體附件攪拌器攪拌器（或稱(chēng)攪拌槳）及攪拌軸的主要作用是通過(guò)自身的運(yùn)動(dòng)使攪拌容器中的物料按某種特定的方式流動(dòng)，從而達(dá)到某種工藝要求。所謂特定方式的流動(dòng)（流型）是衡量攪拌裝置性能最直觀的重要指標(biāo)。攪拌容器 攪拌容器也稱(chēng)攪拌槽或攪拌罐。 其作用是容納攪拌器與物料在其內(nèi)進(jìn)行操作。 對(duì)于食品攪拌容器，除保證具體的工藝條件外，還要滿足無(wú)污染、易清洗等專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求。罐體 罐體大多數(shù)設(shè)計(jì)

6、成圓柱形，其頂部為開(kāi)放式或密閉式，底部大多數(shù)成碟形或半球形，平底的很少見(jiàn)到，因?yàn)槠降捉Y(jié)構(gòu)容易造成攪拌時(shí)液流死角，影響攪拌效果，同時(shí)也不利于料液的完全排放。傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置是賦予攪拌裝置及其它附件運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件組合體，在滿足機(jī)器所必須的運(yùn)動(dòng)功率及幾何參數(shù)的前提下，希望傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)件少、電動(dòng)機(jī)功率小，以降低成本。軸封 軸封是指攪拌軸及攪拌容器轉(zhuǎn)軸處的密封裝置。 為避免食品污染，軸封的選擇必須給予重視。附件典型攪拌設(shè)備通常還設(shè)有進(jìn)出口管路、夾套、人孔、溫度計(jì)插套以及擋板等附件。（二）攪拌器1攪拌器的類(lèi)型2攪拌器的安裝形式3攪拌器槳葉與流型4攪拌器的選擇典型的攪拌器型式1攪拌器的類(lèi)型兩大類(lèi)型兩大類(lèi)型：

7、小面積葉片高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器，屬于這種類(lèi)型的攪拌器有渦輪式、旋槳式等，多用于低黏度的物料；大面積葉片低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器，屬于此類(lèi)型的攪拌器有框式、垂直螺旋式等，多用于高黏度的物料。 各種典型攪拌器型式 2攪拌器的安裝形式 攪拌器不同的安裝形式會(huì)產(chǎn)生不同的流場(chǎng)，使攪拌的效果有明顯的差別。常見(jiàn)的五種攪拌軸相對(duì)于容器的安裝方式如圖圖6. 36. 3所示。（1）中心立式攪拌安裝形式（2）偏心式攪拌安裝形式 （3）傾斜式攪拌安裝形式（4）底部攪拌安裝形式（5）旁入式攪拌安裝形式（1）中心立式攪拌安裝形式 安裝形式如圖6.3（1）所示。這種安裝形式的攪拌設(shè)備可以將槳葉組合成多種結(jié)構(gòu)形式以適應(yīng)多種用途。特點(diǎn)

8、擋板擋板為了防止在攪拌器附近產(chǎn)生渦流回轉(zhuǎn)區(qū)域，往往在立式容器的側(cè)壁上裝擋板。特點(diǎn)這種安裝的特點(diǎn)是攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上，呈對(duì)稱(chēng)布局，驅(qū)動(dòng)方式一般為帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，或者通過(guò)減速傳動(dòng)，也有用電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。（2 2）偏心式攪拌安裝形式偏心式攪拌安裝形式 攪拌器安裝在立式容器的偏心位置 能防止液體打漩，效果與裝擋板相近。中心線偏離容器軸線的攪拌軸，會(huì)使液流在各點(diǎn)處壓力分布不同，加強(qiáng)了液層間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)了液層間的湍動(dòng)，使攪拌效果得到明顯的改善。 但偏心攪拌容易引起設(shè)備在工作過(guò)程中的振動(dòng)，一般此類(lèi)安裝形式只用于小型設(shè)備上。（3）傾斜式攪拌安裝形式 是將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣

9、處，攪拌軸斜插入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌。 對(duì)攪拌容器比較簡(jiǎn)單的圓筒形或方形敞開(kāi)立式攪拌設(shè)備，可用夾板或卡盤(pán)與筒體邊緣夾持固定。 這種安裝形式的攪拌設(shè)備比較機(jī)動(dòng)靈活，使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，一般用于小型設(shè)備上，可以防止打漩效應(yīng)。（4）底部攪拌安裝形式 將攪拌器安裝在容器的底部。 它具有軸短而細(xì)的特點(diǎn)，無(wú)需用中間軸承，可用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，有使用維修方便、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。此外，攪拌器安裝在下封頭處，有利于上部封頭處附件的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻構(gòu)件及接管等附件的情況下，更有利于整體合理布局。由于底部出料口能得到充分的攪動(dòng)，使輸料管路暢通無(wú)阻，有利于排出物料。此類(lèi)攪拌設(shè)備的缺點(diǎn)是，槳葉葉輪下部至

10、軸封處常有固體物料黏積，容易變成小團(tuán)物料混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。（5）旁入式攪拌安裝形式 攪拌器安裝在容器側(cè)壁。 在同等功率下，能得到最好的攪拌效果。 轉(zhuǎn)速一般在360450r/min之間。 驅(qū)動(dòng)方式有齒輪傳動(dòng)與帶傳動(dòng)兩種。 主要缺點(diǎn)是軸封比較困難。 不同角度的流動(dòng)效果不同角度的流動(dòng)效果旁入式攪拌裝置在不同旋槳位置所產(chǎn)生的不同流動(dòng)狀態(tài)。旁入式攪拌裝置在不同旋槳位置所產(chǎn)生的不同流動(dòng)狀態(tài)。(1) = 712 (2)12 (3)= 0 旁入式攪拌軸與徑向的夾角及流形旁入式攪拌軸與徑向的夾角及流形 3攪拌器槳葉與流型 流動(dòng)狀態(tài)與攪拌容器的結(jié)構(gòu)及其附件有一定關(guān)系。 攪拌器槳葉的結(jié)構(gòu)形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況是決定容

11、器內(nèi)液體流動(dòng)狀態(tài)最重要的因素。 攪拌器件周?chē)黧w的運(yùn)動(dòng)方向有三種，即徑向流、軸向流和環(huán)流。 普通攪拌器一般只有一種為主導(dǎo)流向。 (1)軸向流型 或 (2)徑向流型 液體由軸向進(jìn)入葉片，從軸向流出，稱(chēng)為軸向流型，如圖（1）所示。（1）軸向流型 流體由軸向進(jìn)入葉輪，從徑向流出。（2）徑向流型徑向流型 低速運(yùn)轉(zhuǎn)，主要為環(huán)向流，當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時(shí)，液體的徑向流動(dòng)就逐漸增大，槳葉轉(zhuǎn)速越高，由平直葉排出的徑向流動(dòng)越強(qiáng)烈，打漩效應(yīng)也隨之增強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成液體外溢。 4攪拌器的選擇（1）根據(jù)介質(zhì)黏度高低選型（2）根據(jù)攪拌過(guò)程和目的選型 隨著黏度增高，各種攪拌器選用的順序?yàn)樾龢健u輪式、槳式、錨式和螺帶式等。 對(duì)旋

12、漿式指出了大容器量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。各類(lèi)型式使用有重疊性，例如槳式攪拌器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用擋板后可以改善流型，所以，在低黏度時(shí)也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對(duì)流循環(huán)能力、湍流擴(kuò)散和剪切都較強(qiáng)，幾乎是應(yīng)用最廣泛的一種槳型。 （）根據(jù)介質(zhì)黏度高低選型 攪拌器選擇曲線攪拌器選擇曲線1.1.錨式、螺帶式；錨式、螺帶式；2.2.漿式；漿式；3.3.渦輪式；渦輪式；4 4、5.5.渦輪式、旋漿式；渦輪式、旋漿式；R1=1750r/min; R2=1150r/min; R3=420 R1=1750r/min; R2=1150r/min; R3=420 r/minr/min（2）根據(jù)攪

13、拌過(guò)程和目的選型 這種方法根據(jù)攪拌過(guò)程和目的，對(duì)照攪拌器的流動(dòng)效果作出判斷選擇。 低黏度均相液液混合 分散操作 懸浮液操作 有氣體吸收的攪拌 結(jié)晶過(guò)程的攪拌操作這種混合，攪拌難度小，平槳式循環(huán)能力強(qiáng)， 動(dòng)力消耗少，最適用。平槳式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適宜小容量液相混合。渦輪式動(dòng)力消耗大，會(huì)增加費(fèi)用。低黏度均相液液混合分散操作渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以最適用。其中平直葉渦輪剪切作用大于折葉和后彎葉的剪力作用，因此應(yīng)優(yōu)先選用。為了加強(qiáng)剪切效果，容器內(nèi)可設(shè)置擋板。渦輪式：渦輪式：使用范圍大，其中以彎葉開(kāi)啟渦輪式最好。它無(wú)中間圓盤(pán)，上下液體流動(dòng)暢通，排出性能好，槳葉不易磨損。槳式：槳式：速度

14、低，只用于固體粒度小，固液相對(duì)密度差小、固相濃度較高、沉降速度低的懸浮液。旋漿式：旋漿式：使用范圍窄，只適用于固液相對(duì)密度差小或固液比在5%以下的懸浮液。對(duì)于有軸向流的攪拌器，可不加擋板。因固體顆粒會(huì)沉積在擋板死角內(nèi)，所以只在固液比很低的情況下才使用擋板。懸浮液操作 圓盤(pán)式渦輪：最合適。它剪切力強(qiáng)，圓盤(pán)下可存在一些氣體，使氣體的分散更平衡。 開(kāi)啟式渦輪：不適用。 平槳式及旋槳式：只在少量易吸收的氣體要求分散度不高的場(chǎng)合中使用。有氣體吸收的攪拌結(jié)晶過(guò)程的攪拌操作小直徑的快速攪拌器：如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶。大直徑的慢速攪拌器：如槳式，用于大晶體的結(jié)晶。發(fā)酵罐攪拌器結(jié)構(gòu) 攪拌器可以使被攪拌液體形成

15、軸向或徑向的液流。 發(fā)酵罐中以徑向液流為主。 用渦輪式攪拌器時(shí)為避免氣泡在阻力較小的攪拌器中心部分沿著攪拌軸上升，在攪拌器中央常帶有圓盤(pán)。 常用的渦輪式攪拌器有平葉式、彎葉式和箭葉式三種。 葉片數(shù)一般為六個(gè)，也有少至四個(gè)或多至八個(gè)的。發(fā)酵罐攪拌器結(jié)構(gòu) 為了拆裝方便，大型攪拌器可做成兩半型，用螺栓聯(lián)成整體。 功率消耗：平板式最大，彎葉式次之，箭葉式最小。 攪拌器宜用不銹鋼制造。 擋板：擋板： 改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動(dòng)，增加溶改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動(dòng)，增加溶解氧。通常擋板寬度取解氧。通常擋板寬度取( (0.10.12)D，裝設(shè)，裝設(shè)46塊即可

16、滿足全擋板條件。塊即可滿足全擋板條件。 “全擋板條件全擋板條件”：是指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而：是指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而 軸功率仍保持不變。軸功率仍保持不變。 要達(dá)到全擋板條件必須滿足下式要求：要達(dá)到全擋板條件必須滿足下式要求：5 . 012. 01 . 0nDDnDb 無(wú)擋板的攪拌器形成的流型無(wú)擋板的攪拌器形成的流型 有擋板的攪拌器形成的流型有擋板的攪拌器形成的流型3、軸 封 填料函軸封填料函軸封：由填料箱體，填料底襯套，填料壓由填料箱體，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓待零件構(gòu)成，使旋轉(zhuǎn)軸達(dá)到密封的效果。蓋和壓緊螺栓待零件構(gòu)成，使旋轉(zhuǎn)軸達(dá)到密封的效果。 作用：作用：使罐頂或罐底與

17、軸之間的縫隙加以使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以 密封，防止泄露和污染雜菌。密封，防止泄露和污染雜菌。 端面式軸封又稱(chēng)機(jī)械軸封：端面式軸封又稱(chēng)機(jī)械軸封：密封作用是靠彈性密封作用是靠彈性元件（彈簧、波紋等）的壓力使垂直軸線的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)元件（彈簧、波紋等）的壓力使垂直軸線的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到密封。光滑表面緊密地相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到密封。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。壓緊螺栓壓緊螺栓填料箱體填料箱體 填料函轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸填料壓蓋填料壓蓋銅環(huán)銅環(huán)填料填料傳動(dòng)齒傳動(dòng)齒輪箱輪箱罐體罐體攪拌軸攪拌軸密封環(huán)密封環(huán)齒輪箱齒輪箱4、空

18、氣分布器 空氣分布器的作用：空氣分布器的作用：吹入無(wú)菌空氣，并使空氣均勻分布。吹入無(wú)菌空氣，并使空氣均勻分布。 分布裝置：分布裝置：?jiǎn)喂芗碍h(huán)形管等，常用的分布裝置有單管式。單管及環(huán)形管等，常用的分布裝置有單管式。最簡(jiǎn)單的通氣裝置：?jiǎn)慰坠茏詈?jiǎn)單的通氣裝置：?jiǎn)慰坠?單孔管的出口位于最下面的攪拌器的正下方，單孔管的出口位于最下面的攪拌器的正下方，開(kāi)口往下，以免培養(yǎng)液中固體物質(zhì)在開(kāi)口處堆積和開(kāi)口往下，以免培養(yǎng)液中固體物質(zhì)在開(kāi)口處堆積和罐底固形物質(zhì)沉淀。罐底固形物質(zhì)沉淀。 管口與罐底的距離約為管口與罐底的距離約為40mm40mm。 開(kāi)口朝下的多孔環(huán)形管：開(kāi)口朝下的多孔環(huán)形管： 環(huán)的直徑約為攪拌器直徑的環(huán)

19、的直徑約為攪拌器直徑的0.80.8倍。倍。 小孔直徑小孔直徑5-8mm5-8mm孔的總面積約等于通風(fēng)管的截面積孔的總面積約等于通風(fēng)管的截面積。 通氣量較小時(shí)，氣泡的直徑與空氣噴口直徑有關(guān)。 噴口直徑越小，氣泡直徑越小，氧的傳質(zhì)系數(shù)越大。 發(fā)酵過(guò)程中通氣量較大，氣泡直徑僅與通氣量有關(guān)而與分布器直徑無(wú)關(guān)。 強(qiáng)烈機(jī)械攪拌時(shí)，多孔分布器對(duì)氧的傳遞效果并不比單孔管為好，會(huì)造成不必要的壓力損失，且易使物料堵塞小孔。5、消泡裝置 消泡裝置就是安裝在發(fā)酵罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部或安裝消泡裝置就是安裝在發(fā)酵罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部或安裝在發(fā)酵罐排氣系統(tǒng)上的，可將泡沫打破或?qū)⑴菽扑榉衷诎l(fā)酵罐排氣系統(tǒng)上的，可將泡沫打破或?qū)⑴菽?/p>

20、碎分離成液態(tài)和氣態(tài)兩相的裝置，從而達(dá)到消泡的目的。離成液態(tài)和氣態(tài)兩相的裝置，從而達(dá)到消泡的目的。 兩種消泡方法兩種消泡方法: : (1) (1) 加入化學(xué)消泡劑加入化學(xué)消泡劑 (2) (2)使用機(jī)械消泡裝置使用機(jī)械消泡裝置 化學(xué)消泡劑：植物油脂，如玉米油、豆油等；化學(xué)消泡劑：植物油脂，如玉米油、豆油等； 動(dòng)物油脂，如豬油等；動(dòng)物油脂，如豬油等； 高分子化合物。高分子化合物。 機(jī)械消泡裝置：最簡(jiǎn)單實(shí)用為耙式消泡器。機(jī)械消泡裝置：最簡(jiǎn)單實(shí)用為耙式消泡器。 耙式消泡器6、聯(lián)軸器及軸承大型發(fā)酵罐攪拌軸較長(zhǎng)，常分大型發(fā)酵罐攪拌軸較長(zhǎng)，常分為二至三段，用聯(lián)軸器使上下為二至三段，用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的

21、剛性聯(lián)接。攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接拌軸連接聯(lián)軸器法蘭 中型發(fā)酵罐一般在罐內(nèi)裝有底軸承；中型發(fā)酵罐一般在罐內(nèi)裝有底軸承； 大型發(fā)酵罐裝有中間軸承。大型發(fā)酵罐裝有中間軸承。軸 承底軸承中間軸承 罐內(nèi)軸承不能加潤(rùn)滑油，罐內(nèi)軸承不能加潤(rùn)滑油，應(yīng)采用液體潤(rùn)滑的塑料軸應(yīng)采用液體潤(rùn)滑的塑料軸瓦（如石棉酚醛塑料，聚瓦（如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等）。四氟乙烯等）。7、冷卻裝置夾套冷卻夾套冷卻豎式蛇管冷卻豎式蛇管冷卻豎式列管冷卻豎式列管冷卻適用范圍5m5m3 3以下小發(fā)酵罐以下小發(fā)酵罐大型發(fā)酵罐大型發(fā)酵罐大型發(fā)酵罐大型發(fā)酵罐氣溫較高的地區(qū)氣溫較高的地區(qū)

22、優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，罐內(nèi)死角少，易，罐內(nèi)死角少，容易清洗滅菌容易清洗滅菌流速大，傳熱系數(shù)大流速大，傳熱系數(shù)大，降溫效果較好。，降溫效果較好。加工方便，提高加工方便，提高傳熱推動(dòng)力的溫傳熱推動(dòng)力的溫差。差。缺點(diǎn)傳熱壁較厚，冷卻傳熱壁較厚，冷卻水流速低，降溫效水流速低，降溫效果差。果差。冷卻水較高時(shí)，降溫冷卻水較高時(shí)，降溫困難，彎曲位置易腐困難，彎曲位置易腐蝕。蝕。用水量較大。用水量較大。列管式換熱器蛇管式換熱器第一節(jié) 機(jī)械攪拌發(fā)酵罐（TRC）一、工作原理二、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸三、機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的溶氧速率、 通氣與攪拌 機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸及體積機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸及體積DiDB尺寸體積橢圓形封頭體積：發(fā)酵罐的總體積：近似為：DhDhDhDVbab614642221DhHDVb6124205 . 37 . 1 DH3121DDi0 . 18 . 0 iDC12181 DB52iDS20DH22015. 04DHDV機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸2.容積計(jì)算橢圓形封頭