工廠管理流程

1、工廠管理流程內(nèi)部編號(hào)：(YUUTTBBYMMUTURRUYUOOYDBUYI0128)第1章采購管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還 講述了怎樣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié)采購的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng)1、采購部門的職能有哪些采購部門的職能主要包括：（1）及時(shí)掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng) 商。（4）參考原料市場行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。

2、（）對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物 料的市場價(jià)格走勢，制作采購文件，釆購所需的物料。（6）按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。（7）協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（8）協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。2、采購的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容（1）質(zhì)量保證協(xié)議的作用： 對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試 驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求： 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。 質(zhì)量保證協(xié)議上提

3、出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。（3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容： 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng) 價(jià)。 本公司的接收檢驗(yàn)方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定） 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。 使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的 規(guī)定等。3、降低采購成本的途徑有哪些降低采購成本的途徑主要有：（1）尋求更合適的供應(yīng)商。（2）尋找更可能代替的物料。（3）改善釆購技術(shù)，比如增加采購數(shù)量。（4）改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。（5）改善儲(chǔ)運(yùn)方法，

4、降低庫存（6）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購。4、釆購程序包括哪些內(nèi)容（1）制定并實(shí)施控制采購質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控 制。（2）確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購產(chǎn)品的要求。（3）確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能 力。（4）應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以 確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。（5）應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。（6）應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記 錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。（1）釆購計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求

5、及生產(chǎn)能力制訂采購計(jì)劃，做好綜合平衡，以便保 證物料及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。（2）供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估的目的是滿足采購對(duì)質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。 供應(yīng)商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有：供應(yīng)商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試 驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。（3）釆購訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體 績效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4）釆購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計(jì)劃、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批

6、準(zhǔn)。6、如何準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃（1）了解市場需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃，首先必須熟知市場需求 計(jì)劃，從市場需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季 度、月度計(jì)劃。（2）了解生產(chǎn)需求 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。 物料需求計(jì)劃來源于：生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測、物料清單文件、庫 存文件。（3）準(zhǔn)備訂單基本資料訂單基本資料包括： 訂單物料的供應(yīng)商信息 對(duì)同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來說，每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤摫壤?由采購人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目，從信息系統(tǒng)中查詢 了解該物料的采購基本參數(shù)。（4

7、）制訂訂單計(jì)劃所需資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括：物料名稱、需求數(shù)量、到貨口期。有時(shí)會(huì)附有市場需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。7、物料清單文件是如何生成的（1）物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計(jì) 劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算 產(chǎn)品成本，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷售、 存儲(chǔ)等部門都要用到物料清單。（2）物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制 物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。（3）企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物 料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整

8、性和通用性，提高使用 查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各白存放的做法，（4）零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最 終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、怎樣準(zhǔn)備釆購訂單（1）熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃，花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目，花 時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià) 格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長.（2）比較/確認(rèn)價(jià)格采購人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同，以維護(hù)企 業(yè)的最大利益（3）確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量9、如何進(jìn)行釆購合同的跟

9、蹤（I）跟蹤工藝文件 對(duì)任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購，訂單人員都應(yīng)對(duì)提供 給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題， 應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。 要求供應(yīng)商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，則要按照合同 條款進(jìn)行賠償。（2）跟蹤供應(yīng)商的原材料個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn) 備原材料，待別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。（3）跟蹤加工過程對(duì)于一次性/大開支的項(xiàng)目采購、設(shè)備采購、建筑采購等，為了保證貨期、 質(zhì)量、采購人員需要對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)控，共至要參加其加工過程的監(jiān)理工 作。（4）跟蹤總裝

10、及測試總裝及測試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工 作經(jīng)驗(yàn)。（5）跟蹤包裝入庫釆購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對(duì)重要物料，采購人員最好 去供應(yīng)商現(xiàn)場考察。對(duì)一些緊急物料，采購人員要進(jìn)行全力跟蹤；對(duì)長期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng) 商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、常用的合同條款包含什么內(nèi)容一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容:（1）名稱（2）編號(hào)（3）簽訂日期（4）簽訂地點(diǎn)（5）買賣雙方的名稱（6）地址（7）合同序言（8）商品名稱（9）質(zhì)量規(guī)格（10）數(shù)量（11）包裝（12）單價(jià)與總價(jià)（13）到貨期限（14）到貨地點(diǎn)（15）付款（16）保險(xiǎn)（17）商品檢驗(yàn)（18）仲裁（

11、19）不可抗力（20）合同的份數(shù)（21）使用語言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1）保值條款（2）價(jià)格調(diào)整條款（3）誤差范圍條款（4）法律適用條款第二節(jié)采購實(shí)施的程序案例1、釆購控制程序示例1目的使釆購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所釆購的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、1各部門業(yè)務(wù)人員；負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購工作3、2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)審核本部門的采購計(jì)劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng) 商。 負(fù)責(zé)本部門對(duì)供應(yīng)商的審核、評(píng)估工作。3、3財(cái)

12、務(wù)部：負(fù)責(zé)成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計(jì)劃。4、說明（略）5程序要求5、1采購產(chǎn)品的分類：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購程序5、2、1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月 的購物申請(qǐng)表給行政部。5. 2. 2政部匯總各部門的購物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理 審批。5. 2. 3政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購。供 應(yīng)商的評(píng)估按供應(yīng)商評(píng)估程序執(zhí)行。5. 2. 4部門按購物申請(qǐng)表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫辦 公用品領(lǐng)用登記

13、表。5. 3其它產(chǎn)品采購程序：5. 3. 1業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品 要求后，填制購銷合同、采購訂單給部門負(fù)責(zé)人審核。5. 3. 2部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、購銷合同、采購訂單進(jìn)行審核，具 體按照供應(yīng)商評(píng)估程序和合同評(píng)估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報(bào)請(qǐng) 總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。5. 3. 3購銷合同、采購訂單經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購計(jì)劃。5. 3. 4如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購前必須要求供應(yīng)商先提供樣品 并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核， 總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5. 3. 5部門負(fù)責(zé)人把購銷合同、

14、采購訂單交專管人員登記，錄入合同 記錄表。5. 4對(duì)采購產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序執(zhí)行。5. 5采購記錄的管理5. 5. 1購銷合同、采購訂單原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如 因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件6. 1驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序6. 2供應(yīng)商評(píng)估程序6. 3合同評(píng)審程序7記錄/表格7. 1購物申請(qǐng)表7. 2購銷合同7. 3采購訂單7. 4合同記錄單2. 合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例1目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原 輔材料及服務(wù)。2適用范圍 本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。3職責(zé)3、1

15、研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 進(jìn)行全面測試。并且出具檢測報(bào)告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。3、3廠長對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。4工作程序/方法4、1制造商類供應(yīng)商的評(píng)定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇兒家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表，并請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品 及價(jià)目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測，并出具進(jìn)料檢 驗(yàn)報(bào)告4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對(duì)候選供應(yīng)商

16、進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、1、3試用跟蹤檢測4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識(shí);4、1、3、2品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，具體操作參照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程 序、質(zhì)量記錄控制程序。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測，并出具進(jìn)料 檢驗(yàn)報(bào)告。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫合 格供應(yīng)商評(píng)定表，確定合格供應(yīng)商，并將其納入合

17、格供應(yīng)商名單。4、2對(duì)供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評(píng)定。4、2、1通過實(shí)地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、2、3在購買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過試用與檢驗(yàn)由品管部填寫進(jìn)料檢 驗(yàn)報(bào)告并注明“樣品試用”。4、2、4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 填寫供應(yīng)商評(píng)定表，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入合格供應(yīng)商 名單。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退 換，對(duì)經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及

18、檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。4、3、2對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng) 定表；A、服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件;B、服務(wù)價(jià)格；C、準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力；D、服務(wù)設(shè)施E、對(duì)待客戶的態(tài)度等；4、3、3對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填寫供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入合格供應(yīng)商名單。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng)4、5、1每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì) 量狀況）、

19、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及 時(shí)性）的評(píng)定考核。4、5、2調(diào)閱供應(yīng)商檔案，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量優(yōu)劣、退 貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核， 其評(píng)定準(zhǔn)則為合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。4、5、3評(píng)定后填寫供應(yīng)商復(fù)評(píng)表報(bào)廠長審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表由物控 部主管復(fù)核，廠長審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采

20、購控制程序5、2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、3過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、4原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、5合格供應(yīng)商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供應(yīng)商檔案5、8合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6、1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告6、2供應(yīng)商調(diào)查表6、3供應(yīng)商評(píng)定表6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表6、5一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表6、6歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表6、7供應(yīng)商復(fù)評(píng)表3、供應(yīng)商調(diào)査表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)?數(shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資 金體制序 號(hào)調(diào) 查 項(xiàng)Il情況記錄備注IX檢驗(yàn)設(shè)2技術(shù)要求續(xù)表）序 號(hào)調(diào) 查 項(xiàng) 目注 備3人員配備能力4 5質(zhì)量保證能力質(zhì)量管里質(zhì)量記6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場月年:名簽審 日制表:口期:

21、生產(chǎn)Fl期:4、供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)査報(bào)告供應(yīng)商名稱Ir網(wǎng)統(tǒng)計(jì)日期年 月 口評(píng)價(jià) 人員評(píng)彳介項(xiàng)目得分比重（%）總分審查意 見經(jīng)營評(píng)30品管評(píng)30工程評(píng)40:Ss批準(zhǔn)：審核：承辦:5、供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)項(xiàng)目小評(píng)一、品質(zhì)50%1A、品質(zhì)水準(zhǔn)B、品質(zhì)評(píng)分：（品管部 門 負(fù)責(zé)評(píng) 分）二、交期30%2A、總遲交批數(shù)B、總交貨批數(shù)：C、交期評(píng)分（采購部 門負(fù)責(zé)評(píng) 分）三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%A、配合度：B、評(píng)分：（品管部 門負(fù)責(zé)評(píng) 分）2交期配合度10%A：配合度：B：評(píng)分：（采購單 位負(fù)責(zé)評(píng) 分）實(shí)施評(píng)價(jià)者采購部門主管總經(jīng)理品管部門釆購部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)6、質(zhì)

22、量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方：乙方為甲方提供SW產(chǎn)品 雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂 本協(xié)議。1、乙方為甲方提供質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1）雙方簽訂（2）甲方提供的技術(shù)標(biāo)（3）甲方提供的圖紅（4）其他補(bǔ)充要2、乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以 進(jìn)（）檢驗(yàn)合格合格證（）檢測報(bào)告（）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年）3、甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。（1）全數(shù)檢驗(yàn)，不合 （2）抽樣檢驗(yàn):抽樣方案:合格質(zhì)量水平:抽樣檢驗(yàn)批不合格率P4、甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格 品、生產(chǎn)過程

23、中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（Pl）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì) 算方法。（1）全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1 =X 100%交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)（2）抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2=X100%季度抽查總批數(shù)6、產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定彳 7、質(zhì)量保證（1）乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì) 量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2）甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì) 量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)So（3）如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲

24、方有 權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不 合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判 定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn) 品總價(jià)值雖被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn) 品價(jià)值%的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退賀價(jià)的作檢驗(yàn)費(fèi)與 誤工費(fèi)。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造 成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品

25、、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必 須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生 重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終 止合同，取消定點(diǎn)資格。9、因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國家質(zhì)量法處理。10、其他補(bǔ)充條款11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購單位請(qǐng)購總號(hào)承辦品名數(shù)量¾介廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)

26、果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購單請(qǐng)購部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購日期需要日 期請(qǐng)購單編號(hào)采購單號(hào)年 月丨丨年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請(qǐng) 購交貨驗(yàn) 收試車驗(yàn) 收普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長經(jīng)辦人勾采、詢廠商12345過去 詢?nèi)掌?23廠牌廠商UZ）價(jià) 記錄牌注 備注 備會(huì)簽-h核單位T采購單位購 釆貨交 月 年甘 向于款 擬擬付 、 、 、 12 3組 長9、釆購單號(hào)：Tn日期：-75T定交貨口:條件： 方法： 條件：交貨地點(diǎn):序 號(hào)統(tǒng)一編-料號(hào)名稱/規(guī)f單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn)職稱日期簽章10、采購控制流程圖的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常

27、用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類(1) 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。(2) 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3）不良率：任何己知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良 品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)不良率二×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4）嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的 個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果 及影響。（5）嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí) 亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6）主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺

28、點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)?質(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7）主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí) 亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8）次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)， 或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無 多大影響。（9）次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無 嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次 數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次 數(shù)未準(zhǔn)交貨100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退IHl金額

29、 （品質(zhì)原 因）銷售退回金額×100%總銷售金額AOQ (PPM)總不良數(shù)× （1-批退貨率）XlO6總抽樣數(shù)OBA (PPM)總不良數(shù)XlO6總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)（1-批退貨率）×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）× 100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）×100%批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù)2.工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工

30、廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn) 狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許 不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè) 計(jì)、采購、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù) 量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些（1）設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分； 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機(jī)器和設(shè)備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）； 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3

31、）材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果;（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時(shí)一步發(fā)展，將 不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在（1）不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能

32、有效實(shí)施時(shí)；（3）過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；（4）需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7. 采取預(yù)防措施的信息來自佑何處(1)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；(2)統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：(3)客戶重大投訴：(4)用戶服務(wù)報(bào)告：(5)產(chǎn)品讓步放行的記錄；(6)內(nèi)審結(jié)果；(7)管理評(píng)審的結(jié)論；(8)設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論;(9)采購時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10）質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8. 建立預(yù)防措施的總體步驟是什么（1）首先進(jìn)行信息的收集、整理和

33、分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2）明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3）決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4）應(yīng)用PDCA （計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體 落實(shí)和有效執(zhí)行；（5）實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。9. 怎樣處理客戶的退貨要求及意見（1）規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2）對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意 見；（3）應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓需、地址、所購 產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問

34、題和要求等；（4）明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的 要求；（5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6）監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí) 企業(yè)執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容（1）來料檢驗(yàn)（IQC, InCOming QUaIity COntrOI）;(2) 過程檢驗(yàn)(IPQC, InPrOCeSS QUality COntrOI );(3) 最終檢驗(yàn)(FQC, FinaI QUaIity ControI);(4) 出貨檢驗(yàn)(OQC, OU

35、tgOing QUaIity COntrOI);在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，QUaIity有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)” ；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其 核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11.什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)(1) 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列 后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特(PeretO)在分析社會(huì)財(cái)富分 配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的 圖，

36、所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士(JUran)加以推廣使用。(2) 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由l本人石川馨首先提出的， 所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨 圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使 人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。(3) 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖， 也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系 統(tǒng)，有助于判明原因的真假。(4) 直方圖 直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分

37、組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量 畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體 數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱 之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分 布情況。（6）分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起 品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于

38、穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人 稱為“管制圖”、“管理圖”,由于它是由美國人休哈特（SheWart）于1924年 創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、什么是抽樣（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單 位。（2）抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則 （允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位

39、全部組裝完成后抽取，或在批 組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決 定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到 拒收數(shù)，則己完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先 查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、怎樣使用抽樣計(jì)劃（1）單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本 大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可 以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2）雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第 一次樣本大小。如第一次樣本

40、中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一 次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良 品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本 中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn) 同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè) 數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù) 時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次 允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（I）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢 驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是

41、 否合格。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢 驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合 格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi) 力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省 大量人力、物力和時(shí)間，有利 于降低檢驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合 格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格 品；不合格批中也可能含有合 格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的工 作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢 驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合 格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利 于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ) 抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合 格品，或把合格品判為不合格 品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為 合格

42、批，或把合格批判定為不 合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的 僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不 大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是 整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán) 重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提 高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的待 別專門訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方 案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì) 推斷知識(shí)和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定 合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需 要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允 許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及 人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn) 品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào) 查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只 能采取抽樣檢驗(yàn)4、什

43、么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1）計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差I(lǐng)Omm± ）.（2）計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（3）計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類（1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量 特性呈正態(tài)分布的

44、情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表:計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合 格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡單計(jì)算簡單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判 定需要熟練工進(jìn)行檢 驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng) 目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批 的綜合不合格品率 不能保證檢驗(yàn)所需 時(shí)間長檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間 少檢驗(yàn)記錄簡 單檢驗(yàn)所需時(shí)間較 少檢驗(yàn)記錄較簡 單應(yīng)用時(shí)在理論 上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，限 于使用于特性值呈 正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì) 批的判別力和 檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量 要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷 力下降

45、欲獲得相同的判別 力，樣本容量較 小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同 時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng) 用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方 面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn) 時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn) 項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià) 格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花 費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部 替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ) 面合格品（2）按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣 檢驗(yàn)判斷。 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，

46、將累積 結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出 最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見下表:項(xiàng)目一次抽樣方 案二次抽樣方 案從次抽樣方案序貫抽樣方 案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡的程 度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢 驗(yàn)費(fèi)用低的 場合單位產(chǎn)品檢 驗(yàn)費(fèi)用稍 高，力圖減 少抽驗(yàn)件數(shù)單位產(chǎn)品檢驗(yàn) 費(fèi)用高，抽樣 方便，檢驗(yàn)簡 單，強(qiáng)烈要求單位產(chǎn)品檢 驗(yàn)費(fèi)用髙， 抽樣方便， 檢驗(yàn)簡單，的場合減少檢驗(yàn)件數(shù) 的場合及迫切要求 減少檢驗(yàn)件 數(shù)的場合6. 計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取

47、樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N； 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)AC （ACCePtanCe）； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re （RejeCtiOn）:（3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dAc,判交驗(yàn)批合格； 當(dāng)Ac<c<Rc,判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng)dRe,判交驗(yàn)批不合格。（4）計(jì)數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n> Ac、Re）: 當(dāng)批量比樣本足夠大（NMIon）時(shí)，記作（n、Ac> Re）； 對(duì)一次

48、抽樣Re=Ac÷l,在廠中最為常用； 對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7什么是AQL （合格質(zhì)量水平）（1）合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水 平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL 一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL (%)按產(chǎn)品最終使用要 求很咼r一般低按不合 格品類 別進(jìn)廠驗(yàn) 收重不合格品輕不

49、合格品出廠驗(yàn) 收重不合格品輕不合格品按缺陷 類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能S機(jī)械性能S外觀S按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL (% )項(xiàng)目數(shù)AQL (%)2213s425s73s48115s712si98s1820s48> 18>48抽檢步驟（見下圖）檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大樣本也越大; 批量太小時(shí),不同檢查水平用相司的樣本字碼8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-IS-2S-3S-4IIIIIIls8AAAAAAB9si5AAAAAAC16s25AAVBBCC26s50ABVCCDE5290BBCCCEF91s50BBCD

50、DFG151s280BCDEEGH282500BCDEFHJ5021200CCEFGJK1201s3200CDEGHK3201SlooooCDFGJLMIoOoIS35000CDFHKMN350OIS150000DEGJLNP1500OlSDEGJMPQ500000500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MlL-STD105E如何使用（1）決定品丿Ui水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣 品。（2）設(shè)定AQL不良率從0。01到10,共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000,共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為:,10, 15, 25, 40, 65, 100, 150, 250, 400, 650, IOOOO（3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I, II, III中選定一種。 如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II,也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。 特別水準(zhǔn)為S-I, S-2。S-3, S4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用 高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別