涵洞施工方案培訓(xùn)資料

1、郭家灣煤礦 東邊界 ( 南邊界 )道路工程涵洞施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：寧夏煤炭基本建設(shè)有限公司2015年 6月 25日目錄一、編制說明3二、工程概況3三、涵洞總體施工方案3四、施工準(zhǔn)備4五、涵洞施工工藝4（一）施工流程圖4（二）、基坑開挖7（三）、地基承載力檢測7（四）、基底檢驗7（五）、模板安裝7（六）、蓋板鋼筋加工及安裝8（七）、混凝土澆筑10（八）、施工注意事項12六、安全保證體系及措施13七、質(zhì)量保證體系及措施20八、施工環(huán)保、水土保持措施28九、工程安全搶險預(yù)案302郭家灣煤礦東邊界( 南邊界 ) 道路工程涵洞施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012

2、014）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （ JTGF80/1-2004）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011) ；4、郭家灣煤礦東側(cè)道路施工圖設(shè)計修改。5、其他相關(guān)依據(jù)。（二）編制原則貫徹優(yōu)化施工方案、技術(shù)先進(jìn)可行及經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則，嚴(yán)格遵照業(yè)主對工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、造價等方面的控制要求，結(jié)合涵洞的工程特點編制。堅持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工部署，最大限度地減少施工對當(dāng)?shù)亟煌吧顜淼挠绊憽猿旨哟蟓h(huán)境保護(hù)、水土保持力度的原則。認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。二、工程概況全線長

3、1.20km，布設(shè)箱涵 1 座，圓管涵 1 座，其中箱涵位于東側(cè)道路 K0+915處，圓管涵位于東側(cè)道路 K0+015處。箱涵為排洪涵，與東側(cè)道路中線成 60 度斜交，通過排洪溝與準(zhǔn)神鐵路排洪涵相連接，涵長 74.3 米，東側(cè)道路 K0+015圓管涵涵長 25.5 米，進(jìn)口設(shè)跌水井一座，出口與道路雨排檢查井相接。箱涵箱體采用C35混凝土澆筑，基礎(chǔ)采用C15 混凝土澆筑。圓管涵管采用國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的II級管，管身基礎(chǔ)C20混凝土澆筑。三、涵洞總體施工方案涵洞基礎(chǔ)及涵身底板混凝土采用分段分層澆筑方法，混凝土采用商混拌合站集中拌制， 罐車運輸。進(jìn)出入口鋪砌等附屬工程在涵身和端翼墻施工完畢后進(jìn)行，鋪砌砂

4、漿由現(xiàn)場砂漿攪拌機(jī)拌合。圓管涵涵背回填每高出1.5 米須增加碾壓3臺階，其余過渡段夯筑與路基本體一同施工。四、施工準(zhǔn)備（一）勞動力組織準(zhǔn)備涵洞工程主要管理及施工人員分工如下:序號姓名職務(wù)備注1祁漢文項目經(jīng)理2張新忠項目副經(jīng)理3余銀山質(zhì)檢工程師4梁紹贊安全負(fù)責(zé)人5丁立新測量工程師（二）涵洞主要投入勞動力如下 :序號工種人數(shù)1模板工82鋼筋工83普工16（三）涵洞主要投入機(jī)械、設(shè)備如下:序號機(jī)械設(shè)備規(guī)格類型單位數(shù)量1自卸車陜汽-德龍臺32挖掘機(jī)小松 360臺13壓路機(jī)柳工臺14裝載機(jī)成工 50臺25吊車長江臺16攪拌機(jī)350L臺1五、涵洞施工工藝（一）施工流程圖備注涵洞工程4箱涵施工流程施工準(zhǔn)備基

5、坑開挖不合格基底地基承載力檢測基底換填處理合格支立基礎(chǔ)砼模板鋼筋綁扎模板支立止水帶安裝及沉降縫施工箱涵箱體混凝土澆筑模板拆除、防水層施工進(jìn)出口砌體及帽石施工箱涵臺背回填5圓管涵施工流程施工準(zhǔn)備基坑開挖地基處理支模板及支架澆筑基礎(chǔ)圓管吊裝橡膠圈、止水帶施工進(jìn)出口鋪砌施工管涵回填1. 涵洞開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進(jìn)行變更設(shè)計，施工準(zhǔn)備完成后，根據(jù)涵洞特點進(jìn)行施工。新建涵分段組織施工，平行作業(yè)。蓋板全部采用預(yù)制吊裝的方法施做。測量放線 : 根據(jù)涵洞與路基中線的

6、夾角和涵洞的出入口型式準(zhǔn)確放出涵洞中心軸線和路基中線，并在兩側(cè)設(shè)立護(hù)樁。（1）在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。6（2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸和縱橫軸線定出涵洞的輪廓線。（二）、基坑開挖在地表水豐富的地段由專業(yè)的降水隊伍一天 24 小時不停歇的抽水，降低水位，再采用挖掘機(jī)開挖，對于砂質(zhì)基坑，在深度高于 3 米的，開挖時基坑側(cè)壁采用防護(hù)樁加以防護(hù)，避免塌方?；A(chǔ)開挖到離基底約有 10 20cm時，則采用人工修整。開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高控制每個涵節(jié)基底標(biāo)高； 做好開挖面的降水和排水工

7、作，確保開挖過程基底不被浸泡。 基坑開挖經(jīng)檢驗符合設(shè)計幾何尺寸、 基底標(biāo)高。（三）、地基承載力檢測待基槽平整碾壓后， 采用重型動力觸探儀檢測地基承載力，地基承載力須達(dá)到 0.25MP。（四）、基底檢驗（ 1）、檢驗內(nèi)容基底平面位置、 尺寸、基底高程、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符（ 2） 基底檢驗標(biāo)準(zhǔn)基坑平面位置、幾何尺寸必須滿足設(shè)計要求（五）、模板安裝1 、保證基礎(chǔ)的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；2 、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種荷載；3、模板安裝（ 1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用 1.3cm 厚，的竹膠板，竹膠板后面使用 4*7cm

8、的方木間距 20cm進(jìn)行加肋，模板加固采用鋼管加固， 每塊模板靠近底部 25cm處設(shè)置一道橫帶， 橫帶采用雙鋼管距第一道橫帶 50cm設(shè)置第二道橫帶， 每 0.75 米設(shè)置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固， 形成一個受力整體， 模板連接時必須采用螺栓連接牢固，模板上口設(shè)置鋼管（兩米一道）對拉防止上口模板變形，下部7采用短鋼管斜撐（ 50cm一道）。（ 2）涵臺模板墻身模板采用 1.22m×2.44m 的竹膠板拼裝，每40cm設(shè)置一道橫帶，每0.4m設(shè)置一道豎帶， 橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個受力整體，模板連接必須采用螺栓連接牢固，模板上設(shè)置拉筋孔，拉筋孔按照4 個/1.5m2 設(shè)

9、置，拉筋直徑為 14mm，拉筋采用 14 圓鋼，為了保證拉筋的重復(fù)利用，澆筑混凝土?xí)r拉筋處安裝 PVC管。4、模板施工注意事項（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無雜物，并涂刷脫模劑或液壓油、機(jī)油。（2）嚴(yán)禁在模板表面涂抹廢機(jī)油。（3）在澆筑混凝土前和澆筑過程中必須派專人對模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未檢查模板直接進(jìn)行混凝土澆筑5 、模板安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ) 15，其它 5尺量每邊不少于 2處2表面平整度52M靠尺、塞尺不少于3 處3頂面高程基礎(chǔ)± 15，其它± 10測量4模板側(cè)向彎曲H/1

10、500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5拉尺量6相鄰兩模板表面高差2尺量6、拆模側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。一般情況下，混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度三者之間的溫差不得大于 20時方可拆模， 大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，環(huán)境溫度低于 0時不宜拆模。（六）、蓋板鋼筋加工及安裝1、鋼筋存放原材進(jìn)場時必須采用上蓋下墊的方式，原材必須離開原地面30cm以上。82 、原材檢驗鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 6

11、0t 也按一批計。3 、鋼筋加工（1）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時必須符合以下要求：A 、受拉熱軋光圓鋼筋末端做 180 度彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。B、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）D、用低碳鋼圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90 度的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做135 度或 180 度彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)（2

12、）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5尺量鋼筋連接(1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%;(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%;(3) 鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。（5）兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm以內(nèi)，兩綁扎接 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為”同一截面” .（6）鋼筋綁扎接頭9A、受拉

13、區(qū)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180 度彎鉤、帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的 90 度彎鉤。B 、受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。大于受力鋼筋直徑， 且不得小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤直線段的長度一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d（7）鋼筋焊接技術(shù)要求A、焊縫高度等于或大于0.3d ，并不得小于 4mm，焊縫寬度等于或大于0.7d ，并不得小于 8mm。B、鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量必須符合如下要求：

14、接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4 度接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于 2mm。C、鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差5、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（ mm）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5± 20尺量、兩端、中間各2同一排中受基礎(chǔ)、墻1 處± 10力鋼筋間距板、梁3分布鋼筋間距± 104箍筋骨架間長± 10尺量、連續(xù)3 處± 5距寬、高或直徑5彎起點位置± 20尺量6保護(hù)層厚度柱，梁± 5尺量、兩端、中間（

15、七）、混凝土澆筑1、混凝土攪拌10A、攪拌前必須嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率， 準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比， 一般情況下一班抽測 2 次，雨天隨時抽測。B、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定：膠凝材料為± 1%;外加劑為± 1%；粗細(xì)骨料為± 2%；拌合用水為± 1%。C、混凝土原材料計量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿， 再向攪拌機(jī)投入粗骨料， 充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。D、混凝土攪拌時間為1.5min 。2、混凝土的運輸采用

16、混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中以 2-4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)運輸車到達(dá)現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn) 20-30s 后再開始澆筑混凝土?；炷吝\輸設(shè)備的運輸能力必須適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證混凝土連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、 嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時， 在澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。 混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。3、混凝土的澆筑A 、澆筑前必須檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊位置及數(shù)量，保護(hù)層墊塊至少為 4 個 /m2。B 、混凝土入模溫度控制在

17、5-30 C、混凝土的坍落度及含氣量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。D、混凝土必須分層進(jìn)行澆筑， 使用插入式振搗棒時， 混凝土層厚控制在1.25倍振搗棒作用部分長度，但混凝土最大攤鋪厚度不得超過400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不得大于600mmE、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。11F 、混凝土澆筑必須要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。G 、新澆筑混凝土與相鄰的已硬化混

18、凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15H、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。I 、澆筑混凝土過程中必須派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。J、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析， 當(dāng)傾落高度大于 2.0m 時，必須通過串筒、 溜槽設(shè)施輔助下落。 串筒或溜槽出料口距混凝土澆筑面的距離不得超過一米。4、混凝土的振搗A、混凝土振搗遵循快插慢拔的原則，震動棒必須與混凝土面垂直振搗。B、混凝土振搗過程中，必須避免重復(fù)振搗，防止過振。C 、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1

19、.5 倍，且插入下層混凝土的深度一般為50-100mm。D 、每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。5 、混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完成后采用土工膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。B、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。C、混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須注意采取保溫措施， 防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、 表層與環(huán)境之間的溫度不得超過 20D、混凝土養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)以下情況確定當(dāng)水膠比 0.45 且 5t 10 養(yǎng)護(hù)期限為 28 天， 10t 20 養(yǎng)護(hù)期限為 21 天，20t 養(yǎng)護(hù)時間為 14 天。（ t

20、 為日平均氣溫）當(dāng)水膠比 0.45 且 5t 10 養(yǎng)護(hù)期限為 21 天， 10t 20 養(yǎng)護(hù)期限為 14 天， 20t 養(yǎng)護(hù)時間為 10 天。（ t 為日平均氣溫）。（八）、施工注意事項(1) 涵洞開工前， 首先進(jìn)行復(fù)核測量，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行精確定位測量，測放12護(hù)樁。在施工過程中，要經(jīng)常性復(fù)測各樁位和水準(zhǔn)點，檢查中線、高程，檢驗其正確性和準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程檢查制度， 各工程必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工， 模板立完后必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可澆注混凝土。(3) 模板支撐和加固時要設(shè)置足夠數(shù)量的拋撐、剪刀撐、斜撐等拉結(jié)桿件

21、，保證模板有足夠的剛度 , 以防止跑模。(4) 涵洞施工時實行旁站監(jiān)督制度， 工程質(zhì)量責(zé)任到人， 選用有多年工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行混凝土振搗。(5) 施工中嚴(yán)格執(zhí)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011，堅持標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化施工，不留死角，徹底清除隱患，使每一個施工過程都處于受控狀態(tài)。(6) 施工從基礎(chǔ)開始作好沉降縫的質(zhì)量控制， 做到上下垂直， 縫寬一致且在同一斷面上。(7) 防水層嚴(yán)格按設(shè)計種類鋪設(shè)， 要求圬工表面清潔干燥， 保證防水層和混凝土之間的良好粘接。鋪設(shè)到位，禁止漏做或少做，施工應(yīng)避開下雨、大風(fēng)等不良天氣。(8) 涵洞出入口及附屬工程漿砌圬工時， 嚴(yán)格采用擠漿法

22、砌筑，確保砂漿飽滿，砌體大面平順，無通縫、瞎縫等現(xiàn)象，并避免日后出現(xiàn)病害，施工完畢后要注意出入口順接。(9) 混凝土外觀禁止二次抹面或刷漿處理， 漿砌圬工統(tǒng)一采用勾凹縫工藝， 以增強(qiáng)漿砌圬工的堅固性和美觀性。(10) 臺背回填與路基同步進(jìn)行， 把握兩側(cè)對稱、分層、水平填筑夯實的原則，分層虛鋪厚度不超過 15cm。六、安全保證體系及措施（ 1）安全目標(biāo)杜絕因公死亡事故，年重傷率控制0.3 以下，年負(fù)傷率控制2以下。無等級火災(zāi)事故，無爆炸事故，無高空跌落事故，無淹亡事故。（ 2）安全管理制度1、安全管理組織機(jī)構(gòu)13為實現(xiàn)安全目標(biāo)， 工程隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，班組配兼

23、職安全員， 自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、 保證體系。詳見下圖：14安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安安安全全全管活獎理懲動措條施例獎懲兌現(xiàn)安全教育系安職統(tǒng)全工安宣全教教傳育育提高安全意識組長:項目經(jīng)理副組長 :安全經(jīng)理組員:各班班長安全工作體系各作業(yè)班組各班組長各班安全員實現(xiàn)安全生產(chǎn)安全工作內(nèi)容安全檢查防防土治油定不電火方安罐期定期防施交管檢檢盜工通理查查提高預(yù)測預(yù)防能力消除事故隱患152、建立安全管理制度制定一系列的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，主要有三級管理制度、 安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查記錄制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、 安全檢查考核制度、

24、危險崗位的操作規(guī)程和書面告知制度、意外傷害保險制度、應(yīng)急救援制度、安全事故報告制度、安全事故處理制度。3、基坑開挖安全措施3.1 開挖前根據(jù)地質(zhì)資料準(zhǔn)確掌握土質(zhì)類別，根據(jù)地質(zhì)確定基坑放坡坡比，當(dāng)為巖石土質(zhì)時放坡坡比取1：0.5 ，當(dāng)為普通軟土或粘性土?xí)r坡比取1：1.5 。3.2 、開挖槽、坑、溝深度超過2.5m 時，根據(jù)土質(zhì)和深度情況加可靠支撐，遇到邊坡不穩(wěn)， 有坍塌危險征兆時， 立即撤離現(xiàn)場采取安全可靠排險措施后方可施工。3.3 、槽、坑、溝邊 1m以內(nèi)不得堆土、推料、停置機(jī)具、堆土高度不得超過1.5m, 槽、坑溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m，開挖深度超過2m 時必須在周邊設(shè)兩道牢

25、固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。3.4 、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下或直接從溝、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時不得在槽、坑坡腳下休息。3.5 、配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍，必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。3.6 、在挖土機(jī)施工時，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其他作用，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。3.7 、基坑開挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落時， 要及時進(jìn)行支撐或改緩放坡， 必要時可進(jìn)行臺階放坡， 并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。4、高空作業(yè)安全措施4.

26、1 、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。4.2 、涵身腳手架懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處， 并必須在四周配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4.3 、建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前， 應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收。16驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。5、蓋板，圓管吊裝作業(yè)安全措施5.1 、在蓋板和圓管吊裝前檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進(jìn)行試吊。5.2 、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。5.3 、高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處需安全可靠。5.4 、高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空作業(yè)時不得開玩笑。5.5 、吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故

27、。5.6 、6 級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，暫停露天起重和高空作業(yè)。5.7 、起重吊裝所用之鋼絲繩。不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。5.8 、遵守起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。6、腳手架作業(yè)安全措施6.1在使用前應(yīng)對鋼管、扣件、連接件、腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行外觀檢查。鋼管外徑為 48mm一 51mm，壁厚 3rnm3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋；扣件無脆裂、變形、滑絲；腳手板可用杉、松木質(zhì)板，長度應(yīng)為 2m6m，厚 5cm，寬 23cm25cm，木腳手板兩頭應(yīng)用鉛絲打箍，銹蝕、腐朽、劈裂、有活動節(jié)子、的木板不可用做腳手板。鋼質(zhì)腳手板長度為 1.5m-3.6m，厚 2mm

28、3mm，肋高 5cm，寬 23cm-25cm，變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用； 安全網(wǎng)應(yīng)無損壞或腐蝕， 立網(wǎng)和平網(wǎng)不能顛倒用。6.2 、腳手架應(yīng)由立桿，縱向水平桿，橫向水平桿，剪刀撐，拋撐，縱、橫掃地桿和拉結(jié)點等組成， 腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 在允許施工荷載作用下，確保不變形，不傾斜、不搖晃。6.3 、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。6.4 、墊板宜采用長度不少于2 跨，厚度不小于 5cm的木板，也可采用槽鋼，底座準(zhǔn)確放在定位位置上。6.5 、腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步拆除，先拆護(hù)身欄桿、腳手板和橫向水平桿， 再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部

29、剪刀撐、 拋撐以前17必須搭設(shè)臨時加固斜支撐，預(yù)防腳手架傾斜。6.6 、拆腳手架桿件，必須由2-3 人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。6.7 、拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人觀望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時圍欄。 作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加以防護(hù)。7、起重作業(yè)安全措施7.1 、起重操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境，行使路線、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。7.2 、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。7.3 、在露

30、天有 6 級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時停止起重吊裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。7.4 、起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。7.5 、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。 現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。7.6 、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。7.7 、起吊荷載達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物調(diào)離地面 200-500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、

31、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。8、供電與電器設(shè)備安全措施8.1 施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。8.2 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。 其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。8.3 動力電源和照明電源分開布設(shè)。188.4所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，洞內(nèi)及井下配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點直接接地方式，嚴(yán)禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)及井下供電。8.

32、5 現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。8.6手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。8.7施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備， 必須按規(guī)定設(shè)置用電保護(hù)裝置， 并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。8.8電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。8.9 直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘；手動合閘時，必須與現(xiàn)場值班員聯(lián)系。8.10 工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金

33、屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，行燈電壓不得大于24V。9、機(jī)械設(shè)備使用安全措施9.1 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、 保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；9.2 機(jī)械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人；9.3 保證機(jī)械設(shè)備能視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等必要裝置，并在機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；9.4 運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好。9.5 起重作業(yè)前應(yīng)檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。作業(yè)時，必須有專人指揮，同時注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴(yán)禁任何人攀登吊

34、立中的物件和在起重物下通過、停留及作業(yè)。9.5 起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象19達(dá)到破損限度時，必須及時更新。9.6 起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關(guān)規(guī)定。9.7 機(jī)械吊裝管材時，吊具應(yīng)完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。9.8 起重作業(yè)中，司機(jī)必須先發(fā)信號然后起吊。 起吊時，重物在吊離地面2050cm 時停車檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制動性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事

35、故。 吊長大重物時，有專人拉放溜繩。七、質(zhì)量保證體系及措施7.1 質(zhì)量保證體系確保全部工程達(dá)到中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并滿足開通速度目標(biāo)值，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程一次驗收合格率達(dá)到100%并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。7.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系模式詳見質(zhì)量保證體系框圖”。20全面質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人成員：質(zhì)檢員、各班班長領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)控制施工檢測質(zhì)量檢查質(zhì)量管理設(shè)平壓土隱質(zhì)路路路道計圖整實樣蔽量基基面牙紙及度度檢工檢排挖工及規(guī)范檢檢測程驗水方程人交底測測檢評管工行符合規(guī)范和技術(shù)要求執(zhí)行操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制主要工序質(zhì)量控制優(yōu)質(zhì)工程管理

36、目標(biāo)217.3 質(zhì)量管理制度1、現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度施工前，由總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對構(gòu)筑物進(jìn)行現(xiàn)場放樣核對，對施工圖中的“差、漏、錯、碰”上報監(jiān)理工程師、設(shè)計院及業(yè)主。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無誤且簽認(rèn)后方可下發(fā)。2 、物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供方進(jìn)行資質(zhì)審查和評審，建立合格供方名冊， 在合格供方名冊中優(yōu)選供方。工程所需的物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，由試驗、質(zhì)檢、物資三個部門派人現(xiàn)場驗收，合格后方可進(jìn)場， 對不合格的堅決拒收。對進(jìn)場的物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號進(jìn)行碼放、編號并妥善保管，按檢驗試驗規(guī)定取樣，對復(fù)檢不合格的予以標(biāo)識

37、并清退出施工現(xiàn)場。3 、工藝流程設(shè)計及試驗制度施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料。新工藝實施前，確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可實施。按照 PDCA循環(huán)原理，不斷優(yōu)化施工工藝流程， 提高工程質(zhì)量。 4、建立崗位質(zhì)量責(zé)任制上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。 把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門，每個人。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施

38、工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工， 必須的試驗項目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工， 施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工； 堅持質(zhì)量一票否決制。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度， 驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤， 職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。5、質(zhì)量檢測制度嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢及交接檢制度，施工過程中堅持做好檢驗試驗工作，履行原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。6、質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度建立項目部定期質(zhì)量檢查評比制度，各級質(zhì)檢部門要經(jīng)常組織工程質(zhì)量檢22查，將檢查結(jié)果納入內(nèi)部信譽(yù)評價中，項目部每季公布檢查評比結(jié)果，實施獎罰并通報。堅持工程質(zhì)量例會制度，根據(jù)工程進(jìn)展和出現(xiàn)的問題，隨時組織工程例會，解決施工中

39、存在的問題，施工隊要堅持日例會，項目部要堅持周例會。7、質(zhì)量監(jiān)督制度無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員配備檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。堅持做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后， 經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、 項目質(zhì)量計劃針對本工程特點， 為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，編制包含有質(zhì)量控制措施、資源投入和質(zhì)量活動程序的質(zhì)量計劃。根據(jù)質(zhì)量管理的基本原理，抓好質(zhì)量要求的計劃、實施、檢查及處理工作。 質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容： 編制依據(jù)；項目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述

40、；必要的質(zhì)量控制手段，檢驗和試驗程序等； 確定關(guān)鍵過程和特殊過程及作業(yè)的指導(dǎo)書；與施工過程相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求；更改和完善質(zhì)量計劃的程序等。7.4 質(zhì)量保證措施1）保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系。根據(jù)本項目的工程技術(shù)特點， 選派施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強(qiáng)、 技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員組成項目技術(shù)管理班子。2）完善各項技術(shù)管理制度，在項目工程實施中嚴(yán)格執(zhí)行。3) 技術(shù)交底制度施工前，項目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工工藝和方法、施工順序、進(jìn)度安排、設(shè)計要求和規(guī)范要求等以書面形式向各部門和工程隊施工理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由指

41、揮部技術(shù)人員和工程隊技術(shù)主管將單位、分部 、分項工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底， 現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進(jìn)行分項技術(shù)交底。技術(shù)交底有配套措施。隨著施工進(jìn)展，在前階段即將結(jié)束、 后階段尚未開始、 工序變更即將進(jìn)入下道工23序之前，分階段進(jìn)行技術(shù)交底。搬移新工點后亦先交底后開工。4) 檢驗批制度施工過程中， 嚴(yán)格執(zhí)行施工人員自檢、 專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。5) 試驗檢驗制度規(guī)范計量檢測試驗工作。 組建項目中心試驗室。 按試驗檢測程序進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗工

42、作，不得漏檢。定期對測量、監(jiān)測、試驗儀器進(jìn)行檢驗、校正或送有資格的部門進(jìn)行檢驗、標(biāo)定。6) 技術(shù)資料管理制度工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類。施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。7.5 施工質(zhì)量控制（一）砌體施工質(zhì)量要求1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實測項目：見表1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢

43、查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D或 F 檢查2平面位置（ mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（ mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（ mm）±505豎直度或坡度（ %）05吊垂線：每墻檢查 2 處6斷面尺寸（ mm）不小于設(shè)計值尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。24（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：1、基本要求：1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有

44、裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2、實測項目：見表2表 2 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺1受力鋼筋間距（ mm）兩排以上排距± 5量箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間2±10尺量：每構(gòu)件檢查5 10個間距距（ mm）鋼筋骨架尺寸長± 103尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查（ mm）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（ mm）±20尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周5保護(hù)層厚度（ mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10邊檢查 8處板 ± 33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。