預(yù)應(yīng)力魚腹梁組合式內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書

1、廣州地鐵運(yùn)營管理指揮中心B區(qū)基坑預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審批： 日期： 一、編制依據(jù)以廣州地鐵運(yùn)營管理指揮中心B區(qū)基坑支護(hù)工程（關(guān)于預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐系統(tǒng)部分）設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)以及國家、地方相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行編制。二、 預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐安裝、拆除2.1.安裝前準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場了解工程面貌、環(huán)境情況及供電位置。確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場線路，參見現(xiàn)場平面布置圖。清理施工道路和出行路線。（2）施工現(xiàn)場布置工具式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的基本材料有：型鋼、鋼絞線、支撐構(gòu)配件

2、、堆放場地；施工機(jī)具如挖機(jī)、吊機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)等；現(xiàn)場辦公室及生活區(qū)。我們根據(jù)施工階段不同，動(dòng)態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行。施工總平面布置原則：我司的工具式支撐構(gòu)配件均為標(biāo)準(zhǔn)件，卡車運(yùn)至現(xiàn)場的指定位置堆放?，F(xiàn)場辦公和住宿采用我司特制的集裝箱，擬訂布置在場地弧形區(qū)域的圍擋邊上。（3）安裝前期準(zhǔn)備根據(jù)土建施工隊(duì)伍的施工計(jì)劃要求，在工具式支撐構(gòu)件安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查。主要掌握以下情況：1、道路是否具備車輛進(jìn)出條件。2、現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。3、復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、配套構(gòu)件及預(yù)埋件是否滿足圖紙要求。5、與其他協(xié)作單位

3、配合中是否存在障礙。6、安裝中所需電源是否到位。7、施工人員的現(xiàn)場輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)。8、型鋼立柱施工完成后強(qiáng)度等是否符合支撐拼裝條件。2.1.1.工具式組合內(nèi)支撐構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼構(gòu)件吊裝是根據(jù)預(yù)先制定的安裝流水順序進(jìn)行的，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置的編號構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場，以滿足吊裝進(jìn)度要求，進(jìn)場構(gòu)件要參照設(shè)計(jì)方案及吊裝區(qū)域合理分布。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前三天通知加工廠，加工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。2.1.2.構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及

4、編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋加工廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及加工廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、焊接拼裝質(zhì)量等。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。2.1.3.鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。2.1.4.現(xiàn)場型鋼立

5、柱檢查基坑內(nèi)部預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐正下方特定的位置設(shè)置型鋼立柱，按照設(shè)計(jì)方案灌注樁插入H350*350型鋼，施工過程嚴(yán)格控制型鋼插入深度及角度、垂直度等，之后再進(jìn)行工具式支撐的托座及橫梁施工。要求型鋼立柱的安裝必須對定位軸線的間距進(jìn)行測量，復(fù)核檢查；嚴(yán)格手續(xù)辦理。2.2吊裝區(qū)域劃分及施工工藝流程為便于識別和管理，將鋼構(gòu)件吊裝劃分為三個(gè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按吊機(jī)作業(yè)范圍進(jìn)行劃分，即三個(gè)區(qū)域。詳見支撐安裝順序圖。根據(jù)總包單位土方開挖進(jìn)度，全力配合施工。遵循“豎向分層,縱向分段,中部拉槽”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的總體原則。土方開挖一層后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力

6、，而后再進(jìn)行下一層土方的開挖。施工準(zhǔn)備土方開挖測量定位/標(biāo)高控制/復(fù)核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預(yù)應(yīng)力施加土方開挖下二道工具式支撐安裝施工土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻地下室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度逐層回收工具式支撐工程結(jié)束。本工程工具式組合鋼構(gòu)件安裝，首先復(fù)核地下連續(xù)墻內(nèi)邊線及空間凈距，采用分件吊裝的方法，本工程分三個(gè)流水段進(jìn)行吊裝，分別吊裝按區(qū)域圍檁、角撐及魚腹梁部分，按照從南到北推進(jìn)的方式繼而再吊裝對撐部分，待校正螺栓緊固后，依次進(jìn)行千斤頂安裝及預(yù)應(yīng)力施加、鋼絞線安裝和預(yù)加應(yīng)力，然后進(jìn)行輔助固定。工具式組合內(nèi)支撐施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃

7、分為三個(gè)區(qū)域，分別從西北角進(jìn)行組裝(周圍圍檁隨工作面的情況而預(yù)先完成)。吊裝采用汽車吊或履帶吊，坑內(nèi)由挖機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場安裝施工。安裝前準(zhǔn)備工作：. 配合土方施工，同步進(jìn)行旋挖灌注樁內(nèi)邊線的測量，焊接、布置牛腿；開槽后安裝托座件及支撐梁固定。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工（第一層所有構(gòu)件已全部到達(dá)現(xiàn)場）。 檢查預(yù)制鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，吊裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件型號和類型以及安裝順序碼放到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置附近，以保證吊裝的便利。構(gòu)件按吊裝先后順序分類進(jìn)場，并進(jìn)行校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件盡量分開擺放，次要構(gòu)

8、件上不能堆放重型構(gòu)件，以免造成構(gòu)件的受壓變形。構(gòu)件堆放底層應(yīng)墊上無油枕木，各層構(gòu)件的支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定吊車的行進(jìn)路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐拼裝施工工藝參見下面工藝流程圖。立柱樁施工確定安裝標(biāo)高/焊接牛腿角鋼設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)/拉線找直定位圍檁安放、固定托座件及支撐橫梁安裝角撐預(yù)拼、安裝魚腹梁組拼、安裝對撐組拼、安裝監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置第三方監(jiān)測鋼絞線、千斤頂預(yù)應(yīng)力施加支撐系統(tǒng)變形監(jiān)測傳力件布置、焊接預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐施

9、工工藝流程圖型鋼立柱的施工1） 放樣數(shù)據(jù)計(jì)算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采用坐標(biāo)法，根據(jù)定位圖紙及樁位圖先計(jì)算出每根樁坐標(biāo)，經(jīng)過獨(dú)立的計(jì)算人、校對人分別復(fù)核并簽字認(rèn)可。2） 現(xiàn)場放樣及復(fù)核：樣樁的施工放樣嚴(yán)格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后，施工完灌注樁，灌完混凝土，在平整場地，另外再放型鋼定位線點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內(nèi)。3） 插樁就位后，用兩根90°方向鉛垂線以檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。4） 立柱樁施工采用旋挖灌注樁內(nèi)插型鋼法；送樁時(shí)配置一臺(tái)S3水準(zhǔn)儀，在根據(jù)現(xiàn)

10、場實(shí)際插入型鋼長度，與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，用DZ-60液壓振動(dòng)錘振動(dòng)將立柱送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高（型鋼長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長度，該現(xiàn)場振動(dòng)立柱長度=設(shè)計(jì)樁長+樁頂至地面高度，施工前該長度由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格）5） 型鋼插入時(shí)，如未能對準(zhǔn)樁位，應(yīng)將型鋼拔起重插，若因遇地下障礙物，偏離樁位時(shí)，立即將型鋼拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。6） 插型鋼時(shí)要注意型鋼腹板的方向?，F(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱樁腹板方向，在現(xiàn)場用一段2.35m的白色型鋼定位線將一側(cè)翼板方向標(biāo)示出來，插型鋼時(shí)，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。7） 樁頂標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制，嚴(yán)禁超送；樁頂標(biāo)高誤差控制在+2cm左右。（

11、本工程由于其場地標(biāo)高高于樁頂標(biāo)高2m，為方便旋挖機(jī)施工，與振動(dòng)錘送樁至樁頂標(biāo)高，故將該立柱樁長加長約2m,送入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待挖土挖至原設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高，在將多余部分割除，該建議應(yīng)通過監(jiān)理單位再執(zhí)行。）8） 所使用材料需要有出廠合格證。牛腿施工1） 牛腿的位置與標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，如有變化，須征得設(shè)計(jì)單位的同意且有書面許可。2） 基坑四周閉合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍檁中心線在同一個(gè)水平面，允許高差不大于±2mm（中心線）。3） 牛腿焊接前須徹底清理灌注樁連接部位處的混凝土保護(hù)層，露出灌注樁主筋23根，方便連接鋼板，焊接牛腿。4） 焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠,有足夠的

12、穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度誤差要控制在2以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制90度，且不得超過95度，在該工程由于場地限制，現(xiàn)將牛腿簡化為一端焊在灌注樁主筋鋼板連接處，另一端接在橫梁處，焊接長度要求L90角鋼水平面焊接長度為9cm。5） 牛腿與圍護(hù)結(jié)構(gòu)既有鋼件對接過程中，須有測量技術(shù)員全程對牛腿的垂直度、標(biāo)高、水平度等進(jìn)行監(jiān)控（如第4條）。6） 現(xiàn)場焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊(duì)現(xiàn)場質(zhì)檢員依據(jù)GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現(xiàn)場檢查?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及拉線定位1） 圍檁安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或者經(jīng)緯儀通過坐標(biāo)計(jì)算測設(shè)基坑相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點(diǎn)，或在

13、圍檁中間任何兩點(diǎn)外邊線定位點(diǎn)，通過該基點(diǎn)采用掛線的方法或兩點(diǎn)一線進(jìn)行平面安裝定位，要求將圍檁在牛腿上為定位點(diǎn)定出，并做好相關(guān)標(biāo)記。要求實(shí)際安裝軸線偏差不得超過±20mm。2） 拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現(xiàn)場以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規(guī)格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準(zhǔn)確，以便對準(zhǔn)中心點(diǎn)。3） 在基準(zhǔn)中心點(diǎn)以外地點(diǎn)穩(wěn)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應(yīng)為線拉斷力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出標(biāo)記以供圍檁安裝位置控制之用。4） 基坑內(nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)

14、圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力。圍檁安裝1） 安裝圍檁應(yīng)遵循“先長后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長圍檁，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12M的構(gòu)件，以減少接頭數(shù)。2） 圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝,人工配合吊機(jī)、或挖機(jī)將鋼圍檁安放于牛腿支架上,圍檁就位后應(yīng)檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動(dòng)，如有松動(dòng)立即補(bǔ)焊加固。3） 圍檁定位：將圍檁移動(dòng)經(jīng)已測量放線后，在角鋼上已做好圍檁定位標(biāo)記，4） 圍檁的連接部位和搭接部位必須滿足強(qiáng)度要求，使用摩擦型高強(qiáng)螺栓緊固連接。5） 該工程第一道支撐圍檁與壓頂梁的連接方式為預(yù)埋地腳螺栓400mm入冠梁，圍檁與地腳螺栓用70mm套筒和65mm螺桿進(jìn)行螺紋連接，且墊片應(yīng)放置在圍檁內(nèi)側(cè)，防止?jié)仓炷潦撬?/p>

15、漿溢出構(gòu)件，影響回收等情況發(fā)生，數(shù)量詳見地腳螺栓布置圖，數(shù)量不得少于4個(gè)/m，且地腳螺栓內(nèi)與套筒擰緊后，與套筒、冠梁主筋用點(diǎn)焊接。6） 高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有批量檢測證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)按每批抽取8套進(jìn)行第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)試，合格后方可使用。7） 高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，墊圈應(yīng)在連接構(gòu)件兩側(cè)各布置一個(gè)。對于M24大六角高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈，螺母處也有墊圈。8） 高強(qiáng)螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部。按通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固，該處擰緊是可用1.02.0m3空壓機(jī)直接擰緊。高強(qiáng)

16、螺栓緊固分兩次進(jìn)行，第一次初擰，初擰扭矩值為終擰的5070，第二次終擰達(dá)到規(guī)范要求值TC =200N·m，偏差不大于±10。待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將電源關(guān)閉，外套筒脫離螺母，緊固完畢。9） 拼接的整個(gè)鋼圍檁體系務(wù)必確保雙榀或多榀型鋼構(gòu)件形成整體、共同受力。10） 基坑轉(zhuǎn)角處，兩個(gè)方向圍檁端頭必須緊貼轉(zhuǎn)角（著實(shí)受力），并采取有效的措施保證兩個(gè)方向圍檁的連接。11） 圍檁施工質(zhì)量驗(yàn)收堅(jiān)持“過程驗(yàn)收為主，完工驗(yàn)收為輔”的原則，另外針對各個(gè)安裝環(huán)節(jié)實(shí)行施工一個(gè)，驗(yàn)收一個(gè)，完工一處驗(yàn)收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)返工。托座與支撐梁安裝1） 托座件的安裝務(wù)必控制其水平標(biāo)高，通過角撐、對撐、魚腹

17、梁的定位標(biāo)高反推其頂面水平標(biāo)高，誤差不得超過±5MM；托座上部標(biāo)高=支撐結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高-（H型鋼規(guī)格的1/2+支撐橫梁規(guī)格+托梁規(guī)格）。2） 托座件的安裝要求嚴(yán)格控制垂直度，即使立柱樁發(fā)生偏位，托座務(wù)必要通過加墊鋼板達(dá)到垂直要求。假如立柱的標(biāo)高定位發(fā)生偏差時(shí)，可以用槽鋼代替托座（臨時(shí)調(diào)整方式）與支撐梁進(jìn)行連接，需在支撐梁和原托座上使用氧氣乙炔現(xiàn)場開孔時(shí)，注意控制孔徑大小，避免受力后螺栓出現(xiàn)滑脫；另外，立柱與托座連接螺栓的安裝方向需要保持一致。3） 安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強(qiáng)螺栓的扭矩需達(dá)到規(guī)定要求200N·M。4） 預(yù)應(yīng)力施加完成之前、后，施工人員務(wù)必檢

18、查確保支撐橫梁與角撐、對撐、魚腹梁（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐和對撐須用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固，以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度。角撐安裝1） 角撐與圍檁之間有夾角，不易直接安裝并施加預(yù)應(yīng)力；每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭（含千斤頂及TO構(gòu)件）中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi),經(jīng)檢查合格后按部位進(jìn)行整體吊裝就位。2） 角撐預(yù)拼過程中，將WA構(gòu)件、專用千斤頂、TO構(gòu)件等通過高強(qiáng)螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時(shí)預(yù)應(yīng)力卸除。3） 部分角撐連接過程中，若構(gòu)件SC的放置空擋存在多余空間時(shí)必須使用相對應(yīng)厚度的鋼板

19、墊緊貼密，防止支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。魚腹梁安裝1） 魚腹梁安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)跨度在地面進(jìn)行預(yù)拼，螺栓緊固務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（同上）。2） 安裝用千斤頂、油表必須進(jìn)行定期標(biāo)定，并做好記錄。3） 預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋。4） 鋼絞線施工要求：同束長度相對差（mm） 束長20m時(shí)，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；該工程使用鋼絞線長度有2種，最短長度大于29M，規(guī)格為1*7-Ø15.2。張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求，張拉伸長率控制（%）±6。 廣州地鐵指揮中心魚腹梁鋼絞線數(shù)量統(tǒng)計(jì)表位置型號最大土壓力設(shè)計(jì)值（KN）鋼絞

20、線強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（KN/根）鋼絞線總數(shù)量（根）每根鋼絞線張拉值（KN）預(yù)留鋼絞線數(shù)量（根）第一道支撐FS400-29m190184.8381304SS400-35m190184.8461304第二道支撐FS400-29m290184.8561306SS400-35m290184.86813065） 魚腹梁預(yù)拼完成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，確保支撐整體穩(wěn)定。6） 實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)（應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通），實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，

21、待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7） 鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，即第一次到20%設(shè)計(jì)值，第二次張拉到70%設(shè)計(jì)應(yīng)力，第三次到100%設(shè)計(jì)應(yīng)力。以保證整個(gè)魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力值。8） 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。對撐安裝1） 如施工場地條件允許，對撐安裝應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格控制支撐平面的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在±2MM以內(nèi)。2） 對撐就位時(shí)要采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)宜控制在離端部0.2L處。3） 對撐兩端安裝就位后的標(biāo)高差不大于20MM及整個(gè)對撐長度的1/60

22、0。4） 對撐整體撓曲度控制不大于跨度的1/1000。5） 對撐與對撐的水平軸線偏差不大于30MM，其與鋼圍檁的夾角須確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免因偏心過大而造成失穩(wěn)。6） 所有對撐連接中，構(gòu)件SC的放置空擋中必須使用相對應(yīng)鋼板墊緊貼密，防止支撐體系整體偏心。傳力件安裝1） 施加預(yù)應(yīng)力之前，必須進(jìn)行整個(gè)支撐體系的限位焊接即T型傳力件安裝。2） 傳力件的設(shè)置數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)圖紙要求，該工程維護(hù)形式為：三軸止水帷幕+旋挖灌注樁，因此在三角件滿足每個(gè)灌注樁上一個(gè)傳力件，上下兩層錯(cuò)開即可，在魚腹梁或圍檁處，上下兩層總需在三個(gè)灌注樁有2個(gè)即可，同時(shí)須滿足圍護(hù)壓力均勻且有效傳遞的客觀條件。3） 傳力件與圍護(hù)的后

23、置埋件及鋼構(gòu)等的焊接應(yīng)逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都須清除焊渣及飛濺物，做到豐滿牢固；焊接傳力件時(shí)不得在裝配式鋼構(gòu)件的母材上打火引弧。預(yù)應(yīng)力施加A：裝配式支撐的各構(gòu)件布置完畢后施加預(yù)應(yīng)力的順序如下1）檢查各部件螺栓的連接是否緊固，圍檁與圍護(hù)體系的連接狀態(tài)。2)檢查驗(yàn)收通過后，則先加壓對撐。D1-02先施加60%的預(yù)應(yīng)力，然后加壓D2-03對撐同時(shí)施加50%的預(yù)應(yīng)力。然后施加60%預(yù)應(yīng)力張拉最北面魚腹梁(1-16根),順序從上到下。接著加壓D1-02施加110%的預(yù)應(yīng)力完后，張拉魚腹梁（同上）。對撐加壓完畢后，然后張拉魚腹梁（17-42）根。3)最后角撐加壓。4)魚腹梁鋼絞線加壓。B：施

24、加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)注意的一些問題：1）張拉前，應(yīng)對張拉器、油缸、油表等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）隨著新安裝的支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰的已經(jīng)安裝好的支撐應(yīng)力可能會(huì)減少，所以可根據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。因此支撐必須要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置（即支撐連接件），當(dāng)墻體水平位移率超過警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4）為了控制千斤頂油缸伸出的長度在10cm以內(nèi)，在加壓

25、時(shí)可以采取在千斤頂后面設(shè)置鋼板的措施來調(diào)整油缸長度。5）支撐的加壓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上提供的軸力來進(jìn)行，不允許加載不到位或超加載。C：鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力1）鋼絞線安裝時(shí)要左右對稱。2）張拉鋼絞線時(shí)，檢查張拉部位和連接部位（傳力件焊接處和螺栓連接處）后再行施工。3）鋼絞線張拉時(shí)要一根一根進(jìn)行，采用分批超張拉的方式（按15%超張拉控制），避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。4）鋼絞線的張拉首先施加圖紙上注明張拉力的50%和80%，穩(wěn)定后再加載至100荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后鎖定。5）鋼絞線張拉時(shí)鋼絞線的伸長率，預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉器以及特殊情況等要記錄并存檔。6）在

26、設(shè)計(jì)圖紙中，鋼絞線的數(shù)量為奇數(shù)時(shí)，按照設(shè)計(jì)鋼絞線數(shù)量實(shí)際施工中需要增加鋼絞線做為安全儲(chǔ)備。7）鋼絞線在構(gòu)件平面的布置及鋼絞線安裝順序如下圖：錨具 24孔 (H300)錨具 30孔 (H350)錨具 36孔 (H400)鋼絞線在構(gòu)件中的布置（11）.連接工藝A：高強(qiáng)螺栓的安裝1）構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。2）遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時(shí)，不得強(qiáng)行打入，這樣會(huì)使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改

27、變高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓的作用。應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)也或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。3）用絞刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫，鉸孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。4）安裝時(shí)先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時(shí)普通螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替換，并用扳手?jǐn)Q緊。5）螺栓孔眼不對，不得任意用氣割擴(kuò)孔或改為焊接。每個(gè)螺栓不得用兩個(gè)以上墊圈；螺栓外露絲扣長度不得少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準(zhǔn)使用沖釘，亦不得用氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件表面有余度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈。B：高強(qiáng)螺栓的緊固

28、1）高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080；第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力偏差不大于±10。2）每組擰緊順序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。3）高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。4)在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入；當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。5)高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識別，避免重?cái)Q或漏擰。C:注意事項(xiàng)：1)使用前應(yīng)做扭矩

29、系數(shù)復(fù)驗(yàn)。2)同批次螺栓應(yīng)在有效期內(nèi)使用完畢。3)不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時(shí)螺栓使用。這樣易造成對孔不正，或強(qiáng)行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。4)對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會(huì)使摩擦面間存在夾層,不妥善保護(hù)磨擦面，任其腐蝕，都會(huì)造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。5)連接板之間不能存在空隙。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，由于施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時(shí)，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入磨擦面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安

30、裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙以致該處磨擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連接強(qiáng)度，受力后將使連接件滑動(dòng)。6）如有不同規(guī)格的螺栓，螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互相使用會(huì)使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時(shí)松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。7）不能使高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動(dòng)、手動(dòng)扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不

31、善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到；或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防止。8）高強(qiáng)螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档停淮送?，為使螺栓群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進(jìn)行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強(qiáng)度。9）不能出現(xiàn)螺栓不滿扣的情況。這樣將會(huì)使螺母在長期或振動(dòng)荷載作用下，易于脫扣松動(dòng)，降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠，這種螺栓必須更換。10）連接板與被連接面的摩擦面經(jīng)處理后不得以油污、油漆污染