樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、第_章工程概況1.1編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報(bào)告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj9494；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002)；4、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj24083)；5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gbj30088)；6、工程測量規(guī)范(gb5002693)；7、城市測量規(guī)范(gjj885)；8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj11988)；9、混凝土攪合用水標(biāo)準(zhǔn)(jgj6389)；10、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程(jgj1896)；11、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj201-83)；12、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb5016492)；1. 2工程簡

2、介1.2.1工程簡介工程名稱：龍騰御景城工程。工程地點(diǎn)：地處大夏河沿岸，西臨南濱河路。業(yè)主名稱：江西財(cái)茂實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司1.2.2工程概況1、本工程樁基采用泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁，持力層選用中風(fēng)化泥 質(zhì)粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk= mpa,樁端進(jìn)入持力 層id且不小于lm,且需穿透軟弱夾層。2、一柱一樁樁中心對應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強(qiáng)度等級為c ,承臺混凝土強(qiáng)度等級為c ,樁主筋保護(hù)層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應(yīng)按省有關(guān)規(guī)定對樁身質(zhì)量和樁基承載力進(jìn) 行檢測，檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有mm等。1. 3地質(zhì)情況1、雜填土：成分不均，埋藏淺，工程力

3、學(xué)性能差，不可以做建筑 物基礎(chǔ)持力層。2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布連續(xù)，埋藏淺,厚度較小，工程力學(xué) 性能一般，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。3、卵石：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度較小，承載力高，工程力 學(xué)性能高，但不宜做高層基礎(chǔ)持力層。4、強(qiáng)風(fēng)化-中風(fēng)化花崗巖：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度大，承 載力高，工程力學(xué)性能好，是理想的基礎(chǔ)持力層。1.4工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。第二章施工工藝流程2. 1施工工藝流程圖2-1鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章工程施工技術(shù)方案3. 1放線定位灌注樁樁位按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門所提供的樁 位坐標(biāo)無誤，準(zhǔn)確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)

4、及監(jiān)理工程師 認(rèn)可的本工程控制網(wǎng)點(diǎn)逐樁施測。報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒 埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個 樁基施工過程中校核。3. 2鉆孔平臺搭設(shè)陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機(jī)下用枕木及方木 墊牢，確保樁基在施工時鉆機(jī)不下沉及移位。3. 3埋設(shè)護(hù)筒由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水 位,需埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑：e 120cm的樁，護(hù)筒直徑1. 4m; e 150cm 的樁，護(hù)筒直徑1.7m; 4）160cm的樁，護(hù)筒直徑2. 0m;壁厚5mm,護(hù) 筒長24m,根據(jù)地表土質(zhì)的實(shí)際情況確定。護(hù)筒釆用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施工，陸上

5、樁在鉆機(jī)就位前先 人工挖孔到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周圍用人工將土夯實(shí)。3. 4鉆機(jī)就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后 在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動采用下墊滾筒卷揚(yáng)機(jī)牽 引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中 心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校 對垂直線，用水準(zhǔn)儀校對水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進(jìn) 行固定。3. 5泥漿池設(shè)備及泥漿制備在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前, 先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個泥漿池平 面尺寸約4 x 8m,分為沉淀池、儲漿池和吸漿

6、池,從鉆孔中流出的帶有 鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池, 再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖 擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池 和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵 起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起 循環(huán)作用。3. 6泥漿排放鉆孔時當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池 時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護(hù)，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3. 7鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔 剛開時暫不

7、落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再開始鉆進(jìn)。鉆孔時的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機(jī)的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計(jì) 圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況,應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時上報(bào)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制在：相對密度1.051.45,粘度1622秒， 含砂率48%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略稀；遇有土質(zhì)較軟的土層時, 應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如 遇有砂土層時

8、，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥 漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記 錄上有每層土的起止標(biāo)高及對應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時等，換班時上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺標(biāo)高控制，鉆孔 前根據(jù)業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測機(jī)架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（$30mm）計(jì)算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孑l底時主動桿上應(yīng)留尺寸 來控制鉆孔深度。并用標(biāo)有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。3. 8清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時可將鉆頭提升3050cm,采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥

9、漿通過循環(huán)置換出 來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi),同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不 小于設(shè)計(jì)值）及泥漿指標(biāo)（相對密度1. 031. 10,粘度1720,含砂率2%）,泥漿指標(biāo)檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。 以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計(jì)，一套含砂測定儀、泥漿粘度計(jì)。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測，孑l規(guī)用鋼筋加工制成，外

10、徑 同設(shè)計(jì)樁徑，長6m；孑l底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔 深與確灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3. 9鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋 采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。2 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度20. 3h焊縫寬度三0. id.兩段籠子應(yīng)保

11、持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯 開，不少于35 d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置 后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑30cm,每節(jié)長2. 5m,用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便 于計(jì)算導(dǎo)管在碗內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與碗深度之差即為導(dǎo)管在碗內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)， 灌注前導(dǎo)管下口距孔底約2540cm左右。3. 10下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑4）250,底管長度為4m,中間每節(jié)長 度一般為2. 5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管

12、進(jìn)行外觀檢查、對接檢查 和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否 光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心 度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封, 另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6mpa,維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是 否漏水，時間約為15mino經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需 要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆

13、筑時，導(dǎo)管底端距孔底05m左 右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2. 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng) 使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3. 11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi) 斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流 量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵 吸反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi) 氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)

14、形成一種密度小于泥漿的 漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形 成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用 下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上 升，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間 的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管 內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 cm以內(nèi)的 卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1. 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為宜，風(fēng)管（水管） 下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0. 550. 6

15、5來 確定。2. 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min,風(fēng)壓0. 7mpa。出水管直 徑4）110,送風(fēng)管直徑（水管）©25?；旌掀饔胑25水管制作， 在lm左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個©8孔即可。3. 開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。 清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造 成塌孔。4. 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣 較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5. 隨著鉆渣的排出，孑l底沉淤厚度較小，出水管得管）應(yīng)同步 跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6.

16、清孔后，孑l內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1. 20,黏度1曠20s,孑l底沉渣厚 度 w5cm。3. 12混凝土澆筑碇灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm）,再 進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖 擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前磴儲料斗容量3. 8m3以上，備足栓的首灌量，以保證首批 碇注入后，導(dǎo)管在碇內(nèi)至少有l(wèi)m的埋置深度，以后保持在26m之間, 任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m） o首灌栓方量 計(jì)算如下：v= ji / 4*d2*h+ “ /4*d2*hh= y w*hw/ y c式中：v首灌碇體積d導(dǎo)管直徑h埋深1米時導(dǎo)管

17、內(nèi)碗柱高度d井孔直徑h埋深1米時孔內(nèi)碗高度，按1. 4m考慮y w、丫 c一分別為泥漿及磴密度，丫 w按1. 05考慮hw埋深1米時井孔內(nèi)泥漿高度（46. 6m）h =y w*hw/ 丫 c=1. 05*46. 6/2. 5=19. 6mv = n/4*d2*h+n/4*d2*h=n /4*0. 252*19. 6+ n /4*1. 62*1. 4=3. 8m3首批確灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)碗達(dá)到首灌 量時用卷揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行磴灌注。確應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到栓灌 注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm100cm（具體視孔底沉淀厚度而定），以 確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的

18、碗質(zhì)量為準(zhǔn)。碇灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì) 量測確上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。栓灌注過程中按上中 下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm磴試各一組，用于碇28天抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔 樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工?；炷恋倪x用：商品栓的選用有信譽(yù)的栓攪拌站為碇供應(yīng)方， 碗到達(dá)現(xiàn)場后首先核對報(bào)碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許土 12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并 按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn) 象，否則需重新攪拌合格后方可卸料

19、。混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用汽車泵，汽車泵 型號sy5620th13-37 （或由商品混凝土站提供），每臺碗泵的最大工 作能力約為120m3/ho輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。 輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土 后方可接長下一段。3. 13起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈, 堆放整齊。第四章施工保證質(zhì)量措施4. 1質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。（2）目標(biāo)分解：1）質(zhì)量控制資料完整。2)3)工程所含分部（子分部）工程有關(guān)安全和功能的檢測資料完整。主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4）所有

20、設(shè)備的安裝、調(diào)試符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定;3、項(xiàng)目部現(xiàn)場質(zhì)量控制體系技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢壩目技術(shù)總負(fù)責(zé)分部檢交接檢交接檢技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員場專業(yè)施工員班組自檢復(fù)檢過程檢抽檢分盛檢項(xiàng)目部現(xiàn)場質(zhì)量控制體系4. 2鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量檢查鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性 能、孑l底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。鉆孔擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編 號項(xiàng)目允許偏差附注孔的中心位置不大于10cm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度垂直度：wl%0孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后沉淀層厚度不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1. 151. 20 粘度1720含砂

21、率<4%2、檢驗(yàn)方法a、樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核:b、樁直徑:用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑:c、傾斜度：用水平儀及吊錘測定:d、孑l深：用測繩測定:e、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。4. 3鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制）,那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段,是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺 陷，而此時工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員 的技能及其責(zé)任心。1、成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好, 則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)

22、不到設(shè)計(jì)持力層要 求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下 降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件 綜合選定成孔機(jī)具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循 環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1. 0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1. 5m以上）； 如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管, 應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可 加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥 在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。正式施工之前必

23、須進(jìn)行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳 實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時檢測： 不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn) 定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔 掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其 相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時 間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到： 采取大于等于4d的隔孑l施工工藝；護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆 筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；具吊繩下放 速度與成孔速度一致，避免空中鉆

24、頭擺動幅度過大而造成四周孔避受 力不勻；避免成孔時間和孔避暴露時間過長；砂性土成護(hù)避泥漿 應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮；占盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情 況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速 度；規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的 樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。 如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按 5： 1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則 可用小沉井方式進(jìn)行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo) 管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下

25、措施： 鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導(dǎo)向 裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為 增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度 等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。護(hù)筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒 中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm,并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污 染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標(biāo)高會受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在 樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時測量點(diǎn)及時復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的 總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長度來校 驗(yàn)成孔深度。成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在

26、提鉆 具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍 落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比 鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時還要注 意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1. 2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度, 測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防 止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、 加快成孔速度。快速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁 因形成泥皮不滲水而阻止膨脹o如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò) 大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過lo

27、min應(yīng)及 時調(diào)換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿 足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥 漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效?；鶚冻涉輑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對密度計(jì)（5lomin測一次且23 次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥 漿相對密度持續(xù)處于1. 151. 20,用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小 于50mm （摩擦樁孑l底沉渣厚度小于150mm）,即抓緊時間吊放鋼筋籠 和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮 狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走

28、反而成為永久性沉渣 而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng) 泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注 施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁 止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小 于40mm （盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在 40%45%,并以w20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性，防止 堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混 凝土初凝時間應(yīng)w4. 5h,深孔大孔徑樁灌注混凝土

29、初凝時間28. 0ho如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、 添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時 間不足或過長而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約 8. 0m以下時，坍落度應(yīng)控制在（180±20） mm；.距樁頂約8. 0以上時, 坍落度應(yīng)控制在（140±20） mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm 時，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土, 這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。3、鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 且外觀質(zhì)量、規(guī)格、

30、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致， 否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、 焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及 箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保 其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起 箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊 時鋼筋籠的垂直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格 的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻 應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠 變形等）:鋼筋籠未垂直下

31、放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成孔偏 斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可 能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另 外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半 徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn) 定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼 筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。 再驗(yàn)收時應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán) 長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理

32、）必須檢測孔底0. 5m以內(nèi)的泥漿性能 （相對密度1.151.20,含砂率小于等于8%,粘度小于等于28s）。 為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時間內(nèi), 同時應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注 期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0. 61. ompa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏 漿而影響灌注;確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0. 30. 5m以利隔水栓順利 排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0. 6m時可加大導(dǎo)管底部至孔 底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2. 05. 0m不宜大

33、于6. 0m 和小于1. 0m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面 標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度,為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高 差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3. 0m以上后 應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立 即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn) 行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為 保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2. om處的鋼筋籠上預(yù)先 設(shè)置4. om長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的 可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，

34、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵 管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時應(yīng) 針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝 土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng) 有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土 因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土 配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測試管理，并及 時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因 和易性變差、所受阻力變大），此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、 迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后

35、進(jìn) 行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時， 漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再 反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝 土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥 漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng) 而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙， 使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2. 5m樁長等同于1個大氣壓）會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對 樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周 地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同

36、時加大混凝土與鋼筋籠的結(jié) 合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要 適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜 或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。在混凝土灌注后 期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10. om以內(nèi)時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至（140±20） mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的 密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的 泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔, 防止泥漿過稠及坍孔o(hù)開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的 沖擊力克服

37、泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連 續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混 凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問 題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或lomin （泵送商品混凝土）左 右應(yīng)測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝 土的充盈系數(shù)應(yīng)大于lo每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少 有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試 塊確定拆模時間）。第五章保證安全生產(chǎn)措施5. 1施工安全保障體系及人員職責(zé)5. 1.1安全管理體系工程一開工，就建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全員為副組長的安全 管理小組，

38、全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理 由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安 全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)國家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制, 做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。安全生產(chǎn)保 障管理小組見下圖5. 1.2安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng) 經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、安全教育制度經(jīng)常不斷地對新職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高新職工安全意識， 增強(qiáng)新職工安全生

39、產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段之一，為此必 須堅(jiān)持安全教育制度：(1) 嚴(yán)格執(zhí)行新工人(包括實(shí)習(xí)生、畢業(yè)生、合同工、外包工等) 進(jìn)場“三級”安全教育制度，即：分公司勞務(wù)站負(fù)責(zé)組織新工人的第 一級安全教育；項(xiàng)經(jīng)部負(fù)責(zé)二級安全教育；施工管理人員、生產(chǎn)班長 負(fù)責(zé)本崗位新工人第三級(崗位)安全教育?！叭墶卑踩逃砂踩a(chǎn)監(jiān)督部門進(jìn)行書面考核，考核合格 后方準(zhǔn)上崗。三級安全教育考核資料和教育卡片保存齊全備查。(2) 特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)合 格的亦要按時進(jìn)行復(fù)檢。(3) 新職工變換工種，在上崗前要經(jīng)過所變換的工種安全技術(shù)操作 規(guī)程學(xué)習(xí)和熟悉所變換工種技能。(4) 復(fù)工

40、安全教育，新職工經(jīng)一階段時間休息或離開原崗位，在復(fù) 工時必須進(jìn)行復(fù)工安全教育，重新學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，增 強(qiáng)安全意識，提高自身防護(hù)能力。工地門口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報(bào)，宣傳安全方針、政策、 措施，表彰安全工作先進(jìn)人物，批評、通報(bào)違章作業(yè)。(6) 堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動 之中，堅(jiān)持每年分工種定期學(xué)習(xí)建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程和結(jié) 合分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底進(jìn)行教育。(7) 新工人進(jìn)場，變換工種，復(fù)工的安全教育及墻報(bào)，均要建立記 錄檔案。(1) 生產(chǎn)施工班組每天由班組長組織上班前安全自檢，對高空作業(yè) 及腳手架、作業(yè)場地、施工時用勞動防護(hù)用品、安全通道、料具等進(jìn)

41、行檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，如本班組無法整改的及時報(bào)告上 一級施工負(fù)責(zé)人派員整改，直至達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。(2) 施工現(xiàn)場、加工車間、施工隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、工長每旬定期組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)全面檢查，并針對檢查出的隱 患研究整改措施，定人，定時進(jìn)行落實(shí)到位。4、班前安全活動制度施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動制度，使每個新職工在上班前受到一次教育，增強(qiáng)對工作面的了解，促進(jìn)安全生產(chǎn)。(1) 工地班組每天上班前要進(jìn)行班前安全活動。(2) 班前安全活動由各班組長主持，全體班組成員參加。(3) 班前安全活動內(nèi)容：對當(dāng)天的工作任務(wù)作個布置，強(qiáng)調(diào)工作期間注意事項(xiàng)，對前日的工作作個評價

42、，表揚(yáng)好人好事，吸取教訓(xùn)，交 流經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)安全狀況，傳達(dá)有關(guān)安全文件、指示。(4) 班前安全活動參加人員要準(zhǔn)時到達(dá)，安全活動時間要緊湊，做到簡明扼要，達(dá)到安全活動目的。(5) 要認(rèn)真做好班前安全活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續(xù)。5、工傷事故處理工傷事故報(bào)告和調(diào)查處理材料必須整理齊全，妥善保存并做好建檔工作。5.1.3落實(shí)安全管理制度(1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及各級管理人員的 安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按責(zé)任制及各項(xiàng)規(guī)章制度的要求管好安全生產(chǎn), 除上級有關(guān)安全管理制度外項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況制訂相應(yīng)的有 針對性的安全管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、 安全獎罰制

43、度及班前活動制度等實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)管理。(2) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部日常安 全生產(chǎn)，工地建立安全生產(chǎn)保證體系，見附表。工地由一位專職安全 員負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施的執(zhí)行，隱患整改 措施的落實(shí)，并按單位工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)做好各項(xiàng)安全管理 工作。(3) 健全三級安全教育制度對新進(jìn)場的人員及時做好三級安全生產(chǎn)教育，沒有經(jīng)過“三級教育”的，一律不予安排工作，嚴(yán)格接照省 市勞動局有關(guān)勞務(wù)管理的規(guī)定，嚴(yán)禁私招亂雇和使用童工，并要求每 個工人持公司發(fā)給的“上崗證”，做到持證上崗(4) 健全安全值班，項(xiàng)目部每天派一人安全值班，設(shè)安全記錄本,認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)運(yùn)行的

44、記錄，項(xiàng)目部每旬組織一次安全生產(chǎn)自 檢活動，檢查人員由項(xiàng)目部經(jīng)理、專職安全員、分部分項(xiàng)施工員、技 術(shù)人員、班組長組成，查出問題及時按“三定”要求落實(shí)整改，工地 應(yīng)配合公司每季一次的安全生產(chǎn)大檢查，同時要迎接上級有關(guān)部門各 類定期的安全生產(chǎn)大檢查，以檢查為契機(jī)，全面抓好安全生產(chǎn)工作。做好未遂事故的分析與存檔工作，發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即報(bào)告上 級安全部門，認(rèn)真做好現(xiàn)場保護(hù)工作和事故調(diào)查分析報(bào)告，同時嚴(yán)格 按照“三不放過”(即事故原因不查明不放過，事故責(zé)任者和群眾未受 教育不放過，事故隱患沒有采取必要的防護(hù)措施不放過，嚴(yán)格做好事 故的善后處理工作)。5.1.4安全教育(1)勞務(wù)工的三級教育1) 公司級

45、安全教育：新進(jìn)場的勞務(wù)工首先由公司進(jìn)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)等教育，同時進(jìn)行書面考試。2) 工地級安全教育：經(jīng)過公司一級教育的勞務(wù)工到工地后，由工 地項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員進(jìn)行第二級安全教育，主要為工程概況 及安全生產(chǎn)管理制度的教育，并在三級教育花名冊上簽字后發(fā)給上崗 證。3）班組級安全教育：經(jīng)過一、二級的教育后的勞務(wù)工，最后由班 組長進(jìn)行進(jìn)入工地的第三級教育,同時作為班前安全活動內(nèi)容進(jìn)行記 錄。5. 2防火安全措施1、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專 職消防員，建立防火檔案并正確填寫；2、按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計(jì)劃和管 理辦法；3、重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)品倉庫、油漆間、材料庫、木工加工場、