樁基礎施工報公司

1、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段 樁基施工方案珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項目第3合同段樁基施工方案施工單位：廣東省長大公路工程有限公司編制時間：二一年十一月珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項目第3合同段樁基施工方案編 制： 復 核： 審 核： 批 準： 施工單位：廣東省長大公路工程有限公司編制時間：二一年十一月方案說明1、方案簡介根據(jù)本項目區(qū)地質(zhì)特點，分為岸上無溶洞、水中無溶洞及溶洞區(qū)樁基施工，樁基成孔施工除59#、60#墩受到北江大堤影響采用回旋鉆機、旋挖鉆機施工外，其余均采用沖擊鉆成孔。 2、重點、難點.淺覆蓋層串珠狀溶洞樁基成孔；.大直徑（3.0m）樁基施工質(zhì)量控制措施；、采

2、取何種措施確保59#、60#墩樁基成孔按期完成。3、危險注意點溶洞區(qū)域進行樁基施工時作業(yè)人員安全是本項目的一個危險注意點。項目部復核意見復核人：胡銀洲1.補充沖機施工工藝流程圖回復：施工工藝流程圖已經(jīng)補充。2.沖機及鉆機分別采用何種方式進行清孔，在施工工藝里面描述清楚?；貜停菏┕すに囈呀?jīng)進行補充及完善。3. 59#墩人工挖孔時，如何進行安全防護回復：施工工藝里面已進行補充。復核人簽名： 日期：2010-11-19樁基施工方案審核意見審核人：王 登 桂1、補充回旋鉆機施工工藝流程圖回復：施工工藝流程圖已經(jīng)補充。2、溶洞樁基施工工藝不夠具體，請重新完善、補充?；貜停菏┕すに囈呀?jīng)進行補充及完善。3、

3、考慮到59#墩、60#墩受到北江大堤工期影響，項目部擬采用旋挖鉆機進行樁基施工，需補充旋挖鉆機施工工藝回復：施工工藝里面已進行補充。4、考慮到59#墩及60#墩樁基施工工期的特殊性，重新倒排工期，再進行相應資源配置?；貜停河媱澮呀?jīng)進行倒排，并根據(jù)實際情況進行了資源配置。5、方案實施時間 2010-11-25審核人簽名： 日期：2010-11-19會議紀要會議名稱：樁基施工技術(shù)交底會議時間：2010年11月19日晚上7：30會議地點：會議室參加人員：項目部領導、各部門主管、現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工班班長主持人：魏楚凱2010年11月19日晚，肇花高速公路第三合同段召開了85m跨岸上無溶洞區(qū)樁基施工方

4、案技術(shù)交底會。會議先由總工王登桂同志對樁基施工方案進行介紹，形成會議紀要如下：1、在樁基沖進過程中加強泥漿的管理，及時清理泥漿池和調(diào)整泥漿的性能指標；2、樁基終孔后，保持泥漿正循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，作好鋼筋籠下放的準備工作后即可移除沖機，進行鋼筋籠下放。清孔后孔底沉淀物厚度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），一次清孔必須清理干凈后方可下放鋼筋籠，以縮短二次清孔時間3、現(xiàn)場施工人員必須按時準確測量泥漿的性能指標，如不合格應及時予以調(diào)整；4、現(xiàn)場施工員應督促工班在地質(zhì)分層帶及時取樣，根據(jù)實際的地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標，加快成樁速度。5、現(xiàn)場施工員應督促工班做好沖孔記錄表，隨時復核、簽

5、收。6、要注意巖溶區(qū)沖擊鉆樁基成孔預防并能在需要時采取處理措施；7、回旋鉆鉆孔過程中要注意意外事故的預防及處理；8、在樁基沖進過程中加強泥漿的管理，及時清理泥漿池和調(diào)整泥漿的性能指標；9、為保證聲測管的通暢，現(xiàn)明確聲測管的交接檢制度：鋼筋班在下放完鋼筋籠后應對聲測管進行一次灌水檢查，通過后進行簽字確認后交由沖樁班，沖樁班進行二次清孔過程中應注意不得損壞聲測管。10、設備部門做好日常機械的維修及保養(yǎng)，確保設備能夠正常運轉(zhuǎn)以滿足施工需要；11、物資部門做好日常機械的維修及保養(yǎng)，確保設備能夠正常運轉(zhuǎn)以滿足施工需要；12、對于現(xiàn)場所需材料，如黃泥的需求量要提前落實；13、安全問題由現(xiàn)場施工員和安全員共

6、同落實到位；14、特殊工種須持特種工操作證到人事部備案.目錄1編制依據(jù)112、工程概況122.1、工程概要122.2、施工簡介163、施工工藝173.1、岸上或淺灘區(qū)無溶洞樁基施工173.1.1、施工工藝流程圖173.1.2、施工工藝及操作細則173.2、水中無溶洞樁基施工233.2.1、施工工藝流程圖233.2.3、 正循環(huán)沖擊鉆成孔273.3、溶洞區(qū)樁基施工363.3.1、施工工藝流程圖393.3.2、施工工藝及操作細則393.3.3、成孔過程應急預案513.4、59#、60#墩樁基施工513.4.1、Kp3500鉆機施工工藝523.4.2、旋挖鉆機施工工藝623.5、工程關(guān)鍵點、技術(shù)難點

7、施工技術(shù)保證措施663.6、樁基施工特別注重問題及解決辦法、保證措施664、施工進度計劃及施工順序675、施工機械設備696、項目組織機構(gòu)及勞動力資源配置706.1、項目組織機構(gòu)707、質(zhì)量保證措施717.1、本項目質(zhì)量控制點717.2、針對質(zhì)量控制點的保證措施718、施工安全保證措施728.1、本項目主要危險源728.2、針對危險源的安全保證措施729、環(huán)保措施及文明施工739.1、環(huán)保措施739.2、文明施工731 編制依據(jù)1、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第三合同段施工圖紙2、公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）4、公路

8、橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）6、當?shù)赜嘘P(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定7、 現(xiàn)場實際水文地質(zhì)情況2、工程概況2.1、工程概要北江特大橋及老鴉崗大橋、望崗特大橋的樁基直徑主要包括1.2m、1.5m、1.8m、2.2m、3m，其中北江特大橋210m連續(xù)剛構(gòu)主墩樁基直徑為3m，100m連續(xù)剛構(gòu)主墩樁基為2.2m，其他均為1.2m、1.5m、1.8m三種直徑樁基，望崗特大橋及老鴉崗大橋樁基均為1.2m、1.5m兩種直徑的樁基。北江特大橋及望崗特大橋、老鴉崗大橋的樁基種類及數(shù)量如下表所示：部 位樁徑(m)合計1.2m1.3m1.5m1.8m2.2m3

9、m北江特大橋661053602356024850老鴉崗大橋126880望崗特大橋24188212合計(根)10210561623560241142樁基種類及數(shù)量統(tǒng)計表24#-28#墩為52m+2×85m+52m剛構(gòu)，24#28#墩樁基直徑為1.8m，樁基平面布置如下圖：25#-27#墩樁基平面布置圖24#墩樁基平面布置圖28#墩樁基平面布置圖 24#墩28#墩地質(zhì)鉆資料：粉質(zhì)粘土層、粉砂層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、砂礫層、粘土層、強風化灰?guī)r層、中風化灰?guī)r層；地質(zhì)層厚度不均勻。根據(jù)補鉆地質(zhì)資料顯示26#墩位附近處有溶洞較發(fā)育區(qū)，溶洞內(nèi)有填充物：上部粉質(zhì)黏土充填，下部為中砂。 25#墩地質(zhì)圖

10、26#墩地質(zhì)圖 27#墩地質(zhì)圖26#墩附近溶洞地質(zhì)鉆孔里程號墩柱里程樁號附近墩位溶洞頂板（m）溶洞底板（m）溶洞高度溶洞頂板厚度溶洞內(nèi)填充物埋深高程埋深高程K12+828.8左9.4K12+85526#26.1-15.72626.5-16.1260.41.8充填黏性土、灰?guī)r質(zhì)碎石土，土夾石為主。K12+828.8左9.4K12+85526#28.8-18.42631.0-20.6262.22.3上部粉質(zhì)黏土充填，下部為灰?guī)r質(zhì)碎石土充填.土夾石為主。210m跨包括兩個主墩（51#墩和52#墩）及兩個過渡墩（50#墩及53#墩），主墩基礎為全幅12條300cm的樁基，樁基均按端承樁設計；過渡墩基礎

11、為單幅雙排樁，共6條180cm的樁基，樁基均按端承樁設計。51#、52#墩樁基平面布置圖50#、53#墩樁基平面布置圖墩位編號樁長 樁基入土深度砂卵石厚度嵌巖深度備注50#42.15m42.15m26.4m15.75m直徑為1.8m51#（左半）31m27.4m18.0m9.4m直徑為3.0m51#（右半）45m41.423.0m18.4直徑為3.0m52#45m34m25.5m8.5m直徑為3.0m53#36.3m32.6m27.4m5.2m 直徑為1.8m左汊主航道橋上構(gòu)采用65+4×100+62.2+35m剛構(gòu)-連續(xù)組合體系，主墩基礎為單幅雙排樁，共6條220cm的樁基，樁基均

12、按摩擦樁設計。55#、61#、62#墩為過渡墩，55#過渡墩基礎為單幅雙排樁，共6條180cm的樁基，樁基均按端承樁設計；61#過渡墩基礎為單幅單排樁，共3條180cm的樁基，樁基按端承樁設計；62#過渡墩基礎為單幅單排樁，共2條180cm的樁基，樁基按端承樁設計。為保證北江大堤安全，59#、60#墩采用回旋鉆及旋挖鉆機施工，施工時間為4月1日至10月15日，其他樁基采用沖擊鉆施工。5660#墩樁基平面布置圖61#墩樁基平面布置圖62#墩樁基平面布置圖2.2、施工簡介根據(jù)本項目區(qū)地質(zhì)特點，分為岸上無溶洞、水中無溶洞及溶洞區(qū)樁基施工，樁基成孔施工除59#、60#墩受到北江大堤影響采用回旋鉆機、旋

13、挖鉆機施工外，其余均采用沖擊鉆成孔。 3、施工工藝3.1、岸上或淺灘區(qū)無溶洞樁基施工3.1.1、施工工藝流程圖3.1.2、施工工藝及操作細則、設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)岸上樁基泥漿池設置：泥漿池寬5m、長10m、深1m（不小于該尺寸），周邊以砂包砌筑，中間以砂袋砌一道隔墻，將泥漿池分隔成沉淀池和儲漿池。淺灘中筑島圍堰樁基泥漿池的設置：一是在筑島平臺邊開挖泥漿池；二是利用護筒間連通形成泥漿池。由于使用沖擊鉆沖擊成孔，施工開始時往孔內(nèi)投入粘土和江水，利用沖擊鉆反復沖擊造漿，造漿后通過沉淀池儲存在儲漿池并不斷循環(huán)直至成孔。必要時加入膨潤土和其他添加劑調(diào)整泥漿指標符合要求。、樁基鋼護筒直徑及埋深樁基護筒直徑比樁

14、基大2030cm。結(jié)合到2×85m跨實際地質(zhì)情況及工期等因素，27#墩主墩樁基填筑沙島進行樁基施工，水深為1.6m，填筑高度為2.5m，考慮到河床面淤泥深度約有1.5m，為保證樁基成孔質(zhì)量，確保樁基鋼護筒穿過淤泥層，樁基鋼護筒長度取6.0m，直徑為2.1m，采用振動錘振打；岸上其余墩處護筒采用直接埋設法或振動錘振打，護筒長度取3m，要求露出地面0.2m-0.3m，其主要作用為：固定樁位，并作鉆孔導向，保護孔口以防坍塌，隔離孔內(nèi)外表層水，保持孔內(nèi)外水頭。、正循環(huán)沖擊鉆成孔工藝沖機就位沖機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處場地的平整、主要機具的檢查、安裝和調(diào)試、配套設備的

15、就位及水電的供應等。就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準確。開孔開沖時應先用沖擊錘以小沖程反復沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度（23米），然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)，泥漿面應低于護筒頂面0.3 m以防溢出。正常鉆進在砂、礫等松散層正常鉆進時，必要時可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖錘以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。對砂、卵石土層和巖層等，泥漿損失較大，沖擊過程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。沖程大小和泥漿稠度可按通過的土層情況掌握。當通過護筒腳和砂、砂礫石或

16、含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過基巖之類土層時，可采用45m的大沖程，使基巖破碎。進入巖層或巖層發(fā)生變化時要立即通知質(zhì)檢人員與監(jiān)理進行現(xiàn)場查看，并與地質(zhì)勘探資料進行對比，撈取巖樣，以小塑料袋裝起，貼好標簽進行密封，標簽要標好撈取時間、孔內(nèi)進尺、巖樣風化程度、巖層標高等。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長度標志，防止沖程過大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡

17、鉆。在沖進過程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過多而影響泥漿循環(huán)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行，機長要認真及時填寫鉆孔記錄。終孔當達到設計終孔標高時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可、簽證后方可終孔。泥漿沖進過程中應嚴格控制泥漿各項性能指標，嚴格泥漿管理。鉆進過程中泥漿的各項性能指標如下：鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/ 30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.051.20162249625212.5810易坍地層1.201.45192849615235810沖擊易坍地層1.201.40220495203

18、35811、檢孔制作探籠，探籠長按4D制作（D為樁基直徑），直徑比樁基鋼筋籠大10cm。在鉆孔過程中以及終孔時，都需要使用探籠來檢測鉆孔的垂直度，以確保鋼筋籠的順利下放。、一次清孔采用換漿法清孔，終孔后，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s,相對密度為1.031.10時，即可終止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm）。、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作按照設計和規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)購置的主筋長度分節(jié)制作，樁基主筋采用鋼套筒連接。鋼筋骨架的制作按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊加工樣板，將鋼筋圍繞樣板彎制成主箍筋圈，在

19、主箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出主箍筋位置；然后在水平的工作平臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈周圍焊成骨架。在鋼筋籠周邊按施工圖紙加焊定位鋼筋，每周長固定4-6處定位鋼筋。聲測管的安裝要求：聲測管要求要鐵絲固定在鋼筋籠內(nèi)，保證足夠的強度和剛度，防止聲測管變形，影響聲測結(jié)果，鋼筋籠下放之前必須灌滿水，然后用蓋密封。鋼筋骨架的起吊和就位本工程的鋼筋骨架起吊設備采用50t履帶吊或25t汽車吊配合起吊施工。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨

20、架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。鋼筋籠下放接近底面時，應根據(jù)測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋籠頂面位置，焊接好限位，保證鋼筋籠頂面中心盡可能接近設計樁位中心。按照設計要求，本工程鋼筋骨架一律采用鐓粗直螺紋擠壓套筒連接，在就位連接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或錯接骨架的事故發(fā)生。最后應詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于±50mm。當灌注完畢的砼初凝時，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。聲測管安裝到鋼筋籠內(nèi)時的駁接要求：采用套筒擠壓連接，保證聲測管密封

21、，做到不漏氣，不漏水、不漏漿。、二次清孔鋼筋籠下放到位固定好后，下放灌注砼的導管，然后清孔，以達到設計和施工規(guī)范孔底沉淀厚度的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行水下砼的灌注。灌注樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50；群樁：100孔徑(mm)不小于設計孔徑傾斜度小于1沉淀厚度(mm)對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2；膠體率：98、砼的運輸樁基砼均采用輸送泵直接泵送到樁基旁的儲料斗中，通過小料斗和導管灌注砼，不得采用混凝土運輸車直接倒入小料斗內(nèi)直接灌注。、砼的澆

22、注樁基工程所使用的砼標號為C30，所采用的原材料必須嚴格按規(guī)范要求進行原材的抽檢試驗，合格才能使用。砼的坍落度要滿足180220mm。灌注水下混凝土前，先就位好儲料斗、漏斗，下好導管。導管與孔底的離空高度控制在30cm40cm左右。混凝土灌注采用撥球法。灌注水下砼時，砼由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲料斗里。砼由儲料斗放至漏斗、導管。第一次灌注時，把儲料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可拔球進行灌注。拔球前，漏斗預留15cm不裝砼，在儲料斗先開槽后才剪球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。當首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出時，測量人員應馬上進行測量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求

23、（不小于1米）。測量組在測量混凝土面相對高程時，必須在樁基上選2個以上的測點進行測量，測量結(jié)果取混凝土面高程值中的小值進行導管埋深計算。第一次灌注后，等待輸送泵將儲料斗裝滿，即可進行第二次的混凝土澆注，如此反復并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成水下混凝土的灌注，導管埋置深度嚴禁超過6m。樁基混凝土頂面標高應比設計高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設計標高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm砼在開始承臺施工時修鑿。3.2、水中無溶洞樁基施工3.2.1、施工工藝流程圖3.2.2、 準備工作3.2.2.1、鋼平臺搭設及填筑沙島要采用搭設鋼平臺作

24、為樁基施工平臺的墩位主要包括51#、52#、53#、56#、57#、58#，平臺主要采用鋼管樁、貝雷、型鋼等組成，設計時除滿足平臺在樁基施工時的承載力要求外，還必須滿足洪水期平臺抗水流力的要求。、51#、52#墩樁基平臺設計51#、52#墩樁基平臺設計長60m，寬21.0m，平臺頂面標高+8.0m，配置一臺塔吊，平臺采用鋼管樁、貝雷、型鋼及鋼板組成。一側(cè)設置1.5m寬的人行便道。考慮采用4臺沖擊鉆機進行樁基成孔施工，平臺鋼管樁采用820mm×8mm的鋼管樁，平臺中間設置四排貝雷，其余位置設置三排貝雷。51#、52#墩樁基施工平臺平面布置圖 、53#墩平臺的設計53#墩樁基施工平臺設計

25、長54m，寬18m，平臺頂面標高+8.0m，配置一臺跨徑15m的30T龍門吊?？拷鼦騻?cè)設置材料加工及堆放區(qū)，平臺一側(cè)設置1.5m寬的人行便道。平臺采用鋼管樁、貝雷、型鋼及鋼板組成。考慮采用2-3臺沖擊鉆機進行樁基成孔施工，平臺鋼管樁采用820mm8mm的鋼管樁，龍門吊軌道下設置兩排貝雷，平臺中間設置三排貝雷，其余位置設置兩排貝雷。53#墩樁基施工平臺平面布置圖、填筑砂島50#墩樁基施工平臺采用填筑砂島。樁基施工平臺的平面尺寸將根據(jù)樁基設計的平面尺寸、沖機及鉆機基座平面尺寸、沖機及鉆機移位要求、施工工藝及其它配合施工的機具設施布置等情況決定。3.2.2.2、樁基施工順序考慮到現(xiàn)階段枯水期水位低

26、的有利條件，水上樁基應集中資源進行施工。P51墩安排4臺沖機分3個循環(huán)進行成孔，第二輪及第三輪視第一輪樁基施工進度而定。P52墩樁基施工順序同P51墩一樣，P53每墩安排23臺沖機，P50每墩安排2臺沖機。3.2.2.3、 鋼護筒制作與振設、鋼護筒制作護筒采用鋼板制作，用鋼板卷板機制作而成。節(jié)與節(jié)焊接時，用水平架體確保鋼護筒連接同心度，對于部分振設較深的鋼護筒底節(jié)采用厚板護筒，護筒底刃采用加厚鋼板，防止內(nèi)卷及破壞。樁基直徑（m）鋼護筒直徑（m）鋼板厚度(cm)底節(jié)鋼板厚度刃角厚度1.82.11.41.82.53.03.31.82.55、護筒振設與埋設、水中鋼護筒的振設水中樁基護筒采用振動錘振設

27、鋼護筒，鋼護筒埋設深度滿足設計及施工要求， 51、52#墩樁基鋼護筒采用V360振動錘振設； 53#墩樁基鋼護筒采用ICE250振動錘振設。振設時，護筒中心軸線務必對正測量標定的樁位中心，保證誤差在5cm以內(nèi)；并嚴格保持護筒的垂直度，垂直度偏差在1%以內(nèi)；其偏差均應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。、陸上鋼護筒的埋設50#墩樁基護筒采用挖掘機埋設鋼護筒，鋼護筒埋設深度滿足設計要求，露出地面0.3m以上，其主要作用為：固定樁位，并作鉆孔導向。護筒埋置后要復測其樁位偏差，加以調(diào)整，保證誤差在5cm以內(nèi)，垂直度偏差在1%以內(nèi)。護筒埋置后在四周作好定位樁在沖進過程中及時調(diào)整。陸上樁基護筒采用挖埋方法埋設護筒。

28、鋼護筒入土深度根據(jù)試驗及各樁的實際情況確定。護筒埋設要求準確、穩(wěn)固、不變位、底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。3.2.2.4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)岸上樁基（50#墩）開挖泥漿池，周邊以砂包砌筑。水中樁基（51#-53#）墩采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，要求粘度在19s以上，比重在1.3以上。利用相鄰樁基護筒、振動篩、泥漿處理器形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。沖機造漿指的是在沖機施工的孔內(nèi)投入粘土，利用沖擊鉆反復沖機成孔。泥漿性能滿足要求后方可進行正常的沖進成孔。沖機施工泥漿控制指標：粉砂及細、中粗砂層泥漿相對密度控制在1.31.5，粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%12%。泥皮厚3

29、mm/30min。卵石層、碎卵石層泥漿相對密度控制在1.31.5；粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%10%。泥皮厚3mm/30min。基巖泥漿相對密度控制在1.21.4；粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%以內(nèi)。泥皮厚3mm/30min。過護筒刃角時泥漿比重1.31.5, 粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%10%。泥皮厚3mm/30min。當含砂超過規(guī)定時，停止沖進，利用大泥漿處理器對泥漿進行處理，將含砂降到5%左右后方可繼續(xù)沖進。當泥漿的性能不滿足要求時，可通過添加外加劑調(diào)整泥漿的性能指標以滿足要求。鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)

30、失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/ 30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊砂層1.31.51928129520335811卵石層1.31.51928109520312.5811基巖1.21.4192889520312.5811過護筒腳1.31.51928109520312.58113.2.3、 正循環(huán)沖擊鉆成孔3.2.3.1、沖機就位沖機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處的平整與加固、軌道的穩(wěn)定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電的供應等。沖機就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準確。就位時應特別注意應墊平?jīng)_機和固定滾

31、筒。3.2.3.2、開孔開鉆時應先用沖擊錘以小沖程反復沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施工期間）0.5m，并低于護筒頂面0.3 m以防溢出。泥漿面最高不能超過低水位2m。3.2.3.3、過護筒腳通過護筒腳時應慢速進尺，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），或回填袋裝水泥，用沖錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。對砂、卵石土層和

32、巖層等，泥漿損失較大，沖擊過程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。3.2.3.4、正常鉆進沖程大小和泥漿稠度可按通過的土層情況掌握。當通過護筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過基巖之類土層時，可采用45m的大沖程，使基巖破碎。進入巖層或巖層發(fā)生變化時要立即通知質(zhì)檢人員與監(jiān)理進行現(xiàn)場查看，并與地質(zhì)勘探資料進行對比，撈取巖樣，以小塑料袋裝起，貼好標簽進行密封，標簽要標好撈取時間、孔內(nèi)進尺、巖樣風化程度、巖層標高等。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(

33、或系紅繩)作為長度標志，防止沖程過大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。在沖進過程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過多而影響泥漿循環(huán)。停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行，機長要認真及時填寫鉆孔記錄。3.2.3.5、終孔當沖機或鉆機施工到巖面后，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場巖樣的判斷，認為樁基已經(jīng)入巖，施工員必須及時的通知質(zhì)檢員或質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢部門通知監(jiān)理，現(xiàn)場確認入巖標高。當達到設計終孔標高時，必須報監(jiān)理工程師認可、簽證后方可終孔。3.2.3.6、驗孔制作

34、探籠，51#、52#墩探籠長按12米進行加工制作，直徑比樁基鋼筋籠大10cm。在鉆孔過程中以及終孔時，需要使用探籠來檢測鉆孔的垂直度及孔徑大小，以確保鋼筋籠能順利下放。3.2.3.7、一次清孔終孔后，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到4%以下，粘度為22s25s,相對密度為1.181.25時，即可終止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），一次清孔必須盡量清理干凈后方可下放鋼筋籠，以縮短二次清孔時間。3.2.3.8、沖機成孔中注意事項安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒或孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐沖擊人身

35、事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。沖機就位前需進行各項檢查工作，就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對沖機和鉆架進行水平和垂直校正。沖機開孔必須準確，且應慢速進行，沖擊鉆需用小沖程開孔，當護筒內(nèi)深度達到全沖程后方可正常沖進。沖進過程中應經(jīng)常掏取渣樣，及時判明土層，且根據(jù)土層性質(zhì)、鉆機特點采用適當?shù)臎_程和泥漿濃度。通過護筒腳時應慢速鉆進，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。3.2.3.9、 鋼筋籠制作與下放210m跨剛構(gòu)主橋主墩樁基鋼筋籠共24條，外徑283.2cm，單條主筋長12m，主筋采用直徑32級鋼筋；所有鋼筋籠主筋采用墩粗直螺紋套筒連接，

36、樁周內(nèi)側(cè)均勻?qū)ΨQ布置4根檢測管。鋼筋籠構(gòu)造詳細見相關(guān)施工設計圖。3.2.3.9.1、鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖3.2.3.9.2、鋼筋籠制作工藝、鋼筋備料、套絲主筋墩粗套絲前，長度要基本一致。主筋加工時必須用砂輪機將鋼筋兩端的變形部分切平后再開始墩粗后再開芽，必須嚴格控制鋼筋內(nèi)徑，嚴禁為了操作方便將鋼筋絲頭內(nèi)徑變小，過程控制中以試驗數(shù)據(jù)為準。加勁箍級直徑25mm鋼筋使用切割機下料，螺旋筋需預先拉直，按箍筋周長及搭接長度下料，鋼筋下料時要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。、鋼筋籠制作成籠下料主筋按設計尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍筋位置，并焊上加

37、勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用梅花點焊方式固定。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測管穿過擋板。樁基檢測管均勻設置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，四根通長,檢測管與鋼筋籠的主筋通過“U”型卡焊接固定。接著通過直螺紋套筒連接按同樣方法進行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，綁扎砼圓環(huán)形保護層塊，然后松開直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼筋籠分解。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護帽保護螺牙，并按安裝要求分節(jié)、分類編號，統(tǒng)一堆放。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分

38、層堆放時，兩層之間用枕木加墊。為保證鋼筋籠下放時吊裝方便，加工時要事先焊接吊環(huán)。吊環(huán)的位置應和鋼筋籠下放支架相協(xié)調(diào)、鋼筋籠制作控制點a、螺紋接頭的質(zhì)量、b、焊接的質(zhì)量、c、鋼筋籠主筋的順直、d、鋼筋籠轉(zhuǎn)運及下放時不變形e、鋼筋籠定位準確3.2.3.9.3、鋼筋籠安裝、鋼筋籠運輸在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運前，需通過內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理的審查，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。鋼筋籠轉(zhuǎn)運吊裝時，直接抬吊鋼筋籠兩端第二道加勁箍筋和主筋交點。鋼筋籠用平板車從加工場內(nèi)轉(zhuǎn)運到施工平臺。、保護層鋼筋籠保護層采用和樁基同標號沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為16cm，厚5cm，中間開直徑14mm孔，墊快用10

39、mm圓鋼筋穿過焊接在主筋上。在河床面以上的護筒位置，保護層必須預先根據(jù)樁基護筒的偏位情況制作，以保證鋼筋籠的準確定位。鋼筋籠下放前安裝好保護層，保護層間距按設計圖紙要求安裝。3.2.3.9.4、下放樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠。采用自制簡易支架下放鋼筋籠時，須將沖機向后移動一段距離，以滿足鋼筋籠下放支架的要求；采用浮吊下放鋼筋籠時，無需移動沖機。鋼筋籠采取兩點抬吊方式， 為避免鋼筋籠在吊裝過程中變形，起吊時使用專用吊架，以加強鋼筋籠頂端抵抗變形的能力。鋼筋籠下放時，按制作時既定的順序，從底向上依次安裝，對接需人工扭打鋼筋直螺紋螺母；鋼筋籠的對接利用手拉葫蘆進行微調(diào)。每下放一節(jié)接

40、長鋼筋籠，給聲測管管灌注淡水，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預檢聲測管及壓漿管的安裝質(zhì)量，及時消除不良隱患。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相應措施。在等待過程中，需轉(zhuǎn)點將鋼筋籠固定支撐在施工平臺上。3.2.3.9.5、鋼筋定位筋的割除當灌注完畢的砼初凝時，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。3.2.3.9.6、其它要求鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設計要求；焊接工藝及對應焊縫要求均應滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)鋼筋籠不得下線。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯

41、開長度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應符合規(guī)范和設計要求；如每個斷面主筋接頭數(shù)量不大于50%，且相臨接頭斷面間距不小于主筋直徑的35倍；鋼筋接頭需通過抗拉、抗彎等相關(guān)試驗。安裝鋼筋時，鋼筋的數(shù)量必須滿足設計要求，不得擅自更改施工設計圖紙上所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。受力鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋。3.2.3.10、二次清孔與驗孔鋼筋籠下放到位并固定好后，下放灌注砼的導管，然后清孔，以達到設計和招標文件技術(shù)規(guī)范孔底沉淀厚度的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行水下砼的灌注。灌注樁成孔質(zhì)量標準（JTJ 041-2000表6.8.3）項目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50；群樁：100

42、孔徑(mm)不小于設計孔徑傾斜度小于1孔深比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)不大于50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2；膠體率：983.2.3.11、灌注水下混凝土3.2.3.11.1、砼的運輸樁基混凝土采用田螺車運輸?shù)礁鱾€施工平臺，然后采用輸送泵泵送到樁基旁的儲料斗中；部分水中墩直接采用水上拌和船直接泵送到樁基旁的儲料斗中；最后通過儲料斗和導管灌注砼。3.2.3.11.2、砼的澆筑、機具設備準備導管導管選用無縫鋼管制作，直徑3.0m樁基采用直徑為30cm的導管，直徑1.8m樁基采用直徑為28cm的導管，其水密性、承壓和抗拉性能都需做試

43、驗驗證符合要求,以保證砼灌注過程中不漏水，不爆管。導管長度根據(jù)護筒頂標高與終孔后孔底標高來確定，導管長度和順序由測量組記錄，作為拆管的依據(jù)。漏斗及儲料斗漏斗、儲料斗用5mm的A3鋼板和型鋼制成，主墩儲料斗及漏斗容量計算如下：樁基樁徑為3m，導管離空高度按0.3m計算，按規(guī)范要求，首批砼灌注后需埋管1.0m以上，由此計算出首批砼數(shù)量至少為9.2m3 ,為保證首批砼的澆注質(zhì)量和偏安全考慮，儲料斗按16 m3加工；樁基樁徑為1.8m，根據(jù)計算儲料斗按10m3加工。漏斗的法蘭盤應與導管的法蘭盤對接。、水下混凝土灌注樁基工程所使用的砼標號為C30，所采用的原材料必須嚴格按規(guī)范要求進行原材的抽檢試驗，合格

44、才能使用。砼的坍落度要滿足180220mm。灌注水下混凝土前，先就位好儲料斗、漏斗，下好導管。導管與孔底的離空高度控制在30cm左右。灌注水下砼時，砼由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲料斗里。砼由儲料斗放至漏斗、導管。第一次灌注時，把儲料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可剪球進行灌注。剪球前，漏斗預留15cm不裝砼，在儲料斗先開打開后才能拔球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。（剪球過程必須由一名施工員統(tǒng)一指揮）當首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出時，測量人員應馬上進行測量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。測量組在測量混凝土面相對高程時，必須在樁基上選2個以上的測點進行

45、測量，測量結(jié)果取混凝土面高程值中的小值進行導管埋深計算。第一次灌注后，等待輸送泵將儲料斗裝滿，即可進行第二次的混凝土澆注，如此反復并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成水下混凝土的灌注，導管埋置深度嚴禁超過6m。樁基混凝土頂面標高應比設計高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設計標高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm砼在開始承臺施工時修鑿。在打完砼后，砼班應安排人用砂泵將孔內(nèi)泥漿清除，然后安排人員下去清除多余的砼，人員下去時應注意安全。、 灌注水下砼應注意事項a、首批砼一定要夠數(shù)量，以滿足灌注后導管埋入砼面10m以上的要求，灌注后及時測量砼面的

46、高度，以確定首批砼埋管深度，如不符合要求，則立即使用空壓機通過導管吸去已灌注砼，準備好后重新灌注。b、砼導管使用前一定要進行水密性試驗，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在砼灌注過程中，設專人測量孔深，準確掌握砼面上升高度，以便嚴格控制導管埋深在2060m之間，防止埋管過深，上層部分砼初凝，導管提不起來的事件發(fā)生，同時作好砼灌注記錄備查。d、由試驗人員值班，確保砼拌和按監(jiān)理工程師認可的配合比拌制，經(jīng)常抽查砼工作性指標，嚴禁將不合格的砼灌注入孔。e、提升降落導管時，動作要慢，以免鉤掛鋼筋籠或提空導管。提管時利用沖機或者浮吊提管。f、砼開始灌注后，不得中途停

47、頓，須連續(xù)灌注，爭取在最短時間內(nèi)完成。為此砼灌注前必須全面嚴格檢查各種機械，排除故障、隱患，灌注過程中維修人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修 。g、鋼筋籠下放到位后應將骨架焊接固定在護筒上，以防澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。h、為保證聲測管的通暢，現(xiàn)明確聲測管的交接檢制度：鋼筋班在下放完鋼筋籠后應對聲測管進行一次灌水檢查，通過后進行簽字確認后交由沖樁班，沖樁班進行二次清孔過程中應注意不得損壞聲測管，在清孔完成后簽字確認交由砼班，砼班在澆注完砼后應用28圓鋼檢查聲測管，防止聲測管堵塞，并且進行簽字確認。3.3、溶洞區(qū)樁基施工地質(zhì)資料顯示，橋位內(nèi)出露的底層主要為第四系表土層(包括素填土、種植土)、全新統(tǒng)沖洪

48、積層(包括粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉細砂、中粗砂、砂礫、圓礫、粉質(zhì)黏土)、第四系更新統(tǒng)沖洪積層(卵石、粗砂、粉質(zhì)黏土)、第四系更新統(tǒng)殘坡積層(粉質(zhì)黏土)、第三古新統(tǒng)莘莊組地層(全風化粗砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，強風化粗砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，中風化粗砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，微風化粉砂質(zhì)泥巖)、石灰系石磴子組底層(全風化灰?guī)r、強風化灰?guī)r、中風化灰?guī)r、微風化灰?guī)r)。詳見工程地質(zhì)勘察報告。沿線存在的主要不良地質(zhì)為斷層、熔巖。斷裂帶位置示意圖根據(jù)鉆探和物探資料顯示，北江特大橋K14+715K14+720范圍存在斷裂構(gòu)造帶，寬度為5m，傾向近東，走向近南北向或北偏東，大致與線位正交，傾角為4045度，斷裂帶兩側(cè)巖性有變化，小樁

49、號側(cè)為灰?guī)r，大樁號側(cè)為泥質(zhì)粉砂巖、砂巖，該斷裂帶為巖性接觸帶，兩側(cè)巖石產(chǎn)狀有一定差異，為不整合斷層接觸。老鴉崗大橋存在的主要巖溶情況如下：工點名稱孔號溶洞頂板溶洞底板溶洞高度(m)溶洞頂板厚度(m)溶洞內(nèi)填充情況埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)K9+502.5老鴉崗大橋ZK14449.30-37.2851.90-39.882.604.60全充填棕褐色硬塑狀粉質(zhì)黏土55#、56#墩溶洞示意圖(紅色為溶洞范圍)望崗特大橋存在的主要巖溶情況如下表：工點名稱孔號溶洞頂板溶洞底板溶洞高度(m)溶洞頂板厚度(m)溶洞內(nèi)填充情況埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)K17+715望崗特大橋ZK42

50、254.21-48.8561-55.646.81.00中細砂半填充ZK44032.5-26.7533.8-28.051.33.90由砂卵石全填充，出現(xiàn)漏水漏漿3.3.1、施工工藝流程圖3.3.2、施工工藝及操作細則在詳勘階段逐樁鉆孔的基礎上，補充布置一些地質(zhì)鉆孔結(jié)合物探（CT）方案來摸清溶巖發(fā)育情況。下面著重對溶洞樁基成孔施工作如下要求：綜合考慮各墩樁位溶洞的大小及所處位置的地形地貌選擇合理的溶洞處理方案，確保樁基施工的質(zhì)量和安全。、51#、52#墩溶洞樁基處理原則北江特大橋51#、52#主墩是整個項目施工的關(guān)鍵線路中的關(guān)鍵點，因此，樁基施工能夠順利進行直接影響到項目總體工期目標的實現(xiàn)，51#

51、主墩河床面以下砂層厚度為10m左右，52#主墩河床面砂層厚度在16m左右，鋼護筒的入土深度基本可滿足施工的需要，主墩3.0m樁基溶洞處理主要考慮三種方法；、對于溶洞高度4m的樁基，在樁基開孔前先對樁基護筒腳以上3m、以下5m共8m范圍進行靜壓注漿處理，確保地層內(nèi)軟弱層的穩(wěn)定；、對于溶洞高度4m的樁基及串珠式溶洞總高4m的樁基，除采用靜壓注漿以外，還應在開孔前對溶洞進行孔內(nèi)壓漿處理。、56#-58#墩溶洞樁基處理原則考慮北江特大橋主墩56#58#墩位地層溶洞發(fā)育較為強烈，河床面砂層厚度小(1.3m)，針對鋼護筒入卵石層難度較大(入土深度為6m左右)，在樁基成孔過程中容易發(fā)生漏漿和塌孔情況，樁基成

52、孔施工主要考慮三種處理方法，在施工前先通過試驗進行比較，選擇可行、經(jīng)濟、合理的處理方案：、對樁周巖面以上覆蓋層采用靜壓注漿進行加固，確保在成孔過程中不發(fā)生護筒腳漏漿情況，同時確保在泥漿下降時覆蓋層的穩(wěn)定；、若外層鋼護筒的入土深度<8m，還需對外層鋼護筒腳以上3m、以下5m共8m進行靜壓注漿加固，確保鋼護筒腳不出現(xiàn)漏漿情況；、當溶洞高度4m的樁基及串珠式溶洞總高4m的樁基，在進行樁基成孔施工前應先對溶洞進行孔內(nèi)壓漿處理，確保成孔的質(zhì)量和安全。、北江特大橋引橋及老鴉崗大橋、望崗特大橋溶洞區(qū)樁基主要采用以下處理原則：、對于溶洞高度2m的樁基，確保樁基護筒的入土深度在15m左右，在成孔過程中通過

53、拋填泥包、碎石的方法進行成孔施工；、對于2m<溶洞高度<4m的樁基，除確保樁基護筒的入土深度在15m左右外，還應對樁基護筒腳以上4m、以下6m共10m范圍進行靜壓注漿處理，確保樁基護筒腳覆蓋層的穩(wěn)定；對于溶洞高度4m的樁基及串珠式溶洞總高4m的樁基，對溶洞進行孔內(nèi)壓漿處理，確保樁基施工的質(zhì)量和安全。根據(jù)墩位溶洞存在的情況，確定可行的施工順序，原則上從外側(cè)往內(nèi)側(cè)進行施工，先施工溶洞較少、高度較小、施工難度較小的樁基。3.3.2.1、沖機就位沖機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處的平整與加固、軌道的穩(wěn)定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電的供應等。沖機就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準確。就位時應特別注意應墊平?jīng)_機和固定滾筒。3.3.2.2、開孔開鉆時應先用沖擊錘以小沖程反復沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施工期間）0.5m，并低于護筒頂面0.3 m以防溢出，泥漿面最高不超過最低水位2m。3.3.2.3、過護筒腳通過護筒腳時應慢速進尺，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，