變電房施工方案培訓(xùn)資料

1、1、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)（ 1）南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段工程金山站變電房區(qū)間變電所施工圖；（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015；（ 3）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011；（ 4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）；（ 5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）；（ 6）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 ；（ 7）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ166-2008）；（ 8）相關(guān)現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制原則（ 1）滿足合同工期要求，統(tǒng)籌安排，均衡施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新

2、材料、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)水平，過程中動態(tài)控制與管理，提高工程質(zhì)量，降低工程成本；（ 2）加強安全管理，結(jié)合本工程特點，抓住安全工作重點、難點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定切實可行的施工安全措施和控制流程，責(zé)任、目標(biāo)逐層分解，定期檢查與考核，使安全工作有序可控，全面實現(xiàn)安全管理目標(biāo)；（ 3）推行全面質(zhì)量管理， 執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序， 標(biāo)準(zhǔn)化管理工程， 做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效；（ 4）力求經(jīng)濟、適用、可行，合理安排機械、人員和材料，主要是周轉(zhuǎn)材料（包括腳手架和模板）的進出場，確保使用效率最大化。1.3 編制范圍本方案適用于南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA07標(biāo)金山站 變電房區(qū)間

3、變電房施工，包括完成變電房施工所有工序，包括承臺及連梁、地下室底板、墻，框架柱、梁、板、構(gòu)造柱、防水工程及附屬設(shè)施施工等。2、工程概況2.1 工程概況金團區(qū)間變電房位于YDK19+602.492處，金團高架區(qū)間D80-D82#墩之間，結(jié)構(gòu)形式為地上一層，地下一層，建筑總高度為7.8 米，建筑總面積為1011 平方米。工程抗震設(shè)防烈度為7 度，耐火等級為二級，屋面防水等級為級?；A(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，樁基直徑600mm，采用 C35 水下混凝土灌注。地下室包括承臺及連梁、底板、側(cè)墻均采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，建筑面積458.8平方米。地上一層結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架

4、結(jié)構(gòu)，建筑面積552.2平方米。2.2 地震抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計基本地震加速度為0.1g ，設(shè)計地震分組為第一組，特征周期為 0.45s （建規(guī)） /0.65s （鐵規(guī)），框架抗震等級為二級。2.3 主要工程量表 2-1變電房結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表序號項目名稱類別單位工程數(shù)量備注1承臺砼C35、 P8m32742側(cè)墻砼C35、 P8m3933混凝土柱C35m3744混凝土梁C35m31625混凝土板C35m31306砌體磚m35957混凝土樓梯C35m3188女兒墻混凝土C35m3459主體結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400t11410防水層PVC防水卷材m25944mm厚瀝青基聚11防水層酯胎預(yù)鋪防水m

5、2876卷材14防水層50mm厚擠塑聚m2570苯板3 總體施工安排3.1 施工組織安排1、組建高效精干的管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)人員，強化施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)。2、全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場踏勘和施工調(diào)查，以便更好的為施工生產(chǎn)服務(wù)。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測、復(fù)核制度，確保工程位置準(zhǔn)確。4、根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、 核實的工程數(shù)量， 按工期要求、 施工難易程度和人員、 設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制施工方案，按要求及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。5、施工進度安排，合理做好各種機具的進場計劃。機械使用前先進行調(diào)試工作，確保機械性能良好，同時超前做好材料進場計劃，準(zhǔn)備充足合格的各種施工材料，合理安排

6、施工進度，提高對周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)使用率。6、按照文明工地創(chuàng)建要求， 以及中鐵三局 “安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地檢查標(biāo)準(zhǔn)”進行場地部署，每周進行安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地檢查，并落實整改。3.2施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：在變電房結(jié)構(gòu)開始施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好施工調(diào)查，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）施工人員：為全面實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等目標(biāo)，結(jié)合本工程的特點組建專業(yè)施工作業(yè)隊伍。3）施工測量：按南京地鐵建設(shè)有限責(zé)任公司測量管理辦法要求對管段導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點進行復(fù)測。4）試驗檢測：由試

7、驗室負責(zé)進行原材料的試驗和結(jié)構(gòu)混凝土配合比的選定，以及現(xiàn)場試件制作。由監(jiān)理工程師見證取樣，完成進場材料檢驗、配合比選定等工作。5）物資材料采購：采用招、議標(biāo)形式采購、預(yù)訂甲供、自購施工所需的主要材料和輔助材料、工、機具，同時完善進場報驗檢測。6）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場；施工前，完成混凝土配合比試配和報驗工作。3.3 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)五部兩室，即工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資機械部、工程經(jīng)濟部、財務(wù)部、試驗室和綜合辦公室。工程施工現(xiàn)場作業(yè)層按照專業(yè)化施工原則進行設(shè)置，共設(shè)木工班組、鋼筋施工班組、普工班組。項目經(jīng)理 :劉繼國總工程師：郭剛常務(wù)副經(jīng)理：陳瀲副經(jīng)理：

8、李海蛟機工計工安工綜程劃程質(zhì)程械財環(huán)試合經(jīng)管物務(wù)保驗辦資濟部理部室公部部：部：室李魏陳：孟王高葛立曉奇俊鵬通金峰梅坡廠專業(yè)班組圖 3-1 組織機構(gòu)圖3.4 人員、機械設(shè)備配置1、人員安排表 3-1作業(yè)人員配備表序 號職 名人 數(shù)1技術(shù)員22質(zhì)檢員13安全員14領(lǐng)工員15測量工26木工127鋼筋工129普工班組6合計38 人注：根據(jù)施工進度進行適當(dāng)調(diào)整，以滿足施工需要為原則。2、機械安排表 3-2作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺. 套)1吊車25t12挖掘機PC22013大板車14彎曲機GW4025切斷機GQ4026電焊機BX-40037插入式振搗棒10注：根據(jù)施工進度進行適當(dāng)調(diào)整，以

9、滿足施工需要為原則。3.5 施工進度計劃變電房施工工期為2016 年 12 月 20 日至 2017 年 3 月 31 日。計劃工期 100 天。表 3-3 變電房施工計劃施工區(qū)段施工時間12月1月2月3月地下層地上一層附屬設(shè)施4 施工方案4.1 總體施工方案樁基采用旋挖鉆機干鉆成孔，C35 水下混凝土灌注成樁?；娱_挖按設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸放坡開挖，基坑開挖完成后鑿除多余樁頭進行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進行下道工序施工，承臺及基礎(chǔ)連系梁砌筑磚模，底板做好防水后整體澆筑，然后施工地下室側(cè)墻和頂板，頂板現(xiàn)澆板采用碗扣式滿堂支架。地下一層頂板完成后，然后施工地上一層框架柱，框架柱施工完成后搭設(shè)滿堂支架

10、，澆筑頂板混凝土，待強度滿足要求后拆除支架。最后附屬工程施工。見圖 4-1 變電房施工工藝流程框圖樁基施工承臺、連系梁、底板基坑開挖樁基檢測承臺、連系梁、底板施工（包含防水）地下室框架柱施工地下室側(cè)墻、頂板施工（包含防水）地上一層框架柱施工合格地上一層支架搭設(shè)，頂板梁、 板施工支架模板拆除附屬工程施工檢查、驗收圖 4.1 變電房施工工藝流程框圖4.2 樁基施工樁基直徑 600mm，共 29 根，全部采用旋挖鉆機干鉆成孔，C35 水下混凝土灌注成樁。施工方法同高架區(qū)間樁基，按已審批的鉆孔樁施工方案進行施工。4.3 承臺、連系梁及底板施工施工工藝流程見圖 4-2 承臺、連系梁及底板施工工藝流程圖。

11、基坑開挖鑿除樁頭、樁基檢測承臺、連系梁墊層澆筑承臺、連系梁砌筑磚模磚?？障痘靥钏赝敛⒑粚嵉装鍓|層澆筑底板防水施工承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎、澆筑混凝土圖 4.2承臺、連系梁及底板施工工藝流程框圖、基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙計算出變電房角隅坐標(biāo) , 根據(jù)開挖高度和設(shè)計標(biāo)高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出變電房四角坐標(biāo)后，承臺設(shè)計邊線每邊加寬 1.0 米作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標(biāo)記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標(biāo)記線，作為開挖的控制邊線?；A(chǔ)放線經(jīng)檢查合格后，采用人工配合機械開挖，首先用挖掘機放坡整體開挖至底板基底標(biāo)高，然后再按承臺和連系梁尺寸及標(biāo)高按坡度放樣開

12、挖，開挖至基底后清理干凈基底表面，保證地基土不被擾動，樁基不被破壞。同時注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。人工清底至設(shè)計標(biāo)高以下 10cm，然后澆筑 10cm 厚 C20素混凝土墊層，以此隔離坑底污泥及保證底層鋼筋保護層厚度。開挖之前將基坑周圍的地表水流引入基坑開挖范圍之外，并在基坑的周圍設(shè)置排水溝， 要求溝深不小于 30cm，并保證排水暢通。 必要時采用潛水泵配合抽排，嚴(yán)禁積水侵泡基坑?；娱_挖深度深度范圍為 1.5 -2.5m ，基坑開挖采用挖掘機放坡開挖，基坑開挖段落地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、殘積土，放坡開挖坡度為 1:0.33 ?；坶_挖完成后，通知勘察、設(shè)計及監(jiān)理單位驗槽。驗槽合格后，盡快

13、施做混凝土墊層。圖 4-3基坑開挖示意圖、鑿樁頭、樁基檢測1、鑿樁頭基坑開挖完成后，及時通知技術(shù)人員測量樁頂標(biāo)高，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高5cm，以保證樁頭按設(shè)計要求伸入承臺高度。破除樁頭時采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除，保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機清除樁頭，以免擾動樁身砼和破壞主筋形狀。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀和要求，并對樁基位置、高程進行復(fù)測。2、樁基檢測按設(shè)計和規(guī)范要求全部樁基需進行低應(yīng)變檢測，5-B-2 樁基需做靜載試驗，檢測合格后方可進行下道工序施工。、承臺、連系梁及底板施工1、承臺及連系梁墊層施工

14、人工清底至設(shè)計標(biāo)高以下10cm，然后澆筑 10cm 厚 C20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊10cm。以此隔離坑底污泥及保證承臺底部鋼筋保護層厚度。2、砌筑磚模及回填素土放樣出承臺和連系梁尺寸，彈好墨線，采用實體磚砌筑作為模板，承臺砌筑二四墻，連系梁砌筑一二墻，砌筑過程中拉線控制線性和尺寸，吊垂球保證垂直度。磚模砌筑完成后，對承臺與基坑側(cè)壁間隙回填素土，回填應(yīng)對稱進行，且應(yīng)分層夯實，分層厚度不得大于25cm，回填土壓實系數(shù)不小于0.94 。3、底板防水施工對底板基底素土進行夯實，然后澆筑10cm 厚 C20混凝土墊層。墊層混凝土澆筑完成后，施工2cm厚 1:3 水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮

15、尺進行找平。找平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。鋪設(shè) 4mm厚彈性體（ SBS）改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。采用冷粘施工法施工：a、在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。b、待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。c、將改性卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。施工注意事項a、防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。b、作業(yè)基面上如有積雪、積水

16、冰霜時不得施工。c、卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)不良現(xiàn)象。d、在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。e、搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。施工隔離層。采用1cm厚低標(biāo)號砂漿作為隔離層均勻鋪設(shè)在防水卷材上?；炷帘Ｗo層施工，澆筑5cm厚 C20 細石混凝土作為保護層。保護層施工完成后方可進行底板施工。4、承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎先綁扎承臺和連系梁鋼筋，待承臺和連系梁鋼筋綁扎完成后，施工底板鋼筋，連系梁鋼筋通長穿過承臺，底板鋼筋通長穿過承臺和連系梁，確保錨固質(zhì)量，保證承臺、連系梁、底板的整體效果。（ 1

17、）鋼筋加工制作在鋼筋廠內(nèi)集中進行， 所有進場的原材料必須有出場合格證和試驗檢查報告，沒有出場合格證的材料不得進場，原材料下方用方木墊起不小于 30cm，防止受潮銹蝕。不同規(guī)格的原材料分別堆放，并設(shè)立標(biāo)示牌進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀況等。（ 2）鋼筋加工前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬、漆垢和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（ 3）在綁扎承臺底板鋼筋之前， 必須有現(xiàn)場技術(shù)人員對承臺基坑以及樁基礎(chǔ)深入承臺底板的長度和樁基伸入承臺部分的鋼筋檢查合格后方可進行鋼筋的綁扎工作。（ 4）鋼筋連接優(yōu)先選用機械連接，鋼筋直徑 22m

18、m時，采用機械連接；當(dāng)直徑 22mm時，可采用搭接或焊接。鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為 1.3 倍搭接長度；機械連接和焊接為 35d，且不小于 500mm（ d 為連接鋼筋的較大直徑） 。區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積應(yīng)不小于受力鋼筋總面積的 50%。（ 5）鋼筋搭接焊連接時，搭接焊縫高度為 0.3d ，焊縫寬度 0.8d 。焊接長度為：單面焊時 10d，雙面焊時 5d（d 為搭接鋼筋的較大直徑） 。（ 6） HPB300級鋼筋互焊及與 HRB400級鋼筋焊接、鋼材與鋼筋互焊時，使用 E43焊條；HRB400級鋼筋互焊時，使用E55焊條。（ 7）機械連接的接頭性能符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 （J

19、GJ107-2010）的 I 級接頭性能。機械連接優(yōu)先采用鋼筋螺紋套筒接頭。連接套筒：外徑、長度及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，供應(yīng)商應(yīng)提供有效的型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證。連接套筒裝箱前應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。鋼筋絲頭加工：加工端頭使用砂輪機切割下料，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲， 嚴(yán)禁用鋼筋切斷機或氣割下料。 將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口并夾緊，鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲，加工時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭經(jīng)外觀檢查合格后擰上塑料保

20、護套；若出現(xiàn)不合格的，應(yīng)切除不合格絲頭重新加工；按照鋼筋規(guī)格和使用部位進行編號、歸類和存放，存放地點應(yīng)干燥、有防雨措施。鋼筋連接施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，采用扭力扳手將鋼筋絲頭完整擰入連接套筒內(nèi)， 直到力矩扳手發(fā)出響聲為止， 直徑 28 鋼筋擰緊力矩值不小于300KN。鋼筋與套筒連接完成后，應(yīng)使兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數(shù)不得超過 2P。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 4-1 直螺紋套筒連接檢查項目表序號檢查項目要求備注1連接套筒表面是否有裂紋、銹蝕2塞止規(guī)旋入長度 3P3表面損壞及銹蝕

21、4絲頭不完整螺紋累計長度 2 個螺紋周長P 為螺紋5環(huán)止規(guī) 3PP 為螺紋6鋼筋接頭外露螺紋 0、且 2PP 為螺紋7力矩值（ 8）鋼筋綁扎及立柱鋼筋預(yù)埋定位在墊層面上彈出承臺和承臺梁鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，立柱預(yù)埋鋼筋插至承臺底并支在底部鋼筋上，承臺梁鋼筋應(yīng)錨入承臺，并和立柱鋼筋錨固，立柱預(yù)埋鋼筋應(yīng)與承臺鋼筋綁扎或焊接成一個整體骨架以防移位。鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度應(yīng)符合要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4 個/ ，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。墊塊按梅花形布置。底板澆筑前在與側(cè)墻

22、連接的部位預(yù)埋好鋼邊止水帶，做好防水措施。（ 9）接地鋼筋焊接利用基礎(chǔ)的樁基、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地裝置，所有基礎(chǔ)的樁基作為自然垂直接地體，每個基礎(chǔ)承臺中的鋼筋焊接聯(lián)通，并與立柱主鋼筋焊接聯(lián)通。基礎(chǔ)承臺中的詞組鋼筋與人工敷設(shè)的兩根人工接地體焊接聯(lián)通，形成網(wǎng)形的自然水平接地體。承臺接地鋼筋做好后應(yīng)先測量電阻，保證接地電阻不大于 1 歐姆。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。（ 10）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗：用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。表 4-2 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm）20 182225擰緊力矩（ N·m）200260注明：扭力扳手由技術(shù)提供單位

23、提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。表 4-3 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（ mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±5項目表 4-4 長、寬鋼筋加工安裝實測項目允許偏差（ mm） ± 10檢驗方法尺量綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長± 10尺量寬、高±5尺量錨固長度-20尺量縱向受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點， 取最排距±5大偏差值縱向

24、受力鋼筋、箍基礎(chǔ)± 10尺量筋的混凝土保護柱、梁±5尺量層厚度板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測5、承臺、連系梁及底板混凝土澆筑承臺、連系梁和底板同時澆筑，使用 C35P8防水混凝土，施工時盡量安排在溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度。嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運輸，通過汽車泵澆注的方式進行施工，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為

25、30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層砼 5-10cm, 使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過 1.5h ，必須在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。澆筑達到設(shè)計標(biāo)高的混凝土，應(yīng)由專門的抹面工人收面找平。拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫

26、。必要時應(yīng)多次進行該工序，保證表面無裂縫出現(xiàn)。4.4 柱、側(cè)墻、梁、板施工施工工藝流程見圖 4-4 柱、梁、柱施工工藝流程圖。測量放樣、混凝土接茬面鑿毛地下室框架柱鋼筋綁扎、模板安裝、 澆筑混凝土地下室滿堂支架搭設(shè)、驗收地下室側(cè)墻及梁板鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土地上一層框架柱鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土地上一層滿堂支架搭設(shè)、驗收地上一層梁、板模板安裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土支架和模板拆除質(zhì)量檢查圖 4-4 柱、梁、板施工工藝流程框圖測量放線在混凝土頂面放出墩柱的輪廓線，作為框架柱模板安裝控制線。放出梁、板的投影線，確定支架搭設(shè)位置。根據(jù)坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，確認(rèn)無誤后引測建筑物主軸線。經(jīng)復(fù)核

27、檢查，精度符合規(guī)范后，在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制樁，控制樁位要妥加保護，根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進行軸線加密和細部放線，形成軸線控制網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。根據(jù)分部提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進行閉合檢查，在場區(qū)布設(shè)水準(zhǔn)點，相互校核，取平均值作為標(biāo)高基準(zhǔn)點。混凝土接茬面鑿毛1、混凝土鑿毛目的和要求1）混凝土鑿毛目的是提高混凝土表面的附著力，使新老混凝土之間能夠形成一個整體，因此，被鑿毛后的表面不但要去除浮漿還應(yīng)形成凸凹麻面，這樣新老混凝土才能粘合為一個整體。2）混凝土鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見到粗骨料；鑿毛范圍應(yīng)擴大到鋼筋以外的保護層范圍都必須鑿毛徹

28、底。3）混凝土表面鑿毛可采用風(fēng)動機鑿毛和人工鑿毛。在無法使用風(fēng)動機的部位可采用人工鑿毛。2、施工要求1）混凝土必須達到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。 ( 人工鑿毛時混凝土應(yīng)達到2.5MPa, 風(fēng)動機鑿毛時混凝土應(yīng)達到10MPa)2）混凝土鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不得低于75%。3）清除混凝土鑿毛面的雜物，用清水清除干凈混凝土表面，但不得有積水。碗扣滿堂支架搭設(shè)1、碗扣支架安裝支 撐 方 式 采用 滿 堂 式 碗扣 支 架 。 鋼管 為 48 × 3.0mm。 地 下室 結(jié) 構(gòu) 梁 尺 寸 為 30cm*80/60/50cm 、 25cm*50cm

29、和 20cm*45cm， 樓板 厚 15cm；地 上一 層結(jié) 構(gòu)梁 尺寸 為30cm*80/70/50cm、和 25cm*50cm，樓板厚 12cm；結(jié)構(gòu)梁下方橫、縱向立桿間距均為 90cm，步距 120cm，方木作為分配梁，外楞間距 60cm，內(nèi)楞 30cm；板下方橫、縱立桿間距均為 120cm，步距均為 120cm?？v向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在相同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于50cm，各接頭中心至最近的主要節(jié)點的距離不能大于50cm，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2、剪刀撐

30、考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐。在架體外側(cè)周邊應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為, 斜桿與水平面的傾角宜在45°60°之間，外立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至節(jié)點距離不宜大于15cm。在豎向剪刀撐頂部平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。3、底托和頂托安裝根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，使立桿處于墊板中心，底托放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，

31、可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。4、臨邊防護及安全告知、警示措施（ 1）支架搭設(shè)施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置支架驗收合格牌、重要危險源警示牌、作業(yè)人員崗位告示牌等。（ 2）考慮施工的安全與便捷，支架上下爬梯采用梯籠式爬梯。模板制作與安裝1. 模板配置（ 1）模板采用 1.5cm 厚膠合板作為模板面板，背枋用5*10cm 木方，用 M14鋼筋兩頭鉸牙做對拉螺桿；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工

32、圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制；配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子的長度應(yīng)為木板厚度的1.5 2.5 倍。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度；對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。（ 2）主體模板的施工本工程均采用木模板施工，框架柱、梁、板模板選用1.5cm 厚膠合板和 10（5）*10cm 木方制作，采用 48 碗口、扣件、橫桿、 M14螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。1）框架柱模板框架柱截面尺寸為60*6

33、0cm、50*50cm和 30*30cm 三種，框架柱模板用 1.5cm 厚膠合板作為模板面板， 5×10cm 木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距20cm?？蚣苤０灏苍O(shè)“”形抱箍，柱箍用48 鋼管加固，柱箍間距60cm。圖 4-5框架柱模板安裝示意圖2）側(cè)墻、梁、板模板側(cè)墻模板的施工：側(cè)墻厚30cm，側(cè)模采用 1.5cm 厚膠合板，內(nèi)楞為20cm間距 10*10cm方木加固，外楞采用間距為60cm的 48*3.0mm雙肢鋼管加固，對拉桿采用14mm螺桿。梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm 、25cm*50cm和 20cm*45cm等幾種尺寸，

34、頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10*10cm 的方木縱梁，在縱梁上凈間距30 cm 安放 10*10cm的方木橫梁，模板采用 1.5cm 厚膠合板。側(cè)模采用 1.5cm 厚膠合板，內(nèi)楞為 20cm間距 10*10cm方木加固，外楞采用間距為60cm的 48*3.0 雙肢鋼管加固，對拉桿采用14mm螺桿。梁模板支架計算采用 30cm*80cm 尺寸計算取值。板模板的施工：地下室板厚15cm，地上一層板厚 12cm。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在頂托上安放 10*10cm方木作為分配梁，縱梁上凈距30cm安放 5*10cm 方木。圖 4-6 梁、板模板支架示意圖表 4-5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗

35、方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量基礎(chǔ)±10尺量模板內(nèi)± 5柱、墻、梁尺量部尺寸5樓梯相鄰踏步高差尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測表 4-6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置1尺寸+10,0鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工與幫助鋼筋加工與本方案承臺、連系梁及底板鋼筋施工方法、要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)相同，本章節(jié)不在累述。2、梁鋼筋綁扎（ 1）劃結(jié)構(gòu)梁箍筋間

36、距：在梁底模板上按設(shè)計間距劃出箍筋間距，擺放箍筋。（ 2）穿主梁的下部鋼筋：將主梁的下部鋼筋進行直螺紋連接，接好后，將主梁的下部鋼筋穿上箍筋，進入柱內(nèi)錨固，然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。（ 3）穿次梁下部鋼筋：將次梁下部鋼筋進行直螺紋連接后，穿上箍筋，放在主梁的下部鋼筋上，然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。（ 4）穿主梁的上部筋，隔一定間距將上部筋中的角部鋼筋與箍筋綁扎牢固，將梁架立起來，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，逐點綁扎角部鋼筋，再綁其余上部筋。（ 5）綁次梁上部筋：綁法同主梁，次梁上部筋應(yīng)擱在主梁上部筋上。（ 6）套好箍筋，按要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎勾錯開要求套在主筋上

37、，然后邊調(diào)整間距邊綁扎。綁扎要綁成“八”字形式，箍筋彎折部分需與角筋貼合牢固。箍筋應(yīng)與主筋垂直，拉接筋形式設(shè)置需滿足設(shè)計要求。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位。（ 7）框架梁鋼筋施工要點主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸過中間節(jié)點?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)進行錨固。梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎；梁端的第一個箍筋距離梁端 5cm。在主次梁受力筋下面均應(yīng)加設(shè)同標(biāo)號砼墊塊，鋼筋均勻布置。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層

38、排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25 時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。梁筋的連接：梁直螺紋接頭在同一截面的面積百分率不宜大于50%。梁箍筋肢數(shù)及腰筋應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋在套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。直螺紋鋼筋連接時必須采用扭力扳手。3、板鋼筋綁扎拉通線綁扎板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，拉通線進行綁扎施工，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼

39、筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。擺放板混凝土墊塊， 厚度 30mm，按每 800mm距離呈梅花型擺放， 墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層厚度滿足要求，鋼筋不位移、不超高。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）澆混凝土前應(yīng)檢查鋼筋的位置，振搗時應(yīng)注意不要碰撞鋼筋，以免移位。（ 2）檢查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。（ 3）梁主筋錨入支座長度要符合要求。（ 4）板鋼筋綁扎時應(yīng)用尺桿畫線，隨時調(diào)直。（ 5）板的負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。5、成品保護（ 1）面板的負彎距鋼筋

40、綁好后，施工過程中應(yīng)在負筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查鋼筋的位置，出現(xiàn)問題，及時調(diào)整，保證負彎距筋位置準(zhǔn)確。（ 2）綁扎時禁止碰動預(yù)埋件。（ 3）鋪設(shè)面板鋼筋時，應(yīng)避免脫模劑污染鋼筋。如有污染，應(yīng)及時用棉紗清除.（ 4）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染?；炷翝仓?、養(yǎng)護1、地下室側(cè)墻和頂板梁、板立模一次澆筑成型，地上一層梁、板一次澆筑成型。2、梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，

41、傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。3、梁柱及梁底部位要用 30，50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。4、澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。5、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的 1.25 倍（ 50棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm；30棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm）。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回

42、搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋?；炷翝仓瓿珊笠獮⑺B(yǎng)護。表 4-6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量軸線位置獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量層高 6m10經(jīng)緯儀及吊線、尺量垂直度 6m12經(jīng)緯儀及吊線、尺量全高（ H） <300mH/30000+20尺量標(biāo)高全高± 30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量層高± 10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量基礎(chǔ)+15，-10尺量截面尺寸柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯

43、井中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋板10尺量預(yù)埋件中心位置預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他5尺量預(yù)留洞、孔中心位置10尺量6、梁柱、板混凝土澆筑注意事項及振搗要求混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過 2米采用串筒或滑槽，串筒或滑漕要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土的振搗要求:（ 1）澆筑混凝土振動器振搗施工時，混凝土澆筑分層厚度不超過 30cm，并應(yīng)滿足下列要求：（ 2）澆筑混凝土?xí)r振動器要垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層上，否則會減少插入深度，影響振搗效果；（ 3）插入時宜稍快，提出時略慢，并邊

44、提邊振，以免在混凝土中留有空洞；（ 4）振動器振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm 的距離，插入下層混凝土 5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；（ 5）混凝土澆筑后，應(yīng)隨即振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25 40s為宜。（ 6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等牢固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理；（ 7）澆筑混凝土過程中，還應(yīng)隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞所引起的松動變形和位移。（ 8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。7、混凝土養(yǎng)護在混凝

45、土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證模板接縫處不致失水干燥。砼澆注完成收漿后即可用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中至少保持土工布濕潤7 天。冬期施工時，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的專項施工方案要求進行施工。支架模板拆除拆除模板時，堅持先搭后拆、后搭先拆，從上到下的原則，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。待混凝土強度達一定強度（梁跨度L 8m，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設(shè)計強度 75以上，跨度 8m時，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設(shè)計強度100以上）后，才可以進行。拆除過程中不得損壞模板，嚴(yán)禁破壞已澆注混凝土的棱角，并且派專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修整

46、后，按原編號堆碼整齊。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 側(cè)墻防水側(cè)墻模板拆除完成后，檢查驗收合格后，施工2cm厚 1:3 水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進行收面。找平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。鋪設(shè) 4mm厚彈性體（ SBS）改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。粘貼 30mm厚擠塑聚苯板保護層。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。采用建筑膠粘貼，排板時按水平順序排列，上下錯縫 1/2

47、板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使擠塑聚苯板與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)擠塑板時，隨時用 2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，擠塑板粘貼后 24 小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新粘貼。擠塑聚苯板施工完成后，檢查驗收合格后，對基坑進行回填，回填采用素土，回填應(yīng)對稱進行，且應(yīng)分層夯實，分層厚度不得大于 25cm，回填土壓實系數(shù)不小于 0.94 。4.5 砌體工程± 0.000 以下墻體采用 240mm厚 MU10非燒結(jié)磚墻，M10水泥砂漿。±0.000 以上采用 240mm厚 MU10混凝土多

48、孔磚， M10專用砂漿砌筑。、工藝流程彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋、遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。、砌塊墻體砌筑1、砌筑磚墻時，磚應(yīng)提前1 2d 澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應(yīng)保持在10%15%。2、制備砂漿：應(yīng)按設(shè)計要求的砂漿品種強度進行配置，其配合比應(yīng)由實驗室確定。采用重量比，其計量精度為水泥±2%、砂和石灰膏應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿機械拌制時間不得少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。3、砌塊排列：按砌塊模數(shù)在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺畫線。排列砌塊的方法和要求如下：（ 1）應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合砌體規(guī)格排出第一層砌塊，以確定組砌調(diào)節(jié)方式，經(jīng)檢查無誤后進行砌筑。（ 2）砌筑時空心磚墻底部應(yīng)砌筑 3 皮燒結(jié)實心磚。上下層砌體應(yīng)