奧氏體不銹鋼制作工藝規(guī)程

1、奧氏體不銹鋼壓力容器制造工藝規(guī)程1、范圍本標準規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復(fù)層為奧氏體不銹鋼（以下簡稱不銹鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須遵守的基本要求。本標準適用于制造不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的部門單位。不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實施細則、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 液化氣體汽車安全監(jiān)察規(guī)程 、 液化氣體鐵路罐車安全監(jiān)察規(guī)程及經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件外，還應(yīng)符合本標準的規(guī)定。2、用文件gb150-1998 鋼制壓力容器gb1031-83 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值gb4334.1-84 不銹鋼 10% 的草酸侵蝕

2、試驗方法gb4334.2-84 不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法gb4334.3-84 不銹鋼 65% 的硝酸腐蝕試驗方法gb4334.4-84 不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法gb4334.5-84 不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法jb4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定jb/t4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)1999版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。33 加工成型及焊接331 批量生產(chǎn)必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。332 劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進行，加工過程中不能去除的不銹金剛材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。333 下料時，應(yīng)將不鋼銹金剛原材料移至

3、專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。 用等離子切割方法下料或開孔的板材，如切割后尚需焊接， 則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應(yīng)將機床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。334 板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。335 剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。336 圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。337 不銹鋼受壓元件材料的標記移植和檢驗確認標記應(yīng)按3.1.7條的要求在各零部件材

4、料的適當位置上書寫, 同時做好下料的書面記錄。338 不銹鋼卷圓時，應(yīng)在卷板機的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無鐵離子的材料。339 進行鉆、車削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。3310 不銹鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑清除油質(zhì)及其它雜質(zhì)后方可進行熱加工或熱處理。 熱加工或熱處理過程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應(yīng)為中性或微氧化性，熱加工或熱處理后， 不許去除金屬表面的零部件，其加熱用的燃料油含硫量低于0.3%。嚴禁采用煤火焦炭加熱。3311 不銹鋼封頭采用熱成型時，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求， 嚴格控制爐內(nèi)溫度和沖壓的起始溫度與終了溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。 熱成型所

5、用的工具、壓膜等需清潔干凈，不允許有碳金剛屑、氧化皮等污物存在。3312 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，凡有晶間抗腐蝕要求的，熱加工后應(yīng)按3.1.4 條進行固熔或穩(wěn)定化處理。固熔或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時間溫度曲線記錄。熱處理后應(yīng)進行抗晶間腐蝕試驗。3313 殼體組裝過程中，臨時所需的鍥鐵、墊板等于殼體表面接觸的用具用選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。3314 不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機械切割的方法。3315 不銹鋼壓力容器施焊前的焊接工藝評定和首次焊接的鋼種，首次采用的焊接材料及焊接方法， 以及改變

6、已經(jīng)評定合格的焊接工藝中。任何一項重要因素或補加因素的施焊前焊接工藝評定，均應(yīng)符合jb4708標準的規(guī)定，焊接規(guī)程應(yīng)符合jb/t4709 標準的規(guī)定。3316 施焊的焊工必須持有質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的效焊工合格證。3411 工件在酸洗、鈍化前須進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗，及時校正濃度。3412 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均的班紋， 焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。 鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。3413 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定進行，若設(shè)計圖樣無規(guī)定按藍點法進行檢查，30 秒內(nèi)顯現(xiàn)藍點為不合格。3414 需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達到國家廢水排放標準后方可排放。4 壓力試驗及包裝運輸41 不銹鋼壓力容器制造完成后應(yīng)按設(shè)計圖樣的規(guī)定進行耐壓試驗。42 不銹鋼壓力容器水壓試后應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。對于非腐蝕性介質(zhì)的場合， 如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時，試驗用水的氯離子含量不能超過 25mg/l。43 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應(yīng)及時采取重新鈍化措施。44 不