一分部隧道出洞專項(xiàng)施工方案

1、成貴鐵路CGZQSG-8 標(biāo) 隧道出洞施工方案目 錄1.編制說(shuō)明21.1.編制依據(jù)21.2.主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程22.編制范圍33.工程概況33.1.工程概況33.2.不良地質(zhì)43.3.隧道洞口段設(shè)計(jì)64.洞身襯砌、支護(hù)及施工方法74.1.施工特點(diǎn)85.出洞施工方案85.1.臨時(shí)支護(hù)參數(shù)85.2. 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程95.3.施工方法95.4.鋼架安裝要求115.5.超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝125.6.錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼施做要求145.7.仰拱施工166.技術(shù)保證措施166.1 一般技術(shù)措施166.2.監(jiān)控量測(cè)176.3.地表監(jiān)測(cè)187.質(zhì)量保證措施188.安全保證措施199.

2、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施199.1施工環(huán)保、水土保持方案199.2.環(huán)保、水土保持措施2010.其他21隧道出洞施工方案1.編制說(shuō)明1.1.編制依據(jù)中國(guó)鐵建十六局集團(tuán)與成貴鐵路公司簽訂的合同文件。中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制的新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段施工圖技術(shù)交底及設(shè)計(jì)的施工圖。國(guó)家及鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。我單位對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。為完成本分部工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。1.2.主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程隧道出洞施工引用如下表所示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。表1-1 技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)匯總表序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1高速鐵路隧道工

3、程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)2鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程TB10121-20073鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)指南鐵建設(shè)【2008】105號(hào)4鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程TB10223-20045鐵路隧道施工搶險(xiǎn)救援指導(dǎo)意見(jiàn)鐵建設(shè)【2010】88號(hào)6鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范TB10120-20027鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范TB10119-20008鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范TB10441-20089鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程TB10426-200410鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南TZ331- 200911鐵路隧道施工機(jī)械配置的指導(dǎo)意見(jiàn)鐵建設(shè)函2008777號(hào)12鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定建技2

4、01013號(hào)13鐵路邊坡防護(hù)及防排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)定鐵建設(shè)2009172號(hào)14鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理暫行規(guī)定鐵建設(shè)2007200號(hào)15高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-201016鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-201017鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-20092.編制范圍新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-8標(biāo)段，石梁子隧道、九股灣隧道、楠地灣隧道、老王坡隧道等出洞三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖。3.工程概況3.1.工程概況(1)石梁子隧道進(jìn)口里程DK225+110,出口里程DK225+375，全長(zhǎng)265m。位于四川省興文縣蓮花鎮(zhèn)富龍?zhí)辆硟?nèi)，

5、為川南紅層丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn)口縱坡坡度10-30°；出口縱坡坡度20-40°；地面高程350-420m，最大高差70m，坡面地表基本為旱地、竹林，基巖零星出露，隧道進(jìn)口和出口有鄉(xiāng)村公路通過(guò)，交通條件較好。線路走向由西北向東南，最大埋深約22m。 由于本隧道較短，前期受征拆等因素制約，采用從隧道出口進(jìn)洞，單向掘進(jìn)的方案進(jìn)行施工。（2）九股灣隧道進(jìn)口里程DK225+450，出口里程D3K226+207，為雙線隧道，全長(zhǎng)757m。位于宜賓市五興文縣富龍?zhí)链?，為川南紅層丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn)口縱坡坡

6、度2040°，出口縱坡坡度2040°地面海拔高程360470m，最大高差110m，坡面地表基本為旱地、灌木、水田、池塘，基巖零星出露，隧道進(jìn)、出口有鄉(xiāng)間公路通過(guò)，交通條件較好。（3）楠地灣隧道進(jìn)口里程D3K226+758，出口里程D3K227+732，全長(zhǎng)974m。出口位于興文縣城，洞口處多為旱地，有少量雜樹(shù)，有居民居住，洞下下方為興文縣城，有公路通道，交通相對(duì)較方便，便道引入較易，隧道在D3K226+870前后約20米的地方為淺埋，埋深約30米，全隧最大埋深約140米。（4）老王坡隧道進(jìn)口里程D3K230+119，出口里程D5K231+678全長(zhǎng)1559m。隧道位于四川省

7、興文縣溫水溪鎮(zhèn)境內(nèi)，為丘陵低山地貌，山體呈渾圓狀，相對(duì)高差一般30270m，最大埋深約為257m，坡度一般1540°，砂巖多形成陡坎，泥巖多形成緩坡，地表多為農(nóng)田及雜木林覆蓋，植被較為發(fā)育。區(qū)內(nèi)溝谷不甚發(fā)育，地表多為季節(jié)性沖溝，灰?guī)r段地表多發(fā)育有巖溶，出口段位于興文縣鍋圈巖，地形起伏較大，洞口處有少量旱地，植被一般，多為雜樹(shù)，洞口下方為泥質(zhì)鄉(xiāng)村公路，路寬約為3米左右，交通較為方便。 （5）興文隧道進(jìn)口里程D3K228+612，出口里程D3K229+256 全長(zhǎng)644m， 本隧道位于興文縣境內(nèi)丘陵地貌，山體呈渾圓狀，相對(duì)高差一般50-150m，坡度一般20°40°，

8、砂巖及灰?guī)r多形成陡坡坎，泥巖多形成緩坡，區(qū)內(nèi)溝谷不甚發(fā)育，地表多為季節(jié)性沖溝，灰?guī)r段地表多發(fā)育有溶斗及溶洞。隧道洞口處為旱地，植被不發(fā)育，多為農(nóng)作物及小灌木，洞口附近興文縣道通過(guò)，交通較為方便，隧道出口位于興文縣城溫水溪邊上，地形相對(duì)起伏較大 ，洞口處有少量旱地，多為雜樹(shù)，洞口下方為溫水溪村，房屋分部密集，出口附近有興文縣道通過(guò)，交通為方便。3.2.不良地質(zhì)（1）石梁子隧道：a有害氣體：本隧道深部為儲(chǔ)氣構(gòu)造，且臨近高木頂天然氣田，不排除有沿大裂隙溢出進(jìn)入隧道的可能。b順層：隧道進(jìn)口巖層代表性層理產(chǎn)狀為N50°W/39°NE，巖層層理走向與線路走向夾角62°，視傾角

9、35.6°，進(jìn)口仰坡順層。（2）九股灣隧道a.本隧道深部為儲(chǔ)氣構(gòu)造，且臨近高木頂天然氣，不排除深部天然氣沿層裂隙深入到隧道內(nèi)的可能性。b.隧道進(jìn)口實(shí)測(cè)巖層層理代表性產(chǎn)狀一次為N65°W/36°NE，走向與線路成77°相交，視傾角35.5°，進(jìn)口仰坡為順層。(3)楠地灣隧道a.隧區(qū)D3K227+616 D3K227+732發(fā)育的隱伏巖溶，由于巖溶發(fā)育的不確定性，且該層灰?guī)r上下均為泥巖隔水層，該層灰?guī)r作為地下水的良好排泄通道。b.位于隧區(qū)D3K227+580 D3K227+600段的陡崖附近，不穩(wěn)定塊體多為矩形，單個(gè)體積約為0.53m³,

10、坡面植被被發(fā)育。在D3K227+600+700段面上分布有落石，單個(gè)體積為0.21m。 c.隧道進(jìn)口巖層產(chǎn)狀為N47°W/37°NE，和線路夾角為59°，傾向線路小里程，視傾角為33°，隧道洞門仰坡順層。d.D3K226+758D3K227+575段為低瓦斯。e.硬石膏在T2l地層局部可能夾硬石膏，由于其分布少和不均一。硬石膏水解轉(zhuǎn)為石膏散發(fā)熱量，地下水溫度會(huì)增高，地下水SO4²含量高，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性，石膏膨脹性不強(qiáng)，但石膏層頂、底板黏土質(zhì)泥巖遇水極易膨脹、垮塌。（4）老王坡隧道a.隧區(qū)D5K231+075 D5K231+453發(fā)育的隱

11、伏巖溶，中等發(fā)育，由于巖溶發(fā)育的不確定性，且該層灰?guī)r上下均為泥巖隔水層，該層灰?guī)r作為地下水的良好排泄通道。b. 位于隧區(qū)D5K231+350 D5K231+500段右側(cè)70右側(cè)180m范圍內(nèi)，危巖體為灰?guī)r，形成近于直立的陡壁，植被較發(fā)育，地表可見(jiàn)溶蝕裂隙發(fā)育，寬約215cm，垂直裂隙發(fā)育，巖體被分割成大小不一的立柱體，形成易滾落的孤石，大小一般為0.51m3。c.危巖體主要分布于D5K231+430 D5K231+500段左20右15m，為灰?guī)r，受節(jié)理裂隙切割，形成大小不一的長(zhǎng)方形巖體。d.隧道進(jìn)口巖層產(chǎn)狀為N47°W/37°NE，和線路夾角為86°，傾向線路小里

12、程，視傾角為36°，隧道洞門仰坡順層。（5）興文隧道a.D3K229+218+256段灰?guī)r地層中以灰?guī)r為主，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育。D3K229+132.8右56m處發(fā)育一有落水溶洞（暗河進(jìn)口），標(biāo)高約為379m。b.本隧道D3K229+218256為低瓦斯工區(qū)，隧道開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測(cè)措施。c.隧道進(jìn)口為泥巖砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀為N3542°W/4151°NE,巖層走向和線路的交角為5764°，傾向小里程端，在洞身縱剖面上的的視傾角為3348°隧道進(jìn)口洞口仰坡順層。3.3.隧道洞口段設(shè)計(jì)(1)石梁子隧道a.本隧道進(jìn)口采用單壓式明洞門,出口采用偏壓式明

13、洞門,進(jìn)口邊仰坡采用錨桿框架梁內(nèi)噴混植生防護(hù);出口邊仰坡采用人字型C25砼截水骨架內(nèi)植草防護(hù)。b.隧道進(jìn)口仰坡順層，于進(jìn)口明暗分界斷面背后左右兩側(cè)各設(shè)置預(yù)加固樁1根，1#，2#樁樁長(zhǎng)20m，樁徑1.75m*2.75m。(2)九股灣隧道a.本隧進(jìn)、出口均采用斜切式洞門，洞門永久邊仰坡均采用人字型C25砼骨架內(nèi)植草防護(hù)。b.洞口開(kāi)挖前先做好洞口排水設(shè)施，于邊仰坡開(kāi)挖邊線外5-10m設(shè)置天溝。c.出口分界斷面緊鄰丁家灣特大橋成都端橋臺(tái)，施工中合理安排施工工序，避免施工干擾，保證施工安全。（3）楠地灣隧道a.本隧道進(jìn)口采用臺(tái)式洞門，出口采用雙耳墻式洞門，進(jìn)口邊仰坡采用人字形C25砼截水骨架內(nèi)植草防護(hù)，

14、出口土質(zhì)邊仰坡采用噴播植草防護(hù)；硬質(zhì)巖邊仰坡采用M10漿砌片石局部嵌補(bǔ)后噴混植生防護(hù)。b.洞口開(kāi)挖前先做好洞口排水設(shè)施，于邊仰坡開(kāi)挖邊線外5-10m設(shè)置天溝。c.洞頂有危巖落石對(duì)施工安全存在安全威脅，施工時(shí)做好防護(hù)措施。d.出口緊鄰橋臺(tái)工程，施工中合理安排施工工序，避免施工干擾。（4）老王坡隧道a.進(jìn)出口均采用雙耳墻式明洞洞門。洞口邊仰坡采用錨桿框架梁內(nèi)噴混植生防護(hù)。b.出口近臨橋臺(tái)，應(yīng)做好隧道排水系統(tǒng)，避免沖刷橋臺(tái)。（5）興文隧道a.本隧出口采用臺(tái)階式洞門。洞口邊仰坡采用錨桿框架梁內(nèi)噴混植生防護(hù)。b.D3K229+256+263段出口分界至隧道洞口地質(zhì)已經(jīng)探明的空溶洞采用C25砼進(jìn)行灌注回填

15、。4.洞身襯砌、支護(hù)及施工方法本分部隧道出洞采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開(kāi)挖法是將隧道斷面分成上中下三個(gè)部分進(jìn)行開(kāi)挖出洞施工工法；要求及時(shí)施作各部臨時(shí)仰拱；各部位的開(kāi)挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開(kāi)、平行推進(jìn)出洞施工方法。（1）石梁子隧道進(jìn)口里程為DK225+190-DK225+215，采用三臺(tái)階法（臨時(shí)仰拱）開(kāi)挖，Vc型轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝襯砌;進(jìn)口30m108大管棚加強(qiáng)；全環(huán)型型鋼鋼架0.6m/榀。（2）九股灣隧道出口DK225+650-DK225+675、D3K226+163-D3K226+188采用三臺(tái)階法（臨時(shí)仰拱）開(kāi)挖，Vb型襯砌，全環(huán)工20b鋼拱架0.8m/榀、明暗分界處設(shè)30m長(zhǎng)108大管棚加強(qiáng)防護(hù)。（3）

16、楠地灣隧道出口D3K227+704-D3K227+719采用三臺(tái)階法（臨時(shí)仰拱）開(kāi)挖Vb型復(fù)合式襯砌，出口設(shè)20m89大管棚超前支護(hù)，全環(huán)工20b型鋼拱架0.8m/榀加強(qiáng)支護(hù)。 (4)老王坡隧道出口D5K231+659-D5K231+674采用三臺(tái)階法（臨時(shí)仰拱）開(kāi)挖Vb型復(fù)合式襯砌，出口設(shè)20m89大管棚超前支護(hù)，全環(huán)工20b型鋼拱架0.8m/榀加強(qiáng)支護(hù)。(5)興文隧道D3K229+190-D3K229+256采用三臺(tái)階法（臨時(shí)仰拱）開(kāi)挖Vb型復(fù)合式襯砌，出口設(shè)20m89大管棚超前支護(hù)，全環(huán)工20b型鋼拱架0.8m/榀加強(qiáng)支護(hù)。4.1.施工特點(diǎn).施工空間較大，可進(jìn)行機(jī)械化施工，可以多作業(yè)面平

17、行施工，工效較高。.在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，便于及時(shí)、靈活地調(diào)整施工方法，轉(zhuǎn)換施工工法。.適應(yīng)不同跨度和多種斷面形式，初期支護(hù)工序操作便捷。.在臺(tái)階法開(kāi)挖的基礎(chǔ)上，分上、中、下三部分錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，有利于開(kāi)挖工作面的穩(wěn)定。.當(dāng)圍巖變形較大或突變時(shí)，在保證安全和滿足凈空要求的前提下，可盡快調(diào)整閉合時(shí)間。5.出洞施工方案5.1.臨時(shí)支護(hù)參數(shù)臨時(shí)鋼架采用I18輕型工字鋼，每榀鋼架間距與主洞身鋼架一致，且與洞身鋼架以螺栓連接（接頭處加設(shè)3mm厚橡膠墊片），洞身鋼架架設(shè)后在相應(yīng)位置焊接預(yù)埋鋼板并預(yù)置螺栓，以便臨時(shí)鋼架連接，連接鋼板接頭處焊縫高度不小于6mm；相鄰鋼架采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.2m，斜向內(nèi)側(cè)布

18、置，并與鋼架內(nèi)側(cè)翼緣焊接；每臺(tái)階兩側(cè)拱腳鎖腳鋼管采用4根50無(wú)縫鋼管，壁厚3.5mm，L=5m；采用C25噴射混凝土，臨時(shí)封底厚10cm，鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸。5.2.三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程圖5.3.施工方法1 第一步1) 開(kāi)挖部。2) 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機(jī)械架立型鋼鋼架。鋼架設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)置于臺(tái)階鋼架拱(墻)腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打入，并于鋼架牢固焊接。拱腳采用鋼墊板（規(guī)格為280mm×280mm×16mm）。同時(shí),為保

19、證拱腳基礎(chǔ)牢固,防止拱頂下沉量過(guò)大,對(duì)拱腳位置采用槽鋼或木板支墊。 3) 打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。底部架立臨時(shí)仰拱（I18臨時(shí)鋼架），噴射10cm混凝土封閉。開(kāi)挖過(guò)程中,根據(jù)施工時(shí)圍巖的地質(zhì)情況及監(jiān)控量測(cè)資料調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,必要時(shí)加設(shè)中間豎撐（采用圓木）,使圍巖支護(hù)得到有利的保護(hù)和加強(qiáng)。2 第二步1) 在滯后部510m距離后, 先拆除部23榀I18臨時(shí)鋼架，再人工配合機(jī)械開(kāi)挖部。開(kāi)挖進(jìn)尺為23榀鋼拱架間距。2) 導(dǎo)坑周邊部分初噴厚4cm混凝土。3) 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,架立型鋼鋼架，打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4) 架立臨時(shí)仰拱（I18臨時(shí)鋼架）, 打設(shè)鎖腳錨管，封閉臨時(shí)仰拱。

20、3 第三步1) 在滯后于部510m距離后，開(kāi)挖部，同時(shí)錯(cuò)開(kāi)2m開(kāi)挖部?jī)蓚?cè)邊墻，以便施作鋼架，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺保持在23m。開(kāi)挖邊墻時(shí)，在拱腳處向開(kāi)挖輪廓線外開(kāi)挖30×30×30cm的擴(kuò)大拱腳。擴(kuò)大拱腳采用C30噴射混凝土。 2) 施作臺(tái)階周邊的初期支護(hù)。4 第四步1）開(kāi)挖部其余仰拱部位，每次循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不大于34m。2）及時(shí)施作仰拱部位初期支護(hù)并封閉成環(huán)。封閉位置距離掌子面不得大于35m。5 第五步1) 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,拆除部臨時(shí)仰拱。2) 澆筑部仰拱及部仰拱填充(仰拱與仰拱填充分開(kāi)施作)。6 第六步利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注部拱墻二次襯砌(拱墻襯砌一

21、次施作)。5.4.鋼架安裝要求初噴混凝土施工完畢后進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)，鋼拱架在洞外加工，加工前在鋼板板上放出鋼拱架1：1大樣圖，或制作模具，然后根據(jù)大樣或模具進(jìn)行鋼拱架的加工制作。初噴完成后及時(shí)安設(shè)鋼拱架，永久支護(hù)采用I22a型鋼，臨時(shí)支護(hù)采用I18工字鋼，工字鋼縱向間距60cm。每榀鋼拱架安裝時(shí)，要測(cè)量人員準(zhǔn)確定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求，確保凈空尺寸。為保證鋼架整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為22鋼筋焊接，環(huán)向間距1.0m。為減少鋼支撐的沉降，永久支撐和臨時(shí)支撐落地腳板安設(shè)25a槽鋼或采用100×30×10cm的方木作為支撐，增大受力面積，減小下沉量。為減少下

22、部開(kāi)挖時(shí)拱腳的下沉量，在永久支撐和臨時(shí)支撐落地腳板以上30cm部位增設(shè)注漿鎖腳錨管，采用50×3.5mm，長(zhǎng)度5.0m的小導(dǎo)管。鋼拱架安裝工藝流程圖5.5.超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝中鐵十六局集團(tuán)有限公司成貴鐵路CGZQSG-8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部13成貴鐵路CGZQSG-8標(biāo) 隧道出洞施工方案 超前小導(dǎo)管注漿工藝流程見(jiàn)下圖。小導(dǎo)管采用42無(wú)縫鋼管，鋼管前端做成尖楔狀，便于插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范圍內(nèi)按梅花形布置，鉆10mm的注漿孔，以便鋼管進(jìn)入地層后對(duì)圍巖空隙注漿。注入純水泥漿時(shí)，水泥漿水灰比為1：1.5、1：1、0.8：1三個(gè)等級(jí)，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注稀漿，然后逐級(jí)變濃

23、至0.8：1為止。為注漿后盡快開(kāi)挖，選用普通水泥或早強(qiáng)水泥并摻入一定量的三乙醇胺與氯化鈉溶液，以縮短初凝、終凝時(shí)間，提高強(qiáng)度，提高水泥漿的可壓注性；注入水泥砂漿時(shí)，其配比為水灰比1：1、砂灰比2：1。注漿采用PF-40A型注漿泵，級(jí)圍巖一般地段，注漿壓力1.0MPa，級(jí)圍巖加強(qiáng)地段和級(jí)圍巖地段，注漿壓力2.0MPa。注漿異?，F(xiàn)象處理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高：可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，

24、但停留時(shí)間不能超過(guò)漿液的凝膠時(shí)間。5.6.錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼施做要求（1）.鋼筋網(wǎng)鋼支撐施工完畢后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，鋼筋網(wǎng)貼鋼支撐外弧進(jìn)行布設(shè)，鋼筋網(wǎng)必須和工字鋼焊接牢固。（2）.錨桿在鋼支撐施工完畢后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，拱部采用長(zhǎng)度為4.0m，25mm中空注漿錨桿，縱環(huán)間距為1.5（縱）×1.5（環(huán)）m，墻部采用22mm砂漿錨桿長(zhǎng)度4.0m，縱環(huán)間距為1.2（縱）×1.2（環(huán)）m，呈梅花型布置。（3）.噴射砼a.初噴混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后立即進(jìn)行，以減少圍巖暴露時(shí)間。b.用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的

25、標(biāo)志釘。c.工作面滴水或淋水時(shí)，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過(guò)添加外加劑、摻合劑、素纖維改善混凝土性能。d.噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。e.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片、分層依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在0.61.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)。濕噴砼工藝流程圖配備設(shè)備及勞力組織方法砼制備運(yùn)輸方案、噴射方法噴砼試驗(yàn)配合比報(bào)批材料試驗(yàn)報(bào)告材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備方案報(bào)批風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷 面 檢 查

26、清 洗 巖 面強(qiáng)制式辦合計(jì)拌和施工準(zhǔn)備分次投料拌和砼輸送車運(yùn)輸砼制備砼運(yùn)輸濕噴機(jī)初 噴復(fù) 噴S形運(yùn)動(dòng)、螺旋狀噴射先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行首層著重填平、補(bǔ)齊結(jié) 束強(qiáng)度檢驗(yàn)：壓試件方案報(bào)批質(zhì)量檢查5.7.仰拱施工 專人指揮仰拱開(kāi)挖，隧底開(kāi)挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面架設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為3m。 隧底開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴4cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，使初期支護(hù)及時(shí)閉合成環(huán)。 仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長(zhǎng)度宜為3m。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置中埋式橡膠止水帶。 仰拱填

27、充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后允許車輛通行。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平順、排水通暢。6.技術(shù)保證措施6.1 一般技術(shù)措施1）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。2）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20cm部分采用人工開(kāi)挖，可有效緩解對(duì)圍巖的擾動(dòng)，減少超挖，確保安全。3）開(kāi)挖需要爆破時(shí)，均采用弱爆破或人工開(kāi)挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。開(kāi)挖控制在23m，必須采用多打眼，少裝藥，弱爆破，不得超挖。專職安全員控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。

28、在滿足作業(yè)空間和臺(tái)階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺(tái)階長(zhǎng)度。4）鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對(duì)鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固。5）施工過(guò)程通過(guò)監(jiān)控量測(cè)，掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。6）三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工時(shí)，各步臺(tái)階一次開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為23m，下臺(tái)階開(kāi)挖后仰拱應(yīng)緊跟。各臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度控制，上臺(tái)階：510m，中臺(tái)階：510m，下臺(tái)階：1015m。7）本段洞身施作初期支護(hù)時(shí)，拱部錨桿間距（環(huán)×縱）為1.0×1.0m，墻部錨桿間距（環(huán)×縱）為1.0×1.0m。8）如到達(dá)各種預(yù)埋洞

29、室及預(yù)埋件安設(shè)位置，根據(jù)實(shí)際情況可以不預(yù)留，待初期支護(hù)在本斷面范圍內(nèi)完成或二次襯砌前另行開(kāi)挖或預(yù)埋。9）對(duì)上導(dǎo)下底臨時(shí)橫撐用枕木進(jìn)行支墊時(shí)，必須高于底橫撐面，并盡可能的減少空隙，以減少行車對(duì)鋼支撐的擾動(dòng)。10）施工中重點(diǎn)解決好上、中、下各臺(tái)階的施工干擾問(wèn)題，下部施工減少對(duì)上部圍巖、支護(hù)的擾動(dòng)。11）上臺(tái)階施作鋼架時(shí)，采用擴(kuò)大拱腳或施作鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形；中臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后施作接長(zhǎng)邊墻鋼架及中臺(tái)階臨時(shí)仰拱鋼架，使之形成閉合環(huán)；下臺(tái)階在中臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開(kāi)挖。上中臺(tái)階開(kāi)挖依次超前一個(gè)循環(huán)后，上、中、下三臺(tái)階可平

30、行開(kāi)挖。6.2.監(jiān)控量測(cè)初期支護(hù)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以量測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和確定臨時(shí)支護(hù)的拆除時(shí)間，以及二次襯砌的施工時(shí)間。測(cè)點(diǎn)、測(cè)線布置詳見(jiàn)下圖洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)不得焊于鋼架上，必須單獨(dú)打孔直接安裝于巖體中。量測(cè)點(diǎn)采用8mm的光圓鋼筋加工成三角形焊于20mm螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm的等邊三角形，20鋼筋長(zhǎng)為26cm。并標(biāo)識(shí)保護(hù)。標(biāo)識(shí)牌長(zhǎng)30cm,寬20cm，上部為紅底白字，下部為白底紅字。詳見(jiàn)下圖標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控點(diǎn)埋設(shè)。 標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)6.3.地表監(jiān)測(cè)洞口段覆蓋層薄，開(kāi)挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進(jìn)行地表沉降監(jiān)測(cè)。地表淺埋段設(shè)置地表觀測(cè)點(diǎn)

31、，觀測(cè)點(diǎn)與洞內(nèi)量測(cè)點(diǎn)盡量布置在同一斷面上，以便反映量測(cè)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，地表量測(cè)斷面間距為5m，每個(gè)量測(cè)斷面上測(cè)點(diǎn)間距為2m，每日量測(cè)2次每日對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，特別是洞口范圍的洞內(nèi)外監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，要進(jìn)行綜合分析，通過(guò)分析成果及時(shí)反映圍巖下沉、收斂動(dòng)態(tài)，正確指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。7.質(zhì)量保證措施（1）施工前對(duì)要使用的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工測(cè)量放樣。（2）進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁含泥量或含粉塵量過(guò)高的河砂、米石進(jìn)入工程主體。（3）噴射混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確保施工配合比準(zhǔn)確。（4）噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過(guò)規(guī)定。噴射前清理巖面。

32、厚度較大時(shí)分層噴射。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、技術(shù)交底所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行支護(hù)，鋼架施工時(shí)作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對(duì)錨桿的方向、數(shù)量和深度進(jìn)行嚴(yán)格控制。8.安全保證措施（1）.小洞支護(hù)工作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠。電路由專職電工檢查和維修。（2）.特殊工種必須持有特種作業(yè)證書，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗。(3).小洞爆破開(kāi)挖必須嚴(yán)格控制爆破飛石對(duì)周圍既有建筑物的影響。(4).高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時(shí)，禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力，防止注漿壓力過(guò)大