《鋼結構工程監(jiān)理實施細則》(11P)

1、監(jiān)理細則大全WORD 文檔安順供電局區(qū)域倉庫鋼結構工程監(jiān)理實施細則編制：審核：批準：安順光大工程建設監(jiān)理有限公司二一四年十月十三日0/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔目錄1目的···································

2、83;·················································

3、83;···········································22適用范圍及工程概況····

4、3;·················································

5、3;·················································

6、3;···22.1 適用范圍·············································&

7、#183;·················································&

8、#183;·······················22.2 工程概況························

9、3;·················································

10、3;············································23編制依據····

11、3;·················································

12、3;·················································

13、3;··················24鋼結構施工程序······························&

14、#183;·················································&

15、#183;·································24.1材料檢驗···············

16、;··················································

17、;··················································

18、;····24.2鋼結構的預制············································&

19、#183;·················································&

20、#183;··················34.3基礎驗收······························

21、;··················································

22、;·······································44.4鋼結構安裝·········&#

23、183;·················································&#

24、183;·················································&#

25、183;······54.5鋼結構安裝要求·········································

26、83;·················································

27、83;··················54.6焊接······························

28、83;·················································

29、83;············································65勞動保護的安裝····

30、··················································

31、··················································

32、··········65.1梯子平臺預制······································&#

33、183;·················································&#

34、183;························65.2平臺梯子安裝·······················

35、3;·················································

36、3;·······································66鋼結構施工檢查及驗收標準········&#

37、183;·················································&#

38、183;········································77.鋼結構防腐和防火·······

39、83;·················································

40、83;·················································

41、83;···88. 質量保證措施 ············································

42、3;·················································

43、3;······················99. 安全技術保證措施·························

44、3;·················································

45、3;···································91/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔1目的為規(guī)范安順供電局區(qū)域倉庫工程建設監(jiān)理工作，明確工程監(jiān)理工作職責和程序，提高建設工程質量，指導監(jiān)理工程師進行施工監(jiān)理管理工作，制定本細則

46、。2適用范圍及工程概況2.1 適用范圍本細則適用于（安順供電局區(qū)域倉庫工程）鋼結構的預制、安裝施工監(jiān)理工作。2.2 工程概況中國石化上海高橋分公司加氫制氫第2 聯(lián)合裝置為新建項目。本項目由中國石化股份有限公司上海高橋分公司建設，中國石化工程建設公司（SEI）設計，中國石化寧波工程有限公司施工總承包。本工程計劃于2007 年底中交。萬噸 / 年直餾柴油加氫裝置和2.5 萬標立方米 / 時制氫裝置，聯(lián)合布置于煉油廠新區(qū)中北部，其南面（建設方向）為 3#常減壓蒸餾裝置，東面為重油催化裂化裝置，西面為重整原料罐區(qū)，北面為一座辦公樓和一座維修廠房。本裝置鋼結構施工主要為管架、管廊、構1、構 2、構 3、

47、構 4、構 5 等鋼結構的預制、安裝。預制場地設在上海金山漕涇鋼結構加工廠。3編制依據3.1本裝置鋼結構施工圖；3.2 公司編制的監(jiān)理規(guī)劃 ；3.3 GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 ；3.4 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程 ；3.5 GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 ；3.6 SH3503-2001 工程建設交工技術文件規(guī)定 ；3.7 YB3301-92 焊接 H型鋼標準；3.8 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規(guī)程 ；3.9 SH3507-2005 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；3.10 YB3301-92 焊接 H型鋼；4鋼結構

48、施工程序4.1 材料檢驗所有到貨材料，均須有相應的合格質量證明書，并且經過供應部門會同質量檢查部門的確認。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2 時，不2/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。所有的連接件，均應進行標識，焊材按規(guī)定進行烘干。4.2 鋼結構的預制鋼結構的預制、安裝要考慮到總體施工計劃, 為優(yōu)化鋼結構的安裝，減少現(xiàn)場占地，鋼結構施工安裝易在施工現(xiàn)場外預制且應加大預制深度；鋼結構安裝優(yōu)先應為設備、管道安裝創(chuàng)造條件，當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在相應的設備安裝后，再安裝鋼結構，或預留設備

49、吊裝作業(yè)的空間。鋼結構預制順序：鋼結構安裝應先設備和管道鋼結構的安裝，后其他；當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在設備安裝后實施，或預留設備吊裝作業(yè)的空間。鋼結構預制質量(1) 螺栓孔采用機械鉆孔加工；(2) 鋼結構下料鋼結構下料應盡可能采用機械下料，無法采用機械加工下料的應采用自動切割機下料；厚度不大于 12mm的鋼板使用剪板機下料，厚度超過 12mm的鋼板使用自動切割機下料；小型的型鋼應采用無齒鋸切割；加工好的預制件應除銹、刷底漆且應標識清楚，根據現(xiàn)場安裝順序分類擺放。(3) 鋼結構預制焊接鋼結構預制焊接應按規(guī)范要求和程序進行焊接，以減少焊接變形，確保焊接質量。嚴格檢查制度，焊縫應符合設計

50、要求，不得咬肉和缺焊。(4) 鋼結構預制安裝認真檢查綱結構預制件的標高，確保橫梁、支腳（腿）和柱腳板坐標尺寸。鋼結構的預制要求(1) 鋼結構的筋板、節(jié)點板應使用制作就緒的樣板下料，盡量采用剪板機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用；(2) 在鋼平臺上制作好立柱組對胎具，三角架組對胎具，分別進行各構件的組對。立柱組對時采用 45°斜接口，并開設坡口，接口位置錯開節(jié)點 500mm以上，最小長度應大于 1m。各種構件組對完后進行及時標識，防止錯用、混用。(3) 鋼結構成片組對時，應盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊

51、裝變形。成片組對時，立柱間應考慮焊接收縮變形，適當留出收縮余量。(4) 鋼結構預制完畢后，應進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完后各種3/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔構件的尺寸，應符合表 4-1的要求。鋼結構構件預拼裝允許偏差表 4-1構件類型項目允許偏差（ mm）預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500 ，且 10多節(jié)柱預拼裝單元柱子扭曲L/200 ，且 5.0接口錯邊+2.0頂緊面至任一牛腿間距±2.0兩端支承面最外側距離+5.0 -10.0接口截面錯位+2.0梁、桁架設計要求起拱±L/5000拱度0L/2000設計未要求起拱節(jié)點處

52、桿件軸線錯位+3.0各層柱間距±4.0構件平面總體拼裝相鄰層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且 5.0任意兩對角線之差H/2000，且 8.04.3 基礎驗收鋼結構基礎全部采用座漿法施工， 鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線、 基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行復測，并辦理基礎中間交接驗收。其要求為：4.3.1基礎強度達到圖紙設計要求。4.3.2基礎周圍回填夯實完畢。4.3.3基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。4.3.4座漿墊板的允許偏差見表 4-24.3.5地腳螺栓允許偏差滿足 4-3 表要求。座漿墊板的允許偏差表 4-2項目允許偏差（ mm）4/

53、11監(jiān)理細則大全WORD 文檔頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓允許偏差表 4-3項目允許偏差（ mm）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度0 20螺栓長度0 204.4 鋼結構安裝在基礎驗收合格后，按分片吊裝順序進行安裝。構件成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯子及欄桿等。管架成片安裝合格后，由下向上安裝管線支撐梁。吸附塔聯(lián)合平臺鋼結構進行分段安裝，由于平臺墊板與吸附塔同時進行了整體熱處理，因此平臺在安裝時立柱直接焊到塔頂平臺墊板上。吸附塔聯(lián)合平臺在安裝時，除平臺鋼格柵板與邊梁焊縫為間斷焊（50/150 ）外，其余焊縫

54、均為連續(xù)焊。欄桿安裝要分段進行， 段與段之間為 30mm，兩段要完全分開， 以防約束設備自由位移。鋼格柵板承受載荷的柵條應布置成南北方向。由于吸附塔進行了整體熱處理，因此嚴禁在設備上進行焊接和引弧。其它設備操作平臺鋼結構可以邊預制邊安裝。4.5 鋼結構安裝要求在砼基礎上劃出安裝中心線，然后采用座漿法進行施工，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移至柱腳板上。單根立柱、成片安裝的鋼結構經過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，打上樣沖眼作好標記。檢查立柱中心線是否與柱腳板上的中心線重合，再調節(jié)鋼絲攬風繩，找正后進行柱腳5/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔定位焊接，隨后進行焊接。相鄰兩片安裝后，應及時使用橫梁

55、封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。鋼結構成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。4.6 焊接所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內。嚴格按照設計要求或有關規(guī)定對焊材進行選用、烘烤。嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設計要求進行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。鋼結構安裝焊接時，各立柱接口應同時焊接，所有立柱

56、接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復測一次。立柱安裝焊口經過外觀檢查合格后，進行無損檢測。鋼結構立柱安裝的加固件，應在焊接完畢后方可拆除。設備支座在預制時，應合理安排焊接順序，防止支座變形。5勞動保護的安裝勞動保護的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設施達到人性化、裝飾化。5.1 梯子平臺預制預制按本細則 4.2 條款規(guī)定要求實施。平臺的內外環(huán)行圈梁應采用煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進行檢查，曲率不合適的，進行現(xiàn)場校圓。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應在平臺上集中預制；三角架、斜梯踏步使用專用胎具進行制作

57、，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。圓形平臺根據吊裝及安裝的要求，進行分塊預制，臥式設備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預制。5.2 平臺梯子安裝大型立式設備平臺，待設備到貨后，將設備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設備上，隨之整體吊裝。設備安裝就位后，及時將平臺補充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。6/11監(jiān)理細則大全WORD 文檔小型立式設備或臥式容器的平臺結構，待設備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。6鋼結構施工檢查及驗收標準6.1 檢查組裝好的構件尺寸，是否符合圖紙設計要求，分片組焊的鋼結構尺寸是否正確。6.2檢查組焊好的構件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。6.3 檢查鋼結構的防腐質量，損壞處應及時補刷，安裝前鋼結構表面不能有泥土、雜物等。6.4檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。6.5鋼結構安裝前基礎采用座漿法施工，同時必須保證安裝標高。6.6 鋼結構安裝的允許偏差見表6-1 和表 6-2鋼結構安裝的允許偏差表 6-1序號項目允許偏差（ mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線±3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準點標高-5 +34主體鋼結構的整體垂直度（由各節(jié)