煉鐵十大設(shè)備安全隱患分析與預(yù)防

1、煉鐵十大設(shè)備安全隱患分析與預(yù)防 一、高爐上料系統(tǒng)：         電氣系統(tǒng)或機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常，料車(chē)無(wú)法正常行走；         料罐無(wú)法按程序正常均壓、放散；         柱塞閥或料流閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)；         布料溜槽無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)和傾動(dòng)。危害是造成慢風(fēng)操作或休風(fēng)檢

2、修。        二、鼓風(fēng)機(jī)站送風(fēng)系統(tǒng)安全隱患：        1、停電，造成風(fēng)機(jī)停運(yùn)，不能送風(fēng),高爐斷風(fēng)造成風(fēng)口灌渣，燒壞直吹管。        2、風(fēng)機(jī)自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，造成風(fēng)機(jī)停運(yùn)或放風(fēng)閥打開(kāi)，影響送風(fēng)，造成高爐風(fēng)口灌渣。        3、水、氣源終斷，風(fēng)機(jī)超溫，影響送風(fēng)，造成高爐減風(fēng)作業(yè)。  

3、;      防范措施：        1、值班人員強(qiáng)化責(zé)任心，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。        2、強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作，設(shè)備隱患及時(shí)查出，及時(shí)處理。        3、備用風(fēng)機(jī)定期檢查、試驗(yàn)，保證隨時(shí)可用。        4、做好風(fēng)機(jī)站防洪

4、和消防工作。        三、綜合泵房供水系統(tǒng)安全隱患：        一、原因：         1、停電，造成各水泵停運(yùn)，不能供水，造成高爐斷水，燒壞風(fēng)口小套，直吹管冷卻壁等。        2、運(yùn)行設(shè)備電機(jī)異常，造成停運(yùn)，影響供水，造成高爐減風(fēng)作業(yè)。    &#

5、160;   3、補(bǔ)充水源中斷。        二、防范措施：        1、強(qiáng)化運(yùn)行設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)倒換備用泵。        2、備用設(shè)備定期倒換試驗(yàn)，保證隨時(shí)可用。        3、做好車(chē)間防洪和消防工作。     

6、0;  4、做好運(yùn)行人員的事故預(yù)防、應(yīng)急演練，培養(yǎng)值班人員的應(yīng)急能力。        四、高爐開(kāi)鐵口機(jī)        發(fā)生事故后的危害：開(kāi)口機(jī)鏈條斷工或車(chē)輪組件損壞，使小車(chē)無(wú)法前進(jìn)，拖延開(kāi)口時(shí)間，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)憋風(fēng)，影響爐況。        原因：由于環(huán)境惡劣，處于高溫、高腐蝕，容易老化，使用比較頻繁，引起鏈條斷開(kāi)或車(chē)輪組件損壞。    

7、60;   措施：做好備品備件，勤點(diǎn)檢、加油，條件同意及時(shí)改換。        目前缺陷：無(wú)。        五、高爐泥炮        發(fā)生事故后的危害：泥炮拉桿斷裂或斷開(kāi)，無(wú)法上炮堵口，造成爐況不穩(wěn)定，減風(fēng)堵風(fēng)口休風(fēng)。        原因：環(huán)境惡劣高溫、高腐蝕長(zhǎng)時(shí)間使用，沖擊連桿易產(chǎn)生金屬疲憊。

8、        措施：做好備品備件，勤點(diǎn)檢、加油，條件同意及時(shí)改換。                六、原料堆取料機(jī)：           原因：在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)、如回轉(zhuǎn)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)齒輪、配重卷?yè)P(yáng)、斗輪減速機(jī)、斗輪、行走減速機(jī)出現(xiàn)較大故障或因大風(fēng)、機(jī)體掉道傾斜、配件加工不及時(shí)、檢修時(shí)間

9、長(zhǎng)、不能給高爐上料、易造成影響高爐生產(chǎn)安全事故。        七、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)        原因：由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損嚴(yán)重，其中軸瓦間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)子不同程度磨損。        設(shè)備缺陷：振幅偏高。        危害：將直接造成事故停機(jī)，影響生產(chǎn)，所屬設(shè)備轉(zhuǎn)子、軸瓦、軸座等將直接報(bào)廢，不可再利用修復(fù)。 

10、       八、高爐各熱風(fēng)爐送風(fēng)閥門(mén)        隱患原因：熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)的重要附屬設(shè)備，各送風(fēng)閥門(mén)是將鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后送往高爐的唯一途徑。        造成的危害：如熱風(fēng)爐送風(fēng)閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題，直接導(dǎo)致高爐風(fēng)溫降低，影響產(chǎn)量，嚴(yán)重的話，導(dǎo)致高爐休風(fēng)。        九、各液壓系統(tǒng)  &#

11、160;     1、爐頂液壓        發(fā)生事故后的危害：工作壓力不穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力不夠，上、下密封柱塞及均壓放散開(kāi)不到位或打不開(kāi)，而影響爐內(nèi)下料。        原因：由于各執(zhí)行元件開(kāi)關(guān)較頻繁，導(dǎo)致密封件磨損而出現(xiàn)內(nèi)泄漏及外泄或由于季節(jié)變化導(dǎo)致油溫忽高忽低。        措施：通過(guò)日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改換各執(zhí)行元件或調(diào)節(jié)各壓力線，依據(jù)生產(chǎn)需

12、要定時(shí)開(kāi)關(guān)，液壓站系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)。        2、 熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)        發(fā)生事故后的危害：系統(tǒng)工作壓力不夠，導(dǎo)致各閥開(kāi)關(guān)困難，甚至打不開(kāi)，直接影響熱風(fēng)爐的運(yùn)行。        原因：液壓缸的內(nèi)泄外泄，蓄熱器氮?dú)獠粔颍蜏剡^(guò)高或過(guò)低，油箱內(nèi)有雜質(zhì)，液壓閥的泄漏等。        措施：定期補(bǔ)充氮?dú)?/p>

13、，控制好油溫，調(diào)節(jié)各壓力閥及流量閥定時(shí)清除油箱內(nèi)雜質(zhì)，使油液堅(jiān)持清潔，日常要備好備品備件應(yīng)急。        目前缺陷：無(wú)。        3、 爐前液壓系統(tǒng)        發(fā)生事故后的危害：開(kāi)鐵口機(jī)不能開(kāi)口，液壓泥炮無(wú)壓或壓力不夠堵不上鐵口。        原因：由于高溫近火，易燒壞軟管連接工密封圈，及環(huán)境

14、溫度的變化而影響出鐵及堵炮。且爐前環(huán)境粉塵較多，油箱內(nèi)雜質(zhì)隨著執(zhí)行元件的動(dòng)作而帶入油箱。        措施：日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)燒壞磨損嚴(yán)重的連接軟管要及時(shí)提前改換，平常要勤觀察上炮壓力的變化，并依據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)上炮，壓力閥，及控制好油溫，并及時(shí)改換回油濾芯，使油液堅(jiān)持清潔狀態(tài)。        目前缺陷：無(wú)。        十、高壓、高爐電控系統(tǒng)    

15、    PLC工段：         1、高爐爐頂溜槽旋轉(zhuǎn)，傾動(dòng)電機(jī)因高爐爐頂溫度過(guò)高，使電機(jī)絕緣降低而發(fā)生故障，影響高爐布料生產(chǎn)。        2、高爐爐頂電機(jī)電纜，控制電纜因爐頂溫度過(guò)高或電流過(guò)大，發(fā)生事故，影響生產(chǎn)，不能布料。        3、上料卷?yè)P(yáng)主令控制器長(zhǎng)期使用，觸點(diǎn)磨損嚴(yán)重，發(fā)生事故造成料車(chē)不能上料，造成停產(chǎn)。        4、高爐PLC自動(dòng)化控制模塊及通訊線路因高爐區(qū)域腐蝕氣體長(zhǎng)期影響，而造成損壞，影響高爐