科技創(chuàng)新匯報材料

1、云南省香格里拉至麗江高速公路科技創(chuàng)新交流會匯報材料云南建投香麗高速土建施工第十項目部2016年7月科技創(chuàng)新交流會匯報材料一.工程概況1.總體工程概況香麗高速公路第十項目部，路線全長9Km，起止樁號為K85+200K94+200。橋梁11座，包括9座大橋，2座中橋。灌注樁614棵，圓柱墩219棵，方形墩46棵，Y形墩36棵，空心墩10棵。隧道1座：古那灣1號連拱式小間距隧道，左幅長332m，右幅長318.91m。涵洞5個，其中通道涵2個，共58m；蓋板涵3個，共81m。防護工程：填挖方漿砌片石拱形格（57498 m2），挖方邊坡框格梁護坡（80481 m2），坡面柔性防護（770m），C25片石

2、混凝土擋墻（21733.13 m3）。路基土石方：清理現(xiàn)場（552909m2）,路基挖方（1947951 m3）,路基填方（685960 m3）。2.工程進展情況（1）路基工程一工區(qū)：完成土石方11萬，占總量的0.06%。該段路基設計土石比為8:2，實際土石比為1:9，與設計嚴重不符，項目部已邀請四方代表到現(xiàn)場進行土石比確認。二工區(qū)（K88+800K91+410）路基土石方施工隊伍已于5月中旬進場，由于受當?shù)卮迕褡钄_及征遷工作影響，目前各施工點無法全面鋪開。3#進場道路K0+180K0+270段左側(cè)C20片石混凝土護面墻已施工完畢。土石方工程施工進度緩慢，K88+800K89+100段路基設計

3、土石比為8:2，實際土石比為1:9，與設計嚴重不符，表層土1-2米以下均為石方（附現(xiàn)場施工圖片）三工區(qū)（K91+410K94+200）路基土石方隊伍已于5月中旬進場，正在進行K93+845棄土場內(nèi)盲溝及攔砂壩施工。路基防護施工隊伍已進場，正在進行古那灣1#隧道出口位置的邊仰坡防護施工。（2）橋梁工程K87+178核桃村2號大橋5#墩、6#墩、7#墩、8#墩、9#墩、10#墩、11#墩樁基鉆孔及人工挖孔施工中，原設計為鉆孔灌注樁，但因地質(zhì)情況及現(xiàn)場施工條件制約，經(jīng)四方代表現(xiàn)場查看后，同意將部分鉆孔樁基改為人工挖孔施工，人工挖孔樁專項施工方案專家評審于5月29日評審完成；截止目前全橋鉆孔樁施工3棵

4、/60米，已成孔且澆筑完成1棵，人工挖孔樁14棵/106米，目前為止，均未成孔。臨時鋼筋加工場地已投入使用，正在加緊建設標準化鋼筋加工場。K88+607龍蟠1號大橋2#墩、4#墩、5#墩、6#臺樁基施工。全橋人工挖孔樁共20棵/240米，目前已成孔4棵，因征地及村民阻工原因，鋼筋加工場建設進度受到制約，導致樁基鋼筋籠成品制作無法與樁基施工同步，影響樁基澆筑進度。K90+780巖羊1號大橋施工隊伍已完成招標，施工隊伍已于月初進場，正在進行場地清理及駐地建設。預計7月中旬場地清理及駐地建設將全面完成。（3）隧道工程古那灣1號隧道初期支護左幅進尺樁號K94+124K94+132，合計8米，該段為小間

5、距連拱隧道，進行單幅施工。右幅進尺樁號K94+060K94+140，合計80米。右幅仰拱進尺樁號K94+124.6K94+150，合計25.4米。隧道二襯臺車已完成安裝，計劃于7月初開始二襯施工。3.重難點工程本標段重點工程為巖羊1號連續(xù)剛構(gòu)大橋，主跨為83m+150m+150m+83m（右幅橋長884m、左幅橋長822m）。橋梁難點工程為空心高墩滑模施工及連續(xù)剛構(gòu)掛籃施工，本橋共有空心高墩10個，共796m。針對重點工程，精心組織，配備足夠的資源保證工期、質(zhì)量。難點工程工藝要求高，技術含量高，配備先進設備和技術好有責任心的技工并做好測量控制。二.技術管理工作開展情況1.項目部技術部門項目部技

6、術部門樹狀圖2.項目部技術人員第十項目部技術人員名單序號姓名職務職稱持證情況備注1韋祖翔總工高級工程師有證2子文益工程部長工程師200825有證3趙元恩工區(qū)負責人工程師140115有證4廖澤鵬工區(qū)副經(jīng)理工程師有證5楊清華工區(qū)副經(jīng)理高級工程師011029837有證6張月秋工區(qū)負責人工程師020005有證7楊志華工區(qū)負責人高級工程師011024666有證8李本佑工區(qū)總工工程師150022有證9羅興工區(qū)總工工程師2004009有證10王輝工區(qū)技術負責人工程師有證11段益平橋梁工程師工程師160006有證12尹光朝路基工程師高級工程師011013287有證13賀興平試驗室主任工程師有證14鄭啟文試驗員

7、工程師有證15張彥平合同部長工程師有證16張清文征遷部長工程師130026有證三.專項施工方案報審情況目前我標段有12個專項施工方案其中7個專項施工方案，包括：T型連續(xù)橋梁施工技術專項方案、T梁預制場施工技術專項方案、高邊坡施工技術專項方案、高墩柱施工技術專項施工方案、古那灣1隧道進洞施工技術專項方案、鉆孔灌注樁專項施工方案、人工挖孔樁專項技術方案均上報審批中。其中3個施工組織設計，包括：實施性總體施工組織設計、巖羊1號大橋鋼構(gòu)連續(xù)梁施工組織設計、古那灣一號隧道施工組織設計，均上報審批中。2個專項方案需專家評審掛籃懸臂施工技術專項方案還未進行專家評審。人工挖孔樁專項施工方案已通過專家評審。四.

8、大體積混凝土施工工藝1.適用范圍我標段巖羊1號大橋，承臺混凝土，具有結(jié)構(gòu)較厚、混凝土用量也較大、加之當?shù)仄骄鶜鉁亟档?左右,導致水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力會使承臺混凝土產(chǎn)生裂縫，因此控制溫度應力和溫度變形裂縫的開展是承臺混凝土施工的重點。 本方案針對基礎承臺的混凝土冬期施工條件采取的控制措施。2.基礎承臺混凝土的溫度計算（1）混凝土絕熱溫度 式中: 在t齡期時混凝土的絕熱溫升(); 混凝土最大水化溫升值();mc每方混凝土的水泥用量，取328kg/m3每千克水泥水化熱量，42.5#普通硅酸鹽水泥取377J/kg. 混凝土的比熱，在計算時可取0

9、.96（kJ/kg.K）混凝土的容重，取為2400kg/m3t齡期（d）；自然常數(shù), 2.718;隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，見下表；計算水化熱溫升時的值澆筑溫度()510152025300.2950.3180.3400.3620.3840.406承臺混凝土澆注，澆注溫度取5，m=0.295最終絕熱溫升=56.55齡期3天時混凝土的絕對升溫。按氣溫5考慮. =56.55×) =33.19齡期4天時混凝土的絕對升溫。 =56.55×) =39.19齡期7天時混凝土的絕對升溫 =49.37（2）混凝土內(nèi)部溫度混凝土內(nèi)部的中心溫度，可按下式計算： 式中: 在齡期時，混凝土內(nèi)

10、部中心的最高溫度();混凝土的澆筑溫度 ()；混凝土的最終絕熱溫升()；不同澆筑塊厚度在齡期時的溫降系數(shù)， 3天時 ,澆注厚度h=1.5m , 查相關不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度關系表 =0.49=5+56.55×0.49 =32.719天時 ,澆注厚度h=1.5m , =0.38=5+56.55×0.38=26.49（3）混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導熱系數(shù)0W/(m·K)2.33保溫材料的導熱系數(shù)W/(m·K)0.05混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度h(m)1.5Tb-Tq(°C)15Tmax-Tb(°C)20傳熱系數(shù)修正值Kb1.5

11、 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.5×1.5×0.05×15×1.5/(2.33×20)=0.02m=2cm（4）混凝土表面溫度承臺混凝土澆注完成后,表面鋪設一層塑料薄膜和2cm厚毛氈保溫混凝土的表面溫度為式中：齡期為t時混凝土的表面溫度()；毛氈保溫層厚度（m）；取0.02m；混凝土結(jié)構(gòu)層厚度（m）,取1.5m；保溫材料的導熱系數(shù)（W/m·K）,毛氈取0.05 W/m·K；混凝土的導熱系數(shù)，可取=2.33（W/m·K）；混凝土中心最大溫度()；大氣的平均溫度

12、()，冬季施工取5；K傳熱系數(shù)修正值，塑料薄膜加毛氈保溫，取1.5，（5）混凝土表面溫度與混凝土的中心溫度-=32.71-16.55=16.16<25-=26.49-13.91=12.58<25根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土施工內(nèi)外溫差不得大于25， 通過上述計算可以看出，承臺混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜外加毛氈保溫即可滿足承臺混凝土溫控要求。3.測溫管埋設根據(jù)混凝土溫控計算結(jié)果，承臺大體積施工采用表面用塑料薄膜與毛氈覆蓋的方法能滿足規(guī)范要求，為了準確量測混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生裂縫，掌握承臺混凝土施工溫控準確資料，采用布設測溫管的方案，根據(jù)溫控實際結(jié)果指導后續(xù)承臺的施工。為了準確測量、監(jiān)控

13、混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確?；A承臺混凝土的施工質(zhì)量，在承臺混凝土內(nèi)合理布設溫度測量裝置。采用埋設測溫管方法進行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑30mm的薄壁鋼管。測溫管埋設時貫通基礎承臺砼全高，上口露出大體積砼頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。測溫管埋設按照小承臺中間埋設一個測溫管，中等承臺布設兩個測溫管，大承臺布設五個左右測溫管，具體布設詳見后附測溫管埋設平面布置圖，將測溫管進行編號并登記。4.混凝土澆筑澆注混凝土前，應對基礎承臺磚胎模、木膠模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如

14、有縫隙，應填塞嚴密?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停炷凛斔蛙囘\輸，經(jīng)混凝土泵送至施工點，混凝土分區(qū)布料、采用插入式振搗器振搗，當混凝土自由落體高度超過2m時，采用串筒下料，防止混凝土離析?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。5.混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護,混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應覆蓋養(yǎng)護?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層,并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小

15、于25以下為標準，至少養(yǎng)護14天?；炷翉姸冗_到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.測溫監(jiān)控，指導養(yǎng)護測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20以下時止。測溫頻率：一般在溫度上升階段24h一次，溫度下降階段48h一次，同時應測大氣溫度，并做好記錄。另外：13天，每2小時測溫一次；47天，每4小時測溫一次；814天，每8小時測溫一次。測溫點布置：每個測溫管內(nèi)沿高度每50100cm設測溫點一個，每個測溫管內(nèi)距基礎承臺砼頂面、中心、底面各設測溫點一個。通過對測溫數(shù)據(jù)進行計算、分析，及時指導現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護。一般地，通過改

16、變混凝土表層養(yǎng)護手段調(diào)控混凝土表層溫度。測定混凝土溫升峰值及其達到所需的時間，根據(jù)觀測結(jié)果確定蓄熱養(yǎng)護時間，以降低混凝土內(nèi)外溫差。7.基礎承臺混凝土施工的質(zhì)量保證措施承臺混凝土配合比在滿足設計強度的前提下，盡量減少水泥用量，摻入級粉煤灰，選用合適的外加劑或抗裂纖維，水膠比不宜超過0.45，在保證砼可泵性的前提下選用粗骨料，降低砂率，砼坍落度控制在120mm以內(nèi)。(1)砼原材料質(zhì)量控制a.水泥:選用低水化熱和安全性好的水泥，如礦碴水泥、火山灰水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。 b.骨料:砂、碎石含量不得超標。(2)外加劑摻加適量的粉煤灰和減水劑，減少水泥

17、用量；摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期；摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力； 8.安全保證措施認真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規(guī)章制度，對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋。高空作業(yè)要穿防滑鞋，佩戴安全帶。編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，并發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。定期進行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。有計劃地對崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓考核，合格后發(fā)上崗證。特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5306-85）號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作