(完整word版)道路污水管網(wǎng)施工方案與技術(shù)措施

1、第一節(jié) 排污管道工程 概況 本工程主管位于鳳凰路西段和中段，管網(wǎng)全線總長 1029 1029 米，全 線管道材質(zhì)均為鋼筋混凝土 二、施工工藝： 一）基坑土方開挖： 1 1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開挖。 2 2、開挖時(shí)要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時(shí)利用集水井 集水，并用擔(dān)水泵抽干。 3 3、溝槽開挖時(shí)需要支撐開挖時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免 槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時(shí)，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 4 4、基坑土方開挖注意事項(xiàng)： 、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起： 基坑開挖過程中，隨著土的 挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈， 尤其在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 如擱置時(shí)間過久，回彈將

2、更為顯著。 對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?jì)，如在勘察階段， 土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。 還可以采取結(jié)構(gòu)措施， 在 基底設(shè)置樁基等。 、施工中減少基坑彈性隆起的一個(gè)有效方法是把土體中有效應(yīng) 力的改變降低到最少。 方法是盡快施工管道和基坑土方回填， 利用管 道的重量來代替被挖去的土體的重量。 5 5、土方開挖安全措施： 挖土應(yīng)分層進(jìn)行， 合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、 淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。 多臺(tái)勾機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于 10m10m，勾機(jī)離開挖處 至少不少于 1.5m 1.5m ，以防造成翻車。 土方開挖過程中，嚴(yán)格人、

3、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時(shí)，施工 人員不下到基坑底處，人工清理基坑時(shí)，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機(jī) 械的振動(dòng)造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽， 并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)品， 施工 過程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通 知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。 二）基礎(chǔ)墊層的施工： 1 1、 當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面 10cm 10cm 處時(shí)，采用人工進(jìn)行清 平基底處理，當(dāng)遇軟土層時(shí)，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟 土層清走再回填以實(shí)土，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。 2 2、 當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測，在 確定地基承載力不小于 100Kpa 100

4、Kpa 時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 3 3、 基底清理好后，先鋪設(shè) 15cm 15cm 厚的碎砂石墊層，采用機(jī)械回 填，人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá) 至 93% 93% 。 4 4 、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到設(shè)計(jì)的 密實(shí)度后， 再用測量儀對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測， 并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 調(diào)整。 三）管道的安裝： 操作程序：驗(yàn)槽T下管T排管T穩(wěn)管T抹帶T澆管座混 凝土養(yǎng)護(hù)T （一） 下管： 1 1、 800800 以上管采用 12T12T 汽車吊下管，下管時(shí)用鋼絲繩綁縛混 凝土管兩端進(jìn)行吊裝， 800800 以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。 2 2、 吊裝

5、時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝槽開行距間隔 1m 1m 距離，以避免基坑壁坍 塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小 于 5m 5m 。 3 3、 下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安 全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。 4 4 、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然 制動(dòng)。 （二） 穩(wěn)管 1 1、 在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上， 兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。 2 2、 采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊 樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道 軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線

6、，使管 外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。 （三） 接口： 1 1 、操作程序： 清洗管口-安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿-安第二節(jié)管，做 接口清理管膛T養(yǎng)護(hù) 2 2、操作要點(diǎn)： 1 1） 管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為 1 1：2 2 水泥砂漿， 管道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 2） 安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿， 然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用 1 1：2 2 水泥砂 漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂 漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。 3 3） 擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。 四）管井砌筑： 1 1） 首先

7、復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按 照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣； 2 2） 檢查井砌筑及水泥砂批蕩： a a、 砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。 b b、 磚砌體水平灰縫控制在 1212- -8MM8MM 之間， 灰縫飽滿度不得 小于 80% 80% ，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量 同時(shí)砌筑。 c c、 檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢， 砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。 d d、 套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫 線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。 e e、

8、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上 涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM 20MM ,然后在把 4 4 層橡膠或 軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處， 每層厚 15MM15MM。身接合處的所 有空隙，待固化后，用 1 1 : 2 2 水泥砂漿封口。 排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 混凝土抗壓強(qiáng)度或 砂漿強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按“驗(yàn)標(biāo)”附 ID、F檢杳 2 管軸線偏位(mm) 50 經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測 3 處 3 管內(nèi)底咼程(mm) i20 水準(zhǔn)儀：每兩井間測 2處 4 基礎(chǔ)厚度

9、(mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每兩井間測 3處 5 管座寬度(mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量、拉邊線：每兩井間測 2 處 6 抹 帶 寬度 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：按 10%抽杳 厚度 不小于設(shè)計(jì)值 7 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 (mm) 5 (下游低于上游) 按 10%抽杳 檢查(雨水)井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng) 次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 1 砂漿強(qiáng)度(MPaMPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F F 檢杳 2 2 軸線偏差(mmmm) 5050 經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查 3 3 圓井直徑或方井 長、寬（mmmm） i20i20 尺量：每個(gè)井檢查 4 4 井蓋與相領(lǐng)路面 高差（mmmm） 雨

10、水井 00- -4 4 水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè) 井檢杳 檢杳井 0+40+4 第二節(jié) 管溝回填 1 1材料要求 （1 1）粗砂、細(xì)砂，原土石方，其回填細(xì)土大粒徑不得超 10mm 10mm ； 石頭的最大粒徑不得超過 250mm 250mm ，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2 2主要機(jī)具 有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、 2m 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 3 3操作工藝 工藝流程； 施工準(zhǔn)備T管道數(shù)據(jù)采集T 一次回填T管道敷設(shè)T二次 回填 3.13.1 管溝回填前應(yīng)完成的工作 1 1） 管溝開挖后，溝下連接前，經(jīng)測量驗(yàn)收合格，管溝內(nèi)無塌方、 石塊、凍土塊等； 2 2）

11、管道焊接、檢測已完成，檢測合格； 3 3） 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工已完成，經(jīng)檢查合格； 4 4） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留水工保護(hù)位置不做回填； 5 5）聯(lián)系陰極保護(hù)施工機(jī)組，做好回填前的陰保工作 3.1.23.1.2 管溝回填前， 使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層， 如有破損 或針孔及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)并檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。 3.1.3 3.1.3 應(yīng)保證管道與溝底 200mm 200mm 厚細(xì)土層表面貼實(shí)且放到管 溝中心位置。 若采用溝下焊應(yīng)盡量撤除管道焊接時(shí)使用的支墊物， 減 少細(xì)土使用量； 如出現(xiàn)管底局部懸空則應(yīng)用細(xì)土填塞夯實(shí)， 不得出現(xiàn) 懸空現(xiàn)象。 3.2 3.2 管頂標(biāo)高測量 3.2.13.

12、2.1 管溝回填前必須對管道進(jìn)行實(shí)際測量，并對照圖紙核實(shí)管 道的管底標(biāo)高及三維坐標(biāo)測量， 確保管道埋深符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要 求，并按照業(yè)主下發(fā)的有關(guān)數(shù)字化和竣工資料的要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。 3.2.23.2.2 管道測量合格后向監(jiān)理申請管溝回填，待監(jiān)理對現(xiàn)場情況 進(jìn)行核實(shí)無誤后，并得到回填指令后方可進(jìn)行管溝回填。 3.3 3.3 管溝一次回填 3.3.13.3.1 對于角礫層、 圓礫層和卵石層地段， 用細(xì)土進(jìn)行一次回填， 細(xì)土粒徑必須w 10mm10mm，細(xì)土的質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得出 現(xiàn)樹根和雜草等雜物， 回填過程要首先回填至管頂平齊并夯實(shí)， 然后 通訊機(jī)組鋪設(shè)管道；管道鋪設(shè)后繼續(xù)細(xì)土回

13、填至管頂以上不小于 300mm 300mm ，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)光纜警示帶；如管溝內(nèi)有積水，則必須將 積水排除，并立即進(jìn)行一次回填施工；如地下水位高，不能將積水完 全排除，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施， 并報(bào) 監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)后方能進(jìn)行施工。 細(xì)土回填時(shí)要分層夯實(shí)， 細(xì)土的厚 度，要以管溝回填土沉降后抽查開挖時(shí)測得的實(shí)際厚度為準(zhǔn)（A 300mm 300mm ）。 3.3.23.3.2、對于土方段管溝，直接用開挖的土方進(jìn)行一次回填。 3.3.33.3.3 嚴(yán)禁從管溝周邊借土當(dāng)細(xì)土，嚴(yán)禁因溝邊借土而在管溝周 圍形成積水、破壞作業(yè)帶以外地貌等現(xiàn)象的出現(xiàn)。 3.3.43.3.4 在回填管道

14、的端部留出不小于 30m 30m 管段暫不二次回填， 待連頭后回填。 3.3.53.3.5 如陰保不能及時(shí)施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留好陰保位置，不做 回填。 3.3.63.3.6 一次回填盡快進(jìn)行， 一次回填完成后， 即刻進(jìn)行二次回填， 由于硅管原因不能二次回填的要根據(jù)情況對管道進(jìn)行分段壓管， 疏通 作業(yè)帶水道，防止雨水進(jìn)入管溝發(fā)生漂管事故。 3.4 3.4 二次回填 3.4.13.4.1 在得到監(jiān)理單位的二次回填指令后方能進(jìn)行回填施工。 3.4.23.4.2 二次回填時(shí)，用原狀土石方回填。石方段管溝回填的石頭 最大粒徑不能超過 250mm 250mm ，回填土石方應(yīng)密實(shí)，禁止將石塊從高處 往下仍，

15、不得傷及管線防腐層，不得損壞通訊硅管。 3.4.33.4.3 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝二次回填時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備平整淺 埋時(shí)的管頂覆土， 并且不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備， 以防止回填過程 中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 3.4.43.4.4 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，應(yīng)在管 溝回填前按設(shè)計(jì)要求做好支護(hù)，回填同時(shí)做好保護(hù)工作。 3.4.53.4.5 管溝回填土宜高出原地面 0.3m 0.3m 以上，用來彌補(bǔ)回填土沉 降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口開挖寬度， 并應(yīng)做成梯形或弧形。 3.4.63.4.6 沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè) 施二次回填

16、后應(yīng)按原貌恢復(fù)。 設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)， 根據(jù)設(shè) 計(jì)要求恢復(fù)。 3.4.73.4.7 對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求分層夯實(shí)二次回填土、引流或壓砂袋等防止沖刷和漂管的措施。 3.4.83.4.8 對于管道配重穩(wěn)管地段，要按照要求穩(wěn)管后進(jìn)行拋填大塊 （卵）石塊處理，具體參照施工典型圖。 3.4.93.4.9 管道二次回填應(yīng)和地貌恢復(fù)結(jié)合起來，減少重復(fù)施工。 3.4.103.4.10 作業(yè)帶內(nèi)的棄渣要外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。 3.4.113.4.11 按要求填寫測量成果表、 管道工程隱蔽檢查記錄， 由現(xiàn)場 監(jiān)理對回填的質(zhì)量進(jìn)行檢查和確認(rèn)，合格后在記錄上簽字。 3.4.12

17、3.4.12 若管溝回填前電火花檢測合格，在回填后的雷迪檢漏時(shí) 出現(xiàn)故障， 待開挖后確認(rèn)是因?yàn)榛靥钤蛟斐傻模?回填單位將要承擔(dān) 全部責(zé)任！ 3.5 3.5 河流地段回填 3.5.13.5.1 河流地段管溝回填要緊跟管道施工之后，回填前按要求鋪 設(shè)硅管套管，套管與管道底平； 3.5.2 3.5.2 要有足夠的排水設(shè)備； 3.5.3 3.5.3 需要穩(wěn)管的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管（壓重塊或混凝土澆注） ； 3.5.4 3.5.4 按設(shè)計(jì)圖紙的要求分層進(jìn)行回填； 3.5.53.5.5 回填后清除雜物，多余的棄渣要外運(yùn)，施工結(jié)束后疏通河 道。 3.5.63.5.6 具體施工要求見河流穿越典型圖及單出圖。

18、4 4雨、冬期施工 1 1）雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重 要或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。 2 2）管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。盡快完成。施工時(shí)應(yīng)防止地面水 流入溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 現(xiàn)場應(yīng)有防雨及排水措施。 3 3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時(shí)，其施工方 案經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 4 4）冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡表 層 1 1 米以內(nèi)不得用凍土填筑； 填方上層應(yīng)用未凍的、 不凍脹的或透水 性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5 5）冬期回填土方，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 202025 25 %, 其中

19、凍土塊體積不超過填土總體積的 1515 ；其粒徑不得大于 100mm100mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實(shí)?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連 續(xù)進(jìn)行,防止基土或已填土層受凍,并應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。 5 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1 1 ）保證項(xiàng)目 1 1 ）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2 2） 回填的土料,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3 3） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 6 6成品保護(hù) 1 1 ）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁和標(biāo)高樁,防止碰撞位 移。 （2 2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要設(shè)有足夠的照明設(shè) 施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒入管溝。 7 7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1

20、 1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大 的凍土塊，或壓實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏壓；溝底有機(jī)物或落土等雜物清 理不徹底等造成。 這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 檢查發(fā) 現(xiàn)后及時(shí)糾正。 （ 2 2）回填土夯壓不密實(shí)： 應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕； 對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。 （3 3）在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實(shí)度要 求較高時(shí)，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護(hù)坡等） ，以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。 （ 4 4）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人 工先在管子周圍填土夯實(shí)， 并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 直至管頂 0 0

21、5m 5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 5 5）填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù) 工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等與建設(shè)單位 共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3 3） 第三節(jié) 檢查井砌筑工程 1 1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹 面壓光。 2 2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)持入井 墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成 流槽與井墻分離。 3 3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形， 不應(yīng)

22、無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于 上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬?寸不超質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫） 。 5 5、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑 準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻， 每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、 美觀。 6 6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以 滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。 7 7、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚 的接砌一側(cè)面挑上灰漿， 將豎縫推擠嚴(yán)密， 勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平， 保證收口

23、部分的磚層能結(jié)合成整體受力。 8 8、 蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要 控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模 平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板 的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 9 9、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封 閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。 1010、 安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與 路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。 檢查（污水水）井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng) 次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1

24、 1 砂漿強(qiáng)度（MPaMPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F F 檢杳 2 2 軸線偏差（mmmm） 5050 經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢杳 3 3 圓井直徑或方井 長、寬（mmmm） i20i20 尺量：每個(gè)井檢查 4 4 井蓋與相領(lǐng)路面 雨水井 00- -4 4 水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè) 高差（mmmm） 檢杳井 0+40+4 井檢杳 第四節(jié)管道閉水試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)考慮以 下幾點(diǎn)：1 1、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。2 2、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道 灌滿水后經(jīng) 24h24h 后再進(jìn)行。3 3、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游 管道內(nèi)頂以下 2m2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于

25、 2m2m 時(shí)，閉水 試驗(yàn)水位可至井口為止。4 4、對滲水量的測定時(shí)間不少于 30min30min。 第四節(jié)路面恢復(fù)工程 一、 路基基層施工 本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時(shí)挖至土基層設(shè) 計(jì)標(biāo)高以上 10cm10cm 處，采有人工整平后再用 14T14T 壓路機(jī)碾壓。 1 1、壓路機(jī)在進(jìn)行路基壓實(shí)時(shí)，其行駛速度應(yīng)控制在 4km/h4km/h 以內(nèi)， 振動(dòng)碾壓次數(shù)按壓實(shí)度要求及填筑材料現(xiàn)場確定，且每次碾壓段長度 不小 100m100m。碾壓順序?yàn)閺穆愤吘壪蚵分行?，且兩次輪跡須重疊 1520cm1520cm。 2 2、對于舊路基加寬的新舊路基交界處，除舊路基邊坡挖成向內(nèi) 傾斜的臺(tái)階外，

26、還應(yīng)加強(qiáng)對新填路基進(jìn)行分層碾壓密實(shí)， 要盡一避免 出現(xiàn)新舊路“軟硬”的不均勻沉隆。 二、 水泥石屑穩(wěn)定基層施工工藝 本工程道路開挖面修復(fù)采取回填土壓實(shí)路基作為路基底層，要求 達(dá)到 95%95%壓實(shí)度，級配碎石層 30cm30cm 厚作為路基面層，路面結(jié)構(gòu)采用 6%6%水泥穩(wěn)定級配碎石 30cm30cm 作為基層，抗折強(qiáng)度不小于 4.5mPa4.5mPa 水 泥砼作為路面面層。 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為了確保質(zhì)量，水泥穩(wěn)定級配碎石路面 基層將采用集中拌和與機(jī)械攤鋪相結(jié)合的施工方法。 一）、材料選擇 級配碎石選擇質(zhì)量可靠的石場處采購，水泥擬用 52.5R52.5R 普硅水 泥，對進(jìn)場的材料都要按照

27、規(guī)范要求做試驗(yàn)，凡質(zhì)量不合格者，嚴(yán)禁 使用。 1 1)鋪筑試驗(yàn) 混合料的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)、試配。在進(jìn)行大面積施工之前， 先進(jìn)行試驗(yàn)路段的施工，定出最佳施工參數(shù)(如混合料的松鋪系數(shù)、 最佳含水量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)方式以及高程平整度控 制等)，以指導(dǎo)全面展開施工。 2 2、施工方法 混合料將采用集中拌和， 用自卸拖車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，配以攤 鋪機(jī)攤鋪。 (1)(1)拌和混合料之前，先做試拌。拌和生產(chǎn)中，含水量應(yīng)略大于最 佳值，以滿足混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不會(huì)小于最佳 值，從而保證工程質(zhì)量。 (2)(2) 拌和好之后的混合料成品運(yùn)輸時(shí) , ,將給予覆蓋 , ,以防止水分損失

28、過多。 (3)(3) 用攤鋪機(jī)將混合料攤鋪均勻， 然后緊跟用 14T 14T 壓路機(jī)碾壓， 并 應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓方式：直線段，由兩側(cè)路肩 向路中心碾壓；平曲線段， 由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。且應(yīng)在 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度。 (4)(4) 攤鋪時(shí)，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將其頂面拉毛。 (5)(5) 拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)。 如前者生產(chǎn)能力較 低， 則后 者應(yīng)采用最低速度攤鋪，以減少其停機(jī)待料的情況。 (6)(6) 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過 2 2 小時(shí)，則應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置橫向接縫，且攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料的末 (7)(7)

29、 如果攤鋪中斷后未按上述橫向接縫處理，而中斷時(shí)間已超過 23 23 小時(shí)， 則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除， 并將 已碾壓密度和平整度符合要求的末端挖成一橫向(與路中心線垂直) 垂直向下的斷面，然后再鋪新的混合料。 (8)(8) 應(yīng)避免縱向接縫。如攤鋪機(jī)的寬度不夠，必須分兩幅攤時(shí)，宜 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔 58m 58m 同步向前攤鋪混合料， 并一起進(jìn) 行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下， 則應(yīng)按規(guī)范要求作接縫處理。 縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 (9)(9) 在潮濕多雨地區(qū)或其它地區(qū)的雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)好 細(xì)集料，免遭雨淋。 經(jīng)檢查，壓實(shí)度、平整度等符合要求后，立

30、即進(jìn)行養(yǎng)生。采用灑 水車灑水養(yǎng)生， 并要在整個(gè)養(yǎng)生期 (不少于 7 7 天)始終保持穩(wěn)定層表 面潮濕，不能時(shí)干時(shí)濕。 (10)(10) 在正常養(yǎng)生過程中，不得車輛輾壓，以確保質(zhì)量。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泥穩(wěn)定級配碎石施工可參照下列標(biāo)準(zhǔn)市政道路工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 五、混凝土路面層 水泥穩(wěn)定層施工完成， 并且養(yǎng)護(hù)完成后， 開始澆搗 24cm 24cm 厚混凝 土路面層。 一)準(zhǔn)備工作 1 1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 準(zhǔn)備好各種原材料， 并按照規(guī)范要求進(jìn)行 檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量 2 2、按照混凝土等級以及有關(guān)規(guī)范的要求， 同時(shí)得到監(jiān)理工程師的 認(rèn)可，訂購符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求的商品混凝土（廠拌砼）進(jìn)行路面面 層。

31、質(zhì)檢人員要按有關(guān)程序做好砼進(jìn)場的各項(xiàng)檢收工作， 確保砼質(zhì)量。 3 3、檢查路面基層質(zhì)量， 對于有損壞的基層， 應(yīng)采用相同材料修補(bǔ) 并壓實(shí)。 4 4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)， 決定采用小型機(jī) 具施工。施工前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)、振動(dòng)梁、滾筒、刮尺、遮陽棚、足量 的模板及其它小型機(jī)具， 并備足易損件， 此處還必須將儀器、 機(jī)具檢 查調(diào)試好， 以保證機(jī) （工）具的完好和正常使用。 二）測量放樣和安裝模板 根據(jù)施工需要每隔 10m 10m 左右設(shè)置一個(gè)路幅中線樁及相應(yīng)的路邊 樁，并測設(shè)控制樁的標(biāo)高，然后掛線、立模板。 模板采用鋼模板， 其高度與混凝土板的厚度一致。 立模時(shí)要支立 穩(wěn)固，以免攤

32、鋪砼時(shí)松動(dòng)；接頭要緊密平順，不得有離縫，所有縫隙 都要密封，以防止砼漿漏出而影響質(zhì)量。 模板立好之后， 應(yīng)對模板的高程進(jìn)行復(fù)測， 其誤差應(yīng)在施工規(guī)范 允許范圍內(nèi)。檢查合格后應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑， 然后裝好傳力桿、 拉桿及加強(qiáng)鋼筋。 三）、凝土拌合物的攪拌和運(yùn)輸 本工程采用商品砼澆搗，得用攪拌車將砼直接運(yùn)至施工現(xiàn)場。 四）、混凝土拌和物的澆筑 1 1、攤鋪前要將基層上的雜物清理干凈， 并適量灑水濕潤， 以免表 面干燥吸收混凝土拌和物的水份， 但表面不得有積水， 否則推遲卸料。 2 2、小心指引運(yùn)輸車進(jìn)入場地， 以免碰撞模板和拉桿。 砼由運(yùn)輸車 直接卸在基層上，卸料時(shí)位置要正確，防止卸成大堆，如

33、發(fā)現(xiàn)砼有離 析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。 3 3、攤鋪時(shí)，在振動(dòng)梁前應(yīng)輔以人工用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙， 以防止混凝土拌和物離析。 攤鋪的松料厚度， 應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù) 留一定的高度。模板附近可先用翻鏟搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生 蜂窩。 4 4、混凝土攤鋪之后接緊進(jìn)行振搗。 振搗采用插入式與平板式振搗 器配合使用，先用插入式振搗器振搗，然后再用平板式振搗器振搗。 先振搗模板附近及角隅處， 然后再順序振搗其它地方。 振搗時(shí)應(yīng)控制 好振搗的持續(xù)時(shí)間，振搗同一位置的時(shí)間應(yīng)不少于 20 20 秒，但也不宜 過振，一般以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗 器移動(dòng)間距不得大于其作用半徑的 1.5 1.5 倍，至模板的距離應(yīng)保持 510cm 510cm ，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨 時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。 5 5、混凝土拌和物整平主要用振動(dòng)梁，整平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)碎石的 砼拌和物，填補(bǔ)板面嚴(yán)禁采用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)過振動(dòng)梁整平后， 再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。 整平時(shí)必須保持模板