鋼管焊接工程施工設(shè)計方案

1、專業(yè).專注河南水建集團(tuán)有限公司清豐縣南水北調(diào)配套工程施工i標(biāo)鋼管焊接工藝試驗方案河動建編希h : _ 審核： _ 批準(zhǔn)： _ 河南水建集團(tuán)有限公司專業(yè).專注清豐縣南水北調(diào)配套工程施工i標(biāo)項目部專業(yè).專注2016 年 8 月專業(yè).專注- 、工程概況. 1二、 編制依據(jù) . 1三、 施工準(zhǔn)備 . 2四、 焊接材料的使用. 3五、 定位焊要求 . 3六、 操作 . 3七、 質(zhì)量安全保證措施. 7八、 鋼板焊接注意事項. 8專業(yè).專注專業(yè).專注鋼管焊接工藝試驗方案一、工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)濮陽市清豐縣供水配套工程位于濮陽市綠城路與省道 s101 交匯處的東南側(cè)，沿省道s101 東側(cè)向北鋪設(shè)，至固

2、城南后向東，沿南側(cè)鋪設(shè)，在申新泰富西約100 米處轉(zhuǎn)向路北，然后沿濮清快速路西側(cè)，向北至固城水廠。管線全長18.5km ， 采用 dn2200 的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（pccp 管）。施工 01 標(biāo)段始于濮陽市示范區(qū)內(nèi)，起點為清豐支線分岔口、35 號門輸水干線樁號 k76+616.506 處、支線樁號0+000 , 終點為濮陽示范區(qū)與高新區(qū)分界點、支線樁號k5+000 處。本標(biāo)段管線長5.0km ，管徑為 dn1600 ，管材為pccp 。主要工程內(nèi)容有：管道鋪設(shè)、閥井、鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝、穿路頂管、現(xiàn)地管理房及消防暖通等。二、編制依據(jù)1） 金屬熔化焊焊接接頭射線照相gb/3223-2005 ）；2

3、） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件gb14907-2002 ）; 3） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb14907-2002 ）; 4） 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗收規(guī)范gb50205-2001 ）; 5 ）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（gb11345-1989 ）;專業(yè).專注6） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-1988 ）; 7） 無損檢測焊縫磁粉檢測jb/t6061-2007 ）; 8） 姊岡結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法jg/t203-2007 ）；9） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24: 1990 ）；10 ）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范（sl432-2008 ）

4、; 11）招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備1、 人員配置鋼板焊接主要人員：高級焊工1 名，輔助焊工1 名，實驗人員1 名，實驗協(xié)作人員 1 名，安全人員1 名，工人 3 人，施工員 2 名， 質(zhì)量檢測 2 名。2、 主要設(shè)備1）氬弧焊機(jī)： zx7400 兩臺；2）直流焊機(jī) zx315 三臺；3）實板焊縫檢測委托：河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站。3、 材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為浙江巨龍股份有限公司廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì) q235c , 所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計及合同、圖紙要求四、焊接材料的使用專業(yè).專注1、 焊接材料符合 sl432-2008 等規(guī)范要求，

5、焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；2、 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放；3、 烘干后的焊條保存在100-150 c恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4、 本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用h08mn ; 焊條采用e5017 焊條。五、定位焊要求1、 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2、 一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；3、 定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為20mm , 長度大于500mm , 間距 1-3mm ；4、 不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5、 熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合

6、正式焊縫要求；6、 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作1、 焊接接頭要求1.1、實板按設(shè)計圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件sl36） 的規(guī)定執(zhí)行。1.2、 焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。專業(yè).專注1.3、 氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。1.4、 焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計圖樣沒有標(biāo)明時，按 gb985 或 gb986 執(zhí)行。1.5、 對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計圖樣另有說明外，焊縫按 sl432-2008 焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)

7、質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。2、 作業(yè)人員要求2.1、考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。2.2、焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。2.3、焊接時，焊位分布均勻，以減少焊接變形。3、焊接參數(shù)設(shè)置3.1、手工電弧焊1）手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表：焊條直徑（ mm ）?2.5?3.2?4.0?5.0焊接電流 (a)50-8090-130160-200200-2502) 坡口底層打底焊宜采用不大于?3.2 伽的焊條施焊，工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。專

8、業(yè).專注3) 1、類要求焊透的對接焊縫和t 形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。4) 焊條使用前烘300? 400c,烘烤恒溫時間為2 小時，保溫二小時后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4 小 時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。3.2、氬弧焊保護(hù)焊1) 氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧j50 焊絲，氣體純度不低于99.9% , 流量為7-10l/min 。2) 當(dāng)氣瓶壓力低于o.impa 時應(yīng)停止使用。3) 氬弧焊的

9、焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：板厚( mm )焊絲直徑( mm )焊接順序焊接電流( a)電弧電壓( v)焊接速度( m/n )正350-42028?-32288.0?3.0反400-45030?-343210?3.0正380-42028?-3228專業(yè).專注$4.0反450-50030 ? 343212$4.0正反450-480500-50032 ? 3434 ? 363214$5.0正反600-650700-75036 ? 3838 ? 423216$5.0正反650-680700-75036 ? 3838 ? 423218$5.0正

10、反650-680700-75036 ? 3838 ? 423220$5.0正反700-750750-80036 ? 3840 ? 43324、 控制焊接變形的工藝措施4.1、 選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。4.2、 利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。4.3、 采用對稱焊接法。5、 焊接缺陷的處理5.1、焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5.2、 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6、焊縫檢驗：專業(yè).專注6.1、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合sl432-2008 規(guī)范表 641 的規(guī)定；1）咬邊：

11、深度小于等于0.5mm ; 2）焊縫余高ah : ah=0? 2.5mm ;3）對接接頭：蓋過每邊坡口寬度1? 2.5mm , 切平緩過渡。6.2、無損探傷應(yīng)在焊接完24h 后進(jìn)行；6.3、超聲波探傷按 gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫bi級合格，二類焊縫bh級合 格。射線探傷按 gb3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫h級合格 , 二類焊縫皿級合格。7、檢查比例埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100% , 用 x 射線復(fù)驗長度為該條焊縫的 5%, 二類焊縫用超聲波探傷檢驗50% , 當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能

12、準(zhǔn)確判斷時，用x 射線透照進(jìn)行復(fù)驗。七、質(zhì)量安全保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制”；對造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行三不放過”原則；2、 定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；3、焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；4、焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實做到安全主產(chǎn)。專業(yè)專注專業(yè).專注八、鋼板焊接注意事項1、避免工程質(zhì)量通病1.1、 參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求( sl432-2008 )水 利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項和超期工作。1.2、 清理焊縫時，對口

13、前應(yīng)將母材距離距坡口20mm 范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。1.3、試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30-350。1.4、試件對口時，對口間隙為1-4mm, 鈍邊為 1-2mm, 點固焊為 2 點，位于兩端，長度為10-15mm, 反變形 20, 并做到兩面齊平。1.5、打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于 3mm。1.6、 焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯開20mm 以上，不允許接頭重疊。1.7、 焊前仔細(xì)檢查點固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。1.8、 要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。1.9、注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。1.10、 焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號。1.11、 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿專業(yè).專注1.12、 根據(jù)鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼板熔合良好。1.13、焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。1.14、 鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:a