內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝

1、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過(guò)深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，采用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。3、安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1） 、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)弧度現(xiàn)場(chǎng)定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個(gè)支架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。2）、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。4）、

2、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有12mm間隙。5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤(rùn)滑劑。6）、檢查管道中軸線。7）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。10）、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。1范圍：本工藝適用于內(nèi)襯塑(鍍鋅)鋼管管道安裝，其工作壓力1.0Mpa的水系統(tǒng)管道;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(PE)時(shí),其工作溫度為<40;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料

3、為輻照交聯(lián)聚乙烯(PEX)時(shí), 其工作溫度為<95。4.3管道的絲口連接4.3.1管道切斷4.3.1.1內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)進(jìn)行；嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。4.3.1.2管端端口,應(yīng)按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管襯塑厚度的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并且用木挫刀或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。4.3.2管道的套絲4.3.2.1應(yīng)使用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道進(jìn)行錐形螺紋套絲。切削用潤(rùn)滑油應(yīng)使用專用冷卻潤(rùn)滑油； 4.3.2.2正確使用電動(dòng)套絲機(jī)和配套工具，及時(shí)調(diào)整好管道絲錐的長(zhǎng)度和松緊度。4.3.2.3“

4、日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道的絲口檢驗(yàn)：用配套的“標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)”對(duì)管道絲錐加工尺寸進(jìn)行確認(rèn)。4.3.2.4“國(guó)產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7306-87螺紋密封的管螺紋的規(guī)定；4.3.2.5管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷扣或缺口的尺寸不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%。4.3.3.管道連接4.3.3.1管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。4.3.3.2“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道填料及連接:1)填料:采用配套“給水100N”密封膠涂抹在管道端部和螺紋處，外纏“塑料王”， DN50 時(shí)可外纏一圈，>DN50則應(yīng)管件外纏二

5、圈，“塑料王”不可碰到管道絲口端部，管道配件所連接的絲口處也要涂抹密封膠。（密封膠與“塑料王”用量見(jiàn)表三）表三：管 道 直 徑mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密 封 膠 用 量 g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02)連接:待絲口處密封膠稍微凝結(jié)時(shí)（約一分鐘左右）即可進(jìn)行連接，將管子旋入管件后，用管子鉗鉗在配件的暗光澤面處一次裝緊，同時(shí)將絲口連接處溢出的密封膠向接口處按緊，清除多余填料, 外露絲口也可利用密封膠涂抹加以保護(hù)。3)管道連接時(shí)旋人長(zhǎng)度、外露螺紋長(zhǎng)度和使用的力矩均應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要

6、求.4)日產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接要求 (表四)直經(jīng)mm管接頭螺紋度 mm旋人長(zhǎng)度的大致標(biāo)準(zhǔn) 外露長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)mm允許外露螺最小長(zhǎng)度mm力矩Kg/cm管子鉗尺寸mm及所加力Kg螺 牙數(shù)（扣）長(zhǎng) 度 mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550

7、209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*554.3.3.3“國(guó)產(chǎn)” 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接:1) 管道填料:

8、采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時(shí)清除外露多余填料, 外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護(hù)3)“國(guó)產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求 （表五）直經(jīng)mm旋人長(zhǎng)度的大致標(biāo)準(zhǔn) 扭矩N*m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺 牙數(shù)（扣）長(zhǎng) 度 mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12

9、.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接4.4.1絲口法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接管道，法蘭應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連接要求同管道絲口連接要求；4.4.2內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：4.4.2.2管道采用無(wú)縫鋼管焊接法蘭連接時(shí)，管道先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照管道加工預(yù)制單線圖進(jìn)行加工組裝和編號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝運(yùn)外出進(jìn)行管道的熱度鋅加工和襯塑加工，然后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝；4.4.2.3管

10、道預(yù)制加工的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑加工工藝要求；4.4.2.4內(nèi)襯塑管道法蘭連接時(shí)，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎頭二端的接管應(yīng)盡量縮短，同時(shí)管道兩焊縫的間距，也必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，應(yīng)盡量采用配套的三通管件；現(xiàn)場(chǎng)制作三通時(shí)，必須采用拉制三通；4.4.2.6管道的連接法蘭必須采用兩面焊接，法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打磨成圓弧狀（半徑5mm），管道焊接后，焊縫必須清除焊渣，打磨光潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；4.4.2.7管道預(yù)制加工時(shí),必須根據(jù)襯塑加工工藝要求,留出法蘭襯塑時(shí)的間隙與墊片厚度,墊片必須采用橡膠墊；4.5內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機(jī)

11、械鋼性接口連接4.5.1內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接方式，適用于管徑大于等于65mm的管道；4.5.2管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接采用無(wú)縫鋼管，管道經(jīng)鍍鋅后先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝（壓槽加工），管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照管道加工預(yù)制單線圖進(jìn)行加工組裝和編號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)行襯塑加工，再送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝（施工順序同法蘭連接的施工順序）。4.5.3管道的三通與彎頭等管件，應(yīng)采用溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機(jī)械三通（現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)制形式）。4.5.4管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接，必須符合溝槽式管道預(yù)制加工及安裝的工藝技術(shù)與施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；4.5.5管道在溝槽壓制檢驗(yàn)合格后，還必須將管道的端口，用

12、機(jī)械加工成1/2壁厚的圓角，以利管道的襯（涂）塑加工；4.6支架預(yù)制與安裝4.6.1支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫(huà)線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安裝：管道支架加工應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.6.3管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定 （表六）管 道 直 徑 mm1520253240506580100支架的最大間距m2.53.03.544.55.06

13、.06.06.54.7管道安裝4.7.1內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用焊接連接或進(jìn)行局部加熱、冷彎和煨彎等加工；4.8.2管道安裝一般應(yīng)先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機(jī)、泵房管道安裝。4.8.3必須按照加工預(yù)制單線圖進(jìn)行，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開(kāi)”施工工藝，及時(shí)封堵管道水平和朝上的開(kāi)口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。4.8.4給水橫支管，宜設(shè)置0.002­­0.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點(diǎn)或排放口。4.8.5由于設(shè)計(jì)或返修造成管道局部修改，管道拆裝時(shí)其管件安裝技術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進(jìn)行；4.8.5.1按照“日

14、產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝過(guò)的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確保“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道安裝最佳質(zhì)量和使用壽命。4.8.5.2“國(guó)產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應(yīng)對(duì)其修改拆裝過(guò)的配件進(jìn)行檢驗(yàn)，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈；4.8.6管道穿越樓板和墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，當(dāng)管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。4.8.7室外明敷時(shí)，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時(shí)，管道與熱源間距不小于1000mm，與家用灶具不得小于400mm；4.8.8由于加工配管時(shí)，管道內(nèi)會(huì)殘留一些管道在切削加工時(shí)產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時(shí)將其驅(qū)除干凈，

15、在管道安裝時(shí)，宜在管道的垂直總（干）管底部加設(shè)三通和排放閥門(mén)，以利通過(guò)管道在重力水沖洗時(shí)，將進(jìn)入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過(guò)程中進(jìn)入管道內(nèi)的垃圾與異物清除干凈。4.8.9管道施工前,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術(shù)要求,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)工作,熟悉管道連接的技術(shù)要求和施工方法順序;4.8.10管道絲口連接安裝時(shí),必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長(zhǎng)度要求,在管壁上畫(huà)上記號(hào),先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時(shí)清除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。4.9管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接4.9.1管道閥門(mén)安裝均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，仔細(xì)核對(duì)閥

16、類附件的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)便于操作維修。4.9.2按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門(mén)、給水栓或異種管材管件絲口連接時(shí)時(shí)，必須使用專門(mén)設(shè)置配套的LX絕緣絲口連接件進(jìn)行連接。4.9.3按照“國(guó)產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門(mén)、給水栓或異種管材管件絲口連接時(shí)時(shí)，必須使用配套內(nèi)襯塑管件和銅制管件進(jìn)行；4.10管道試壓與沖洗4.10.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。4.10.2水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)配備精度等級(jí)1.5級(jí)的壓力表，在試壓泵出口和系統(tǒng)終端各

17、裝一只。4.10.3溫度低于0進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)合格后及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。4.10.4水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥排除空氣，試壓過(guò)程中不得帶壓修理。4.10.5水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力緩慢升至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，停壓10分鐘無(wú)滲漏為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)（工作壓力），穩(wěn)壓60分鐘無(wú)降壓、無(wú)滲漏變形為合格。4.10.6試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄簽證。然后進(jìn)行管道清洗工作。4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進(jìn)行水沖洗。利用城市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過(guò)低時(shí)可利用高位水箱臨時(shí)供水或設(shè)置臨時(shí)水泵加壓進(jìn)行管道水沖洗。4.10.8管道

18、沖洗應(yīng)先總（干）管，后支管進(jìn)行，至排出口排出清水時(shí)為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。5管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1管道安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術(shù)、工藝要求、設(shè)計(jì)施工圖和施工方案進(jìn)行施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2。正確使用配套機(jī)具，管道切斷嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)和鋼鋸。5.3管道的內(nèi)倒角與螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，螺紋短時(shí)有時(shí)會(huì)造成管端絲口腐蝕，螺紋長(zhǎng)時(shí)有時(shí)會(huì)造成管件的管芯部分破損，必須按照產(chǎn)品連接的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確保管道密封性能與安裝質(zhì)量。5.4“日本生產(chǎn)” 的內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管道在試壓時(shí)，不得直接使用普通的管道

19、絲口配件與內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管道連接，必須用內(nèi)襯塑鋼管的管件接出后，再與試壓泵管道連接；5.5管道堆放要整齊平整，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放。5.6現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，嚴(yán)禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過(guò)渡接地線進(jìn)行焊接施工。本管道嚴(yán)禁焊接連接、加熱和彎管加工。5.7管道安裝施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)封堵管道敞口，防止異物進(jìn)入造成堵塞。管道安裝結(jié)束進(jìn)水必須在管接口施工完畢24小時(shí)后進(jìn)行。5.8管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門(mén)、儀表和支（吊）架是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時(shí)、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和清洗。6交工驗(yàn)收 系統(tǒng)施工完畢后，在進(jìn)行各項(xiàng)檢查和分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定后，由施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后，即辦理有關(guān)驗(yàn)收資料的簽證，既為完成交工驗(yàn)收，同時(shí)做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。7安全與產(chǎn)品保護(hù)措施7.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。7.2按施工任務(wù)單下達(dá)的工作范圍,進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作,并且填寫(xiě)交底記錄表,交底人與被交底人員都應(yīng)該在記錄表上簽字,記錄表應(yīng)整