鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書

1、鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 1 目錄第一章適用范圍 . 1第二章 作業(yè)準備 . 12.1 內(nèi)業(yè)技術準備 . 12.2 外業(yè)技術準備 . 1第三章 技術要求 . 13.1 原材料要求 . . 13.1.1 鋼筋原材 . . 13.1.2 連接套（套筒） . . 2第四章 施工程序與流程 . 2第五章 施工要求 . 25.1 鋼筋下料 . . 25.2 試車. . 25.3 滾軋機調(diào)整 . . 25.4 直螺紋絲頭加工 . . 35.5 鋼筋連接 . . 3第六章 勞動組織 . 36.1 勞動力組織方式 . . 36.2 勞動力配備 . . 3鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書2 第七章 設備機具配置

2、 . 3第八章 質量控制及檢驗 . 48.1 質量控制 . . 48.2 質量檢驗 . . 6第九章 安全及環(huán)保要求 . 8鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 1 第一章適用范圍適用于直徑 2532 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗。第二章作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備編制實施性施工組織設計，組織技術人員熟悉施工質量驗收標準及施工技術指南。閱讀、了解滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗專項方案，了解主要施工工序。為提前訂購的重要材料和設備提供有關的技術參數(shù)、質量要求和進場時間。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后上崗。2.2

3、外業(yè)技術準備組織有關技術人員及加工鋼筋技術人員按該技術交底進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗操作，人員應相對穩(wěn)定。指導現(xiàn)場作業(yè)人員使用機械，并進行安全質量培訓。第三章技術要求3.1 原材料要求3.1.1 鋼筋原材所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。實驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 2 3.1.2 連接套（套筒）螺

4、紋套筒外表面應無肉眼可見裂紋或其它缺陷；允許有銹斑、浮銹，不允許有銹皮；套筒外圓及孔內(nèi)應有倒角；應有符合規(guī)范的標示和標記。直螺紋套筒的尺寸偏差應符合表3-1 的規(guī)定，螺紋精度應符合相應的設計規(guī)范。表 3-1 圓柱形直螺紋套筒的尺寸允許偏差外徑（ d）允許偏差螺紋公差長度（ l）允許偏差加工表面非加工表面應符合 gb/t197 中 6h的規(guī)定1.0 0.50 20d30， 0.5 ；30d50，0.6 ；d50， 0.8 鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，經(jīng)進場質檢員復核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。按照鋼筋連接技術規(guī)程相關要求，使用前分別對每種

5、形式、級別、規(guī)格的連接接頭進行型式檢驗。第四章施工程序與流程鋼筋下料試車滾軋機調(diào)整直螺紋絲頭加工鋼筋連接第五章施工要求5.1 鋼筋下料直螺紋接頭鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。5.2 試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向， 當面對滾壓頭時， 滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。5.3 滾軋機調(diào)整鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 3 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾軋頭及調(diào)整行程塊位置的準確性。5.4 直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾軋頭端面平齊，誤差應不大于 4m

6、m ，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給， 待滑臺碰限位行程塊后， 自動停止約 3 秒后滾軋頭反轉，鋼筋從滾軋頭中退出， 手動將滑臺退回原位， 既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。5.5 鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位

7、。第六章勞動組織6.1 勞動力組織方式施工中我們采用架子隊組織模式，成立專門的鋼筋加工架子隊。6.2 勞動力配備勞動力配置見 表 6-1 勞動力配置表 ：表 6-1 勞動力配備表序號工種名稱人數(shù)1 管理人員6 2 技術員2 3 鋼筋工40 4 電 工1 5 機修工1 6 電焊工20 第七章設備機具配置鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 4 電力設施，施工機具設備均可投入正常運轉。 機械設備見 表 7-1 施工設備表 ：表 7-1 主要施工設備表序號設備名稱單位數(shù)量1 車絲機臺2 2 切割機臺6 3 磨光機臺4 第八章質量控制及檢驗8.1 質量控制8.1.1 加工要求鋼筋示意圖見下：ml絲頭鋼筋m-絲

8、頭直徑 l-螺紋長度 t-螺距 -鋼筋直徑鋼筋螺紋加工參數(shù)表滾絲輪型號tml基本牙型1618202225283236a20a25a30a302.02.53.03.015.10.1516.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.1530.50.1534.50.152022.56022.5252527.5273029.532.53537.54042.547.550。注：套筒擰緊后允許外露1-2扣。60。60。60。60。60。60。60。8.1.2 絲頭加工質量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合加工質量要求的絲頭必須切斷重新加工。2） 對加工

9、好的直螺紋絲頭， 檢查人員按 10% 進行外觀檢查。 合格后方可使用。8.1.3 絲頭外觀質量直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 5 嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求， 公差應為 02.0p ；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加以保護。8.1.4 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過

10、2p。2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表8-1 的規(guī)定；表 8-1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩表鋼筋直徑 (mm) 16 1820 2225 2832 3640 擰緊扭矩 (nm) 100 200 260 320 360 8.1.5 套筒質量要求1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；4）加工后的絲頭若毛茬太多還需重新進行打磨，保證絲端垂直；5）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。8

11、.1.6 施工注意事項1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴禁用剪斷機剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時，設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度按35d計算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑） 。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50% 。3）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0時，應摻入 15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4）加工過程中，機床保護接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對檢查合格后的絲頭必須加以保護

12、，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 6 端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。保證措施：一是連接后力矩必須達到設計值；而是絲頭加工必須合格以及外露達到要求。8.1.7 接頭等級的選定接頭等級的選定應嚴格按照圖紙要求執(zhí)行，本項目應采用級接頭。8.2 質量檢驗8.2.1 型式檢驗在下列情況下應進行滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的型式檢驗：1）接頭產(chǎn)品進行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定； 2）材料、工藝、規(guī)格有改動；3）停產(chǎn)

13、一年以上； 4）質量監(jiān)督部門提出專門要求。檢驗范圍：對每種型式、規(guī)格、級別、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9 個：單項拉伸試件不應少于3 個，高應變反復拉壓試件不應少于 3 個，大變形反復拉壓試件不應少于3 個。同時另取 3 根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。檢驗要求：型式檢驗試驗方法應符合jgj 107-2010 附錄 a 的有關規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應性能等級的要求。有一項不符合要求時應降級使用。檢驗資質：鋼筋連接接頭的型式檢驗應有國家、省級部主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具檢驗報告和結論。8.2.2 連接套筒出場檢驗外觀檢驗：連接

14、套筒的尺寸及外觀質量應符合本技術指導書第二、2 條的要求。連接套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。檢驗批組成：連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500 個為一個檢驗批，每批按 10%隨機抽檢，不足 500 個也按一個檢驗批計算。檢驗批合格判斷：連接套筒的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%，應另外抽取數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 7 產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗， 合格者方可使用。8.2.3 絲頭現(xiàn)場檢驗外觀檢驗：絲頭的尺寸及外觀質量應符合下述要求。1）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2

15、）外形質量：牙頂寬度大于 0.3p 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2p；其他連接形式符合產(chǎn)品設計要求。 3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p。加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。檢驗批組成：自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽樣10%，且不少于 10 個。檢驗批合格判斷：現(xiàn)場絲頭的抽樣合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另外抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率

16、不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。8.2.4 鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗外觀檢驗：鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合要求。鋼筋連接接頭的外關質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。檢驗批組成：外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于 75 個接頭

17、，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。檢驗批合格判斷：現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另外抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的合格率不小于 95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3 根接頭進行抗拉強度檢驗，3 根接頭抗拉鋼筋直螺紋套筒施工作業(yè)指導書 8 強度試驗的結果全部符合jgj 107 -2010的有關規(guī)定時，該批接頭外觀質量可以驗收。8.2.5 鋼筋連接接頭力學性能檢驗檢驗批組成：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500 個

18、為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。檢驗：對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取試樣，并按有關規(guī)定檢驗。接頭必須達到級接頭的要求：接頭的抗拉強度應等于連接鋼筋的實際拉斷強度 （斷于鋼筋母材）或不小于 1.10 倍鋼筋抗拉強度標準值 （斷于接頭長度區(qū)段） ；3 個接頭中如有 1 個試件的抗拉強度不符合要求應再取6 個試件進行復檢， 復檢中如仍有 1 個試件不符合要求則該批接頭評判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽檢合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。第九章安全及環(huán)保要求1) 鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應立即更換，現(xiàn)場加工