水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍塘漢路拓寬改造一期工程水泥穩(wěn)定碎石。2、作業(yè)準(zhǔn)備1、復(fù)核路基邊線、方向，按圖紙標(biāo)高實(shí)施，根據(jù)實(shí)際情況制定鋪設(shè)壓實(shí)方案。2、備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，做好施工準(zhǔn)備。施工人員、機(jī)械設(shè)備與試驗(yàn)檢測儀器。3、原材料及技術(shù)指標(biāo)4、混合料配合比設(shè)計(jì)5、下承層整修3、技術(shù)要求1、基本參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)配比將水泥穩(wěn)定碎石基層所需原材料水泥、碎石送至天津津?yàn)I建質(zhì)工程試驗(yàn)檢測有限公司進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石擊實(shí)試驗(yàn)后，得到主要數(shù)據(jù)如下：水泥：碎石 = 5：100 ；水泥穩(wěn)定碎石最大干密度2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。2、碾壓是水泥穩(wěn)定類的關(guān)鍵工序, 它不但影響基層工

2、程的密實(shí)程度，同時(shí)也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動(dòng)、后重壓、終收面”辦法來保證壓實(shí)度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關(guān)鍵。3、延遲時(shí)間的掌握：從拌和、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓成型，必須在初凝時(shí)間內(nèi)完成，才能保證基層良好的質(zhì)量，所以要求設(shè)備配套，各環(huán)節(jié)銜接緊密，盡量不能出現(xiàn)個(gè)別工序停滯。4、基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d 內(nèi)始終飽水，才能形成一定的強(qiáng)度, 否則會(huì)出現(xiàn)表面松散，芯樣不完整等現(xiàn)象。5、 施工接縫和橋涵兩頭的處理， 必須將松散的混合料徹底清除至密實(shí)斷面，且厚度保證 , 然后補(bǔ)新的混合料碾壓成形。否則將出現(xiàn)強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度超標(biāo)等質(zhì)量問題。6、 芯樣完整性，要求 71

3、0 天進(jìn)行鉆芯取樣， 芯樣要表面光滑無掉?，F(xiàn)象，底部無松散、缺角現(xiàn)象，上下兩基層應(yīng)連為一體。從芯樣外表觀察級(jí)配的情況。7、基層表面防裂問題：水泥穩(wěn)定碎石如水泥用量過大，將會(huì)出現(xiàn)基層表面裂紋增加，在保證整體強(qiáng)度符合要求的前提下不要過多增加水泥用量，其次基層施工時(shí)，禁止采用灑水提漿而提高基層表面光滑平整，基層表面盡量平整粗糙。8、為了增加上基層與下基層的良好結(jié)合，要求每10m按 1 袋水泥拌制成凈漿灑布。同時(shí)縱坡 3% 上基層頂面必須清刷露石處理，徹底清除表面浮漿， 以與下面層良好結(jié)合。4、施工程序與工藝流程鋪設(shè)、碾壓工藝流程圖5、施工要求5.1 施工放樣每隔 10m測設(shè)一中線樁，然后在兩側(cè)距基層

4、路緣38cm對(duì)應(yīng)處測設(shè)標(biāo)線樁，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋樁，根據(jù)松鋪厚度23.2cm(一般松鋪系數(shù)為 1.2 1.3) 逐點(diǎn)進(jìn)行高程控制測量。并放出基層方木擺放邊線和攤鋪機(jī)導(dǎo)向線。在水泥穩(wěn)定碎石的邊線處用土填筑成寬50cm高 36cm的土模，防止在水泥穩(wěn)定碎石在攤鋪過程中集料浪費(fèi)和邊坡不齊問題；5.2 混合料拌和采用水穩(wěn)拌合機(jī)集中拌和， 施工前按設(shè)計(jì)配合比對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻， 無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。 含水量根據(jù)運(yùn)輸路程遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)調(diào)整，以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量但不出現(xiàn)提漿現(xiàn)象。混合料料拌和過程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。1. 每天開始拌和前， 應(yīng)檢查場內(nèi)各

5、處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比， 外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略低。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定水泥劑量約0.5%,但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5%。同時(shí)考慮施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高基層強(qiáng)度。運(yùn)送混合料支鋼模交養(yǎng)通生管制攤鋪初壓復(fù)壓終壓接縫處理測量放樣下承層準(zhǔn)備2. 水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定方可使用。3. 每天開始攪拌之后， 出料時(shí)要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合批復(fù)的配合比，每天上、下午各檢查1 次，檢驗(yàn)其配比、集料組配、含水量是否

6、變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4. 拌和場出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉， 由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸， 裝料時(shí)運(yùn)輸車必須前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。5.3 混合料運(yùn)輸采用 15 輛 25 噸以上的自卸汽車運(yùn)輸， 混合料運(yùn)輸車輛采用蓬布或彩條布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)。卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右，由攤鋪機(jī)來推動(dòng)汽車攤鋪， 防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。 運(yùn)輸車必須填寫運(yùn)料單， 實(shí)行一車一單，出廠時(shí)將出廠時(shí)間填寫在運(yùn)料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運(yùn)料單進(jìn)行驗(yàn)收，料車超過 2 小時(shí)攤鋪時(shí)必須廢棄。5.4

7、 攤鋪1. 將3mm鋼鉸線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。2. 攤鋪機(jī)調(diào)試： 采用兩臺(tái)同規(guī)格攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保持速度一致、 攤鋪厚度一致、攤鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。 兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度宜為6.5 米，螺旋輸送器調(diào)到最高的 3 擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)置以試驗(yàn)路精確測量為準(zhǔn)）。3. 攤鋪: 兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m ，中間不留縱向施工縫，廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。 攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況初步擬定為11.5m/min ，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。4

8、. 攤鋪機(jī)攤鋪停頓時(shí)，料斗內(nèi)保留1/3 的混合料，螺旋輸送器充滿混合料，防止攤鋪時(shí)離析。5. 保證攤鋪質(zhì)量措施：a、在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反葉片，以減少離析現(xiàn)象。b、兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用鋼釬+鋁合金條控制攤鋪高程，前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼鉸線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線。c、上、下基層宜在同一天且在下基層終凝前攤鋪或下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7 天后即可施工上層水泥穩(wěn)定碎石。 建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于 30 天。上基層施工縱縫和下基層縱縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接不小于60cm ，防止縱向裂縫。5.5 碾壓

9、1. 在攤鋪機(jī)攤鋪出一定長度后， 用雙鋼輪壓路機(jī)靜穩(wěn)壓1-2 遍，隨后采用振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振 4 遍，膠輪壓路機(jī)揉壓 1-2 遍。碾壓遵循先輕后重、先慢后快、由底到高的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，并及時(shí)調(diào)整、 控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使，嚴(yán)禁在機(jī)械掉頭和急剎車。2. 碾壓過程中，表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時(shí)換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓時(shí)后一輪跟前一輪重疊1/2 輪寬， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。3. 為

10、保證基層平整度 , 設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測平整度, 對(duì)不合格的地方及時(shí)處理, 特別是接頭位置 , 必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。從拌和開始到碾壓結(jié)束必需在23 小時(shí)之內(nèi)完成。一般碾壓長度在 50m左右，碾壓段必須撒白灰保證界線分明, 接茬復(fù)壓長度應(yīng)大于2m 。每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成，最終從混合料后場加水拌和到終壓完成控制在23 小時(shí)。4. 與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線同步完成碾壓并達(dá)到壓實(shí)度要求。5.6 接縫處理1. 基層攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，

11、則應(yīng)設(shè)橫縫。2. 橫縫設(shè)置應(yīng)與路中心線垂直， 攤鋪碾壓完畢后， 人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線垂直切割整齊，用3 米直尺檢測。在重新開始攤鋪基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除后， 攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的端頭開始鋪筑。3. 應(yīng)盡量避免縱向接縫， 特別注意兩攤鋪間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。5.7 養(yǎng)生及封閉交通每一段碾壓完成后應(yīng)立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。覆蓋 35h后，再用灑水車在側(cè)旁噴灑使透水土工布飽水, 持續(xù) 7 后，方可灑水車上基層頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面潮濕狀態(tài)，要求養(yǎng)生至透層油施工之前或

12、上基層碾壓成型后，試驗(yàn)、測量檢測完，表面稍微干燥，但尚未硬化的情況下宜噴灑透層油。 不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作， 并有每日養(yǎng)生記錄。在養(yǎng)生期 7 天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)有專人進(jìn)行交通管制。6、勞動(dòng)組織每作業(yè)面人員配備分工表人員類別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求備注現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)1 全面組織管理作業(yè)面施工技術(shù)負(fù)責(zé)1 在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)，處理質(zhì)量問題，具體組織現(xiàn)場技術(shù)人員開展工作質(zhì)檢工程師2 在在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量自檢、試驗(yàn)檢測及申報(bào)各種質(zhì)量自檢資料測量人員2 現(xiàn)場施工放樣、掛線等，進(jìn)行幾何尺寸自檢并申報(bào)相關(guān)資料專業(yè)測量工程師機(jī)械工程師2 現(xiàn)場機(jī)械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標(biāo)定

13、調(diào)試配機(jī)修工2 名試驗(yàn)人員4 前場壓實(shí)度、鉆芯等試驗(yàn)檢測, 后場各項(xiàng)指標(biāo)測定等前場 2 名，試驗(yàn)監(jiān)理1 名后場 2 名，試驗(yàn)監(jiān)理1 名輔助人員18 輔助專業(yè)工程師工作，養(yǎng)生管理2 名；交通管制2 名；試驗(yàn)4 名；底基層清掃 2 名；攤鋪后缺陷處理4 名，攤鋪機(jī)輔助人員4 名項(xiàng)目經(jīng)理部必須制定機(jī)械操作書面要領(lǐng)并下發(fā)操作人員，對(duì)壓路機(jī)、平地機(jī)、輔助人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。7、機(jī)具要求每工作面機(jī)械設(shè)備配套表設(shè)備名稱功率或型號(hào)數(shù) 量備注拌和機(jī)wbs650e 2 連續(xù)式并能自動(dòng)電子計(jì)量五個(gè)進(jìn)料斗攤鋪機(jī)abg-btu90s 2 雙機(jī)聯(lián)鋪振動(dòng)壓路機(jī)柳工 6120 3 中間振壓雙鋼輪壓路機(jī)dd130 1 攤鋪后穩(wěn)壓

14、，終壓收面灑水車8-10t 2 自動(dòng)噴淋式膠輪壓路機(jī)xp261 2 自卸車25t 以上15 50 裝載機(jī)1 水泥儲(chǔ)備罐100t 2 小型振動(dòng)壓路機(jī)1t 1 夯實(shí)邊角，臺(tái)背主要測量質(zhì)檢設(shè)備表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1 灌砂法儀器2 套2 3m直尺平整度儀1 把3 鋼尺30m 、50m 各 1 把4 全站儀1 臺(tái)5 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀dsz2 2 臺(tái)6 水泥劑量測試儀2 套7 取芯機(jī)1 臺(tái)8、材料要求1、水泥：采用 42.5 號(hào)緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥。要求水泥初凝時(shí)間3h以上。如采用散裝水泥 , 在水泥進(jìn)場入罐時(shí)， 要了解其出窯天數(shù)，剛出窯爐的水泥，要停放7d，且安定性合格

15、后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50；高于這個(gè)溫度，又必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。選用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥，提前對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢， 合格后備用。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告可知， 水泥初凝時(shí)間不小于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間不得大于4 小時(shí) 35 分鐘。安定性（餅法）無裂縫、無彎曲；齡期 3 天試件平均抗折強(qiáng)度5.3mpa 、平均抗壓強(qiáng)度22.1 mpa，滿足規(guī)范要求。2、碎石規(guī)格料號(hào)規(guī)格（mm ）通過下列篩孔（mm ）的質(zhì)量百分率（% ）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 a料31.5 19 100 709

16、0 015 05 b料19.5 9.5 90100 015 05 c料9.5 4.75 90100 015 05 d料4.75 0 90100 6090 2055 0 16 碎石最大粒徑不超過31.5mm 。碎石應(yīng)按不同粒徑分類堆放，碎石的壓碎值應(yīng)不大于 25% ，針片狀含量不宜大于18% ，集料中小于 0.5mm的顆粒必須做液塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28% ，塑性指數(shù)小于 9.0 。碎石加工必須采用一級(jí)鍔破，二級(jí)反擊破，材料加工場各儲(chǔ)料倉必須采用磚砌進(jìn)行分隔，分類堆放，嚴(yán)禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時(shí)清理廢棄。嚴(yán)禁與細(xì)集料混合。篩孔尺寸：標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑 31.5mm 、 19mm 、 9.

17、5mm 、 4.75mm對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩孔徑參考分別為35mm 、 22mm 、 11mm 、6mm 。拌合場粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過 1 米，汽車緊密卸料， 然后用推土機(jī)推平。禁止汽車自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析。3. 水：路面基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般采用人畜能飲用的水，9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制1 對(duì)技術(shù)素質(zhì)偏低的施工單位或人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)作好工序技術(shù)交底。2 要按照路床工序的要求， 在控制中線高程 （20mm ） 、橫斷高程（20mm ，且橫坡不大于 0.3%） 、平整度（ 10mm ）的基礎(chǔ)上，填方路段路床向下080cm范圍內(nèi)，挖方路段路床向下030cm范圍內(nèi)

18、要達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)9 5% 壓實(shí)度（采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要達(dá)到98% ） 。3 路床工序中的密實(shí)度項(xiàng)目和路面各結(jié)構(gòu)層一樣是主要檢查項(xiàng)目（即帶項(xiàng)目） ，不作土路床工序等于密實(shí)度合格率為0，按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法判定應(yīng)屬不合格工程，因此，必須加強(qiáng)土路床工序的質(zhì)量控制。4 注意把住進(jìn)料質(zhì)量關(guān)。材料應(yīng)該選擇質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石。材料要有合格證明或經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。碎石形狀應(yīng)是多棱角塊體， 清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)；并符合如下技術(shù)要求及規(guī)格：1）抗壓強(qiáng)度大于 80mpa 。2）軟弱顆粒含量小于5% 。3）含泥量小于 2% 。4）扁平細(xì)長（ 1:2 ）顆粒含量小于 20% 。5）規(guī)

19、格應(yīng)為 37cm 。5 路床碾壓邊線應(yīng)超出路面結(jié)構(gòu)寬度（包括道牙基礎(chǔ)寬度）每側(cè)不得小于10cm 。6 不論是填方路床還是挖方路槽土層中不應(yīng)含有任何有機(jī)物質(zhì)，如土路床處于含有機(jī)物的永碴土或垃圾土土層應(yīng)換填好土；如有少量樹根、 雜草、木塊等有機(jī)物應(yīng)清除干凈。7 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時(shí)還要挖好排水溝； 填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土， 要經(jīng)晾曬或換土。 路床土層避免填筑粘性較大的土。路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率序號(hào)質(zhì)量控制檢驗(yàn)項(xiàng)目承包人自檢頻率高駐辦抽檢頻

20、率中心試驗(yàn)室抽檢頻率1 集料顆粒組成使用前測 2 個(gè)樣品，使 用 過 程 中 每2000m3測 2 個(gè)樣品使用前測 2 個(gè)樣品，使 用 過 程 中 每10000m3測 2 個(gè)樣品使用前測 2 個(gè)樣品，使用過程中隨機(jī)2 壓碎值3 含水量每天使用前測2 個(gè)樣品每 2 天測 2 個(gè)樣品隨機(jī)4 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每 100t 檢驗(yàn)1 次按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每 200t 抽驗(yàn)1 次按產(chǎn)地品種標(biāo)號(hào)抽驗(yàn) 1 次, 使用過程中隨機(jī)5 配合比試驗(yàn)每料源試驗(yàn) 1 次, 有變化時(shí)重做全過程旁站承包人試驗(yàn)每料源復(fù)核 1 次有變化時(shí)重做6 拌合均勻性隨時(shí)觀察隨時(shí)

21、觀察隨機(jī)7 混合料級(jí)配每 2000m21 次每天 1 次隨機(jī)8 水泥劑量每 2000m21 次，至少6 個(gè)樣品每天 2 次隨機(jī)9 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段制1 組試件每一作業(yè)段制 1組試件隨機(jī)10 壓實(shí)度（終壓完成后，立即進(jìn)行）每半幅每 200m 4處每半幅每公里 2 處隨機(jī)11 鉆芯取樣每公里不少于 5 孔全過程負(fù)責(zé)鉆芯檢查并記錄芯樣完整性抽查12 厚度每半幅每 200m 2點(diǎn)每半幅每 200m 2 點(diǎn)抽查13 縱斷高程每半幅 20m測 1個(gè)斷面，測 3 點(diǎn)每 1 公里測 4 個(gè)斷面隨機(jī)14 寬度每 40m測 1 個(gè)斷面每 1 公里測 4 個(gè)斷面隨機(jī)15 橫坡度每半幅 20m測 1個(gè)斷面每

22、1 公里測 4 個(gè)斷面隨機(jī)16 下基層平整度3m直尺每 200m測 2處10 尺與施工單位共檢隨機(jī)17 上基層平整度連續(xù)式平整度儀按車道全部檢測全部檢測全部檢測質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1 壓實(shí)度（% ）代表值98 灌砂法：每 200m每車道 2 處極94 2 平整度（ mm ）8 3m直尺：下基層每200m測 2 處，每處連續(xù)10 尺上基層連續(xù)式平整度儀全部檢測。3 縱斷高程 (mm) +5，-10 水準(zhǔn)儀：每 200延米 4 個(gè)斷面，每個(gè)斷面34 寬度(cm) +0以上鋼尺：每 200m測 4 處5 厚度(mm) 代表值-8 現(xiàn)場挖坑檢驗(yàn)， 7 天后鉆芯取樣檢驗(yàn)：每 200m每車道 1 處極值-10 6 橫坡(%) 0.3 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4 個(gè)斷面7 水泥劑量 (%) +