瓦斯抽采項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1、瓦斯抽采項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案第一章礦井概況第一節(jié)礦井概況1、礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀核桃沖煤礦為斜井開(kāi)拓， 現(xiàn)有 5 個(gè)井口，分別為主斜井、副斜井、1 號(hào)回風(fēng)斜井、 2 號(hào)回風(fēng)斜井、 3 號(hào)回風(fēng)斜井，均為煤炭生產(chǎn)許可證登記的合法井口。主、副斜井位于井田北部，主斜井：半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，面積為 5.7m2。副斜井：半圓拱形斷面，砌碹支護(hù)，面積為4.5m2，兩個(gè)斜井均在 +1621m標(biāo)高處落平。 1 號(hào)回風(fēng)斜井位于主井南部、2 號(hào)回風(fēng)斜井位于井田東南部， 服務(wù)于主井筒與斷層之間資源開(kāi)采，梯形斷面，金屬支架支護(hù)，面積為4.2m2。3 號(hào)回風(fēng)斜井位于井田西北部，服務(wù)于主井筒西北翼資源開(kāi)采，梯形斷面，金屬支架支護(hù)，面積

2、為4.2m2。+1620m水平運(yùn)輸大巷布置在C9 煤層中，梯形斷面，采用金屬支架支護(hù)，斷面積4.2 m 2，采用 2.5t特殊防爆型蓄電池機(jī)車運(yùn)輸；礦井目前 2 個(gè)采區(qū)生產(chǎn)，分別在礦井1620 水平北翼 C9 煤層中布置了一個(gè) 120904 采煤工作面與一個(gè)C7 煤探煤巷掘進(jìn)工作面，采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法； 在 1620 南翼 C10煤層中布置一個(gè)111001 機(jī)運(yùn)巷掘進(jìn)工作面、在1620 南翼布置一個(gè)避難硐室掘進(jìn)工作面。目前該礦+1620m以上只有 C9 煤層、C10 煤層已經(jīng)開(kāi)采，其余煤層均沒(méi)有開(kāi)采。2、瓦斯參數(shù)根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)2010 年 10 月提供的省富源縣核桃沖煤礦開(kāi)采煤層瓦

3、斯參數(shù)測(cè)定報(bào)告 ，核桃沖煤礦現(xiàn)開(kāi)采圍 +1657m水平 C、9C10、C12 煤層的瓦斯基本參數(shù)如下表所示。核桃沖煤礦 +1657m水平 C9、C10、C12 煤層煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定結(jié)果序號(hào)名稱C9C10C121瓦斯壓力 (Mpa)0.450.680.962吸附常數(shù) a(m3/t)16.4312.4914.863吸附常數(shù) b( Mpa-1 )1.311.030.964孔隙率（ %）3.72273.07289.36125水分 /Mad(%)0.870.900.636灰分 /Aad(%)6.845.483.897揮發(fā)分 /Vad(%)22.9924.4022.458固定碳 FCad(%)69.3

4、069.2273.039鉆孔瓦斯流量衰減系0.03300.03230.0336數(shù) (d -1 )1020.2670.2560.128煤層透氣性系數(shù)（ m/2·Mpa d）11瓦斯含量 (m3/t)6.1925.0728.0333、瓦斯等級(jí)2009 年瓦斯等級(jí)鑒定為煤與瓦斯突出礦井。4 、通風(fēng)情況礦井目前采用分區(qū)式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主、副斜井進(jìn)風(fēng)， 1 號(hào)、 2 號(hào)、 3 號(hào)回風(fēng)斜井回風(fēng)，礦井目前在1 號(hào)回風(fēng)斜井安裝3；2號(hào)回風(fēng)斜井安裝 4-72-16C4-72-16C 型風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，風(fēng)量 1835m/h3；3回風(fēng)斜井安裝 FBCDZNo.15型風(fēng)機(jī) 2型風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，風(fēng)量

5、1835m/h3。臺(tái)，風(fēng)量 13983102m/min第二節(jié)瓦斯抽采工程簡(jiǎn)述1、礦井瓦斯涌出量預(yù)計(jì)及涌出構(gòu)成經(jīng)預(yù)測(cè)礦井瓦斯相對(duì)涌出量為55.72m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為335.2m/min。其中采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為317.02 m/min ，每個(gè)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為8.51m3/min；掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量33為 1.644 m/min ，每個(gè)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為0.411m/min ；采空區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量為 16.54 m 3/min 。2、抽采方法的確定、抽采效果、抽采量的預(yù)計(jì)根據(jù)該礦煤層賦存情況、礦井開(kāi)采技術(shù)條件以及預(yù)測(cè)的瓦斯涌出量情況，核桃沖煤礦在 C10 煤層

6、回采時(shí)采取鄰近層瓦斯抽采和采空區(qū)瓦斯抽采相結(jié)合的綜合抽采瓦斯方法；礦井瓦斯抽采量為 13.54m3/min ，抽采后每個(gè)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為 4.22m3/min ，采空區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量為 11.58m3/min ，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為21.66m3/min ，礦井抽采率為 38.5%。3、井下瓦斯抽采管網(wǎng)與抽采設(shè)備選型建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)， 采用高低負(fù)壓抽采瓦斯系統(tǒng)； 低負(fù)壓抽采系統(tǒng)選用 2 臺(tái) 2BEA303水環(huán)真空泵，電機(jī)功率 110kw。高負(fù)壓抽采系統(tǒng)選用 2 臺(tái) 2BEA353水環(huán)真空泵，電機(jī)功率 132kw。4、抽采泵站給排水、供電。礦井瓦斯抽采泵循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水及消防水

7、源利用礦井生活區(qū)生活用水水源，布置 DN65給水 HDPE管與煤礦工業(yè)場(chǎng)地生活給水管網(wǎng)連接，并在抽采站工業(yè)場(chǎng)地布置環(huán)狀生活消防合用管網(wǎng)。在地面瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵站 0.4kV 配電室，配電室與瓦斯抽采泵站合建。兩回 0.4kV 電源取自礦井風(fēng)井變電所 0.4kV 不同母2線段上，兩回電源線路均選用MYJV22-0.6/1，3×120+1× 35mm型煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，單回線路長(zhǎng)約120m。第三節(jié)參數(shù)測(cè)定根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 2010 年 10 月提供的省富源縣核桃沖煤礦開(kāi)采煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定報(bào)告 ，核桃沖煤礦現(xiàn)開(kāi)采圍 +1657m水平 C9、C10、

8、C12 煤層的瓦斯基本參數(shù)如表 1-2-3 所示。表 1-2-3 核桃沖煤礦 +1657m水平 C9、C10、C12 煤層煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定結(jié)果序號(hào)名稱C9C10C121瓦斯壓力 (Mpa)0.450.680.962吸附常數(shù) a(m3/t)16.4312.4914.863吸附常數(shù) b( Mpa-1 )1.311.030.964孔隙率（ %）3.72273.07289.36125水分 /Mad(%)0.870.900.636灰分 /Aad(%)6.845.483.897揮發(fā)分 /Vad(%)22.9924.4022.458固定碳 FCad(%)69.3069.2273.039鉆孔瓦斯流量衰減系

9、0.03300.03230.0336數(shù) (d -1 )1020.2670.2560.128煤層透氣性系數(shù)（ m/2·Mpa d）11瓦斯含量 (m3/t)6.1925.0728.0332、礦井瓦斯等級(jí)據(jù)核桃沖煤礦2009 年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為 7.54m3/min ，最大相對(duì)瓦斯涌出量為 56.18m3/t ，為煤與瓦斯突出礦井。 2008 年的瓦斯等級(jí)也為煤與瓦斯突出礦井。根據(jù)云工信煤行【 2010】160 號(hào)文，省工業(yè)信息化委員會(huì)關(guān)于 2009 年度全省煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果 的批復(fù)，該礦被列為煤與瓦斯突出礦井管理的礦井。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院分院

10、2008 年 7 月提供的省富源縣大河鎮(zhèn)核桃沖煤礦 C9、C10 煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告 ，核桃沖煤礦+1620m標(biāo)高及以上區(qū)域 C9 煤層無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。 +1620m標(biāo)高及以上區(qū)域 C10 煤層無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。（二）鄰近礦井瓦斯情況云鄉(xiāng)煤礦：位于核桃沖煤礦的西北部， 2009 年的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井， 礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為 5.03m3/min ，最大相對(duì)瓦斯涌出量為36.33 m 3/t 。大坪煤礦一號(hào)井：位于核桃沖煤礦西部， 2009 年的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井， 礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為 2.23m3/min ，最大相對(duì)瓦斯涌出量為 12.2 m

11、3/t 。四、其它開(kāi)采技術(shù)條件( 一) 煤層自燃傾向性根據(jù)核桃沖提交的 C9、C12煤層自燃傾向等級(jí)鑒定結(jié)果 ( 表 1-2-4) ， C9 煤層屬容易自燃煤層， C12 煤層屬自燃煤層。其他煤層的自然傾向性，該礦未進(jìn)行鑒定。表 1-2-4煤層自燃傾向等級(jí)鑒定結(jié)果煤工業(yè)分析（ %）全硫煤吸氧量自燃化驗(yàn)層干煤傾向編號(hào)名MadAdVdafdSt.d/%TRD/Cm3/g稱分類050566C90.7415.9822.831.430.060.89易自燃050719C120.5420.3821.671.482.110.65自燃備注類：容易自燃；類：自燃；類：不易自燃（二）煤塵爆炸性根據(jù)核桃沖提交的煤塵爆

12、炸性鑒定報(bào)告 ( 表 1-2-5) ，C9、C12 煤層煤塵具有爆炸性。該礦未對(duì)其他煤層的煤塵爆炸性進(jìn)行過(guò)鑒定。表1-2-5煤塵爆炸性鑒定報(bào)告化驗(yàn)煤工業(yè)分析/%爆炸性試驗(yàn)爆炸性編號(hào)層MadAdVdaf火焰抑制煤塵爆結(jié)論長(zhǎng)度炸最低巖粉/mm量/%有爆炸050566C90.7415.9822.8320065性050719C0.5420.3821.6740有爆炸4512性第二章采空區(qū)及掘進(jìn)迎頭瓦斯抽采方案核桃沖煤礦為生產(chǎn)礦井，現(xiàn)礦井在1620 北翼布置一個(gè) C7 煤探煤巷掘進(jìn)工作面、 120904 采煤工作面、在 1620 北翼布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面：111001機(jī)運(yùn)巷掘進(jìn)工作面、 1620避難硐室掘進(jìn)

13、工作面。根據(jù)該礦煤層賦存情況、礦井開(kāi)采技術(shù)條件以及預(yù)測(cè)的瓦斯涌出量情況，加之該礦為煤與瓦斯突出礦井， 本礦井瓦斯抽采主要目的是預(yù)防瓦斯超限以及防治煤與瓦斯突出問(wèn)題。本設(shè)計(jì)確定核桃沖煤礦在C10 煤層回采與掘進(jìn)時(shí)、在C9 煤層回采與掘進(jìn)時(shí)采用鄰近層瓦斯抽采和采空區(qū)瓦斯抽采相結(jié)合的綜合抽采瓦斯方法。第一節(jié)鄰近層抽采瓦斯根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，鄰近層瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的 84.0%，其中上鄰近層占 28.6%，下鄰近層占 55.4%。本設(shè)計(jì)擬在 C10 煤運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽每隔10m在巷道兩幫分別布置一鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)當(dāng)中布置兩排鉆孔抽采上下鄰近層瓦斯， 每排布置三個(gè)鉆孔，鉆孔終孔

14、間距 3m左右。抽采方法詳見(jiàn)圖3-2-1 。抽放管路C10 煤工作面回風(fēng)順槽采采面區(qū)區(qū)作回運(yùn)工風(fēng)0輸大煤1大巷C巷C10 煤工作面運(yùn)輸順槽c9c10回風(fēng)順槽c12運(yùn)輸順槽鉆孔c1330°0'圖 3-2-1穿層鉆孔抽采鄰近層瓦斯鉆孔布置示意圖第二節(jié)采空區(qū)抽采瓦斯煤層開(kāi)采后，受采動(dòng)影響，煤層頂、底板變形產(chǎn)生裂隙導(dǎo)致鄰近煤層瓦斯卸壓釋放，通過(guò)采空區(qū)涌向采煤工作面， 經(jīng)風(fēng)流稀釋后排出，當(dāng)采空區(qū)涌出瓦斯量較大時(shí)，容易造成上隅角瓦斯超限， 所以需要進(jìn)行采空區(qū)抽采。采空區(qū)瓦斯抽采方法多種多樣，按采空區(qū)狀態(tài)劃分， 可分為半封閉采空區(qū)瓦斯抽采和全封閉采空區(qū)瓦斯抽采，根據(jù)1027-2006煤礦瓦

15、斯抽放規(guī)，全封閉采空區(qū)瓦斯抽采適用于瓦斯涌出量大的老采空區(qū)，本設(shè)計(jì)主要針對(duì)現(xiàn)采空區(qū)， 因此選擇半封閉采空區(qū)瓦斯抽采方法。半封閉采空區(qū)是指回采工作面后方的、工作面回采過(guò)程中始終存在、并隨著采面的推進(jìn)圍逐漸增加的采空區(qū)。 半封閉采空區(qū)抽采瓦斯在國(guó)外所采用的主要方式有：埋管抽采、向冒落拱上方打鉆孔抽采、在老頂巖石中打水平鉆孔抽采、 直接向采空區(qū)打鉆抽采、 頂板抽采巷抽采、工作面尾巷打鉆抽采、地面鉆孔抽采等。生產(chǎn)采區(qū)采空區(qū)瓦斯抽采暫考慮采用埋管抽采方法，抽采方法詳見(jiàn)圖 3-2-2 。篩孔管回風(fēng)巷木垛抽放管路采空區(qū)閥門工作面進(jìn)風(fēng)巷篩孔管抽放管路支撐垛木垛3-2-2 半封閉采空區(qū)瓦斯抽采管路布置示意圖由于

16、核桃沖煤礦 C9 煤層為易自燃煤層， C12 煤層為自燃煤層，雖然在 C9 煤層開(kāi)采過(guò)程中未發(fā)生煤炭自燃發(fā)火，但為了安全起見(jiàn)， 在對(duì)C10 煤層采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采時(shí)必須安裝監(jiān)控裝備，設(shè)計(jì)選用WCP-1型采空區(qū)瓦斯抽采自動(dòng)監(jiān)控裝置（由控制主機(jī)、 執(zhí)行裝置及取氣泵組成），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，抽放管中的CO濃度與氣體溫度等參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時(shí)，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。第三節(jié)鉆場(chǎng)布置本設(shè)計(jì)方案中，采用在 C10 煤層、 C9 煤層運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽沿巷道兩幫每隔 10m布置一鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)布置兩排穿層鉆孔抽采上下鄰近層瓦斯，鉆場(chǎng)寬 3.5m，深 3.5m，高與 C10 煤層運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽相同，

17、在距鉆場(chǎng)底部 0.6m 以上，開(kāi)孔間距 0.5 左右施工穿層鉆孔。（二）鉆孔參數(shù)1、鉆孔直徑理論上鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯涌出量就大。但鉆孔的直徑應(yīng)根據(jù)打鉆技術(shù)、抽采瓦斯量和抽采半徑等因素綜合考慮，一般選用 75113mm，有條件時(shí)可用大直徑鉆孔。根據(jù)核桃沖煤礦的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)鉆孔直徑為75mm。2、鉆孔長(zhǎng)度及間距鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)抽采方法確定， 鉆孔長(zhǎng)度及間距確定見(jiàn)各抽采方法示意圖。鉆孔有效抽采圍決定鉆孔間距。鉆孔有效抽采圍受煤層裂隙發(fā)育、煤層透氣性、煤層瓦斯壓力等因素影響，設(shè)計(jì)初步確定本煤層抽采半徑為2.0m。生產(chǎn)中要對(duì)不同鉆孔間距的抽采效果進(jìn)行測(cè)試、統(tǒng)計(jì)，比較確定更加合理的鉆孔間距。

18、3、鉆進(jìn)工藝設(shè)計(jì)采用 ZY-750 型全液壓鉆機(jī)，配 42mm鉆桿，風(fēng)壓排粉，孔口壓力水防塵，無(wú)巖芯鉆進(jìn)工藝。第四節(jié)其他參數(shù)1、抽采濃度根據(jù)煤礦瓦斯抽采規(guī)（AQ1027-2006），預(yù)抽瓦斯鉆孔抽采過(guò)程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)小于20。而采空區(qū)瓦斯?jié)舛容^低，預(yù)計(jì)可達(dá)到 8左右，設(shè)計(jì)礦井的瓦斯抽采濃度為15%。2、抽采負(fù)壓按其它礦井瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)，鉆孔抽采負(fù)壓為1325KPa，采空區(qū)抽采管口負(fù)壓為58KPa左右。3、瓦斯抽采率礦井瓦斯抽采率可以達(dá)到38.5 。四、鉆機(jī)及附屬設(shè)備1、鉆機(jī)在滿足鉆孔施工要求前提下，為方便采購(gòu)及維修，選用ZY-750型全液壓鉆機(jī) 3 臺(tái)，其中一臺(tái)備用。ZY-750 型礦用全液

19、壓坑道鉆機(jī)，具有鉆進(jìn)能力大、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、體積小、適應(yīng)性好、壽命長(zhǎng)、移動(dòng)方便、鉆桿剛度大強(qiáng)度高等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)如下：最大鉆進(jìn)深度150m開(kāi)孔直徑65/85/115mm終孔直徑65/75鉆桿規(guī)格42×800 mm /50×800mm鉆孔傾角-90 +90°額定輸出轉(zhuǎn)速90 r/min額定輸出轉(zhuǎn)矩650 N·m給進(jìn)力50kN起撥力30kN正常進(jìn)給速度01.5m/min給進(jìn)行程850mm錨固力2×80kN電機(jī)功率15kW主機(jī)外形尺寸2.107 ×0.38 ×10.35m主機(jī)重量（不含鉆桿）約 980kg鉆進(jìn)指標(biāo)：根據(jù)煤礦

20、瓦斯抽采管理規(guī) ，鉆機(jī)臺(tái)月效率為：巖石 f=6 8，不小于 1200m月·臺(tái)巖石 f 6（包括煤），不小于 1600m月·臺(tái)2、鉆桿鉆桿是將鉆機(jī)的能力傳遞給巖芯管和鉆頭， 并將水引入孔底的裝置。鉆桿在運(yùn)動(dòng)中受扭力、壓力的綜合作用，所以鉆桿需要較好材質(zhì)，2一般要求抗裂強(qiáng)度為 5565kg/mm，延展率不小于 12的無(wú)縫鋼管制成。本礦選用 42mm鉆桿。3、鉆頭一般按煤巖層的硬度和采取巖芯的不同，選用不同類型的鉆頭。取芯的有平底形、階梯形；不取芯有圓弧支柱形、階梯（錐型）形、三翼刮刀形、凹三翼刮刀形。筒狀鉆頭一般在開(kāi)孔時(shí)用， 其孔形光滑、平整便于封孔。第三章抽采量及抽采瓦斯效果

21、預(yù)計(jì)第一節(jié)抽采量（一）工作面瓦斯抽采量1、本煤層瓦斯抽采量根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，本煤層瓦斯涌出量占C10 煤回采工作面瓦斯涌出量的 16.0%，本煤層瓦斯抽采率按照 20%計(jì)算，則本煤層瓦斯抽采量為30.27m /min 。本煤層瓦斯抽采較小，因此本設(shè)計(jì)在 C10煤回采期間不需要進(jìn)行本煤層瓦斯抽采。2 、鄰近層瓦斯抽采量瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，鄰近層瓦斯涌出量占C10 煤回采工作面瓦斯涌出量的 84%，其中上鄰近層占 28.6%，下鄰近層占 55.4%，鄰近層瓦斯抽采率按照 60%計(jì)算，則鄰近層瓦斯抽采量為 4.29m3/min ，其中上鄰近層 1.46 m 3/min ，下鄰近層 2.83m3

22、/min 。（二）采空區(qū)瓦斯抽采量采區(qū)投產(chǎn)后， 對(duì)采區(qū)的采空區(qū)進(jìn)行半封閉瓦斯抽采，全礦井采空區(qū)瓦斯抽采率按照30計(jì)算，則采空區(qū)瓦斯抽采量為4.96m3/min 。（三）礦井瓦斯抽采量核桃沖煤礦達(dá)產(chǎn)時(shí)，在C10 煤層一、二采區(qū)分別布置1 個(gè)炮采工作面，共有兩個(gè)采煤工作面，因此礦井瓦斯抽采量為：34.29 ×2+4.96=13.54m/min 。第二節(jié)抽采效果經(jīng)計(jì)算，礦井抽采率達(dá)38.5 ；瓦斯抽采率應(yīng)符合煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)（AQ1026-2006）的有關(guān)規(guī)定。抽采后采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為 4.22m3/min ，抽采后采空區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量為 11.58m3/min ，抽采后礦井絕

23、對(duì)瓦斯涌出量為 21.66m3/min 。第四章抽采管路布置及選型計(jì)算第一節(jié)抽采管路系統(tǒng)選擇( 一) 管網(wǎng)系統(tǒng)管網(wǎng)系統(tǒng)由三部分組成：1、主管，抽采和輸送全礦井瓦斯管路；2、分管，抽采和輸送一個(gè)或幾個(gè)采區(qū)的的瓦斯管路3、支管，抽采和輸送一個(gè)采、掘工作面的瓦斯管路；4、管網(wǎng)附屬裝置，包括：1）測(cè)壓、測(cè)流量和調(diào)節(jié)裝置：用于調(diào)節(jié)、控制和測(cè)量管路中瓦斯?jié)舛?、流量和壓力等參?shù)；2）安全裝置：用于安全防護(hù)，包括接地保護(hù)、放水器等裝置；3）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置：監(jiān)測(cè)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行狀況并進(jìn)行相應(yīng)的控制。（二）礦井抽采管路系統(tǒng)布置根據(jù)以上管路系統(tǒng)選擇原則， 并結(jié)合礦方接替采區(qū)巷道布置， 設(shè)計(jì)采用在 1 號(hào)風(fēng)井附近地

24、面抽采站安設(shè)抽采管路， 投產(chǎn)時(shí)期瓦斯抽采管路系統(tǒng)布置見(jiàn)圖 4-2-1 。120904采煤工作面回風(fēng)順槽及采空區(qū)120904 采煤工作面軌道順槽1 號(hào)風(fēng)井回風(fēng)石門 1660 回風(fēng)巷111001 采煤工作面回風(fēng)順槽及采空區(qū)111001采煤工作面軌道順槽第二節(jié)抽采管路敷設(shè)及附屬設(shè)施。（一）管路聯(lián)接、敷設(shè)及質(zhì)量驗(yàn)收管路聯(lián)接是瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)中重要環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)中主要漏氣點(diǎn)。PE礦用抗靜電阻燃復(fù)合管其連接采用擴(kuò)口承插、法蘭、絲扣等方式，安裝、拆卸、修復(fù)快捷方便。本設(shè)計(jì)主管采用法蘭聯(lián)接， 支管和分管均采用擴(kuò)口承插方式連接。變徑時(shí)采用變徑接頭連接，管路敷設(shè)及安裝要符合下列要求：1、抽采管路通過(guò)的巷道曲線段少、

25、 距離短。轉(zhuǎn)彎時(shí)不要轉(zhuǎn)急彎。2、井下瓦斯抽采管路包括風(fēng)井管路、石門管路、工作面順槽管路等，風(fēng)井管路沿井筒敷設(shè)，采用懸臂吊掛安裝方式或打支撐墩；石門管路沿巷道敷設(shè)， 采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè)； 工作面順槽管路采用支撐墩沿巷道底板敷設(shè)， 其中采用吊掛安裝的管路， 其高度不小于 1.8m，支架間距 36m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求；抽采瓦斯管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。3、地面瓦斯管路敷設(shè)時(shí)必須在表土凍結(jié)深度以下，瓦斯管道距建筑物 5m以上，距動(dòng)力電纜 1m以上，距排水溝 1.5m 以上。4、主管、干管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置。5、抽采鉆場(chǎng)、門框架、低洼

26、、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離( 間距一般為 200m300m，最大不超過(guò) 500m)，應(yīng)設(shè)置放水器。6、在抽采管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測(cè)壓裝置。7、抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。8、主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在井下主要分區(qū)點(diǎn)，確保每點(diǎn)進(jìn)行撤安管路時(shí)，不影響其它區(qū)域的正常抽采，并便于人員操作。9、抽采管路應(yīng)根據(jù)巷道保持一定的坡度，一般不小于1的流水坡度。10、凡遇跨越有運(yùn)輸任務(wù)的巷道時(shí)，抽采管路安裝設(shè)置門框架；門框架設(shè)置要求以不影響行車、行人為準(zhǔn)。11、管路要托掛或墊起， 吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊， 用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做

27、到不漏氣、不漏水。12、在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對(duì) 28°以下的斜巷，間距一般取15m-20m。13、瓦斯管路系統(tǒng)安設(shè)完畢后， 應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，可采用壓縮空氣試壓，其壓力不小于0.2MPa。并采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。14、通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。15、抽采瓦斯管路外部涂紅色以示區(qū)別。（二）管路附屬裝置瓦斯管路的附屬裝置， 大致分為兩大類： 一類是用來(lái)調(diào)節(jié)控制瓦斯壓力和流量的，另一類是有關(guān)安全監(jiān)控方面的。1、鉆孔與管路的連接裝置瓦斯管路的連接裝置，包括管路彎頭、自動(dòng)放水器、孔板流量計(jì)和高壓膠管等。封孔管與管路彎頭、

28、孔板流量計(jì)、止回閥等連接，再通過(guò)接頭與鎧裝膠管連接， 膠管另一端通過(guò)接頭與瓦斯管三通上的閥門連接，構(gòu)成了瓦斯抽采系統(tǒng)的開(kāi)端。瓦斯管上連結(jié)自動(dòng)放水器，及時(shí)放出積聚的水分。2、閥門在瓦斯主、干管、鉆孔聯(lián)接裝置以及認(rèn)為需要的地點(diǎn)，都必須設(shè)置閥門，用于調(diào)節(jié)各個(gè)抽采區(qū)、各個(gè)鉆孔的抽采量及瓦斯?jié)舛?，同時(shí)也可以調(diào)節(jié)、控制和平衡各地點(diǎn)、各管路系統(tǒng)上所需要的壓力。 另外，當(dāng)修理和更換瓦斯管，以及聯(lián)接或拆接鉆孔裝置時(shí)，可以關(guān)閉閥門，切斷通路。閥門型號(hào)根據(jù)使用地點(diǎn)和管徑大小而確定，一般抽采點(diǎn)由于管徑小選用閘閥，主、干管可選用外形尺寸較小的蝶閥，鉆孔口選用逆止閥防止瓦斯流倒流。閥門必須是取得“ MA”標(biāo)志，且適用于煤

29、層瓦斯氣的閥門。3、測(cè)壓嘴（孔）測(cè)壓嘴即測(cè)定管路中瓦斯流的壓力和瓦斯管路中氣體取樣的小孔，在管路安裝以前，預(yù)先安裝上。在瓦斯主管、支管和鉆孔聯(lián)接裝置上都應(yīng)設(shè)置。測(cè)壓嘴不宜過(guò)大過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30mm，其直徑大約 410mm。平時(shí)，可用一頭捆扎的細(xì)膠管套緊，確保與管外空氣隔絕。4、管路放水器在瓦斯抽采時(shí)， 煤層中部分水分隨瓦斯氣流被抽出。 管路在敷設(shè)中有一定的傾斜角度， 管中不斷有水流向管路中的低洼處， 影響瓦斯流動(dòng)。管路中需每 200300m、最長(zhǎng)不超過(guò) 500m的低洼處安設(shè)一放水器，及時(shí)將管中積水放出。放水器有人工和自動(dòng)兩種放水器。為了提高人員效率，選用CWGFY型負(fù)壓自動(dòng)放水器。該放水器主

30、要技術(shù)參數(shù)為：壓力圍00.09MPa；放水速度7L/min ；外形尺寸300×300×410mm；重量25kg；5、 流量計(jì)在瓦斯管網(wǎng)中的主管、 干管和支管上均安裝流量計(jì)，通過(guò)其流量的測(cè)定，可以掌握每個(gè)瓦斯區(qū)域的瓦斯流量情況，反映煤層瓦斯涌出規(guī)律和抽采效果。 流量?jī)x表按作用原理劃分為面積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、流速式流量計(jì)和容積式流量計(jì)。我國(guó)煤礦瓦斯抽采使用最廣泛的是節(jié)流式變壓降法中徑距取壓的孔板流量計(jì)，其原理是當(dāng)氣體通過(guò)事先校正過(guò)的節(jié)流裝置（即孔板）時(shí)，產(chǎn)生壓力降（或壓差），測(cè)出此壓力差即可換算出通過(guò)的氣體流量。設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，選用上游側(cè)取壓孔距孔板為D，下游

31、側(cè)取壓孔距孔板為D/2 的標(biāo)準(zhǔn)孔板（其中 D代表抽采管直徑）。（ 1）孔板流量計(jì)其適用條件孔板圓孔直徑d12.5mm；管道直徑50D760mm；直 徑 比0.20 d/D0.75；雷 諾 數(shù)12602DReo108（ 2）使用孔板流量計(jì)的管道條件和安裝要求孔板上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度為 10D，下游側(cè)的長(zhǎng)度為 4D；測(cè)量管表面應(yīng)清潔， 無(wú)凹陷和沉淀物， 其相對(duì)粗糙度 K/D 應(yīng)少于或等于 0.001 ；孔板上、下游所需直管長(zhǎng)度不得小于相應(yīng)的最小值；測(cè)量管長(zhǎng)度之外的直管段表面的相對(duì)粗糙度 K/D 小于或等于 0.001 ，但也允許使用相對(duì)粗糙度更高一些的管子；在測(cè)量管中安裝孔板時(shí)， 開(kāi)孔軸線與測(cè)量管軸

32、線同軸， 孔板上游側(cè)端面與管道軸線垂直，垂直度小于± 1%。6、測(cè)壓計(jì)測(cè)壓計(jì)須選用負(fù)壓測(cè)壓計(jì)。YPF-150型防腐膜片壓力表 :測(cè)量圍-0.1 0.06MPa；精確度等級(jí)2.5 ；外形尺寸150×258mm7、瓦斯取樣器當(dāng)抽采管路負(fù)壓大于13kPa 時(shí)，常用的皮球就不能取出瓦斯氣樣。設(shè)計(jì)選用 FW2 型高負(fù)壓瓦斯采樣器。 該瓦斯采樣器與孔板流量計(jì)配合使用采取瓦斯樣。該取樣器取氣負(fù)壓圍為085kPa，質(zhì)量為 1.3kg 。測(cè)定管路壓力和瓦斯?jié)舛软氃谕晃恢?。一般測(cè)定位置為鉆孔口附近、管路匯流處、管路分流處、主管始未處及其它必要處。第五章瓦斯抽采措施根據(jù)我礦開(kāi)采狀況， 我礦開(kāi)采

33、地面標(biāo)高為1776m-1620m水平，以C9、C10、C12、煤層為主， C9 煤層 1620 水平以上基本已采結(jié)束，根據(jù)煤科院鑒定 C12 煤為突出煤層， C9、C10 為自然傾向性煤層，目前重點(diǎn)以開(kāi)采 C10 煤層為主。因此在開(kāi)采 C10 煤層的過(guò)程中，不論從采掘，鄰近層抽放方面，必須加強(qiáng)“四位一體”的防突措施和堅(jiān)持瓦斯綜合治理方針，做好以用促抽、以抽保用的“原則” ，堅(jiān)持達(dá)到“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位” 。瓦斯抽采目的是預(yù)防瓦斯超限，以防治煤與瓦斯突出，防于未然的最佳選擇。為此，制定本煤層抽采區(qū)域防突、鄰近層瓦斯抽采釋放，對(duì)鄰近層設(shè)置鉆場(chǎng)釋放， 開(kāi)采保護(hù)層，采用多打巖巷多打

34、鉆的方法， 只有打不到位的鉆孔， 沒(méi)有卸不掉壓的瓦斯，要變抽放為抽采，堅(jiān)持煤與瓦斯共采、治理與利用并重的改進(jìn)措施。一、掘進(jìn)迎頭一般按照 5 個(gè)孔眼進(jìn)行排放，孔深 15m，孔徑為 75mm，方位按照上、下、左、右、中=25°。二、鄰近層預(yù)抽，在 1620 水平運(yùn)輸巷和 1657 水平瓦斯抽放巷每隔 30m在巷道右?guī)头謩e布置一組鉆場(chǎng)， 鉆場(chǎng)長(zhǎng)度設(shè) 3.6 米，孔排距數(shù)三排，孔眼 10 個(gè)，孔距按 0.8m 布置，孔深按 40m。三、打孔眼必須采用濕式打眼、不得干打，根據(jù)我礦 C9 、C10 煤通過(guò)鑒定為自燃傾向性煤層， 在打眼過(guò)程中采用濕式打眼。 如果孔外其它條件產(chǎn)生引火源， 瓦斯是不容

35、易爆炸的。 瓦斯爆炸必須具備三個(gè)條件：一定的溫度；一定的氧含量；一定的引火源。為此一定要避免外在條件引起火源。四、鉆進(jìn)工藝設(shè)計(jì)采用 ZDY-750型全液壓鉆機(jī)，配 42mm鉆桿，風(fēng)壓排粉，孔口壓力水防塵，無(wú)巖芯鉆進(jìn)工藝。五、封孔方式、材料及工藝抽采鉆孔封孔方法的選擇應(yīng)根據(jù)抽采方法及孔口所處煤 （巖）層位、巖性、構(gòu)造等因素綜合確定。封孔應(yīng)滿足密封性好、操作方便和材料經(jīng)濟(jì)的要求。封孔質(zhì)量影響著抽采瓦斯的濃度、孔口負(fù)壓、甚至整個(gè)抽采系統(tǒng)的效果。 一般采用水泥注漿泵封孔、 聚氨脂封孔兩種方法，嚴(yán)禁采用黃泥封孔。我礦主要采用水泥注漿泵封孔。采用水泥注漿泵封孔， 封孔長(zhǎng)度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 封孔效率高，鉆

36、孔封孔效果好。礦用型注漿封孔泵主要應(yīng)用于煤礦瓦斯抽采封孔，同時(shí)還廣泛應(yīng)用于煤層注水封孔、 注漿封孔及其它各種類型鉆孔的封孔。該泵自身具有攪拌功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工藝簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)。其額定壓力 1.2 （2.4 ）MPa，流量為 0.008 0.01m3/min 。封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。以鉆孔封孔長(zhǎng)度為5m為例，封孔材料采用 425硅酸鹽水泥，孔抽采管長(zhǎng)度 5m，為 DN25mm 礦用 PVC管或鐵管，抽采管在孔端鉆 1020 個(gè)直徑 10mm的小孔，并用雙層鐵篩網(wǎng)扎好。工藝過(guò)程：一般在打鉆將要結(jié)束時(shí)就可開(kāi)始準(zhǔn)備水泥砂漿。 水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑， 以避免凝固

37、后收縮出現(xiàn)裂縫。 當(dāng)鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度、 適當(dāng)增大封孔長(zhǎng)度。 注漿泵與所封鉆孔的連接如下圖。井下封孔操作方法為：a、檢查封孔泵是否完好， 封孔所需用的工具， 配件等是否帶全；b、檢查抽采鉆孔所需的抽采管是否齊全，長(zhǎng)度是否達(dá)到要求（ DN25mm，每根長(zhǎng)度 9m）；c、根據(jù)井下鉆孔的封孔深度， 計(jì)算所需要的水泥量， 按照水泥：水：石膏：黃沙 =1： 0.5 ：0.05 ：0.5 （重量比）配制漿液。d、采用直接將井下裝水泥的編織袋纏繞在抽采管上，送入鉆孔封住孔口，其做法如下圖。（ 1 ）（ 2 ）（ 3 ）30cm（ 1）3 0 c m抽放管與注漿管的擺放管與注漿管的擺放抽放抽抽

38、放管管放接接注漿管管注 漿（ 2）水泥紡織袋的準(zhǔn)備紡織袋的準(zhǔn)備水 水泥泥紡織袋織袋水泥（ 3）紡織袋的纏繞方式紡織袋的纏繞方式麻線麻線（ 4 ）（ 5 ）（4）麻線捆緊麻線捆緊（ 5）送入孔內(nèi)送入孔內(nèi)（6 ）（6）進(jìn)行注漿進(jìn)行注漿井下注漿封孔方法示意圖將抽采管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右；準(zhǔn)備編織袋；將袋子開(kāi)口端向孔口處，如圖(4) 所示將抽采管與注漿管纏繞；用麻繩或麻線等，將抽采管、注漿管及編織袋捆緊；如圖 (5) 所示送入孔，并保證封孔嚴(yán)實(shí)不漏漿；按泵的操作規(guī)程，開(kāi)動(dòng)泵攪拌水泥漿，均勻后并開(kāi)始注漿，水泥漿先將編織袋脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時(shí)，孔口可能

39、會(huì)漏一些漿， 但不會(huì)影響整個(gè)封孔質(zhì)量；注完后即可直接將注漿膠管拔出。e、按以上方法進(jìn)行下一個(gè)孔的注漿封孔。f 、當(dāng)鉆孔為負(fù)傾角時(shí)在封孔段必須設(shè)置防止水泥漿流入孔底的措施。g、所有要封的鉆孔封完后，要將封孔泵清洗干凈。六、鉆孔與管路的連接鉆孔與抽采瓦斯管連接時(shí)，設(shè)置孔板流量計(jì)、氣壓計(jì)、觀測(cè)嘴、閥門及放水器。封孔裝置與抽采管路之間用32mm高壓膠管將抽采鉆孔導(dǎo)管與鉆場(chǎng)匯流管相聯(lián)結(jié)，并用 8 號(hào)圓絲將兩端扎緊， 做到密閉不漏氣，高壓膠管不能拐120°以下的急彎；匯流管與鉆場(chǎng)瓦斯管連接，再與巷道中的瓦斯抽采支管連接。第一節(jié)打鉆安全技術(shù)措施1、打鉆人員，必須在安全可靠的支護(hù)下操作， 嚴(yán)禁在空頂

40、下作業(yè)。2、必須按測(cè)量人員給定的方位、 仰角施工，具體參數(shù)如上表所示。3、打鉆人員必須熟悉突出預(yù)兆，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆、瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟮痊F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止打鉆工作，切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并匯報(bào)調(diào)度，待穩(wěn)定后，方可正常作業(yè)。4、打鉆前必須把鉆場(chǎng)附近及后方巷道的雜物進(jìn)行處理，確保退路暢通無(wú)阻。5 、打鉆的鉆機(jī)必須執(zhí)行瓦斯電閉鎖，打鉆時(shí)必須由瓦檢員先檢查打鉆地點(diǎn)及附近20 米的瓦斯、頂板支護(hù)情況，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%和頂板支護(hù)無(wú)安全隱患時(shí)，方可進(jìn)行打鉆工作。6、延接鉆桿或撤鉆桿時(shí)， 打鉆操作人員必須站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出或滑出傷人。7、打鉆工作完畢后，鉆機(jī)必須停電，嚴(yán)禁帶電

41、檢修或搬運(yùn)鉆機(jī)。8、打鉆人員必須嚴(yán)格按照 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 及本措施的要求進(jìn)行打鉆工作， 如因特殊情況不能打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須寫明原因并及時(shí)匯報(bào)。9、鉆場(chǎng)施工鉆孔時(shí)，通風(fēng)隊(duì)、安監(jiān)站負(fù)責(zé)安排專職瓦斯檢查員和安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便隨時(shí)檢查瓦斯及安全情況。10、打鉆人員必須攜帶瓦斯監(jiān)測(cè)便攜儀，并掛到打鉆工作面。11、鉆場(chǎng)必須設(shè)置直通井調(diào)度一部，以便隨時(shí)與調(diào)度取得聯(lián)系。12、鉆場(chǎng)設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭一個(gè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，能切斷鉆機(jī)電源。13、打鉆時(shí)帶班副礦長(zhǎng)、 防突隊(duì)長(zhǎng)，安全員必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮打鉆。14、防突隊(duì)長(zhǎng)必須建立詳細(xì)的打鉆臺(tái)帳，對(duì)當(dāng)天打鉆的時(shí)間和打鉆參數(shù)詳細(xì)記錄，以備將來(lái)開(kāi)拓開(kāi)采儲(chǔ)存材

42、料。第二節(jié)抽放安全技術(shù)措施1、抽放前必須進(jìn)行管路預(yù)埋。2、抽放路線為：（ 1）、地面瓦斯抽放泵一風(fēng)井 1657 南翼瓦斯抽放巷 1657 北翼運(yùn)輸大巷 120904 回風(fēng)巷鉆場(chǎng)。（ 1）、地面瓦斯抽放泵一風(fēng)井南翼 C10煤通風(fēng)上山 1620 南翼水平運(yùn)輸大巷 1620 南翼避難硐室掘進(jìn)迎頭鉆場(chǎng)。3、我礦抽放主管使用 400mm，支管采用 315mm，分管采用 280 PV管，鉆場(chǎng)集流管使用 50 公分的鋼管，鉆孔預(yù)埋采用 20 公分鋼管。4、地面的抽放設(shè)備使用高流量，低負(fù)壓進(jìn)行抽放。地面抽放壓力20kpa, 井下工作面保證15kpa，滿足抽放壓力的需要求。5、在抽放時(shí)裝設(shè)：瓦斯壓力表、瓦斯流量

43、表、溫度計(jì)、放水器。6、機(jī)電科必須派專人每天對(duì)瓦斯抽放管道氣密性、各種儀表的靈敏性檢查。7、打鉆必須按照抽放設(shè)計(jì)的要求每個(gè)鉆孔不少于40 米。8、當(dāng)瓦斯壓力降低到0.74Mpa 以下時(shí)和瓦斯含量降低到8m3 /t方可恢復(fù)作業(yè)，鉆孔抽放40 米，掘進(jìn) 20 米。9、在推工作面的時(shí)候在工作面兩幫使用風(fēng)煤鉆打短孔釋放瓦斯，間隔 0.8 米打一個(gè)孔，孔深不少于15 米。10、抽放封管時(shí)，封孔長(zhǎng)度不少于8 米。11、鉆場(chǎng)的孔按照 5 個(gè)孔呈扇型布置， 鉆場(chǎng)布置設(shè)計(jì)每隔30 米進(jìn)行鉆場(chǎng)抽放布置，如鉆孔布置圖所示。12、抽放前打鉆必須嚴(yán)格按照打鉆技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行。13、抽放鉆場(chǎng)必須按照煤礦要求斷面進(jìn)行布置，

44、下底凈寬2.8 米，上凈寬 1.8 米，凈高 2 米。14、其余未盡事宜按防突規(guī)定及煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第六章瓦斯抽采管理實(shí)施辦法為強(qiáng)化鉆孔施工、抽采管理，提高礦井抽采率，從源頭消除礦井通風(fēng)瓦斯事故，特制定本辦法。第一節(jié)勞動(dòng)定員抽采瓦斯礦井必須建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍，負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測(cè)定等工作。礦井專設(shè)瓦斯抽采隊(duì)，并按崗位進(jìn)行定員配備，瓦斯抽采隊(duì)的勞動(dòng)定員在籍人數(shù)為35人，詳見(jiàn)表 9-1-1 。表9-1-1勞動(dòng)定員表類別出勤人數(shù)替補(bǔ)在籍備注夜早中小人數(shù)人數(shù)工長(zhǎng)11133技術(shù)員1122鉆探工55313215瓦斯觀測(cè)工221516放水、維修、安裝211416泵站值班人員111303合計(jì)1211730535第二節(jié)鉆孔施工