沖壓件表面缺陷判定及返工工具的使用技巧（精編版）

1、. . 1 / 17 沖壓件表面缺陷的檢查與判定在沖壓生產(chǎn)過程中 , 由于多種原因會在沖壓件表面上造成一些坑、包、劃傷、裂紋、褶皺、拉延壓痕等等各種缺陷。由于沖壓件的坑、包缺陷屬于常見缺陷并且不容易檢查出來，所以必須采取相關(guān)的方法進行檢查。下面我們就介紹一下各類坑、包的檢查方法。一、 沖壓件坑、包的檢查1、目視檢查：就是通過人的雙眼直接發(fā)現(xiàn)坑的位置與類型，這種檢查方法容易、快捷，需要有豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。通常的做法是利用充足的光線，采取一定的角度，對沖壓件各個部位進行仔細觀察。由于沖壓件未噴漆之前感光度比較差，所以用目視檢查難度比較大，沖壓件噴完漆以后在光的折射作用下，很容易發(fā)現(xiàn)這種坑、包，所

2、以目視檢查比較適合漆面沖壓件檢查，只有明顯的沖壓件的坑、包才適合用這種檢查方法。以下就是用目視方法可以檢查到的沖壓件上形成的明顯坑、包缺陷。如圖3：. . 2 / 17 2、手感檢查；手感檢查是沖壓件表面檢查的一種主要的檢查方法。由于沖壓件表面感光度差，一些漆后的坑、包很難用目視方法檢查出來。利用手掌的靈敏度觸摸沖壓件表面可以發(fā)現(xiàn)這些坑、包。手感檢查方法比較難于掌握，需要長期的工作經(jīng)驗和不斷的刻苦練習。手感檢查的具體方法是：手掌放平，四指并攏，將手放在需要檢查的部位。手掌要和沖壓件表面貼合，用適當?shù)牧υ谫N合面上往返運行。摸到凹凸處時會有異樣的感覺。手感檢查的優(yōu)點是： a. 適合沖壓件各個部位；

3、 b. 不受工作環(huán)境、光線的太多限制；c. 能夠檢查出一些比較的小坑、包缺陷。手感檢查的缺點是無法確定坑、包的位置與其大小，通常需要在修復前用其它輔助工具確定位置和大小。3、油石檢查油石可以準確檢查出沖壓件上坑、包缺陷位置與大小，以與檢查修復過程中缺陷變化的情況。油石的規(guī)格很多，檢查沖壓件常用的油石是一種長20cm ，寬 1.5cm的長方條體，檢查一些有弧度或狹小位置時，也可用一種小油石，它的體積只有長方體油石的 1/3 大小。油石掉到地面或碰到其它硬物時會發(fā)生斷裂，我們平常要把油石安裝上護套，護套能夠很好地保護油石受到外力撞擊而發(fā)生斷裂。如圖：. . 3 / 17 油石的使用方法：1. 使用

4、時首先要清除油石與表面件油污和一些雜質(zhì)；2. 油石在運行過程中應注意要與表面件緊密貼合，運行力度要均勻適中，不要用力過大，作用力要均勻分布在油石作用面上，不可傾斜一側(cè)；3. 油石檢查過程中，發(fā)現(xiàn)異響時要馬上停止工作，用紗布清除其表面雜質(zhì)或鐵削后，重新使用；4. 在檢查弧面時，要把油石傾斜一定角度，角度的大小與弧面的弧度有關(guān)，弧度越大，傾斜的角度越大；. . 4 / 17 5. 油石在板材的表面上每次運行的痕跡寬度要超過油石寬度的一半以上，調(diào)整油石與運行方向的角度，可以增加運行面積的寬度；6. 油石檢查弧面后一定要用手感重新檢查，手感發(fā)現(xiàn)異常處是油石檢不到的缺陷（油石在一定弧面上或弧面缺陷比較大

5、時檢查不到）；7. 油石在檢查時，運行的距離與檢查的位置有關(guān)，行程要保持一定長度，不可過長或過短。通過油石在車身表面滑過時產(chǎn)生的痕跡來顯示表面的實際凹陷和凸起狀況，油石磨痕在車身表面形成突出的亮點即為凸起包，油石磨痕在車身表面斷續(xù)的部分即為凹陷坑。如圖 313 所示：油石滑過的表面出現(xiàn)的坑、包缺陷油石滑過的表面出現(xiàn)的坑、包缺陷. . 5 / 17 偏心打磨機的使用方法操作步驟 1 ：使用時，先把打磨片在打磨盤上粘貼固定好，右手握穩(wěn)偏心打磨機開關(guān)把柄，拇指控制開關(guān)，左手握緊偏心打磨機上部圓形頭。操作步驟2：把偏心移至打磨處，要使打磨片與修復面緊密貼合，然后左手用適當力壓緊，作用力主要產(chǎn)生在偏心打

6、磨機打磨盤外沿上。操作步驟 3 ：按下開關(guān)，使打磨機在需要打磨區(qū)域移動。打磨片要在與打磨面貼合狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。. . 6 / 17 操作步驟 4 ：偏心打磨完畢后，先放開開關(guān)，偏心完全停止轉(zhuǎn)動，然后使偏心與打磨面脫離開。須知 1 、不同的板材，選擇型號的打磨片?？筛鶕?jù)不同車型鈑金材料，來選擇適宜的打磨片。一般鍍鋅鋼板采用120或以上型號打磨片，其它普通低碳鋼鋼板可采取80 100之間打磨片。. . 7 / 17 2、施加壓力不能過大。對車身鈑金表面打磨時， 不可在偏心打磨機上施加過大的壓力，否則將過分地磨削鋼板或打磨區(qū)域凹陷，而且也會降偏心打磨機的使用壽命。3、打磨時間不易過長。使用時不要在同一部

7、位進行長時間的打磨，避免金屬板材因過熱而產(chǎn)生應力變形。4、運用新的打磨片打磨時，慢速打磨同一位置不能超過兩次，運行的速度要均勻。. . 8 / 17 附注：氣動偏心打磨機應定期使用專用的潤滑油進行潤滑，保證工具能夠正常工作。工作時的氣壓不應高于廠家所規(guī)定的氣壓，以保證偏心的良好的工作性能和較長的壽命。偏心打磨機使用一段時間， 應交給專業(yè)部門由專業(yè)人員進行檢修。保證偏心打磨機的使用壽命和使用者的人身安全。使用時應該輕拿、輕放，防止產(chǎn)生對機身過度磕碰，影響使用性能。高頻打磨機的使用方法操作步驟 1 ：左手握穩(wěn)電動高頻打磨機上的把柄，注意保持手肘與身體的角度，以腰部為軸，用上半身的力量來帶動打磨機的

8、移動，不要單憑手臂的力量運動打磨機。. . 9 / 17 操作步驟 2 ：電動高頻打磨機要置于距離打磨面10cm左右沿弧線勻速滑下。通常采取由左向右方式打磨，特殊位置也可以采取由右向左方向打磨。操作步驟 3 ：電動高頻打磨機運行的速度一般在每秒2cm左右為宜。操作步驟 4 ：打磨片與打磨面的角度應在30 度左右，打磨到末端時，要沿一定弧度均勻平穩(wěn)向上滑起。. . 10 / 17 操作步驟 5 ：對打磨部位產(chǎn)生的磨痕要用偏心打磨機做進一步處理。須知 1：打磨運行過程中，打磨片和修復面要保持30的角度。通常用的（? 150）打磨片與修復面有效打磨區(qū)域打磨片外緣3cm左右。而采用打磨環(huán)打磨時，有效打

9、磨區(qū)域是打磨環(huán)寬度的1/2 。. . 11 / 17 須知 2：打磨時運行速度和打磨次數(shù)與缺陷面的大小、劃痕、銼刀銼削量的多少、刨痕的深淺有關(guān)。一般是在遇到打磨的面積比較大、銼痕、劃痕嚴重時，采取慢速打磨，即每秒鐘2 厘米左右的速度進行打磨。須知 3：完成一次慢打磨后，必須停頓一下，要讓打磨面熱量散發(fā)后，才能進行第二次打磨。須知 4：運用新的打磨片打磨時，慢速打磨同一位置不能超過兩次，運行的速度要均勻。. . 12 / 17 須知 5：電動高頻打磨機不用時，要將打磨機懸掛在專用擺放位置。附注：電動高頻打磨機的種類很多，分盤式打磨機、環(huán)式打磨機、直線打磨機、角向打磨機等。返修轎車白車身鈑金缺陷時

10、經(jīng)常用到的是盤式打磨機。如圖，它是由機身、托盤、打磨片三部分組成的。高頻打磨機使用圍廣泛，特別適合處理一些銼刀留下的銼痕與各種劃痕等。使用高頻打磨機在通電前應先檢查電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，察看打磨盤是否牢固；打磨片是否粘牢；使用時雙手緊握高頻手柄，防止脫落產(chǎn)生危險。打磨時，高頻不準對準人，避免打磨片飛出傷人。. . 13 / 17 銼刀的使用方法操作步驟 1：調(diào)整拉緊套筒，使銼刀面與修復面趨于貼合狀態(tài)。操作步驟 2：正確把握銼刀：右手握緊銼刀后部把柄，左手把穩(wěn)銼刀前端圓餅頭，也可以采取用左手食指和中指夾住圓餅頭，大拇指按在銼刀片外側(cè)。操作步驟 3： 使銼刀擺放的方向與運行的方向成15到 30

11、之間 ( 這樣既省力又能控制銼削面積和銼痕)開始對缺陷處進行銼削處理。. . 14 / 17 操作步驟 4：在銼削過程中回拉銼刀時，不能加力，要使銼刀片離開銼削面或從銼削面上輕輕滑過。操作步驟 5：在銼刀對修復面進行初次銼削后，目視檢查出現(xiàn)的多處凸點和凹點，對大的或突出的凹、凸點用鈑金錘和撬棍等工具進行修整，然后再次銼削。. . 15 / 17 操作步驟 6：銼削到最后時（銼削到最正確狀態(tài)時），作用在銼刀上的力要逐漸減輕，使銼削面的銼痕越細越好。操作步驟 7：調(diào)整銼刀的運行走向，銼削紋路一致，沒有凹凸點，銼削工作完畢。改變銼削方向是檢查銼削面是否平整的最好方式。銼刀使用中的須知：1. 銼刀在使用前要檢查銼刀是否處于良好狀態(tài)，保證銼刀的拉緊套筒松緊度適中。2. 使用銼刀的過程中要輕拿輕放，防止將銼刀片碎裂傷人。3. 在工作過程中嚴禁把銼刀當作