先張法施工的安全要求

1、先張法施工的安全要求 一、      先張法施工的安全要求       1張拉時。張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應(yīng)注意壓力表度數(shù)，一定要堅持所需的張拉力。 2 預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按以下要求進行： 軸心受預(yù)壓的構(gòu)件如拉桿、樁等，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時張拉。 偏心受預(yù)壓的構(gòu)件如梁等，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。 3切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮狀況，且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線的中間處切斷，然后

2、再按剩下段的中點處逐次切斷。 4臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護措施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔45m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。 5預(yù)應(yīng)力筋放松時，混凝土強度必須符合制定要求，如無制定規(guī)定時，則不得低于強度等級的75%。 6預(yù)應(yīng)力筋放張時，應(yīng)分階段，對稱、交錯地進行；對稱筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，所有的鋼絲應(yīng)同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。 7 放張時，應(yīng)拆掉側(cè)模，保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。 8預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進行，防止沖擊。假設(shè)用乙炔或電弧切割時，應(yīng)采用隔熱措施，嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。 9電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點四周，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預(yù)應(yīng)

3、力筋伸張造成預(yù)應(yīng)力損失。 10剛進的回縮值：冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm，碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。 二、      后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工安全技術(shù) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工要經(jīng)過鋼筋制安、立模、預(yù)留孔道、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋制安、張拉、孔道壓漿等工序。 一             預(yù)留孔道 1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)符合制定要求，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道的中心線。

4、 2管道應(yīng)采納定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的制定位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移、變形。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，關(guān)于鋼管不宜大于1m；關(guān)于波紋管不宜大于0.8m；關(guān)于膠管不宜大于0.5m；曲線段管道宜適當加密。 3金屬管道接頭處的連接管宜采納大于一個級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍；連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位；接頭應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲漏如管道內(nèi)。 4所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔，需要時應(yīng)在最低點設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采納

5、金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 5管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 6混凝土澆筑中應(yīng)注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護，要防止管道堵塞或管道嚴重變形而無法安裝預(yù)應(yīng)力筋。 二             預(yù)應(yīng)力筋制安 1 預(yù)應(yīng)力筋制作應(yīng)符合如下要求 預(yù)應(yīng)力剛剛由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采納強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材；編束時，應(yīng)梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏絞。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)通過計算確定。 預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)采納切斷機或砂輪

6、鋸，不得使用電弧焊切割。 預(yù)應(yīng)力剛剛驗收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運輸、安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。 2預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后安裝穿入預(yù)留管道。對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道中；穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 3預(yù)應(yīng)力筋穿束，特別是穿長束，有的需要用卷揚機做動力來牽引或拖拉。這時卷揚機的安裝、使用應(yīng)符合相應(yīng)的安裝要求；且在牽引或拖拉時假設(shè)出現(xiàn)較大的阻力時，應(yīng)停止牽引或拖拉，進行檢查，排除障礙可能存在管道變形、管道堵塞等障礙后在牽引或拖拉，切不可強拉硬拽，以避免發(fā)生事故。

7、4預(yù)應(yīng)力筋安裝后應(yīng)妥善保護，應(yīng)注意以下幾點：        對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在以下規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。        不同暴露條件下，未采用防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許時間為：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7天；空氣濕度40%70%時，15天；空氣濕度小于40%時，20天。        在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密

8、封以防止?jié)駳膺M入；采納蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。        在任何狀況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件四周進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)仔細進行全面檢查，以查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將官道上一切非預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)能自由滑動。 三             張

9、拉 1對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土進行檢查，其外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求；張拉時，混凝土強度應(yīng)符合制定要求，制定未規(guī)定時，不應(yīng)低于制定強度等級值的75%。 2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合制定要求，當制定未規(guī)定時，可采用分批、分階段對稱張拉。 3應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加預(yù)應(yīng)力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。 4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合制定要求，當制定無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一段張拉。 曲線配筋的精扎螺紋鋼筋硬雜兩端張拉，直線配筋的可在

10、一端張拉。 當同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。 5后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合制定要求，制定無規(guī)定時，其張拉程序可參照下表進行。 后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉   預(yù)應(yīng)力筋 張拉程序 鋼筋、鋼筋束con荷載2min-con錨固 鋼絞線束 關(guān)于夾片式等具有自錨性能的錨具con錨固 低松弛力筋：0-初應(yīng)力-con持荷2min錨固 其他錨具 0-初應(yīng)力-con持荷2min-con錨固 鋼絲束 關(guān)于夾片式等具有自錨性能的錨具con錨固 低松弛力筋：0-初應(yīng)力-con持荷2min錨固 其他錨具con持荷2min-0-con錨固 精軋螺紋鋼筋 直線配筋時 0-初應(yīng)力-co

11、n持荷2min錨固 曲線配筋時 0-con持荷2min-0上述程序可反復(fù)幾次-初應(yīng)力-con持荷2min 注：表中未張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和錨固。 超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按規(guī)定的限值進行張拉。 6后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過下表的控制數(shù)。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移限制   類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% 

12、0; 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。        超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)改換；當不能改換時，在許可的條件下，可采用補救措施；如提升其他束預(yù)應(yīng)力值，但需滿足制定上各階段極限狀態(tài)的要求。 7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當需長期外露時，應(yīng)采用防止銹蝕的措施。一般狀況下，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切骨，應(yīng)用砂輪機切割。 8現(xiàn)場張拉施工的工作平臺必須符合安全要求。 四孔道壓漿 孔道壓漿

13、應(yīng)符合下述規(guī)定。 1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿。 2孔道壓漿宜采納水泥漿，所用材料應(yīng)符合： 水泥。宜采納硅酸鹽水泥或一般水泥；采納礦渣水泥時，應(yīng)強化檢驗，防止材料特性不穩(wěn)定，水泥的強度等級不低于42.5級，水泥不得含有任何團塊。 水。應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物；可采納清潔的飲用水。 外加劑。宜采納具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)；外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。 3水泥漿的強度應(yīng)符合制定規(guī)定，制定無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa；對截面較大的孔道，水泥

14、漿中可摻入適量的細砂；水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合： 水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減到0.35. 水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3小時泌水率宜控制在24小時內(nèi)重新全部被水泥漿吸回。 通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；泌水率和膨脹率的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。 水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。 4孔道的準備。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。對軸芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除殘渣；對孔道內(nèi)可發(fā)生的油污等，可采納已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀

15、釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹干。 5水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫狀況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥將在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，關(guān)于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣及泌水；壓漿順序宜先壓注下層孔道。 7壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進行，不得中斷；并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢；較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前使用壓力水沖洗通暢。 8對摻外加劑后泌水率較小的水泥漿

16、，通過試驗證實能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采納一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采納二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔宜為3045min。 9壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣；壓漿的最大壓力為0.50.7MPa；當孔道較長或采納一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達到孔道漿體飽滿且另一端出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)堅持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。 10壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采

17、用保溫措施；當氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。××70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 12對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合制定規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值得80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采用防銹措施。 13對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到制定要求后方可移運和吊裝。 14        

18、0;    孔道壓漿應(yīng)如實填寫施工記錄。 三、后張法無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工的安全要求 1孔道直徑。對孔道直徑要求如下： 粗鋼筋。采納粗鋼筋時，其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大1015mm。見下表 冷拉鋼筋孔道直徑     冷拉鋼筋孔道直徑 冷拉鋼筋 錨具型號 LM12-16 LM18-22 LM25-32 JM2-34 JM2-56 孔道直徑mm 40 45 50 50 60   鋼絲或鋼絞線。采納鋼絲或鋼絞線時，其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束大510mm，其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍。見以下圖: 5碳

19、素鋼絲束孔道直徑   鋼絲束根數(shù) 12 14 16 18 20 24 28 鋼制錐形錨具 GZ12     GZ18   GZ24   孔道直徑mm 40     45   53   鐓頭錨具型號 DM5-1214 DM5-1618 DM5-2024 DM5-28 中間孔道直徑mm 40 45 50 55 端部擴孔直徑mm 60 68 76 83 錐形螺桿錨具   LZ5-14 LZ5-16   LZ5-20 LZ5-24 LZ5-28 中間孔道直徑   50 53 

20、0; 56 63 70 端部擴孔直徑mm   65 70   75 83 89 鋼絞線束孔道直徑表   鋼絞線束根數(shù) 4 5 6 7 8 9 12 JM型錨具型號 JM15-4   JM15-6         孔道直徑mm 50   65         XM型錨具型號 XM15-4 XM15-5 XM15-6 XM15-7 XM15-8 XM15-9 XM15-12 中間孔道直徑mm 50 55 65 65 70 75 85 端部擴孔直徑mm 75 85 65 95 120 120 135 端部擴孔長度mm 240 320 340 340 390 500 500   預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm，且不應(yīng)小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。 2 在構(gòu)建兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不應(yīng)大于12m。 3采納分批張拉時，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉力應(yīng)力con，應(yīng)增加Bhp，B為預(yù)應(yīng)力筋和混